本标准规定了金刚石复合片(简称PDC)取心钻头的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于煤田地质、煤矿井下瓦斯抽放、注水与排水等钻孔的回转钻进用金刚石复合片取心钻头(以下简称钻头) MT/T 785-1998 金刚石复合片取心钻头 MT/T785-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

MT/T785--1998
本标准参照了地质矿产部标准DZ2.1-1987《地质钻探金刚石钻头》。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院西安分院本标准主要起草人：唐胜利、牟肇华、卢文锦。本标准委托煤炭科学研究总院西安分院负责解释。57
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
金刚石复合片取心钻头
Polycrystalline diamond compact core bitMT/T785—1998
本标准规定了金刚石复合片（简称PDC)取心钻头的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于煤田地质、煤矿井下瓦斯抽放、注水与排水等钻孔的回转钻进用金刚石复合片取心钻头（以下简称钻头）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3423—1982金刚石岩芯钻探用无缝钢管GB/T13264-1991不合格率的小批计数抽样检查程序及抽样表DZ1.11984地质岩芯钻探管材螺纹DZ1.5-1986地质岩芯钻探管材螺纹检测方法DZ2.1-1987地质钻探金刚石钻头JB3233—1983钻探用人造金刚石烧结体JB3235—1983人造金刚石烧结体磨耗比测定方法3型式与参数
钻头型式及代号应符合表1的规定。3.1
普通双管取心
普通单管取心
绳索取心
3.2钻头冠部形状采用图1的标准形状，其中平底形冠部代号为P,阶梯形冠部代号为J。阶梯型
国家煤炭工业局1998-11-10批准58
平底型
1999-04-01实施
3.3钻头型号表示规则
MT/T 785—1998
钻头内径，mm
钻头外径，mm
冠部形状代号
钻头型式代号
举例：FDP95/68为金刚石复合片普通单管取心平底形钻头，外径95mm，内径$68mm。3.4参数系列
3.4.1普通双管钻头参数系列应符合图2和表2的规定。15
36+g.321.5±8:
41.5±8.1
54.5±8:3
68±81
外径d
内径D'
22.5±0.1
43.5±0.1
56.5±0.1
外径dn
内径 D\
数量外出
（个）
金刚石复合片取心钻头切削齿为全出露，故表中无底出刃。后同。螺纹牙型按DZ 1.1的规定。后同。刃
螺纹尺寸
40.5+g.08
53.5+g.08
68.5+g:08
29.5+g.05
82.5+9.05
MT/T785-1998
3.4.2普通单管钻头参数系列应符合图3和表3的规定。图3
75+8 4
113113+8.5
外径d'
21.5±8235±0.1
29±8:2
41.5±8:2
74±8:3
109±8:1
153+1:0129±8:1
内径D
外径d\
22.5±0.1
绳索取心钻头参数系列应符合图内径D\
78+8-2
的规定
(个）
外出内出
螺纹尺寸
40.5=8:19
53.5=8:39
68.5-8:19
84-0:19
103-8:19
122-0:19
141-8:18
160-8:19
29.5=8: 19
39-8:2
52二0.22
67=0:22
82. 5=8: 2
101. 5=0:22
120.5-8:12
139. 50.1
36±8:2
49±8:
62+8:1
技术要求
外径d
4.1金刚石复合片
MT/T785-1998
钻头钢体
内径D
外径d\
内径D\
数量外出
（个）
4.1.1金刚石复合片的形状、尺寸及适用钻头应符合图5和表5的规定。H
PDC形状
大半圆形
尖角拱形
大半圆形
螺纹尺寸
40.5+g.08
53.5+g.08
68.5+g.08
尖角拱型
图5中各种PDC图示的下部为工作部位，PDC 切边为外保径段。2根据钻头规格，大半圆和尖角拱形PDC可切割成不同的L尺寸。4.1.2金刚石复合片磨耗比值应符合JB3233中I、IV、V型的规定，见表6。mm
