本标准规定了斜叶轮浮选机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于斜叶轮浮选机(以下简称浮选机)，该机主要用于煤泥(粉)的浮选。 MT/T 650-1997 煤用斜叶轮浮选机技术条件 MT/T650-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

MT/T650-1997
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。言
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。本标准主要起草人：张立维、刘鸿功。本标准委托煤炭科学研究总院唐山分院负责解释。347
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤用斜叶轮浮选机技术条件
Technical conditions of coalflotation cells with oblique impellerMT/T 650—1997
本标准规定了斜叶轮浮选机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于斜叶轮浮选机（以下简称浮选机），该机主要用于煤泥（粉）的浮选。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1348--88球墨铸铁件
一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T 1804—92
GB/T9439—88灰铸铁件
GB/T13306—91标牌
MT/T652—1997煤用浮选机清水性能试验方法和判定规则3技术要求
3.1基本要求
3.1.1浮选机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2外购件和协作件应有合格证明书，并经制造厂技术检验部门检验合格后，方能装配。3.1.3机加工件未注尺寸公差应符合GB/T1804中m级的规定。3.2整机安装bZxz.net
3.2.1浮选机所有槽体装配后，泡沫溢流堰应在同一水平面上，其偏差不得超过6mm。对直流式浮选机要求溢流堰高度可调，其调整范围为0~100mm。3.2.2刮板轴中心线应在一条直线上，其相邻两轴的同轴度偏差不得大于0.2/1000。刮板转动灵活无卡阻现象。刮板刮泡边距溢流堰边缘为3～6mm。对直流式浮选机要求刮板回转直径可调，其调整范围为 400～600 mm。
3.3搅拌机构的安装
3.3.1定子与叶轮的轴向、径向间隙为10士1mm。3.3.2叶轮中心对槽体四周侧壁的距离偏差不应大于土10mm。3.3.3搅拌轴中心线对地脚平面（或槽底平面）的垂直度偏差不得大于1/1000。3.3.4搅拌轴装配后应保证转动灵活。3.4槽体
3.4.1焊缝不应渗漏水。
中华人民共和国煤炭工业部1997-11-10批准318
1998-04-01实施
MT/T650---1997
3.4.2焊后各接合面的平面度偏差每米范围内应不大于2mm。3.4.3端部接合面对底面的垂直度偏差每米范围内应不大于2mm。3.4.4溢流堰每米槽长的直线度偏差应不大于3mm。3.4.5焊接后两对角线长度差应不大于对角线长度的3/1000。3.4.6两侧溢流堰对地脚平面的高度偏差均应不大于3mm。3.4.7两侧溢流堰的平行度偏差与溢流堰长度的比值应不大于3/1000。3.5叶轮
3.5.1材料为球墨铸铁QT500一7，其性能应符合GB/T1348之规定。3.5.2使用寿命不少于5000h。
3.5.3斜圆盘与水平面的夹角偏差应不大于士0.5°。3.5.4直径129H6锥孔的锥度为1：20，要求同空心轴直径129h5锥孔配合互换，研磨接触面长度不得小于70%。
3.5.5叶轮制成后需做静平衡试验，其静不平衡力矩应符合表1的要求。表1叶轮的静不平衡力矩
叶轮直径，mm
静不平衡力矩，N·m
3.6定子　
3.6.1材料为球墨铸铁QT500—7，其性能应符合GB/T1348之规定。3.6.2使用寿命不少于7500h。
3.7空心轴
3.7.1材料为45号无缝钢管，代用材料的性能应不低于45号钢。760
3.7.2装配叶轮的配合处直径129h5的锥孔锥度为1：20，要求同叶轮的锥孔配合互换，研磨接触面长度不得小于70%。
3.8轴承座
材料为球墨铸铁QT500—7,其性能应符合GB/T1348之规定。3.9大三角皮带轮
3.9.1材料为HT150,其性能应符合GB/T9439之规定。3.9.2加工后需作静平衡试验，其静不平衡力矩应符合表2的要求。表2皮带轮的静不平衡力矩
(单)槽体容积,m2
静不平衡力矩，N·m
3.10外观质量
涂漆表面无裂纹、脱皮、气泡和流痕等缺陷。3.11整机寿命
整机使用寿命不少于45000h。
3.12整机清水试验性能
清水试验性能应符合MT/T652表1中的1~～~4和6~～~10各项之要求。4试验方法
4.1用水平仪测量总装后的浮选机槽体两溢流堰的同水平面偏差，用钢丝拉线法测量槽体两溢流堰的直线度。
4.2用常规量具测量槽体几何尺寸，搅拌机构间隙。349
MT/T650—1997
4.3用钢丝拉线作水平线，转动刮板轴，测量对应两槽刮板轴中心线的同轴度。挂垂线并转动搅拌轴测量搅拌轴中线的垂直度。
4.4用常规试验方法检验材质。
4.5整机清水性能试验方法按MT/T652中的有关规定进行。5捡验规则
5.1出厂检验
5.1.1产品应由制造厂质量检验部门遂台检验。检验合格并发合格证后方准出厂。5.1.2产品出厂检验项目见表3。表3检验项目
检验项目所在条款
3.2（两项）
3.3(四项）
3.4（七项）
3.6（两项）
出厂检验
型武检验
注；“”表示检验项目；“-”表示不检验项目。检验项目所在条款
3.12（九项）
出厂捡验
型式检验
5.1.3出厂检验以不合格项目数不多于2项为合格。亦可按制造厂与用户的合同规定判定。5.2型式检验
5.2.1有下列情况之时，应进行型式检验：一新产品老产品转厂生产的试制定型鉴定，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每生产10台从出厂检验合格品中至少应抽出1台进行一次检验；产品停产2年后，恢复生产时，
一出广检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量熬督机构提出进行型式检验的要求时。5.2.2型式检验项目见表3。
5.2.3型式检验要求以下项目（其中前五项见MT/T652)必须合格：清水最大通过量；
单位充气量；
充气均匀系数：
电动机实耗功率：
搅拌机构轴向与径向间隙。
同时，其他项目中的不合格项目数不应多于2项，否则为不合格。350
6标志、包装、运输、贮存
MT/T650—1997
6.1标牌应固定在醒目位置，并应符合GB/T13306之规定。标牌应包括下列内容：产品型号、名称；
制造厂名称；
出厂编号、制造日期；
主要技术参数。
6.2随机文件应用塑料袋封装并固定在包装箱内，文件包括：一产品合格证；
装箱单，
安装使用说明书；
一易损件（叶轮、定子)图样。
6.3产品的包装和发货应符合陆路和水路运输时的要求。6.4外露加工面和内部加工面均应涂防锈油，并用油纸或塑料布包扎，外露管接头和电动机用塑料布包扎。
6.5电气设备和小型零件应装入包装箱，包装箱要牢固并有防雨、防潮措施。6.6包装箱外壁上和裸装的槽体上有明显的文字标志，其内容包括：-收货单位和地址；
产品型号、名称，
一制造厂名称、地址，出厂编号和制造日期，一净重、毛重、箱号、外型尺寸和起吊标记。351
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