MT/T 1097-2008
基本信息
标准号： MT/T 1097-2008
中文名称：煤矿机电设备检修技术规范
标准类别：煤炭行业标准(MT)
标准状态：现行
发布日期：2009-12-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：62370272
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：煤炭工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：国家安全生产监督管理总局
标准简介
MT/T 1097-2008 煤矿机电设备检修技术规范 MT/T1097-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS_13.100
备案号：26900—2010
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T1097-2008
煤矿机电设备检修技术规范
Technical codeformaintenance of coalminemechanical &electricalequipment2009-12-11发布
国家安全生产监督管理总局
2010-07-01实施
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿机电设备检修技术规范
Technical code for maintenance of coal minemechanical &electrical equipmentMT/T1097—2008
煤炭工业出版社
编制说明
煤矿设备检修是煤矿安全和煤炭生产的-项重要活动。1987年原煤炭工业部额发并实施的（87）煤生字144号文件《煤矿机电设备检修质量标准》，对规范设备检修质量、确保设备安全运行起到了十分重要的指导作用。随着煤炭科技发展和煤矿机电设备装备水平的大幅提高，标准的技术内容已经不能适应新时期煤矿安全高效生产的需求。2004年国家发改委以发改办工业[2004］第1951号文件，下达了煤炭行业标准制、修订计划项目《煤矿机电设备检修技术规范》。中国煤炭工业协会设备管理分会按照标准计划任务要求，组织平顶山煤业集团、徐州矿务集团、新汶矿业集团、平朔煤炭工业公司、晋城煤业集团、大同煤矿集团、焦作煤业集团等单位对原《煤矿机电设备检修质标准》进行修订，编制成本标准。
在编制本标准的过程中，标准起草组进行了广泛的调查研究，认真总结了《煤矿机电设备检修质量标准》实施以来的经验，吸取了近年来推广应用的先进科研成果和新技术，并参照了煤矿专用设备的有关标准和资料，广泛征求了有关单位的意见，多次召开标准讨论会，先后七次修改标准稿，最后由中国煤炭工业协会设备管理分会审查定稿。本标准编写主要以原煤炭部1987年的（87）煤生字144号文件发布的煤矿机电设备检修质量标准》为基础，进行内容修订和补充。本标准的设备范固分5个专业共31大类74种设备（设施）。与原煤矿机电设备检修质量标准》比较，一是增加了个专业（露天）、增加井T开来的11大类38种设备（设施），增加的设备种类占到了本标准规定的设备种类的51%；二是实现了技术、法规和标准的更新和升级；三是补充了设备检修的安全要求等内容。本标准在实施过程中，应注意几点，第一，对进口设备的安全性能、机电技术性能及有关环保要求，《煤矿安全规程》有规定的，按《煤矿安全规程》要求编制；《煤矿安全规程》没有要求的，本标准参照了设备生产厂家的要求。第二，国家规定的淘汰设备不在本标准范围之内。第三，煤矿电气设备有关标准、规程、规定比较多，为便于使用，跨行业的设备以附录A的形式列出。第四，通信设备检修一般应由厂方承担，该设备一节全部删除。第五，采煤机部分参照了MT/T1003.1一2006、MT/T1003.2—2006、MT/T1003.3—2006标准中的有关内容。本标准严格遵循《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国煤炭法》、《煤矿安全规程》、中华人民共和国行政许可法》和《煤矿主要设备检修资质管理办法》等相关法律、法规要求，建议作为强制性标准实施。各单位在执行本标准过程中，如发现需要修订和补充之处，请认真积累资料，总结经验，并将意见和有关资料发送至中国煤炭工业协会设备管理分会，供今后修订参考。2008年12月1日
本规范代替原煤炭.T业部1987年（87）煤生字144号文件颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》。
本规范的附录为规范性附录。
本规范由中围煤炭工业协会科技发展部提出。本规范由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本规范的某些内容可能涉及某些标准内容和专利。本规范的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本规范起草单位：中国煤炭工业协会设备管理分会、中国平煤神马集团、徐州矿务集团、新汶矿业集团、平朔煤炭工业公司、晋城煤业集团、大同煤矿集团、河南煤化焦煤集团。本标准主要起草人：康昭湘、张子元、刘峰、于励民、陶建平、装立瑞、苏其亮、刘德春、王尚、土仲虎、商永泰、陈旭昌、曲德臣、曲立文、徐其祥、黄波、胡建、刘昶乾、牛金玉、曹留柱、吴熙、许启东、工洪庆、万智明、赵建民、李南、土龙升、孙爱平、杨健康、高永伟、石金华、马玉川、王建华、张东方、周世利、段元导、花友祝、吕庆胜、李维熙、姜秋生、薛二江。731
1.0.1本规范为企业的设备检修提供指导意见，可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。
1.0.2本规范执行&煤炭法》、《矿山安全法》、&煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行国家和有关煤炭行业的所有技术标准。1.0.3本规范通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准1.0.4设备检修后及设备运行中应达到&煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及其他相关标准的要求。1.0.5防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求：有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合煤矿主要设备检修资质管理办法的要求。1.0.6
依照本规范检修的设备在出厂前应作整机空载和加载运行试验。引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求，本规范仅供参考。35kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行、1.0.10
检修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。2.1.1紧固件
2通用部分
2.1机械通用部分
