本标准规定了淀粉基塑料的术语和定义、标识、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。淀粉基塑料包括淀粉基母粒、专用料、膜、袋、片、餐饮具、注塑制品、日用品等。本标准适用于淀粉基塑料。 QB/T 4012-2010 淀粉基塑料 QB/T4012-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS83.080
分类号：Y28
备案号：28935-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4012-.2010
淀粉基塑料
Starch-basedplastics
2010-04-22发布
2010-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。QB/T4012-2010
本标准由中国塑协降解塑料专业委员会负责组织起草，浙江华发生态科技有限公司、深圳市中京科林环境材料有限公司、武汉华丽环保科技有限公司、福建百事达生物材料公司、河北昭和生态科技有限公司、比澳格（南京）环保材料有限公司、广东上九生物降解塑料有限公司、湘潭冠华环保制品有限公司、上海林达塑胶化工有限公司、四川琢新生物材料研究有限公司、深圳市万达杰塑料制品有限公司、福建泛亚科技发展有限公司、浙江天禾生态科技有限公司、惠州俊豪塑料发展有限公司、安徽华发生态科技有限公司、成都新柯力化工有限公司、天津思态利降解塑料有限公司、宁波旺得福生物降解科技有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）、轻工业塑料加工应用研究所、四川大学等参加起草。本标准主要起草人：翁云宜、李字义、王玉忠、沈华峰、张先炳、张英、余润保、陈昌平、马英华、毛光辉、周冠群、王梓刚、袁明龙、侯凤春。本标准首次发布。
淀粉基塑料
QB/T4012-2010
本标准规定了淀粉基塑料的术语和定义、标识、技术要求、试验方法和标志、包装、运输、贮存。淀粉基塑料包括淀粉基母粒、专用料、膜、袋、片、餐饮具、注塑制品、日用品等。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T676化学试剂乙酸（冰醋酸）（NEQISO6353-2:1983）GB/T679化学试剂乙醇（95%）
GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法（EQVISO/DIS1183:1984）GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（IDTISO527-2:1993)
GB/T1040.3-2006
塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（IDTISO1133:1997）食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5009.60-2003
GB/T5009.156一2003食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（NEQISO3696:1987）GB9639-1988
塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法白由落镖法（NEQISO/DIS7765:1985）塑料制品标志（MODISO11469:2000）GB/T16288
GB18006-2008
塑料一次性餐具通用技术要求
GB/T20197—2006
QB/T1130-1991
QB/T2358-1998
QB/T2957—2008
降解塑料的定义、分类、标识和降解性能要求塑料直角撕裂性能试验方法
塑料薄膜包装袋热合强度试验方法淀粉基塑料中淀粉含量的测定热重法（TG）85/572/EEC欧盟理事会关于与食品接触塑料材料和制品中的组分迁移检测使用的模拟物清单指令
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
淀粉基塑料starchbasedplastic以淀粉、树脂为主要原料加工而成的一种塑料。3.2
淀粉基塑料母粒starchbasedplasticmasterbatch聚合物与高百分比的淀粉，或两者和其他一种或几种组分（着色剂、其他添加剂），按已知配比制得的分散良好的混合物。使用时，以适量与基础聚合物共混制备的粒料。QB/T4012-2010
