QB/T 4029-2010
基本信息
标准号： QB/T 4029-2010
中文名称：离心式无菌泵
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
发布日期：2010-05-14
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：1939222
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-10-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了离心式无菌泵型式及型号、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送乳品、啤酒、饮料、医药、生物工程、精细化工等领域各类液体介质的泵。 QB/T 4029-2010 离心式无菌泵 QB/T4029-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS23.080
分类号：X91
备案号：28952-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4029-2010
离心式无菌泵
Asepticcentrifugalpump
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：南京乐惠轻工装备制造有限公司。本标准主要起草人：尉世灿、谌飞。本标准首次发布。
DNS标准网n\w.dnsum.com免费下载QB/T4029-2010
1范围
离心式无菌泵
QB/T4029—2010
本标准规定了离心式无菌泵（以下简称“泵”）的术语和定义、产品分类、技术要求、材料、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送乳品、啤酒、饮料、医药、生物工程、精细化工等领域各类液体介质的泵。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191
GB/T3216
GB/T3280
GB/T5656此内容来自标准下载网
GB/T6388
包装储运图示标志
回转动力泵水力性能验收试验
1级和2级（ISO9906:1999，MOD）不锈钢冷轧钢板和钢带
食品用橡胶制品卫生标准
离心泵技术条件（II类）
运输包装收发货标志
GB/T9239.1
GB9687
GB9688
GB9689
GB9690
GB9691
GB9692
GB12073
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验食品包装用聚乙烯成型品卫生标准食品包装用聚丙烯成型品卫生标准食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准食品包装用聚乙烯树脂卫生标准食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准乳品设备安全卫生
GB/T13306
GB16798
JB/T4127.1
JB/T8097
JB/T8098
食品机械安全卫生
机械密封技术条件
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
轻工机械包装通用技术条件
QB/T1588.5
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
无菌泵asepticcentrifugalpump一种把电动机的机械能转换成液体能量的机器，它经过适度杀菌后，不含有致病性微生物，也不含有在通常温度下能在其中繁殖的非致病性微生物。1
QB/T4029-2010
必需汽蚀余量(NPSH)rnecessarynetpositivesuctionhead泵制造厂确定的泵进口处单位重量液体必需的超出汽化压力的富余能量，换算到基准面上的米水柱。
有效汽蚀余量(NPSH)acriticalnetpositivesuctlonhead也叫装置汽蚀余量，是由用户根据泵装置系统确定的，泵在进口处单位重量液体具有超出汽化压力的富余能量，换算到基准面上的米水柱。3.4
额定压力ratedpressure
对某一给定应用场合，在最恶劣工作条件下的极限压力。4产品分类
4.1型式
泵为单级单吸卧式。
泵的吸入口应为轴向吸入，吐出口可根据客户要求确定吐出方向。泵与电动机宜采用直联或联轴器方式传递动力。
4.2型号
型号表示方法如下：
额定扬程（m）
额定流量（m/h）
离心式无菌泵
5技术要求