2.1.1.1操纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺检头部和螺母不应有铲伤、棱角严重变形，爆孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增人螺栓直径，但不能因扩孔面影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2.1.1.2螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
2.1.1.3螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹.T.作高度的1/2、且连续不得超过·-周。连接件螺栓的螺纹旋人孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓打紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
2.1. 1. 5
螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。同一部位的紧固件规格必须-致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松方法。2.1.1.6
使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向致，接头应向内弯曲。2.1.1.7
2.1.1. 10
弹簧势圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴，如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。铆钉必须不生锈，不变形，紧周有效，铆接对口不得有错动痕迹，定位销和定位孔相吻合，不松旷。2.1.2键和键槽
键的表面应光滑平整，规格符合要求．四角倒梭，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪2.1.2.1
切强度。
-致。
键和轮毅键槽规格和公差符合标准。键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应装配模键和切向键时，键初打人键槽的长度，不得小于键全长的80%，不得大于键全长的95%（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
2.1.2.5平键键精的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
三角带传动装置
2.1.3.1三角胶带主被动轮轴轴心线平行度不超过0.1%。2.1.3.2两带轮相应沟精中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。
2.1.3.3各三角胶带松紧应基本-致，以150～200V的力，按乐每根胶带段，压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97%。2.1.3.4三角胶带轮毅、轮缘及辐条不得有裂纹。733
三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间。小于规定间激时应进行更换，或2.1.3.5
用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80%。2.1.4轴和轴承
2.1.4.1轴
轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件要求。轴颈加工减小量不得超2.1.4.1.1
过原轴颈的5%。
2. 1. 4. 1.2
轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。修复。
2. 1, 4. 1.3
轴颈直径
固度和
围柱度
新装轴离
摄极限
2. 1. 4. 1. 4
轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表1的规定。表1
80~120
>120~180
轴颈表面粗糙度Ra0.8μm。
滑动轴承
2. 1. 4. 2. 1
轴颈圆度和圆柱度
>180~250
>250~315
>315~400
单位为米
>400500
轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下允许用焊接方法修复：局部出现三个以下散布气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；2
仅在端角处有轻微裂纹；
剩落面积不超过1cm2并且不多于三处。轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。2. 1. 4. 2. 2
不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
轴颈直轻
>30~50
>50~80
>80~120
>120~180
>180250
>250-315
>315~400
>400~500
2. 1. 4. 2. 3
2. 1. 4. 2. 4
轴颈与轴瓦的顶间隙
0. 050~0. 128
0.060~0.152
0. 072~0.180
0.085~0.211
0.170~0.314
0.1900.352
0.210~0.382
0. 230~0.424
最大康损间隙
单位为毫米
轴瓦与轴颈的承载部分应有90°～120°的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80%。轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应
符合规定，油路应畅通。
2.1.4.2.5
轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。滚动轴承
轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈班、点蚀或变色等。保持架应完整无变形，转动2. 1. 4. 3. 1
灵活，无异响。
2轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，！2. 1. 4. 3.2
合表3及表4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。2.1.4.3.3
2. 1. 4.3. 4
滚动轴承径向磨损间不得超过表5的规定安装圆锥滚柱轴承时，
必须用垫调整轴向间隙，
符合表6的规定。
轴承内径
>30~50
>50 80
>80~120
>120~180
>180~250
轴承外径
>30~50
>50~80
>80~120
>120~150
>150~180
>180~250
>250~315
>315~400
>400~500
使其符合设计图纸要求：
无规定时，
轴承内围与轴颈配合（k6)
轴承外图与轴承座配合
