本标准规定了手表用氧化物金属陶瓷外观件的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。 本标准适用于以氧化锆（ZrO2）为主要成分的氧化物金属陶瓷材料制造的外观件，其他成份的氧化物金属陶瓷制造的外观件亦可参照使用。 QB/T 4055.1-2010 手表用金属陶瓷外观件 第1部分：氧化物金属陶瓷外观件 QB/T4055.1-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS39.040.10
分类号：Y11
备案号：28893-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4055.1-2010
手表用金属陶瓷外观件
第1部分：氧化物金属陶瓷外观件Cermet casings of watches Part 1: Oxide cermet casings2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
QB/T4055《手表用金属陶瓷外观件》标准分为2个部分：第1部分：氧化物金属陶瓷外观件第2部分：碳化物金属陶瓷外观件本部分是QB/T4055的第1部分。
本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国钟表标准化中心归口。QB/T4055.1-2010
本部分起草单位：深圳市飞亚达精密计时制造有限公司、深圳市飞亚达（集团）股份有限公司。本部分主要起草人：陈杰、鲍勇、严明、崔晓龙、张娜。本部分首次发布。
1范围
手表用金属陶瓷外观件
第1部分：氧化物金属陶瓷外观件QB/T4055.1-2010免费标准下载网bzxz
本部分规定了手表用氧化物金属陶瓷外观件（以下简称“外观件”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标记、包装、运输、贮存。本部分适用于以氧化锆（ZrO2）为主要成分的氧化物金属陶瓷材料制造的外观件，其他成分的氧化物金属陶瓷制造的外观件亦可参照使用2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1i
周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检验）GB/T2829
GB/T3489
GB/T4028
GB/T6569
GB/T7997
GB/T10700
GB/T14256
硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定计时仪器的检验位置标记
精细陶瓷弯曲强度试验方法
硬质合金维氏硬度试验方法
精细陶瓷弹性模量试验方法弯曲法计时学术语第2部分：技术和商业用定义表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合强度的QB/T1901.2
3意义
标注“精细陶瓷（fineceramic）”，且是由氧化物金属陶瓷制造的外观件，应满足本部分中规定的各项要求。
4术语和定义
GB/T14256中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。4.1
精细陶瓷fineceramie
采用高度精选原料、具有精确的化学组成、按照便于结构设计及制造控制的方法进行制造的、具有优异特性的陶瓷。
外观件casing
附加到机心上，并对机心的外形、保护、固定、控制等起作用的所有零件，这单指手表壳、底盖、柄头、按钮、手表带等。
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5技术要求
5.1抗冲击性
外观件经过冲击试验后，应无损坏，无崩口、裂纹等缺陷：连接件应无脱落现象。5.2耐腐蚀性
标有“精细陶瓷”的外观件，经过表1规定时间的耐腐蚀试验后，表面应无腐蚀痕迹，且色泽与试验前应无明显差别。
5.3孔隙度
标有“精细陶瓷”的外观件，其孔隙度应符合表1的规定。表1|耐腐蚀性和孔隙度
耐腐蚀性
孔隙度
5.4硬度
优于A08
标有“精细陶瓷”的外观件，其维氏硬度应不低于IIV1300。5.5外观
5.5.1表面状态
优于B04
外观件应清洁、光亮，型面及棱线应规整清晰，无变形、崩点、崩边及裂纹现象：正面无任何麻点、凹坑、振纹、划痕及发蒙现象：侧面无明显麻点、凹坑、振纹、划痕及发蒙现象：背面允许有细小麻点、凹坑及轻微的振纹、划痕或轻微光亮度不均匀现象。5.5.2色差
用于同一只手表上的外观件，颜色相同的部分，其色泽、色调应无明显差异。5.6抗弯强度
试验样件的抗弯强度or应不低于675MPa。5.7弹性模量
