本标准规定了以聚丙烯树酯（PP）为主要原料，经挤出成型而成的埋地用纤维增强聚丙烯（FRPP）加筋管材的术语和定义、符号、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本标准适用于市政排水、埋地无压农田排水和建筑室外排水用管材，在考虑到材料的耐化学性和耐温性以后，也适用于工业排水排污工和用管材。 QB/T 4011-2010 埋地用纤维增强聚丙烯（FRPP）加筋管材 QB/T4011-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS83.140.30
分类号：G33
备案号：28934-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4011-2010
埋地用纤维增强聚丙烯(FRPP)加筋管材Fibrereinforced polypropylene (FRPP)ultra-ribpipesforundergroundusage
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
QB/T4011-2010
本标准参考了欧洲标准EN13476-3:2007《无压埋地排水排污用塑料管系统硬聚氯乙烯（PVCU)，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的结构壁管系统第3部分：异形外壁和光滑内壁的管材、管件和系统的规范，B型》的要求。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准起草单位：上海金山洋生管业有限公司、上海市建筑科学研究院、国家塑料制品质量监督检验中心（福州)。
本标准主要起草人：蔡建军、时志洋、郑伟义。本标准首次发布。
理地用纤维增强聚丙烯（FRPP)加筋管材QB/T4011—2010
本标准规定了以聚丙烯树脂（PP）为主要原料，经挤出成型而成的埋地用纤维增强聚丙烯（FRPP）加筋管材的术语和定义、符号、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。
本标准适用于市政排水、埋地无压农田排水和建筑室外排水用管材，在考虑到材料的耐化学性和耐温性以后，也适用于工业排水排污工程用管材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033一1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997）GB/T3682-2000
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133:1997）GB/T6111-2003
流体输送用热塑性塑料管材耐压性试验方法（idtISO1167:1996）GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，cqVISO3216:1974）GB/T9647-2003
热塑性塑料管材环刚度的测定（ISO9969:1994IDT）GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127:1994）GB/T17391—1998
GB/T18042—2000
GB/T19278—2003
HG/T30912000
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法（eqvISO9967:1994）热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范ISO13968:1997
塑料管道及输送系统热塑性管材环柔性的测定3术语和定义、符号
3.1术语和定义
GB/T19278一2003确立的以及下列定义适用于本标准。3.1.1
公称尺寸nominaldimension
与内径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。3.1.2
平均内径meaninsidediameter
管材（不包括承口）同一断面处测量了二个相互垂直的内径平均值，单位为毫米（mm）。QB/T4011—2010
最小平均内径minimummeaninsidediameterdim, min
平均内径允许最小值，单位为毫米（mm）。3.1.4
壁厚wallthickness
管材沟槽处任一点厚度的测量值，单位为毫米(mm)。3.1.5
最小壁厚minimumwallthicknessemin
壁厚允许的最小值，单位为毫米(mm)。3.1.6
meaninsidediameterofsocket
承口平均内径
管材承口部位同一横截面相互垂直的两内径平均值，单位为毫米(mm)。3.1.7
最小承口平均内径minimummeaninsidediameterofsocketds,min
平均承口内径允许的最小值，单位为毫米(mm)。3.1.8
承口深度lengthofsocket
承口端面至内壁圆柱端长度，单位为毫米（mm）。3.1.9
最小承口深度minimumlengthofsocketAmin
承口深度允许的最小值，单位为毫米（mm）。3.1.10
公称环刚度nominalringstiffnessSN
管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值3.2符号
GB/T19278一2003给出的以及下列符号适用于本标准。A
dimmin
承口深度
最小承口深度
以内径表示的公称尺寸
平均内径
最小平均内径
平均外径
承口平均内径
最小承口平均内径
最小壁厚
有效长度
弹性密封圈
QB/T4011-2010
生产管材所用的原料应以聚丙烯（PP）树脂为主，加入纤维（如玻璃纤维）等改性材料。聚丙烯（PP）树脂应满足表1的要求。表1聚丙烯（PP）树脂的材料性能序号