轴承公直径
>30 ~~40
>40~50
>50~65
>65~80
>80~100
>100~120
>120~140
>140~160
>160~180
>180~200
>200~225
>225~250
>250~280
>280~315
>315~355
>355~400
两心覆子轴承
配合过盈量
0.002~0.030
0.002~0.036
0.003~0.045
0.003~0.053
0. 004~0. 063
配合间酬（十）或过盈量
+0. 031~0. 012
+0. 037~0.013
+0.044~0.014
0. 051~ - 0, 014
-0. 060~0. 016
-0. 071~ 0, 016
-0.079~0.018
+0.088~0.020
滚动轴承极限径向游障
极限径向游醇
圆柱滚子轴承
调心球轴承
单位为毫米
单位为毫米
球轴承
2.1.4.3.5
2.1,4.3. 6
2.1.4.3.7
轴承内径
>30~ 50
>50~80
>80~120
>120~180
>180~250
圆维滚柱轴承轴向间隧
轴岛间醇免费标准下载网bzxz
0. 05 0. 12
0. 06~ 0. 14
0. 07 ~ 0. 17
ti, n8 -0. 2)
0. 10~ 0. 24
单位为毫米
轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μum。装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra系0.8um，轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承库不得漏油装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承应紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。
2.1.4.3.8
滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。2.1.4. 4
轴在轴承上的振幅不得超过表7的规定。运行中的温度：轴承在运行中应无异常响声，
动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃，或按厂家技术文件执行，轴在轴承上的振幅
允许报幅
联轴器
>1 000
≤1 000
联轴器两轴的同轴度和端面间应符合表8的规定。联轴器同轴度和端面间隙
弹性图柱销
联轴器
增轮联轴器
蛇型弹簧
联轴器
外形直径
>70~260
>260~410
>410--500
>300~500
>500~900
>900 ~-1 400
>20k]~40D
>400~700
>700~1350
弹性圈柱销联轴器
2.1.5.2.1
2.1.5.2.2
松装置。
端西间醇
设备设大触向
审量加2~3
设备鼓大轴向
审量加23
两轴间轴度
径间位移
单位为毫米
两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。弹性圈的内径与柱销应紧密配合、外径与孔应有0.3~0.7mm的间隙。柱销螺母应有防
齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。2.1.5.3
蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10%。2.1.5.5
液力耦合器
泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，2. 1.5. 5. 1
但应消除内应力。
2.1.5.5.2
修理时应作静压试验，充入0.3MPa的气压，将液力耦合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。
有离心转阅的液力耦合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠，2.1.5.5.3
2.1.5.5.4
2.1.5.5.5
2.1.5.5.6
液力耦合器检修后应作静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。液力耦合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力耦合器不受此限）。易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定：齿轮
齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，应更换：点蚀区高度为齿高的100%；
点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2)。2.1.6.3
齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40%；软齿面磨损量达到齿厚的5%；
3开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。2.1.6.5圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，面偏差不得大于1.5mm。
2.1.6.6新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：1
圆柱齿轮沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50%；圆弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30%50%；蜗轮沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；阅柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部，圆锥齿轮应在齿面的中部，5
并接近小端。
渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或执行2.1.6.7
表9及表10的规定。
齿轮副的中心距
齿轮副的中心距
>80~120
>120~180
>180~250
>250~315
>315~400
>400~500
>500~630
渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差（±Ja)
单位为微米
替轮副的中心距
>630 ~80G
>800~1 000
>1 000~-1 250
>1250~1 600
>1 600~2 000
>2 000 ~2 500
>2 500 ~3 150
感轮的装配条件
>125~180
>180~250
>250~315
>315~~40G
>40D~50c
齿轮副的中心距
>500~630
>630~800
>800~1 000
续表9
齿轮副最小例际
>1000~1250
>1 250~-1 600
>1 600 ~ 2 000