试验样件的弹性模量Ep应不低于198GPa。注：外观件应符合5.1～5.5的要求；试验样件应符合5.6～5.7的要求：6试验方法
6.1试验环境
试验的环境温度为18℃～25℃，相对湿度不大于70%。6.2试验项目
6.2.1抗冲击性
将外观件从0.8m的高度自由落到硬木板上，然后在30W日光灯下，距被检样品表面30cm处，用10×放大镜检查零件各表面。
6.2.2耐腐蚀性
耐腐蚀性按QB/T1901.2规定的方法进行试验。6.2.3硬度
硬度按GB/T7997规定的方法进行试验。6.2.4孔隙度
孔隙度按GB/T3489规定的方法进行试验。2
6.2.5外观
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在30W日光灯下，距被检样品表面30cm处以正带视力目视检查。必要时，可用10×放大镜。6.2.6抗弯强度
试验样件的外形要求及试验方法按GB/T6569中规定的相应试验方法。6.2.7弹性模量
试验样件的外形要求及试验方法按GB/T10700中规定的相应试验方法7检验规则
7.1交收检验
7.1.1交收检验按GB/T2828.1进行，采用正常检验一次抽样方案，其不合格分类、检验项目、检验水平和接收质量限AQL值见表2。交收检验
不合格分类
检验项目
抗冲击性
耐腐蚀性
孔隙度
技术要求
注：交收检验也可根据供需双方协商确定其他抽样方案。检验水平
特殊检验水平.S-1
特殊检验水平S-4
特殊检验水平S-4
-般检验水平IⅡI
特殊检验水平S-4
接收质量限AQL
7.1.2批的组成应是同一批原料、相同工艺和相同的生产周期生产的产品。批量的大小由供需双方商定。
检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。7.1.32
7.2型式检验
7.2.1型式检验的样本应在交收检验合格的某个批或若干批中抽取。7.2.2型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案。检验项目、不合格分类、样本量及不合格质量水平RQL值见表3。不合格分类
检验项目
抗冲击性
耐腐蚀性
孔隙度
技术要求
表3型式检验
不合格质量水平RQL
样本数n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
7.2.3检验后合格与否的判断和检验后的处置按GB/T2829的规定进行。经型式检验后的样本，无论合格与否均不应作为合格品交收。7.2.4型式检验周期一般为一年一次，发生下列情况之一时应进行型式检验a）产品停产一个生产周期以上又恢复生产时：b）新产品投产或老产品转产时：3
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c）产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动或产品转厂时：d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8标记、包装、运输、贮存
8.1标记
外观件如满足第5章的要求，可以在配套手表的产品合格证或使用说明书中，也可以在手表的合适位置上，用下列语种和术语标记。中文
全精细陶瓷
精细陶瓷表壳
精细陶瓷前圈
部分精细陶瓷表带
全精细陶瓷表带
8.2包装
all fine ceramic
fineceramic case
fine ceramic bezel
band with semi-fine ceramic
bandwithfineceramic
英文缩略语
8.2.1外观件应装入固定可靠的包装盒内，以保证不相互碰撞、挤压损坏。8.2.2包装盒应具有防潮、防震性能，外包装箱应有“小心轻放”、“防潮”的标志。8.3运输、购存
8.3.1外观件在运输过程中应小心轻放，不能相互挤压，避免受到冲击、强烈震动。8.3.2外观件贮存时，不应堆压其他重物，存环境应保持通风干燥，存放时应避开能产生腐蚀性气体的物品。
附录A
（规范性附录）
金属陶瓷外观缺陷名称及其定义金属陶瓷外观缺陷的名称及其定义见表A.1。金属陶瓷外观缺陷名称及其定义表A.13
因碰撞或受力过载而产生的局部与基体脱离外观件表面上肉眼可见的≤0.1mm的细小叫陷外观件表面上肉眼可见的>0.1mm的较大凹陷非常细小麻点或抛光不好的区域所造成的外观表面失去镜面光泽外观件表面上肉眼可见的细小缝隙材料表面加工过程中产生的缺陷QB/T4055.1—2010
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中华人民共和国
轻工行业标准
手表用金属陶瓷外观件
第1部分：氧化物金属陶瓷外观件QB/T 4055.12010
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