淀粉基塑料专用料starchbasedplasticspecialresin聚合物与高百分比的淀粉，或两者和其他一种或几种组分（着色剂、其他添加剂），按已知配比制得的分散良好的混合物。使用时，不用再添加聚合物或助剂，直接在挤出机、注塑机等设备上成型加工成制品。
淀粉基塑料薄膜starchbasedfilm由淀粉，或淀粉和聚合物共混后，通过挤出吹膜、流延成膜等成型方法制得的塑料薄膜。3.5
淀粉基塑料片材starchbasedplasticsheet以淀粉，或淀粉和聚合物为主要原料，加工而成的同长度和宽度相比厚度较小的薄平面制品。3.6
starchbasedplasticbag
淀粉基塑料袋
由淀粉基塑料薄膜制成的塑料袋。3.7
淀粉基塑料餐饮具starchbasedplastictableware用淀粉，或淀粉和聚合物为主料制作，供餐饮使用的盒、碗、杯、盘、碟、刀、叉、勺等餐饮具。3.8
淀粉基塑料注塑品
starchbasedplasticmouldingproducts用淀粉，或淀粉和聚合物为主料，通过注塑成型的制品。4标识
淀粉基塑料按GB/T16288进行标识，英文缩写符号为St。5技术要求
5.1淀粉含量
各类淀粉基塑料制品的淀粉含量应符合表1的规定。标准未列出的其他淀粉基塑料的淀粉含量要求可按供需双方协议。
表1淀粉含量
淀粉含量/%
5.2物理力学性能
5.2.1淀粉基塑料母粒
专用料
淀粉基塑料母粒物理力学性能应符合表2的规定。5.2.2淀粉基塑料专用料
淀粉基塑料专用料物理力学性能应符合表3的规定。5.2.3淀粉基塑料薄膜
淀粉基塑料薄膜物理力学性能应符合表4的规定。5.2.4淀粉基塑料袋
淀粉基塑料袋物理力学性能应符合表5的规定。2
塑料袋
餐饮具
注塑品
密度偏差/%
熔体质量流动速率偏差/%
水分/%
灰分/%
正已烧提取物\/%
2淀粉基塑料母粒物理力学性能
带*项目为可选项目，
仅供供需双方参考。
由供需双方协定
由供需双方协定
淀粉基塑料专用料物理力学性能表3
密度偏差/%
熔体质量流动速率偏差/%
水分/%
灰分/%
正己烷提取物/%
带*项目为可选项目，仅供供需双方参考。表4
拉伸强度（纵/横）/MPa
断裂标称应变（织/横）/%
拉伸强度（纵/横）/MPa
断裂标称应变（纵/横）/%
袋封合强度
落镖冲击强度/g
厚度（e）/mm
0.025≤e<0.030
0.030≤.e<0.035
0.035≤e<0.040
0.040≤e<0.045
0.045≤e<0.050
淀粉基塑料薄膜物理力学性能
淀粉基塑料袋物理力学性能
6封合强度要求
由供需双方协定
由供需双方协定
150/150
150/150
见表6
见表7
QB/T4012-2010
封合强度/（N/15mm）
QB/T4012-2010
厚度（e）/mm
0.025≤e<0.030
0.030≤e<0.040
0.040≤e<0.050
0.060c<0.070
0.080≤e<0.090
0.090≤e<0.100
淀粉基塑料片材
落镖冲击强度要求
淀粉基塑料片材物理力学性能应符合表8的规定，表8
拉伸强度（纵/横）/MPa
直角撕裂强度（纵/横）/（N/15mm）5.2.6
淀粉基塑料餐饮具
淀粉基塑料片材物理力学性能
应符合GB18006一2008中淀粉基塑料一次性餐饮具的有关规定。淀粉基塑料注塑品此内容来自标准下载网
按供需双方协议。
楚烧时废气中有害物质排放量
楚烧时废气中有害物质排放量应符合表9的规定。表9
楚烧时废气中有害物质排放量
二氧化碳/（g/g样品）
氧化碳/（mg/g样品）
硫化氢/（mg/g样品）
二氧化硫/（mg/g样品）
氮氧化合物/（mg/g样品）
卫生理化指标
迁移物质量（蒸发残渣）
专用料
落锤质量/g
≥110
塑料袋
餐饮具
注塑品
食品用淀粉基塑料，其迁移物质量（蒸发残渣）应符合表10的规定。试验方法按附录D，结果取
不含淀粉蒸发残渣值。
对产品明确标识有内装物或接触食品的具体名称的淀粉基塑料，其卫生理化指标中的迁移物质量（蒸发残渣）检验项目按附录A选择模拟物。如有关于淀粉基塑料专门的卫生标准实施时，卫生理化指标应采用新标准的规定。4
迁移物质量/（mg/L）
水，60℃，2h
4%乙酸，60℃，2h
65%乙醇，20℃，2h
正已烷，20℃，2h
5.3.2高锰酸钾消耗量
高锰酸钾消耗量应符合表11的规定。表10迁移物质量
高锰酸钾消耗量/（mg/L）
水，60℃，2h
5.3.3脱色试验
脱色试验技术要求应符合表12的规定。表12
脱色试验
冷餐油或无色油脂
浸泡液
重金属含量
重金属含量应符合表13的规定。高锰酸钾消耗量
脱色试验技术要求
表13重金属含量
重金属含量