5.1泵应按本标准规定，并按经相关规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2泵输送的介质温度应低于140℃C，黏度应小于1Pa-S，进口压力应不大于0.5MPa。5.3材料及其卫生要求
5.3.1材料及其卫生要求应符合GB16798、GB12073的规定。5.3.2不锈钢材：用于制造输送物料表面，如叶轮、泵壳、输送管等。应采用GB/T3280中规定的奥氏体不锈钢或其他具有与上述材料接近的耐腐蚀性能的不锈钢，不应采用焊接后可能生锈的材料作为同液体物料的设备表面，不锈钢材料应无毒性，无吸收性。5.3.3其他钢材：用于制造非输送物料表面，如支架、底座等，应满足使用条件下的强度要求，为提高其耐腐蚀性能应采用电镀、油漆等处理。5.3.4塑料和橡胶：可用于制造弹性接头、O形垫片、密封圈等。具有物料表面的橡胶件应满足GB4806.1的要求，在工作环境中相对稳定，具有耐油能力，可经受正常清洗与杀菌处理过程，易清洗、不溶解、无毒性、无吸收性，具有物料表面的塑料件应满足GB9687GB9692的要求，无毒性、耐磨损，在工作条件下相对稳定。
5.3.5石墨和陶瓷：用于制造旋转密封垫等。石墨和陶瓷材料应为情性的，不渗漏、无毒、无吸附能力、不溶解、耐刻耐磨，应能抵抗当其处于预期使用环境或处于清洗和杀菌处理的工况下发生的变形。2
QB/T4029-2010
5.3.6在为灭菌处理系统以及在121℃或更高的温度下工作而设计的泵结构中，表面与物料接触的所有材料应符合下列条件：
a）能用不低于121℃的饱和水蒸气或压力水进行灭菌；b）能在灭菌处理所要求的温度下进行工作。5.4与物料接触的焊缝应进行机械加工处理，除净熔渣、氧化皮和溅粒，表面粗糙度R，值应不大于3.2μm。
5.5与物料接触的零件表面经抛光等处理后，表面粗糙度R.值应不大于0.8um，并应无气孔、褶皱、裂缝等缺陷，
5.6泵外观应平整光亮，无明显伤痕，表面焊缝应修平磨光，不应有明显的凹陷或凸起现象，5.7正常使用时，机械密封处的泄漏量应符合JB/T4127.1的规定。5.8泵所配的电动机功率应符合GB/T5656的规定。对小于1kW的配套功率可留有适当富余量，功率贮备也可与买方协商确定。
5.9有效汽蚀余量(NPSH)a应比必需汽蚀余量(NPSH)r至少大0.5m水柱的裕度5.10临界转速、平衡和振动要求5.10.1在工作条件下，转子的实际第一横向临界转速至少应超出最高许可连续转速的10%5.10.2叶轮应做质量平衡试验，平衡等级应不低于GB/T9239.1中规定的G6.3级。5.10.3泵的振动烈度应不超过JB/T8097中的C级规定。振动测量应在额定转速（土5%）和额定流量（土5%）并且在运行工况点不发生汽蚀的情况下进行。5.11泵的噪声级应不超过JB/T8098中C级的规定5.12制造厂应规定泵在最恶劣工作条件下的额定压力。在任何情况下泵的额定压力均不应超过泵法兰（或活接头）的公称压力。
5.13承受液体压力的零件应具有足够的厚度，使之能够在工作温度下承受额定压力和允许的变形，并在水压试验时能承受环境温度下的试验压力和允许变形。5.14结构
泵应具备CIP（原位清洗）及SIP（原位杀菌）功能；泵腔内应无死角，以便使泵与物料接触表面能有效清洗且容易观察。
5.14.2物料接触表面应易于拆卸和安装、5.14.3泵的轴密封应采用无填料式密封装置。5.14.4在121℃以上高温条件下工作的泵，应保证在这一条件下安全工作，无泄漏，应保证进口及出口的管道连接部位能安全地锁紧。5.14.5防护装置不易被清洗检查，应设计成能用简易手动工具拆卸和安装的型式。5.14.6支承板应为实心金属或在开口部分焊接密封的空心金属结构。5.14.7支脚应满足下列要求。
a）支脚应可调或有圆头或平坦的支承脚固定在地板上，且没有外露螺纹：b）用空心管制作的支脚应将两头封死；c）支脚应有足够的长度，在底板的最低部件、泵体、电动机或驱动与地面之间的最小距离应不小于50mm。
5.15叶轮可设计成开式、半开式或闭式。6材料
除非买方另有规定，否则应由制造厂根据预定的泵输送介质和预定的应用选择材料。3
QB/T4029-2010
7试验方法
7.1材料试验
材料试验应包括材料的化学成分、机械性能、晶间腐蚀的敏感性及无损试验、7.2水压试验
7.2.1对承压零件（泵体、泵盖和密封端盖，包括它们的紧固零件在内）应进行水压试验，试验压力为1.5倍额定压力。试验应用常温清水进行（试验碳钢材料时最低温度为15℃），保持压力的时间应不少于10min，零件不应有漏水或渗漏等缺陷。7.2.2辅助管路的试验压力为额定压力的1.5倍。7.3性能试验
7.3.1对于非常温清水试验液体以及对不同运行条件下的性能试验，其换算方法应由买方和制造厂家共同商定。