82.5+8:05
4.2钻头钢体材质
MT/T785--1998
磨耗比平均值
不低于（×10°）
单片磨耗比值不
低于平均值的，%
高于规定平均
值的片数不低于，%
4.2.1钻头钢体材质的机械性能和焊接性能应不低于GB/T3423中DZ40的相应指标。4.2.2
胎体式取心钻头的胎体应是粉末冶金烧结材料，其性能应符合表7的规定。表7此内容来自标准下载网
耐磨性指标
ML(X10-5)
0.3～1.0
抗冲蚀性指标Z
钎焊钎缝抗剪强度
线膨胀系数
(9～13)×10-6
钎缝抗剪强度应不低于 140 MPa。4.4钻头成品
钻头参数应符合本标准第3章的规定。4.4.1
30～40
抗弯强度
≥500
抗冲击韧性
4.4.2钻头切削齿的包络圆相对于螺纹轴线的径向跳动A、钻头钢钵外圆面与螺纹的同轴度公差B、钻头钢体端面与螺纹轴线的垂直度公差C应符合表8的规定。表8
钻头公称口径
36、46、60、75
95、113
133、153、173
4.4.3胎体式取心钻头的胎体与钢体的连接以及胎体本身不得有空洞、裂纹等缺陷，胎体表面应光滑。4.4.4钎缝应饱满。
4.4.5钻头焊接完毕应清除焊剂、焊渣。5试验方法
5.1钻头胎体的耐磨性、抗冲蚀性、线膨胀系数、抗弯强度及抗冲击韧性等性能的测定按DZ2.1的规定进行。
5.2钎缝抗剪切强度测定
分别用YG15硬质合金和Dz40制成12mm×10mm和g18mm×20mm的两个圆柱体，将其焊接面磨平，用与产品相同的焊接材料及工艺将两试样焊接在一起，在材料试验机上按图6的加载方式进行剪切试验。做五个试样，试验五次。试验结果按式(1)进行计算：4000元
（1）
式中：t-一抗剪强度,MPa;；
MT/T 785—1998
P.钎缝剪开时的载荷，kN。P应为5次试验结果的算术平均值；D—硬质合金试样的直径，D=12mm。DZ40
硬质合金
5.3钻头外径、内径、高度等尺寸用精度0.02mm游标卡尺检测。5.4钻头联接螺纹检测按DZ1.5的规定。5.5表8中公差A、B、C采用螺纹心轴（或螺纹环）和百分表在偏摆仪（或V型支架）上检测。5.6胎体和焊缝的表面质量用目测法观测，有疑问时在10倍放大镜下观测。5.7金刚石复合片磨耗比值测定按JB3235规定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每个产品均须进行出厂检验。产品应由制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
6.1.2出厂检验项目包括本标准4.4(除4.4.2)的内容。6.1.3出厂检验各项必须符合本标准的规定，有不合格项目者不得出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一者进行型式检验：a）新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能响产品性能时；c）停止生产1年后恢复生产时；d）正常生产时，每3年进行一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验应按本标准的全部技术要求和试验方法进行。6.2.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。6.3抽样及判定规则
6.3.1抽样按GB/T13264-1991中的-次抽样方案执行，合格质量水平AQL=1.2。6.3.2抽样检验后，按下列规定进行判定；a）在4.1.2、4.2、4.3、4.4.2及3.4的主参数中，若有一项不符合本标准要求时，应加倍抽样检验该项，若仍有一项不符合本标准要求时判为不合格。b）在外观要求、3.4的非主参数和4.1.1中，有两项不合格时判为不合格。63
标志和包装
MT/T785-1998
7.1每只钻头应编号，并附钻头卡片、产品检验合格证和简要使用说明书。合格证上应注明钻头类型、编号、检验日期和检验人员印章。7.2钻头产品包装应采用内、外包装。内包装前，应先喷漆处理，再用塑料包装袋或腊纸包裹，固定在泡沫塑料盒内；外包装采用木箱。木箱外壁应标明生产厂名称及厂址、产品名称和数量。64
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