5.3.5降解性能
可溶性铅/（mg/L）
可溶性砷/（mg/L）
技术要求
QB/T4012-2010
本标准中规定淀粉基塑料包括母料、专用料、膜、袋、片、酒店用品、注塑品以及日用品等产品在内的降解性能项目为可选择项，仅当生产方、销售方或应用方在宣称产品可降解时，对其进行要求。感兴趣的各方要求产品具有降解性能或宜称产品具有降解性能时，应按GB/T20197一2006测定、判定和标识产品的降解性能。
试验方法
6.1密度偏差
按GB/T1033一1986中B方法测定密度，或将做完熔体质量流动速率的样条（无气泡和毛边等缺陷）用GB/T1033一1986中的方法A测定密度。密度以三组试样结果的算术平均值表示，结果精确至5
QB/T4012-2010
小数点后一位。按公式（1）计算密度偏差、a=B-Pox100
式中：
密度偏差，%：
密度测试算术平均值，单位为克每立方厘米（g/cm2）：公称密度值，单位为克每立方厘米（g/cm2）。6.2熔体质量流动速率偏差
按GB/T3682一2000测定淀粉基塑料的熔体质量流动速率。按公式（2）计算熔体质量流动速率偏差。=- ×100
式中：
6.3水分
熔体质量流动速率偏差，%；
熔体质量流动速率测试算术平均值，单位为克每10分钟（g/10min）；公称熔体质量流动速率，单位为克每10分钟（g/10min）。6.3.1样品的准备
（2）
所测样品应充分混合后放在密封和防潮的容器内。取样后迅速密封，以备下次测试时再取。6.3.2样品量
埚经130℃干燥并在干燥器内冷却后，称取埚和盖子质量，精确至0.001g。把5g左右充分混合的样品放入内，样品不应含有硬块和团状物，埚内部尽量最小暴露于外界。将样品均匀分布在埚底面上，盖上盖子立即称重以确定测试物的质量，精确至0.001g。6.3.3测定
将盛有样品的埚放入已预热到130℃的干燥烘箱中，盖可靠在旁，干燥90min，完成之后，迅速盖上盖子放入干燥器中。经30min～45min后，在干燥器内冷却至室温。将埚从干燥器内取出后2min内称重，精确至0.001g。注：不应在干燥器中将埚叠放。6.3.4计算方法及结果的表示
水分以样品损失质量对样品原质量的质量百分比表示，按公式（3）计算。以三个样品试验结果的算术平均值表示，结果保留一位小数。w=m2-mo×100
式中：
水分，%；
瓷舟质量，单位为克（g）；
灼烧前磁舟与试样总质量，单位为克（g）；灼烧后磁舟与试样总质量，单位为克（g）。6.4淀粉含量
淀粉含量按QB/T2957-2008（TG法）测定。·（3)
注：使用其他方法如化学滴定法、红外光谱法等测定淀粉含量，应获得协议相关各方的同意，并在报告中加以详细述。
6.5灰分
6.5.1试验设备
a）装有控温装置的高温炉，600℃时温度波动不大于土10℃：b）感量为0.1mg的分析天平；
c）装有硅胶的玻璃干燥器。
6.5.2试验步骤
QB/T4012-2010
从备好的样品中称取0.5g～2.0g试样三组，分别平铺于事先在600℃下灼烧至恒重的三个瓷舟内，用分析天平称重，精确至0.1mg。然后放入已升温至600℃的高温炉中，3h后取出放入玻璃干燥器中冷却至室温称重，精确至0.1mg。按公式（4）计算灰分。Z, -Zo×100
z,-z。
灰分，%；
一瓷舟质量，单位为克（g）；
灼烧前瓷舟与试样总质量，单位为克（g）：Z2——灼烧后瓷舟与试样总质量，单位为克（g）。以三组试样试验结果的算术平均值表示，取整数位。三次测定结果之间差的绝对值；应不超过三次试验结果平均值的20%，否则重新试验。6.6正己烷提取物
6.6.1原理
试样经正己烷提取的物质，表示能被油脂浸出的物质。6.6.2仪器
a）250mL全玻璃回流冷凝器；
b）浓缩器。
6.6.3分析步骤
称取1.00g～2.00g试样（约50粒～100粒）于250mL回流冷凝器的烧瓶中，加100mL正已烷，接好冷凝管，于水浴中加热回流2h，立即用快速定性滤纸过滤，用少量正已烷洗涤滤器及试样，洗液与滤液合并。将正已烷放入已恒量的浓缩器的小瓶中，浓缩并回收正已烷，残渣于100℃～105℃干燥2h，在干燥器中冷却30min，称量。6.6.4结果计算
按公式（5）计算正已烷提取物。式中：
试样中正已烷的提取物，单位为克每白克（g/100g）；x
X——残渣加浓缩器的小瓶的质量，单位为克（g）；X2——浓缩器的小瓶质量，单位为克（g)：一试样质量，单位为克（g）。
分别取三个样品进行试验，结果以三个样品试验结果的算术平均值表示，保留一位小数。6.7拉伸强度、断裂标称应变
试样厚度小于1mm时，按GB/T-1040.3一2006规定的方法试验。采用2型试样，取5个试样，试验结果分别以测试结果的算术平均值表示：对有纵横向的样品，试样按纵、横方向各取5个试样，试验7