>2 000~2 500
>2 500~4 000
(J aoh )
单位为微米
单位为微米
圆弧齿轮副的侧隙按JB929的基准齿形、模数m。=2~6，
设计侧隙为0.06m。：
7~32，
设计侧隙为0.04m。。
经跑合后实际侧隙不得小于上述设计数值的2/3。圆维齿轮装配时，保证侧隙（包括圆弧齿锥齿轮）应符合表11的规定。
中心距极限偏差及最小侧隙应符合表12的规定蜗轮副装配时、
提合型式
中心距极限偏券
最小侧歇
>80~120
>40~80
圆锥齿轮保证侧障
>120 ~200
>203~-320
蜗轮副中心更极限偏差与最小侧隔中心
>B ~-160
>320-500
>160~320
模数m。
>500~800
>320~630
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煤矿设备检修是煤矿安全和煤炭生产的-项重要活动。1987年原煤炭工业部额发并实施的（87）煤生字144号文件《煤矿机电设备检修质量标准》，对规范设备检修质量、确保设备安全运行起到了十分重要的指导作用。随着煤炭科技发展和煤矿机电设备装备水平的大幅提高，标准的技术内容已经不能适应新时期煤矿安全高效生产的需求。2004年国家发改委以发改办工业[2004］第1951号文件，下达了煤炭行业标准制、修订计划项目《煤矿机电设备检修技术规范》。中国煤炭工业协会设备管理分会按照标准计划任务要求，组织平顶山煤业集团、徐州矿务集团、新汶矿业集团、平朔煤炭工业公司、晋城煤业集团、大同煤矿集团、焦作煤业集团等单位对原《煤矿机电设备检修质标准》进行修订，编制成本标准。
在编制本标准的过程中，标准起草组进行了广泛的调查研究，认真总结了《煤矿机电设备检修质量标准》实施以来的经验，吸取了近年来推广应用的先进科研成果和新技术，并参照了煤矿专用设备的有关标准和资料，广泛征求了有关单位的意见，多次召开标准讨论会，先后七次修改标准稿，最后由中国煤炭工业协会设备管理分会审查定稿。本标准编写主要以原煤炭部1987年的（87）煤生字144号文件发布的煤矿机电设备检修质量标准》为基础，进行内容修订和补充。本标准的设备范固分5个专业共31大类74种设备（设施）。与原煤矿机电设备检修质量标准》比较，一是增加了个专业（露天）、增加井T开来的11大类38种设备（设施），增加的设备种类占到了本标准规定的设备种类的51%；二是实现了技术、法规和标准的更新和升级；三是补充了设备检修的安全要求等内容。本标准在实施过程中，应注意几点，第一，对进口设备的安全性能、机电技术性能及有关环保要求，《煤矿安全规程》有规定的，按《煤矿安全规程》要求编制；《煤矿安全规程》没有要求的，本标准参照了设备生产厂家的要求。第二，国家规定的淘汰设备不在本标准范围之内。第三，煤矿电气设备有关标准、规程、规定比较多，为便于使用，跨行业的设备以附录A的形式列出。第四，通信设备检修一般应由厂方承担，该设备一节全部删除。第五，采煤机部分参照了MT/T1003.1一2006、MT/T1003.2—2006、MT/T1003.3—2006标准中的有关内容。本标准严格遵循《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国煤炭法》、《煤矿安全规程》、中华人民共和国行政许可法》和《煤矿主要设备检修资质管理办法》等相关法律、法规要求，建议作为强制性标准实施。各单位在执行本标准过程中，如发现需要修订和补充之处，请认真积累资料，总结经验，并将意见和有关资料发送至中国煤炭工业协会设备管理分会，供今后修订参考。2008年12月1日
本规范代替原煤炭.T业部1987年（87）煤生字144号文件颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》。
本规范的附录为规范性附录。
本规范由中围煤炭工业协会科技发展部提出。本规范由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本规范的某些内容可能涉及某些标准内容和专利。本规范的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本规范起草单位：中国煤炭工业协会设备管理分会、中国平煤神马集团、徐州矿务集团、新汶矿业集团、平朔煤炭工业公司、晋城煤业集团、大同煤矿集团、河南煤化焦煤集团。本标准主要起草人：康昭湘、张子元、刘峰、于励民、陶建平、装立瑞、苏其亮、刘德春、王尚、土仲虎、商永泰、陈旭昌、曲德臣、曲立文、徐其祥、黄波、胡建、刘昶乾、牛金玉、曹留柱、吴熙、许启东、工洪庆、万智明、赵建民、李南、土龙升、孙爱平、杨健康、高永伟、石金华、马玉川、王建华、张东方、周世利、段元导、花友祝、吕庆胜、李维熙、姜秋生、薛二江。731
1.0.1本规范为企业的设备检修提供指导意见，可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。
1.0.2本规范执行&煤炭法》、《矿山安全法》、&煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行国家和有关煤炭行业的所有技术标准。1.0.3本规范通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准1.0.4设备检修后及设备运行中应达到&煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及其他相关标准的要求。1.0.5防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求：有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合煤矿主要设备检修资质管理办法的要求。1.0.6
依照本规范检修的设备在出厂前应作整机空载和加载运行试验。引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求，本规范仅供参考。35kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行、1.0.10
检修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。2.1.1紧固件
2通用部分
2.1机械通用部分
2.1.1.1操纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺检头部和螺母不应有铲伤、棱角严重变形，爆孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增人螺栓直径，但不能因扩孔面影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2.1.1.2螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
2.1.1.3螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹.T.作高度的1/2、且连续不得超过·-周。连接件螺栓的螺纹旋人孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓打紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