7.3.2水力性能试验按GB/T3216C级进行。7.3.3汽蚀余量试验按GB/T3216C级进行。7.3.4泵的振动按JB/T8097规定的方法测量。7.3.5泵的噪声按JB/T8098规定的方法测量。8检验规则
8.1检验分类
泵检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验
每台泵均应检查试验合格后，并附有产品合格证、使用说明书和装箱单以及随机附件才可出厂。对泵工作范围内，包括规定流量点、小流量点、大流量点等3个以上的点进行试验，检查其流量、扬程和效率。
零件应按图纸及技术文件进行检查检验。8.1.2型式检验
型式检验项目为本标准技术要求中规定的全部内容。有下列情况之一时，也应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，产品积累一定产量后，应周期性每年至少进行一次检验：d）产品连续停产一年后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家及省市质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2抽样
出厂检验应逐台进行，型式检验的样机从出厂检验合格的产品中随机抽取，每次不应少于2台。8.3判定规则
出厂检验如有不合格项，允许进行修整、调试，直到检验合格后方可出厂；经修整、调试仍不能合格的产品，判定为不合格品。
型式检验的全部项目合格即判定该产品型式检验合格，如有不合格项应重新抽检，若抽检仍不合格，则判定该产品型式检验不合格。4
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1产品标志
QB/T4029-2010
泵应在明显部位固定标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，其内容应包括：a）制造厂名；
b）产品型号和名称；
c）产品的主要参数，如流量、扬程、转速和叶轮直径等；d）制造编号：
e）制造日期。
9.1.2包装标志
包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。内容包括：a）收发货单位名称及地址：
b）产品名称和规格：
c）产品数量：
d）净重、毛重（kg）；
e）包装箱尺寸（cm）：
f）出厂日期：
g）“起吊点”、“小心轻放”、“向上”等标记。9.2包装
9.2.1泵包装应符合QB/T1588.5的规定。9.2.2每台产品应随带下列文件：a）产品合格证；
b）产品说明书；
c）装箱单。
9.3运输
应采取措施，避免在运输过程中由于震动和碰撞引起产品损坏。9.4购存
泵在存放中应能防锈蚀和损坏。应按防锈期限对泵按时进行检查，必要时重新作防锈处理。5
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分类号：X91
备案号：28952-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4029-2010
离心式无菌泵
Asepticcentrifugalpump
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：南京乐惠轻工装备制造有限公司。本标准主要起草人：尉世灿、谌飞。本标准首次发布。
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1范围
离心式无菌泵
QB/T4029—2010
本标准规定了离心式无菌泵（以下简称“泵”）的术语和定义、产品分类、技术要求、材料、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送乳品、啤酒、饮料、医药、生物工程、精细化工等领域各类液体介质的泵。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191
GB/T3216
GB/T3280
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包装储运图示标志
回转动力泵水力性能验收试验
1级和2级（ISO9906:1999，MOD）不锈钢冷轧钢板和钢带
食品用橡胶制品卫生标准
离心泵技术条件（II类）
运输包装收发货标志
GB/T9239.1
GB9687
GB9688
GB9689
GB9690
GB9691
GB9692
GB12073