QB/T4012—2010
结果分别以纵横方向测试结果的算术平均值表示。拉伸速度（50士5）mm/min。试样厚度大于等于1mm时，按GB/T1040.2一2006规定的方法试验。采用1型标准试样，取5个试样，试验结果分别以测试结果的算术平均值表示；对有纵横向的样品，试样按纵、横方向各取5个试样，试验结果分别以纵横方向测试结果的算术平均值表示。拉伸速度（50土5）mm/min。试样是成型的制品时，从制品上取样；样品是未成型的原料如树脂、母料或专用料时，用塑料成型加工方法制得制品或试验样条；如制品的尺寸不能满足直接取样的要求时，可用原料成型加工成标准中规定试样，或试样尺寸由感兴趣的各方协商而定。6.8直角撕裂负荷
按QB/T1130一1991规定的方法测定。一般情况下采用单片试样，也可采用叠合试样。取其撕裂负荷的算术平均值。
6.9落镖冲击强度
按GB/T9639一1988中A法的规定进行测定。6.10袋封合强度
塑料袋封口强度按QB/T2358一1998规定的方法测定。试验速度为300mm/min。6.11卫生理化性能
6.11.1迁移物质量（蒸发残渣）迁移物质量（蒸发残渣）检验方法按附录B、C、D要求进行，模拟物选择见附录C。6.11.2高锰酸钾消耗量
按GB/T5009.60一2003规定的方法测定。6.11.3脱色试验
按GB/T5009.60一2003规定的方法测定。6.11.4重金属含量
按GB/T5009.60一2003规定的方法测定。6.11.5燃烧时废气中有害物质排放量按附录A测定。
7检验规则
7.1组批
产品的验收以批为单位，在同一稳定生产条件下，使用同种原料、同一工艺、同种颜色、同一规格的产品为一批次，每批次不超过100t。7.2抽样
7.2.1粒料
产品成型后，放置24h后取样。将取样针插入包装粒料的口袋3/4处，抽取不少于100g样品，每批抽取总样本量不少于1kg，将抽取的样品迅速混匀，用四分法缩分后，分别装入两个干燥、洁净的广口瓶中，贴上标签，一份进行分析，另一份保存备查。7.2.2片材
产品成型后，放置24h后取样。对成卷片材，取样时应先将表层片材舍去，再截取2m2片材作为样品，所截取的物理力学性能试样与样品边缘的距离不应少于50mm。如果需要用机械方法减小样品的厚度时，样品其中一面应保持原始状态。7.2.3薄膜
产品成型后，放置24h后取样。对成卷薄膜，取样时应先去掉外面3m，再截取10m2作为样品，所截取的物理力学性能试样与样品边缘的距离应不少于50mm。8
QB/T4012-2010
产品成型后，放置24h后取样。取足够数量的袋作为样品，其总面积应不小于10m2，所取的物理力学性能试样与样品边缘的距离应不少于50mm。7.2.5注塑品
产品成型后，放置24h后取样。取足够数量、不小于1kg的产品作为样品。7.3检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。7.3.1出厂检验
出厂检验项目为5.2规定的检验项目。7.3.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次；d）产品停产半年后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目为第5章规定的全部检验项目。7.4判定规则
7.4.1合格项的判定
7.4.1.1淀粉含量
淀粉含量项目不合格时，应在原批中抽取双倍样品进行复检，复检结果合格则判该项合格，否则判淀粉含量项目不合格。
7.4.1.2物理力学性能
物理力学性能若有不合格项目时，应在原批中抽取双倍样品分别对不合格项目进行复检，复检结果全部合格则判该项合格，否则判该项不合格。7.4.1.3楚烧时气体有害物质排放量楚烧时气体有害物质排放量项目不合格时，应在原批中抽取双倍样品进行复检，复检结果合格则判该项合格，否则判淀粉含量项目不合格。7.4.1.4卫生理化指标
卫生理化指标有不合格项时，则判卫生理化指标不合格。7.4.1.5微生物指标
微生物指标有不合格项时，则判微生物指标不合格。7.4.1.6合格批的判定
所有检验项目检验结果全部合格，则判该批合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品或外包装上应有产品标志，产品标志包括：产品名称、产品形态、产品标识、制造厂名称等。产品外包装应附有产品合格证。8.2包装
应采用避光、防潮等包装。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。