本标准规定了直廓环面蜗杆减速器的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于冶金、矿山、起重、运输、石油、化工、建筑等机械设备用的减速器。 JB/T 7936-2010 直廓环面蜗杆减速器 JB/T7936-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.120.99
备案号：29474—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7936—2010
代替JB/T7936—1999
直廓环面蜗杆减速器
Hindleywormreductionunits
2010-04-22发布
2010-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
型式、基本参数与尺寸
3.1型式.
基本参数
3.3型号与标记示例
3.4尺寸.
4技术要求.
5试验方法与检验规则
5.1试验方法，
检验规则
6标志、包装、运输与贮存
6.1标志.
运输，
6.4贮存.
附录A（规范性附录）减速器的承载能力和总传动效率附录B（规范性附录）推荐材料的化学成分和力学性能附录C（资料性附录）减速器的选用减速器的选用
C.2减速器的选用方法
C.3选用示例
附录D（资料性附录）减速器的使用和维护D.1
减速器的使用
减速器的维护
HWT型
HWWT型
HWWB型
三种装配型式
中心距a.
公称传动比i.
表3分度圆直径di、成形圆直径d及蜗轮齿宽bz表4HWT型减速器尺寸
表5HWWT型减速器尺寸
表6HWB型减速器尺寸
表7HWWB型减速器尺寸
JB/T7936——2010
JB/T7936—2010
蜗杆和蜗轮轴的材料牌号及力学性能表９
蜗轮轮缘的材料牌号及力学性能表10
尺寸精度
切齿精度
蜗杆副传动公差
蜗轮齿面接触率及位置
滚动轴承轴向间隙
润滑油品
检验项目
额定输入功率P,和额定输出转矩T2许用输入热功率Ph
热功率P.
热影响系数K.
总传动效率n.
分度圆滑动速度vs
化学成分和试验方法
力学性能和试验方法
工况系数KA..
工作机载荷代号
本标准代替JB/T7936—1999《直廓环面蜗杆减速器》。本标准与JB/T7936—1999相比，主要变化如下：-根据所引用标准的现行有效版本对规范性引用文件进行了调整本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C、附录D是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国第一重型机械集团公司。本标准主要起草人：荆留记、刘震、刘新伟、付微、吴淑飞本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T7936—1995、JB/T7936—1999。JB/T7936-—2010
1范围
直廓环面蜗杆减速器
JB/T7936——2010
本标准规定了直廓环面蜗杆减速器（以下简称减速器）的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于冶金、矿山、起重、运输、石油、化工、建筑等机械设备用的减速器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892：1998）GB/T6991999
GB/T700—2006
GB/T1176—1987
GB/T1184—1996
GB/T1958—2004
GB/T3077-
GB/T4879
优质碳素结构钢
碳素结构钢（ISO630：1995，NEQ）铸造铜合金技术条件（neqISO1338：1977）形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定合金结构钢（neqDINEN10083-1：1991）防锈包装
GB/T9439—1988灰铸铁件
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
JB/T1265—200225～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.3
JB/T5000.4
重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装3型式、基本参数与尺寸
3.1型式
3.1.1蜗杆与蜗轮轴交角90°
3.1.2蜗杆在蜗轮之上：
HWT型一铸造机体和机盖，见图1。HWWT型一一焊接机体和机盖，见图2。3.1.3蜗杆在蜗轮之下：
HWB型一铸造机体和机盖，见图3。HWWB型-
一焊接机体和机盖，见图4。
3.1.4蜗杆在蜗轮之上与蜗杆在蜗轮之下各有三种装配型式，见图5。JB/T7936—2010
图1HWT型
图2HWWT型
图3HWB型
3.2基本参数
3.2.1转速不超过1500r/min。
图4HWWB型
图5三种装配型式
3.2.2蜗杆中间平面分度圆滑动转速不超过16m/s。3.2.3蜗杆轴可正、反向运转。
JB/T7936——2010
3.2.4减速器工作的环境温度-40℃～40℃。当工作环境温度低于0℃时，起动前润滑油必须加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油；高于40℃时，必须采取冷却措施。3.2.5
减速器的承载能力及总传动效率见附录A。减速器的中心距a见表1。
中心距a
单位：mm
第一系列
第二系列
