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MT/T 652-1997

基本信息

标准号: MT/T 652-1997

中文名称:煤用浮选机清水性能试验方法和判定规则

标准类别:煤炭行业标准(MT)

标准状态:现行

发布日期:1997-11-10

实施日期:1998-04-01

出版语种:简体中文

下载格式:.rar.pdf

下载大小:119596

标准分类号

标准ICS号:采矿和矿产品>>73.120矿产加工设备

中标分类号:矿业>>矿山机械设备>>D96洗选设备

关联标准

出版信息

出版社:中国煤炭工业出版社

页数:6页

标准价格:10.0 元

出版日期:1998-04-01

相关单位信息

起草人:安文华、李瑞和

起草单位:煤炭科学研究总院唐山分院

归口单位:煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会

提出单位:煤炭工业部科技教育司

发布部门:中华人民共和国煤炭工业部

标准简介

本标准规定了煤用浮选机清水性能试验的项目、步骤和判定规则。本标准适用于各种型号的煤用浮选机。 MT/T 652-1997 煤用浮选机清水性能试验方法和判定规则 MT/T652-1997 标准下载解压密码:www.bzxz.net

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标准内容

MT/T6521997
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。言
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。本标准主要起草人:安文华、李瑞和。本标准委托煤炭科学研究总院唐山分院负责解释。356
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤用浮选机清水性能
试验方法和判定规则
Test method and decision rule forcoal flotation cells with water-only本标准规定了煤用浮选机清水性能试验的项目、步骤和判定规则。本标准适用于各种型号的煤用浮选机。2引用标准
MT/T 652—1997
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3768—83噪声源声功率级的测定简易法3试验准备
将浮选机安装在试验台架上,并与水源、电源相接,试验装置见图1。10
1—水箱;2—溢流口;3—补充水管;4-循环水管;5—流量计;6-浮选机;7-支架:8-水箱,9—水泵,10—浮选液面,11—阀门图1浮选机清水试验装置示意图
3.2按产品标准要求,检查试验样机的安装质量。3.3将清水加入浮选槽(室)内,直到距离溢流堰100mm处。4试验方法
4.1开动试验装置,连续运行2h。4.2槽体密封性试验
中华人民共和国煤炭工业部1997-11-10批准1998-04-01实施
MT/T 652—1997
用目测方法检查槽体、中矿箱、尾矿箱及连接部位有无漏水现象。4.3充气量测定
4.3.1仪器
4.3.1.1充气量测定仪(量简)。测量容积(即测量时排出清水的体积)不小于250cm,簡体为圆形,截面积不小于18cm\,材料为有机玻璃或其他透明材料。4.3.1.2秒表。
4.3.2测定步骤
4.3.2.1在浮选机各槽室液面按对称原则(以中心轴为对称中心)均匀布置测点,每个槽室的测点数应不少于12个。
4.3.2.2用充气量测定仪对每个测点重复测定3次,将清水排出时间记录于附录A的表A1中。测量时,充气量测定仪的简体应垂直插入浮选槽液面下,120mm处,见图2。0
4.3.3结果计算
1 --简体;2—浮选液面
图2充气量测定示意图
按式(1)计算各测点的单位充气量:W
Q:= 0.6 -
式中:Q;—第i个测点单位充气量,m2/(m2·min)V—从简体中排出清水的体积,cm\,A——简体的截面积,cm\,
从简体中排出清水体积V所带的时间,s。就每次测量,按式(2)计算各槽室的均单位充气量:1Q
式中:Q—-某个槽室的平均单位充气量,m\/(m2·min),n-测点个数。
将各槽室在每次测量后计算得到的Q值填入表A2。并按该表计算整机的平均单位充气量。4.4充气均系数计算
各槽室的充气均匀系数按式(3)计算:358
式中;K———充气均勾系数,%。MT/T 652—1997
K = 100(1 —
将各槽室在每次测量后计算得到的K值填入表A2,并按该表计算整机的充气均匀系数。4.5液面稳定性观测
用目测方法观测浮选机各槽室液面的稳定性。4.6噪声测定
噪声按GB/T3768的规定进行测定,测定结果用平均声压级(A)表示。(3)
4.7电动机输出功率测定
搅拌机构或循环泵的电动机的实际输出功率用准确度不低于2.5级的三相功率表或多功能电量测定仪测定,每5min测定一次,共测三次,取其算术平均值。4.8轴承温升测定
4.8.1浮选机运转2h后,测量环境温度,并用半导体点温计测量搅拌机构或循环泵的轴承温升。测定时,,1 min 内无明显升值即可读取数值。4.8.2温升按式(4)计算:
AT=T -T。
式中:AT轴承温升,℃,
-轴承温度实测值,℃,
一环境温度,℃。
4.9叶轮线速度测定
用转速表测定叶轮转速后按式(5)计算叶轮线速度:元DN
式中:0-
-叶轮线速度,m/s
叶轮直径,m,
叶轮转速,1/min。
4.10清水最大通过量(或矿浆最大处理量)测量4.10.1开动试验系统,调整各槽室液面,使其稳定。4.10.2用流量计测量流量,每隔10min测量1次,共3次,取其算术平均值。4.11充气混合系数
充气混合系数按式(6)计算:
式中:β-
混合系数,
整机的平均单位充气量(见表A2),m2/(m2·min);浮选槽面积,m2,
流量计实测流量,m/h。
(6)
5判定规则
试验结果应符合表1的规定。
试验项目
MT/T 652—1997
表 1试验结果的判定
清水最大通过量(或矿浆最大处理量)
电动机实际输出功率
单位充气量
充气均勾系数
充气混合系数
叶轮线速度
轴承温升
液面稳定性
槽体密封性
m\/(m2·min)
判定规则
大于或等于设计指标为合格
等于或小于额定功率的90%为
大于或等于0.80为合格
大于或等于70为合格
大于或等于0.80为合格
等于或小于85为合格
与设计值的相对偏差不超过
±3%为合格
等于或小于40为合格
无明显翻花为合格bzxZ.net
不漏水或滴水不成线为合格
浮选机型号
检测人
汇总人
测定次数
平均值
MT/T 652--1997
附录A
(提示的附录)
表 A1从简体中排出清水所需时间的测定记录表(时间单位为 s)槽室号
记录人
第一次
测定日期
复核人
测定序次
第二次
表A2单位充气量测定结果汇总表复核人
第一槽
整机平均单位充气量
整机平均充气均匀系数
式中:Q,
第二槽
第三槽
第个槽室的单位充气量平均值,m/(m2·min);第j个槽室的充气均匀系数平均值,%,浮选机槽室个数。
第四槽
第三次
第五槽
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