本标准规定了金刚石复合片(简称PDC)不取心钻头的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于煤田地质、煤矿井下瓦斯抽放、注水与排水等钻孔的回转钻进用金刚石复合片不取心钻头(以下简称钻头)。 MT/T 786-1998 金刚石复合片不取心钻头 MT/T786-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

MT/T786—1998
本标准参照了地质矿产部标准DZ2.1一1987《地质钻探金刚石钻头》。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院西安分院。本标准主要起草人：唐胜利、牟肇华、卢文锦。本标准委托煤炭科学研究总院西安分院负责解。65
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
金刚石复合片不取心钻头
Polycrystailine diamond compact non-core bitMT/T 786-1998
本标准规定了金刚石复合片（简称PDC)不取心钻头的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。
本标准适用于煤田地质、煤矿井下瓦斯抽放、注水与排水等钻孔的回转钻进用金刚石复合片不取心钻头(以下简称钴头)。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有版本都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB3423—1982金刚石岩芯钻探用无缝钢管GB/T13264—-1991不合格率的小批计数抽样检查程序及抽样表DZ1.1—1984地质岩芯钻探管材螺纹DZ1.5—1986地质岩芯钻探管材螺纹检测方法DZ25—1983地质钻探钻杆锁接头JB3233—1983钻探用人造金刚石烧结体JB3235—1983
人造金刚石烧结体磨耗比测定方法3类型与参数
3.1钻头型式代号应符合表1的规定，钻头冠部形状采用图1和表1的标形式。表1
型式代号
冠部形状
冠部形状代号
国强支柱形
3.2.钻头型号表示规则
圆支柱形
内凹甜为形
国家煤炭工业局1998-11-10批准66
内凹刮刀形
阶梯刮刀形
阶梯刮刀形(锥形刮刀形）
形刮刀形
1999-04-01实施
MT/T 786--1998
钻头直径，mm
冠部形状代号
钻头型式代号
举例：FWY95为圆孤支柱形PDC不取心钻头，钻头直径$95mm。3.3参数系列
3.3.1圆弧支柱形钻头参数系列应符合图2和表2的规定。H
钻头直径
大端直径
58.5±0.1
钻头钢体
小端外径小端内径总长
支柱PDC
（个）
外出刃
螺纹直径
［注］
注：公称口径60和75钻头的牙型按DZ1.1的规定，公称口径95钻头的螺纹尺寸和形状同DZ25中$465mm锁接头螺纹，公称口径113和133钻头的缦纹尺寸和形状则同DZ25中483mm锁接头螺纹。后同。3.3.2内凹刮刀形钻头参数系列应符合图3和表3的规定。图3
钻头直径
小端外径小端内径
大端直径
58.5±0.150±0.1
MT/T786
—1998
内凹部
分支柱
PDC数量
(个）
注：该型钻头共五个水眼，
内凹部分二
个，刀翼前端各一
刀翼部分PDC
(个）
外出刃
螺纹尺寸
［见表2注］
阶梯刮刀形（锥形刮刀形）钻头参数系列应符合图4（图4'）和表4的规定。H
公称钻头直径
113*g5
4技术要求wwW.bzxz.Net
大端直径
58.5±0.2
73.5±0.2
93.5±0.3
111. 5±0. 3
131.5±0.3
金刚石复合片
MT/T 786--1998
小端外径小端内径
57±0. 1/28±0. 1
93±0,1
外出刃
(个）
4.1.1金刚石复合片的形状、尺寸及适用钻头应符合图5和表5的规定。圆形
复合片形状
半圆形
大半圆形
支柱形
D(2R.)±0. 1
半圆形
L,±0. 05
大半圆形
L±0.05L±0.05
根据具体
要求切割
镖纹尺寸
30+g:10
[见表 2 注］
支柱形
适用钻头
各种形状和规格的钻头
阶梯刮刀形钻头
内凹刮刀形钻头
内凹刮刀形钻头和锥形刮
刀形钻头
圆弧支柱形钻头和内凹刮
刀形钻头
MT/T 786—1998
金刚石复合片磨耗比值应符合JB3233中、IV、V型的规定，见表6。表6
磨耗比平均值不低于（×103）
4.2钻头钢体材质
单片磨耗比值不低于平均值的
高于规定平均值的片数不低于
钻头钢体材质的机械性能和焊接性能应不低于GB3423中DZ40的相应指标。4.3钎焊钎缝抗剪强度
钎缝抗剪强度应不低于140MPa。4.4钻头成品
4.4.1钻头参数应符合本标准第3章的规定。4.4.2钻头切削齿的包络圆相对于螺纹轴线的径向跳动A、钻头钢体外圆面与螺纹的同轴度公差B、钻头钢体端面与螺纹轴线的垂直度公差C应符合表7的规定。表7
钻头公称口径
60、75
95、113
钎缝应饱满，电焊焊缝不应有裂纹和孔洞。4.4.3
4.4.4钻头焊接完毕应清除焊剂、焊渣，修整水槽、水眼，使其光滑畅通。5试验方法
5.1针缝抗剪强度测定分别用YG15硬质合金和DZ40制成±12mm×10mm和g18mm×20mm的两个圆柱体，将其焊接面磨平，用与产品相同的焊接材料及工艺将两试样焊接在一起，在材料试验机上按图6的加载方式进行剪切试验。做五个试样，试验五次。试验结果按下式进行计算：r=
式中：t抗剪强度,MPa;
P—-一钎缝剪开时的载荷,kN,P应为5次试验结果的算术平均值；D——硬质合金试样的直径,D=12mm。DZ40
硬质合金
5.2钻头外径、内径、高度等尺寸用精度0.02mm游标卡尺检验。70
中中心
（1）
MT/T786-1998
5.3钻头联接螺纹检测按DZ1.5的规定、5.4表7中公差A、B、C采用螺纹心轴(或螺纹环)和百分表在偏摆仪（或V型支架)上检测。5.5钎缝和焊缝的表面质量用目测法观测，有疑问时在10倍放大镜下观测。5.6金刚石复合片磨耗比值测定按JB3235的规定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每个产品均须进行出厂检验。产品由制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出广。
6.1.2出厂检验项目包括本标准4.4(除4.4.2)的全部内容。6.1.3出厂检验各项必须符合本标准的规定，有不合格项目者不得出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一者进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）停止生产一年后恢复生产时；d）正常生产时，每三年进行一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验应按本标准的全部技术要求和试验方法进行。6.2.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。6.3抽样及判定规则
6.3.1抽样按GB/T13264中的一次抽样方案执行，合格质量水平AQL=1.2。6.3.2抽样检验后，按下列规定进行判定：a）在4.1.2、4.2、4.3、4.4.2及3.3的主参数中，若有一项不符合本标准要求时，应加倍抽样检验该项，若仍有一项不符合本标准要求时，判为不合格。b）在外观要求、3.3的非主参数和4.1.1中，有两项不合格时判为不合格。7标志和包装
7.1每只钻头应编号，并附钻头卡片、产品检验合格证和简要使用说明书。合格证上应注明钻头类型、编号、检验日期和检验人员印章。7.2钻头产品包装应采用内、外包装。内包装前，应先喷漆处理，再用塑料包装袋或腊纸包裹，固定在泡沫塑料盒内，外包装采用木箱。木箱外壁应标明生产厂名称及厂址、产品名称和数量。71
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