耐内压（80℃C，环应力4.2MPa，140h)*耐内压(95℃C，环应力2.5MPa，1000h)*熔体质量流动速率(2.16kg
230℃)
热稳定性（200℃）
·用相应的挤出料加工的实壁管进行实验4.3
无破坏、无渗漏
MFR≤0.5g/10min
≥8min
≥0.91kg/m
弹性密封圈应符合HG/T3091一2000的要求。允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。4.4
分类与标记免费标准bzxz.net
5.1分类
管材按环刚度等级分类，见表2。表2公称环刚度等级
环刚度
注：括号内为非首选环刚度，
5.3标记示例
加筋管
经供需双方商定也可生产其他环刚度水平的产品QB/T4011-2010
检验方法
GB/T6111-2003
采用a型密封头
GB/T 3682—2000
GB/T17391-1998
GB/T10331986
单位为千牛顿每平方米
本标准编号
环刚度等级
公称尺寸DN/ID
材料代号
公称内径为300mm，环刚度等级为SN8的FRPP加筋管管材的标记为：FRPP加筋管DN/ID300
QB/T4011-2010
QB/T4011-2010
管材结构与连接方式
6.1管材结构
如图1所示。
a）带扩口管材结构示意图
b）不带扩口管材结构示意图
管材结构示意图
6.2连接方式
管材的连接方式使用弹性密封圈连接方式，典型的弹性密封圈连接方式如图2所示E
管材承插连接示意图
7要求
7.1颜色
管材颜色一般为黑色，均匀一致，其他颜色可由供需双方商定。QB/T4011-2010
7.2外观
管材内外表面不应有气泡、凹陷、明显的杂质、受热变形的痕迹和其他影响产品性能的表面缺陷。管材的两端面应切割平整，并与轴线垂直。7.3规格尺寸
7.3.1有效长度
管材的有效长度一般为6m，其他长度也可由供需双方商定，管材长度不允许有负偏差。7.3.2平均内径
管材的最小平均内径应符合表3的规定。7.3.3壁厚
管材的最小壁厚应符合表3的规定。7.3.4承口深度
管材的最小承口深度应符合表3的规定。表3
公称尺寸DN/ID
物理力学性能
最小平均内径dmmin
管材的物理力学性能应符合表4的规定。表4
环刚度/（kN/m2）
冲击性能TIR/%
环柔性
烘箱试验
蜗变比率
管材的尺寸
最小壁厚emin
管材的物理力学性能
单位为毫米
最小承口深度Amin
试样圆滑，无反向弯曲，管壁无破裂无气泡，无分层，无开裂
QB/T4011—2010
7.5系统适用性
系统适用性试验应符合表5的规定。项目
连接密封性能
弹性密封圈
连按的密封性
8，试验方法
试验参数
条件B：径向变形
管材变形10%
承口变形5%
温度：（20±2）℃
条件C：角度偏转
DN/ID≤300mm:2°
400mm≤DN/ID≤600mm：1.5°
DN/ID>600mm:1°
温度：（20±2）℃
8.1状态调节和试验环境
系统适用性
内部静液压
内部静液压
内部静液压
内部气压
内部静液压
内部静液压
内部气压
0.05MPa,15min
0.005MPa，15min
0.05MPa,15min
-0.03MPa, 15min
0.005MPa,15mm
0.05MPa，15min
-0.03MPa,15min
无破裂，无泄漏
无泄漏
无泄漏
≤-0.027MPa
无泄漏
无泄漏
≤-0.027MPa
除另有规定外，所有试样应按GB/T2918一1998的规定，在（23土2）℃C环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不少于24h，内径公称尺寸大于600mm的管材，状态调节时间不少于48h。8.2颜色和外观
在自然光线下，目测观察检查。8.3规格尺寸
8.3.1有效长度
按GB/T8806的规定，长度用精度1mm的钢卷尺测量，测量时，要与管轴线平行。8.3.2平均内径
按GB/T8806的规定，用精度不低于0.02mm量具测量，以同一截面相互垂直的两内径的算术平均值作为管材的平均内径。
8.3.3壁厚
按GB/T8806的规定，用精度不低于0.02mm量具测量。8.3.4承口深度
按GB/T8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。8.4物理力学性能
8.4.1环刚度
按GB/T9647-2003的规定进行试验。压缩速度按管材的实测外径确定。外径按GB/T8806的规定测量，测量部位为管材上（不包括承口）过加筋最高点的横截面。8.4.2冲击性能
按GB/T14152一2001的规定。落锤的锤头半径为d90型，冲击高度为（2000土10）mm，试验温度为（0士1）℃，其他试验参数见表6。观察冲击后的试样，检查内壁有无破坏。8.4.3环柔性
按ISO13968:1997规定进行试验，试验速度按管材实测外径确定。外径按GB/T8806的规定测量，测量部位为管材上（不包括承口）过加筋最高点的横截面。6
（公称尺寸DN/ID）/mm
8.4.4烘箱试验
8.4.4.1试样
表6抗冲击性能测试参数
试样应画线数
QB/T4011—2010
落锤质量/kg
取（300土20）mm长的管材3段，DN/ID≤400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样：4008.4.4.2试验步骤
将烘箱温度设定为（160土2）℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四壁相接触。当壁厚e≤8mm时，在（160土2）℃下放置30min：当壁厚e>8mm时，在同样温度下放置60min，取出时不可使试样损坏和变形，试样冷却至室温后观察有无分层，起泡或开裂。8.4.5螨变比率
按GB/T18042一2000的规定测试。8.5系统适用性
8.5.1连接密封试验