2.1. 1. 5
螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。同一部位的紧固件规格必须-致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松方法。2.1.1.6
使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向致，接头应向内弯曲。2.1.1.7
2.1.1. 10
弹簧势圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴，如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。铆钉必须不生锈，不变形，紧周有效，铆接对口不得有错动痕迹，定位销和定位孔相吻合，不松旷。2.1.2键和键槽
键的表面应光滑平整，规格符合要求．四角倒梭，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪2.1.2.1
切强度。
-致。
键和轮毅键槽规格和公差符合标准。键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应装配模键和切向键时，键初打人键槽的长度，不得小于键全长的80%，不得大于键全长的95%（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
2.1.2.5平键键精的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
三角带传动装置
2.1.3.1三角胶带主被动轮轴轴心线平行度不超过0.1%。2.1.3.2两带轮相应沟精中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。
2.1.3.3各三角胶带松紧应基本-致，以150～200V的力，按乐每根胶带段，压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97%。2.1.3.4三角胶带轮毅、轮缘及辐条不得有裂纹。733
三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间。小于规定间激时应进行更换，或2.1.3.5
用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80%。2.1.4轴和轴承
2.1.4.1轴
轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件要求。轴颈加工减小量不得超2.1.4.1.1
过原轴颈的5%。
2. 1. 4. 1.2
轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。修复。
2. 1, 4. 1.3
轴颈直径
固度和
围柱度
新装轴离
摄极限
2. 1. 4. 1. 4
轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表1的规定。表1
80~120
>120~180
轴颈表面粗糙度Ra0.8μm。
滑动轴承
2. 1. 4. 2. 1
轴颈圆度和圆柱度
>180~250
>250~315
>315~400
单位为米
>400500
轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下允许用焊接方法修复：局部出现三个以下散布气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；2
仅在端角处有轻微裂纹；
剩落面积不超过1cm2并且不多于三处。轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。2. 1. 4. 2. 2
不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
轴颈直轻
>30~50
>50~80
>80~120
>120~180
>180250
>250-315
>315~400
>400~500
2. 1. 4. 2. 3
2. 1. 4. 2. 4
轴颈与轴瓦的顶间隙
0. 050~0. 128
0.060~0.152
0. 072~0.180
0.085~0.211
0.170~0.314
0.1900.352
0.210~0.382
0. 230~0.424
最大康损间隙
单位为毫米
轴瓦与轴颈的承载部分应有90°～120°的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80%。轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应
符合规定，油路应畅通。
2.1.4.2.5
轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。滚动轴承
轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈班、点蚀或变色等。保持架应完整无变形，转动2. 1. 4. 3. 1
灵活，无异响。
2轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，！2. 1. 4. 3.2
合表3及表4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。2.1.4.3.3
2. 1. 4.3. 4
滚动轴承径向磨损间不得超过表5的规定安装圆锥滚柱轴承时，
必须用垫调整轴向间隙，
符合表6的规定。
轴承内径
>30~50
>50 80
>80~120
>120~180
>180~250
轴承外径
>30~50
>50~80
>80~120
>120~150
>150~180
>180~250
>250~315
>315~400
>400~500
使其符合设计图纸要求：
无规定时，
轴承内围与轴颈配合（k6)
轴承外图与轴承座配合
轴承公直径
>30 ~~40
>40~50
>50~65
>65~80
>80~100
>100~120
>120~140
>140~160
>160~180
>180~200
>200~225
>225~250
>250~280
>280~315
>315~355
>355~400
两心覆子轴承
配合过盈量
0.002~0.030
0.002~0.036
0.003~0.045
0.003~0.053
0. 004~0. 063
配合间酬（十）或过盈量
+0. 031~0. 012
+0. 037~0.013
+0.044~0.014
0. 051~ - 0, 014
-0. 060~0. 016
-0. 071~ 0, 016
-0.079~0.018
+0.088~0.020
滚动轴承极限径向游障
极限径向游醇
圆柱滚子轴承
调心球轴承
