本标准规定了GXS细粒分级筛的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于GXS细粒分级筛。 MT/T 659-1997 GXS细粒分级筛 MT/T659-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

MT/T659---1997
本标准参考机械工业部部标准JB938--86《煤用单轴振动筛》编写的。监鉴于产品自身的特点，本标准条文内容更具体，指标更具针对性，两个标准是协调一致；使用标准的各方应对其有所了解。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。本标准主要起草人：高釜山、刘育、梁金刚。本标准委托煤炭科学研究总院唐山分院负责解释。368
中华人民共和国煤炭行业标准
粒分级
MT/T 659-1997
本标准规定了GXS细粒分级筛的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于GXS细粒分级筛。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。锅炉用碳素钢及低合金钢钢板
GB 713--86
GB/T1239.4-89热卷圆柱螺旋弹簧技术条件噪声源声功率级的测定简易法
GB/T 3768—83
GB/T 4240--93
不锈钢丝
GB/T 4357—89
碳素弹簧钢丝
GB/T 8162—87
GB/T 12469—90
GB/T 13306—91
结构用无缝钢管
钢熔化焊接头的要求和缺陷分级焊接质量保证
JB4042—85振动筛试验方法
3产品分类
3.1型式
本产品分为座、吊两种型式（见图1)。座式
图1细粒分级筛的型式
中华人民共和国煤炭工业部1997-11-10批准1998-04-01实施
3.2产品型号表示方法
注：吊式在\G\前加\D”,座式不标注。3.3基本参数
MT/T 659—1997
b吊式
图1(完）
基本参数及尺寸应符合表1之规定。表1
入料粒度，mm
筛箱尺寸，mm
筛面面积，m2
分级粒度，mm
工作频率,Hz
工作振幅，mm
筛面倾角调整范围，（\）
处理量，t/h
重量，kg
-筛面长度，dm
筛面宽度，dm
分级筛
-高效
GXS～1218
1200×1800
50、25、13
～100
GXS～1426
0~～50
1400×2600
50、25、13
～150
GXS～1630此内容来自标准下载网
0～50
1600×3000
50、25、13
～200
4技术要求
4.1基本要求
MT/T659--1997
产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2筛箱
4.2.1两侧板应采用机械性能不低于GB713中20g的钢板制造，不得拼接。4.2.2制造横梁的无缝钢管应符合GB/T8162的要求，材料为20号钢。4.2.3各折弯件折弯后不得有裂纹及明显压痕。4.2.4筛框成型后的筛面托架平面度公差为2mm/m2,两对角线长度之差不得大于对角线长度的干分之一，筛箱两侧板平行度公差为该侧板长边长度的千分之一4.2.5焊接质量应符合GB/T12469中3.2之规定，缺陷分级为I级。4.2.6各焊接件结合面必须清理毛刺并进行除锈处理。4.3上筛板（筛网）
4.3.1筛网应采用符合GB/T4240的1Cr18Ni9Ti钢丝制造，也可以采用符合GB/T4357的碳素弹簧钢丝制造。
4.3.2用于煤炭分级，筛网的使用寿命不得低于2000h。4.4下琴弦筛网
4.4.1筛网托架应焊接规整，两对角线长度之差不得大于对角线长度的千分之一，4.4.2组成下琴弦筛网的钢丝绳应采用抗拉强度不低于180MPa的硅锰弹簧钢丝编成。4.4.3钢丝绳的张紧张力为50N土5N。不得有扭曲，折弯现象。4.5螺旋弹簧
螺旋弹簧应符合GB/T1239.4中之规定。4.6振动器
4.6.1振动器轴承座轴承及其他零部件清洗后，清洗油的清洁度不大于350mg。4.6.2主轴轴向游动量必须保持在0.5~2mm范围内，无渗油现象。4.6.3振动器零件不应有裂纹和其他可见缺陷，回转件不允许补焊。4.6.4振动器两偏心块重量差不得大于0.2kg。4.7整机性能要求
4.7.1工作频率偏差不大于士2%。4.7.2工作振幅偏差不大于0.5mm，筛箱两侧板对称点的振幅差值不大于0.5mm，横向摆动量不大手 1mm。
4.7.3运转件应运转平稳、灵活。轴承温升不得高于45℃，且轴承最高温度不得高于75℃。4.7.4车
噪声不大于85dB(A)声压级。
4.7.6下琴弦筛网架要牢固地固定在筛框上，不得有二次振动。4.7.7上筛网要张紧可靠，不应有二次振动。4.7.8每台产品同端两侧弹簧高度差不得大于2.5mm，负荷差不得大于0.10Pa。4.7.9在规定使用情况下，平均无故障工作时间不低于6000h。4.8外观质量要求
4.8.1涂漆表面不允许有不均匀、裂纹、脱皮、气泡和流痕等缺陷。4.8.2外露加工表面涂防锈油。
4.8.3产品标牌字迹应清晰、整齐、固定要牢固、不得歪斜。371
5试验方法
MT/T659—1997
5.1工作频率和振幅按JB4042中2.3之规定测量。5.2噪声按GB/T3768之规定测量。5.3轴承温度用点温计测量。
5.4其他技术要求按常规方法测量。6检验规则
6.1检验分类
出厂检验；
型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1每台产品均应经制造厂质量检验部门进行出厂检验。检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂
6.2.2产品空运转4h以后，按4.4、4.6、4.7和4.8所述技术要求（与可靠性有关的技术要求除外)进行检验。
6.2.3出厂检验项目全部符合本标准规定的产品方可判定为合格。6.2.4对不合格项允许修复后复检，复检再不合格即判定为不合格产品。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验；一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，一正式生产后，如结构材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时，一在每年都有产品的情况下，每积累10台，或每隔2年检验一次，产品停产两年以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验的抽样数量为1台。6.3.3型式检验项目应按4.2～~4.8所述的26项目技术要求（与可靠性有关的技术条件除外)进行检验。
6.3.4型式检验要求以下项目必须合格：工作频率；
一工作振幅和横向摆动量；
躁声；
轴承温升和轴承温度；
—偏心块重量偏差，
主轴轴向游动量；
一钢丝绳的张力。
同时，其他21项技术要求的不合格数不多于二项，方可认定抽检样品为合格。6.3.5对不合格项允许修复后复检，复检再不合格即判定为不合格产品。7成套供应范围
产品的整机部分；
电动机：
-三角胶带；
吊挂装置；
一产品支架（用户选择件），
按订货合同提供的备件。
8标志、包装、运输及贮存
MT/T659—1997
8.1每台产品在明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306之规定，并包括下列内容：产品名称与型号；
制造厂名称；
主要技术参数；
出厂日期及出厂编号。
8.2产品主机以整体形式发给用户。8.3电动机、三角胶带、弹簧及吊挂装置应装箱包装，包装箱要牢固，并有防淋防潮措施。随机文件用塑料袋装好放入箱内，文件包括：8.4
装箱清单，
产品合格证；
产品使用说明书，
安装图及易损件图。
8.5产品包扎或装箱发货应有明显的标志，内容包括：收货单位地址及名称；
产品名称及型号；
制造厂名称、出厂日期、出厂编号；合同编号、包装编号；
毛重、净重、外形尺寸及吊装中心等。8.6产品运输应符合公路、水路、铁路运输要求。8.7产品存放要垫平离开地面150mm以上，不可堆放。露天存放应有防雨、防晒和防积水措施。8.8产品存放1年应进行一次保养。373
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