注：应优先选用第一系列。
3.2.7减速器的公称传动比i见表2。200
JB/T7936—2010
第一系列
第二系列
第一系列
第二系列
注：应优先选用第一系列。
公称传动比i
蜗杆中间平面分度圆直径d1、成形圆直径d及蜗轮齿宽b2见表3。表3
型号与标记示例
标记示例
分度圆直径di、成形圆直径d及蜗轮齿宽b2200
装配型式代号
公称传动比
中心距
单位：mm
蜗杆位置，T为上置，B为下置
机体和机盖，W为焊接结构，未注为铸造结构直廓环面蜗杆减速器
示例1：中心距250mm，公称传动比20，第一种装配型式，蜗杆上置，铸造结构的机体和机盖直廓环面蜗杆减速器：减速器
JB/T7936—2010
HWT250-20-1
示例2：中心距250mm，公称传动比20，第一种装配型式，蜗杆下置，焊接结构的机体和机盖直廓环面蜗杆减速器：减速器
3.4尺寸
HWWB250-20-1
JB/T7936—2010
HWT型减速器的主要尺寸见表4，HWWT型减速器的主要尺寸见表5。表4
HWT100
HWT125
HWT160
HWT200
HWT250
HWT280
HWT315
HWT355
HWT型减速器尺寸
单位：
HWT400
HWT450
HWT500
HWT100
HWT125
HWT160
HWT200
HWT250
HWT280
HWT315
HWT355
HWT400
HWT450
HWT500
HWWT160
HWWT200
HWWT250
HWWT280
HWWT315
HWWT355
HWWT400
HWWT450
HWWT500
HWWT160
HWWT200
HWWT250
HWWT280
HWWT315
HWWT355
HWWT400
HWWT450
HWWT500
HWT型减速器尺寸（续）
HWWT型减速器尺寸
JB/T7936——2010
单位：
JB/T7936—2010
HWB型减速器的主要尺寸见表6，HWWB型减速器的主要尺寸见表7。表6
HWB100
HWB125
HWB160
HWB200
HWB250
HWB280
HWB315
HWB355
HWB400
HWB450
HWB500
HWB100
HWB125
HWB160
HWB200
HWB250
HWB280
HWB315
HWB355
HWB400
HWB450
HWB500
HWWB160
HWWB200
HWWB250
HWWB280
HWWB315
HWWB355
HWWB400bZxz.net
HWWB450
HWWB500
HWB型减速器尺寸
HWWB型减速器尺寸
单位：
单位：mm
HWWB160
HWWB200
HWWB250
HWWB280
HWWB315
HWWB355
HWWB400
HWWB450
HWWB500
技术要求
HWWB型减速器尺寸（续）
4.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。4.2材料要求：
JB/T7936—2010
4.2.1铸造机体和机盖的材料力学性能不应低于GB/T9439一1988规定的HT200灰铸铁的性能，焊接机体和机盖的材料力学性能不应低于GB/T7002006规定的Q235A的性能。4.2.2
蜗杆和蜗轮轴采用锻件，材料牌号及力学性能应符合表8的规定，允许使用力学性能相当或更高的其他材料。蜗杆齿面允许氮化处理。表8蜗杆和蜗轮轴的材料牌号及力学性能硬
零件名称
蜗轮轴
42CrMo
37SiMn2MoV
34CrNi3Mo
热处理类型
229~302
241~321
241~321
269~341
217~255
493~599
493~599
依据标准
GB/T3077
JB/T1265
GB/T699
检验方法
常规硬度检测
（布、维氏硬度计）
蜗轮轮缘材料为离心浇注铸造青铜，材料牌号及力学性能应符合表9的规定。表9
ZCuSn10P1
ZCuAl10Fe3
ZCuSn12Ni2
4.3精度要求：
尺寸精度应符合表10的规定。
蜗轮轮缘的材料牌号及力学性能硬度
化学成分和力学性能见附录B
依据标准
GB/T1176
JB/T7936—2010
检验项目
轴伸直径
见表4、表5、
表6、表7
轴承配合轴径
表10尺寸精度
尺寸精
箱体内孔
轮毂内孔轮缘轮毂配合
蜗轮、蜗杆切齿精度应符合表11的规定，蜗杆螺旋面旋向为右旋
切齿精度
零部件
检验项目
切齿中心距极限偏差
蜗杆轴线对刀具回转轴线的
轴交角公差
蜗杆切齿时中间平面极限
蜗杆齿距极限偏差
蜗杆齿距累计公差
蜗杆齿形公差
蜗杆齿厚极限偏差
蜗杆齿厚公差
蜗杆中间平面齿顶圆极限
齿顶圆对基准轴径圆跳动
切齿中心距极限偏差
刀具中间平面沿其轴线的
极限偏移
蜗轮齿距累计公差
蜗轮中间平面极限偏移
蜗轮齿厚公差
蜗轮中间平面齿顶圆极限
蜗轮基准端面分度圆上的
圆跳动
蜗轮齿顶圆圆跳动
土fk1o
土fpt
土f20
100160
中心距
>160~315
>315~500
按中间平面分度圆直径查标准公差IT8（取负值）
按中间平面分度圆直径查标准公差IT8（取负值）
轴交角公差fs1；在蜗杆1/2工作长度上测量。4.3.3
主要零件的形位公差应符合4.3.3.14.3.3.6的规定40
键槽宽度
检测方法
通用量具
单位：μm
检测方法
采用通用量具和量仪
直接或间接检测
GB/T1958
采用通用量具和量仪
直接或间接检测
GB/T1958
4.3.3.1机体和机盖轴承孔、轴承配合轴径、蜗轮轴孔配合处轴伸的圆柱度不低于GB/T1184一19968
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