单位为毫米
单位为毫米
球轴承
2.1.4.3.5
2.1,4.3. 6
2.1.4.3.7
轴承内径
>30~ 50
>50~80
>80~120
>120~180
>180~250
圆维滚柱轴承轴向间隧
轴岛间醇免费标准下载网bzxz
0. 05 0. 12
0. 06~ 0. 14
0. 07 ~ 0. 17
ti, n8 -0. 2)
0. 10~ 0. 24
单位为毫米
轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μum。装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra系0.8um，轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承库不得漏油装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承应紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。
2.1.4.3.8
滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。2.1.4. 4
轴在轴承上的振幅不得超过表7的规定。运行中的温度：轴承在运行中应无异常响声，
动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃，或按厂家技术文件执行，轴在轴承上的振幅
允许报幅
联轴器
>1 000
≤1 000
联轴器两轴的同轴度和端面间应符合表8的规定。联轴器同轴度和端面间隙
弹性图柱销
联轴器
增轮联轴器
蛇型弹簧
联轴器
外形直径
>70~260
>260~410
>410--500
>300~500
>500~900
>900 ~-1 400
>20k]~40D
>400~700
>700~1350
弹性圈柱销联轴器
2.1.5.2.1
2.1.5.2.2
松装置。
端西间醇
设备设大触向
审量加2~3
设备鼓大轴向
审量加23
两轴间轴度
径间位移
单位为毫米
两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。弹性圈的内径与柱销应紧密配合、外径与孔应有0.3~0.7mm的间隙。柱销螺母应有防
齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。2.1.5.3
蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10%。2.1.5.5
液力耦合器
泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，2. 1.5. 5. 1
但应消除内应力。
2.1.5.5.2
修理时应作静压试验，充入0.3MPa的气压，将液力耦合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。
有离心转阅的液力耦合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠，2.1.5.5.3
2.1.5.5.4
2.1.5.5.5
2.1.5.5.6
液力耦合器检修后应作静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。液力耦合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力耦合器不受此限）。易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定：齿轮
齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，应更换：点蚀区高度为齿高的100%；
点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2)。2.1.6.3
齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40%；软齿面磨损量达到齿厚的5%；
3开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。2.1.6.5圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，面偏差不得大于1.5mm。
2.1.6.6新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：1
圆柱齿轮沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50%；圆弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30%50%；蜗轮沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；阅柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部，圆锥齿轮应在齿面的中部，5
并接近小端。
渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或执行2.1.6.7
表9及表10的规定。
齿轮副的中心距
齿轮副的中心距
>80~120
>120~180
>180~250
>250~315
>315~400
>400~500
>500~630
渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差（±Ja)
单位为微米
替轮副的中心距
>630 ~80G
>800~1 000
>1 000~-1 250
>1250~1 600
>1 600~2 000
>2 000 ~2 500
>2 500 ~3 150
感轮的装配条件
>125~180
>180~250
>250~315
>315~~40G
>40D~50c
齿轮副的中心距
>500~630
>630~800
>800~1 000
续表9
齿轮副最小例际
>1000~1250
>1 250~-1 600
>1 600 ~ 2 000
>2 000~2 500
>2 500~4 000
(J aoh )
单位为微米
单位为微米
圆弧齿轮副的侧隙按JB929的基准齿形、模数m。=2~6，
设计侧隙为0.06m。：
7~32，
设计侧隙为0.04m。。
经跑合后实际侧隙不得小于上述设计数值的2/3。圆维齿轮装配时，保证侧隙（包括圆弧齿锥齿轮）应符合表11的规定。
中心距极限偏差及最小侧隙应符合表12的规定蜗轮副装配时、
提合型式
中心距极限偏券
最小侧歇
>80~120
>40~80
圆锥齿轮保证侧障
>120 ~200
>203~-320
蜗轮副中心更极限偏差与最小侧隔中心
>B ~-160
>320-500
>160~320
模数m。
>500~800
>320~630
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