试样至少含有一个弹性密封圈接头。试验温度为（23土2）℃，用水作介质。8.5.2弹性密封圈连接的密封性
试验按附录A进行。
检验规则
9.1组批
同一批原材料、同一配方和生产工艺相同的情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t，7天不足100t，以7天产量为一批。9.2出厂检验
9.2.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂。9.2.2出厂检验项目为7.1、7.2、7.3以及7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验、9.2.3外观、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）6.5，抽样方案见表7。
9.2.4在按9.2.3抽样检验合格的产品中，随机抽取足够样品，进行7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验。
9.3型式检验
型式检验项目为本标准第7章规定的全部技术要求。9.3.1
一般情况下每两年进行一次型式检验，若有以下情况之一时，也应进行型式检验。9.3.2
QB/T4011—2010
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品停产半年以上恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.4判定规则
外观、尺寸按表7进行判定。落锤冲击不合格，判定该批为不合格批；其他物理力学性能及系统适用性能中如有一项达不到指标，应随机抽取双倍样品对该项进行复检，若复检后仍不合格；则判该批为不合格批。
批量N
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
标志、运输、购存
样本量n
抽样方案
接收数Ac
单位为根
拒收数Re
10.1标志
管材上应有永久性标志，间隔不超过2m。标志不应对管材造成任何形式的损伤。标志至少应包括下列内容：
a）按5.2规定的标记；
b）生产厂名和/或商标；
c）生产日期。
10.2运输
产品在运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。10.3购存
管材存放场地应平整，堆放应整齐，承口应交错堆放，堆放高度不宜超过2.5m，远离热源，避免曝晒。
A.1概述
附录A
（规范性附录）
弹性密封圈接头的密封实验方法QB/T4011—2010
本实验方法参考了欧洲标准EN1277:1996《塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹性密封圈型接头的密封实验方法》。规定了三种基本实验方法在所选择的试验条件下，评定埋地用热塑性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能。A.2实验方法
方法1：用较低的内部静液压评定密封性能。方法2：用较高的内部静液压评定密封性能。方法3：内部负气压（局部真空）。A.2.1内部静液压实验
A.2.1.1原理
将管材和（或）管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压Pl（方法1）来评定其密封性能。如果可以，接着再加上规定的一个较高的内部静液压P2（方法2）来评定其密封性能（见A.2.1.4.4)。每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（见A.2.1.4.5）。A.2.1.2设备
A.2.1.2.1端密封装置：有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上产生轴向力。A.2.1.2.2静液压源：连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力（见A.2.1.4.5）。A.2.1.2.3排气阀能够排放组装试样中的气体。A.2.1.2.4压力测试装置能够检查实验压力是否符合规定的要求（见A.2.1.4)。注；为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒。A.2.1.3试样
试样由一节或儿节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。被实验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。A.2.1.4步骤
A.2.1.4.1下列步骤在室温下，用（20±2）℃的水进行。A.2.1.4.2将试样安装在实验设备上。A.2.1.4.3根据A.2.1.4.4和A.2.1.4.5进行实验时，观察试样是否泄漏。并在实验过程中和结束时记下任何泄漏或不泄漏的情况。
A.2.1.4.4按以下方法选择适用的实验的压力：—方法1：较低内部静液压实验压力pi为0.005±18%MPa；—方法2：较高内部静液压实验压力p2为0.05+10%MPa。A.2.1.4.5在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，直径d小于400mm的管应将其放置至少5min，更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力P1或p2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。A.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。9
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