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验食品包装用聚乙烯成型品卫生标准食品包装用聚丙烯成型品卫生标准食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准食品包装用聚乙烯树脂卫生标准食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准乳品设备安全卫生
GB/T13306
GB16798
JB/T4127.1
JB/T8097
JB/T8098
食品机械安全卫生
机械密封技术条件
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
轻工机械包装通用技术条件
QB/T1588.5
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
无菌泵asepticcentrifugalpump一种把电动机的机械能转换成液体能量的机器，它经过适度杀菌后，不含有致病性微生物，也不含有在通常温度下能在其中繁殖的非致病性微生物。1
QB/T4029-2010
必需汽蚀余量(NPSH)rnecessarynetpositivesuctionhead泵制造厂确定的泵进口处单位重量液体必需的超出汽化压力的富余能量，换算到基准面上的米水柱。
有效汽蚀余量(NPSH)acriticalnetpositivesuctlonhead也叫装置汽蚀余量，是由用户根据泵装置系统确定的，泵在进口处单位重量液体具有超出汽化压力的富余能量，换算到基准面上的米水柱。3.4
额定压力ratedpressure
对某一给定应用场合，在最恶劣工作条件下的极限压力。4产品分类
4.1型式
泵为单级单吸卧式。
泵的吸入口应为轴向吸入，吐出口可根据客户要求确定吐出方向。泵与电动机宜采用直联或联轴器方式传递动力。
4.2型号
型号表示方法如下：
额定扬程（m）
额定流量（m/h）
离心式无菌泵
5技术要求
5.1泵应按本标准规定，并按经相关规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2泵输送的介质温度应低于140℃C，黏度应小于1Pa-S，进口压力应不大于0.5MPa。5.3材料及其卫生要求
5.3.1材料及其卫生要求应符合GB16798、GB12073的规定。5.3.2不锈钢材：用于制造输送物料表面，如叶轮、泵壳、输送管等。应采用GB/T3280中规定的奥氏体不锈钢或其他具有与上述材料接近的耐腐蚀性能的不锈钢，不应采用焊接后可能生锈的材料作为同液体物料的设备表面，不锈钢材料应无毒性，无吸收性。5.3.3其他钢材：用于制造非输送物料表面，如支架、底座等，应满足使用条件下的强度要求，为提高其耐腐蚀性能应采用电镀、油漆等处理。5.3.4塑料和橡胶：可用于制造弹性接头、O形垫片、密封圈等。具有物料表面的橡胶件应满足GB4806.1的要求，在工作环境中相对稳定，具有耐油能力，可经受正常清洗与杀菌处理过程，易清洗、不溶解、无毒性、无吸收性，具有物料表面的塑料件应满足GB9687GB9692的要求，无毒性、耐磨损，在工作条件下相对稳定。
5.3.5石墨和陶瓷：用于制造旋转密封垫等。石墨和陶瓷材料应为情性的，不渗漏、无毒、无吸附能力、不溶解、耐刻耐磨，应能抵抗当其处于预期使用环境或处于清洗和杀菌处理的工况下发生的变形。2
QB/T4029-2010
5.3.6在为灭菌处理系统以及在121℃或更高的温度下工作而设计的泵结构中，表面与物料接触的所有材料应符合下列条件：
a）能用不低于121℃的饱和水蒸气或压力水进行灭菌；b）能在灭菌处理所要求的温度下进行工作。5.4与物料接触的焊缝应进行机械加工处理，除净熔渣、氧化皮和溅粒，表面粗糙度R，值应不大于3.2μm。
5.5与物料接触的零件表面经抛光等处理后，表面粗糙度R.值应不大于0.8um，并应无气孔、褶皱、裂缝等缺陷，
5.6泵外观应平整光亮，无明显伤痕，表面焊缝应修平磨光，不应有明显的凹陷或凸起现象，5.7正常使用时，机械密封处的泄漏量应符合JB/T4127.1的规定。5.8泵所配的电动机功率应符合GB/T5656的规定。对小于1kW的配套功率可留有适当富余量，功率贮备也可与买方协商确定。
5.9有效汽蚀余量(NPSH)a应比必需汽蚀余量(NPSH)r至少大0.5m水柱的裕度5.10临界转速、平衡和振动要求5.10.1在工作条件下，转子的实际第一横向临界转速至少应超出最高许可连续转速的10%5.10.2叶轮应做质量平衡试验，平衡等级应不低于GB/T9239.1中规定的G6.3级。5.10.3泵的振动烈度应不超过JB/T8097中的C级规定。振动测量应在额定转速（土5%）和额定流量（土5%）并且在运行工况点不发生汽蚀的情况下进行。5.11泵的噪声级应不超过JB/T8098中C级的规定5.12制造厂应规定泵在最恶劣工作条件下的额定压力。在任何情况下泵的额定压力均不应超过泵法兰（或活接头）的公称压力。
5.13承受液体压力的零件应具有足够的厚度，使之能够在工作温度下承受额定压力和允许的变形，并在水压试验时能承受环境温度下的试验压力和允许变形。5.14结构
泵应具备CIP（原位清洗）及SIP（原位杀菌）功能；泵腔内应无死角，以便使泵与物料接触表面能有效清洗且容易观察。
5.14.2物料接触表面应易于拆卸和安装、5.14.3泵的轴密封应采用无填料式密封装置。5.14.4在121℃以上高温条件下工作的泵，应保证在这一条件下安全工作，无泄漏，应保证进口及出口的管道连接部位能安全地锁紧。5.14.5防护装置不易被清洗检查，应设计成能用简易手动工具拆卸和安装的型式。5.14.6支承板应为实心金属或在开口部分焊接密封的空心金属结构。5.14.7支脚应满足下列要求。
a）支脚应可调或有圆头或平坦的支承脚固定在地板上，且没有外露螺纹：b）用空心管制作的支脚应将两头封死；c）支脚应有足够的长度，在底板的最低部件、泵体、电动机或驱动与地面之间的最小距离应不小于50mm。
5.15叶轮可设计成开式、半开式或闭式。6材料
除非买方另有规定，否则应由制造厂根据预定的泵输送介质和预定的应用选择材料。3
QB/T4029-2010
7试验方法
7.1材料试验
材料试验应包括材料的化学成分、机械性能、晶间腐蚀的敏感性及无损试验、7.2水压试验
7.2.1对承压零件（泵体、泵盖和密封端盖，包括它们的紧固零件在内）应进行水压试验，试验压力为1.5倍额定压力。试验应用常温清水进行（试验碳钢材料时最低温度为15℃），保持压力的时间应不少于10min，零件不应有漏水或渗漏等缺陷。7.2.2辅助管路的试验压力为额定压力的1.5倍。7.3性能试验
7.3.1对于非常温清水试验液体以及对不同运行条件下的性能试验，其换算方法应由买方和制造厂家共同商定。
7.3.2水力性能试验按GB/T3216C级进行。7.3.3汽蚀余量试验按GB/T3216C级进行。7.3.4泵的振动按JB/T8097规定的方法测量。7.3.5泵的噪声按JB/T8098规定的方法测量。8检验规则
8.1检验分类
泵检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验
每台泵均应检查试验合格后，并附有产品合格证、使用说明书和装箱单以及随机附件才可出厂。对泵工作范围内，包括规定流量点、小流量点、大流量点等3个以上的点进行试验，检查其流量、扬程和效率。
零件应按图纸及技术文件进行检查检验。8.1.2型式检验
型式检验项目为本标准技术要求中规定的全部内容。有下列情况之一时，也应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，产品积累一定产量后，应周期性每年至少进行一次检验：d）产品连续停产一年后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家及省市质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2抽样
出厂检验应逐台进行，型式检验的样机从出厂检验合格的产品中随机抽取，每次不应少于2台。8.3判定规则
出厂检验如有不合格项，允许进行修整、调试，直到检验合格后方可出厂；经修整、调试仍不能合格的产品，判定为不合格品。
型式检验的全部项目合格即判定该产品型式检验合格，如有不合格项应重新抽检，若抽检仍不合格，则判定该产品型式检验不合格。4
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1产品标志
QB/T4029-2010
泵应在明显部位固定标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，其内容应包括：a）制造厂名；
b）产品型号和名称；
c）产品的主要参数，如流量、扬程、转速和叶轮直径等；d）制造编号：
e）制造日期。
9.1.2包装标志
包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。内容包括：a）收发货单位名称及地址：
b）产品名称和规格：
c）产品数量：
d）净重、毛重（kg）；
e）包装箱尺寸（cm）：
f）出厂日期：
g）“起吊点”、“小心轻放”、“向上”等标记。9.2包装
9.2.1泵包装应符合QB/T1588.5的规定。9.2.2每台产品应随带下列文件：a）产品合格证；
b）产品说明书；
c）装箱单。
9.3运输
应采取措施，避免在运输过程中由于震动和碰撞引起产品损坏。9.4购存
泵在存放中应能防锈蚀和损坏。应按防锈期限对泵按时进行检查，必要时重新作防锈处理。5
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