本标准规定了亚麻与棉混纺本色布产品品种、规格、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于鉴定亚麻与棉混纺机织本色布的品质。 FZ/T 33005-2009 亚麻棉混纺本色布 FZ/T33005-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T33005—2009
代替FZ/T33005—1998
亚麻棉混纺本色布
Flax/cottonblendedgreyfabrics2009-11-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-04-01实施
本标准代替FZ/T33005--1998《亚麻棉混纺本色布》。本标准与FZ/T33005—1998相比主要变化如下：FZ/T33005—2009
范围由原来的亚麻纤维混纺比例规定在50%及以上改为亚麻纤维含量不作最低限定；增加了纤维含量指标的考核；
成品的等级由原优、一、二、三等品改为优、一、合格品；断裂强力指标根据使用要求修改为最低值；对幅宽偏差率一等品和合格品的上差不作限定将外观症点归为明显疵点和其他疵点并对具体疵点分别进行说明及评分：一增加了附录A（资料性附录）“各类布面疵点的具体内容”和附录B（资料性附录）“疵点名称的说明”。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织分技术委员会归口。本标准起草单位：黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中心、黑龙江省五常纺织有限公司、黑龙江圆宝纺织股份有限公司、中华人民共和国齐齐哈尔出入境检验检疫局。本标准主要起草人：杨威、冯小凡、牟雅琴、贾永海、闫立秋、李玲、康壮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T33005—1998。
1范围
亚麻棉混纺本色布
FZ/T33005—2009
本标准规定了亚麻与棉混纺本色布产品品种、规格、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于鉴定亚麻与棉混纺机织本色布的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668
GB/T4669
FZ/T01053
FZ/T10004
FZ/T10009
机织物密度的测定
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定纺织品纤维含量的标识
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装进出口麻/棉混纺产品定量分析方法显微投影仪法SN/T0756
3产品品种、规格
根据用户需要，产品品种规格由生产部门制定。4要求
4.1技术要求
亚麻棉混纺本色布的技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力、单位面积质量偏差率、纤维含量六项。外观质量为布面疵点。4.2分等规定
亚麻棉混纺本色布的品等为优等品、一等品、合格品。4.3亚麻棉混纺本色布的评等以匹为单位，密度偏差率、断裂强力、单位面积质量偏差率、纤维含量按批评等。
织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等。并以其中最低的一项品等作为该批的品等。4.4亚麻棉混纺本色布内在质量的评等见表1。表1内在质量的评等
织物组织
幅宽偏差率/%
密度偏差率/%
优等品
符合设计要求
合格品
FZ/T33005—2009
断裂强力/N
单位面积质量偏差率/%
亚麻纤维含量/%
表1(续)
优等品
≥260(平方米质量≤130g)
≥300(平方米质量>130g)
按FZ/T01053的要求
注1：当幅宽偏差超过1.0%时，经密偏差为一2.0%（在优等品、一等品中使用）。注2：单位面积质量为干燥质量。4.5外观质量要求
外观质量按布面症点评是。
布面症点采用平均每来充许评分的亦法评定等级。4.5.2
布面疵点评分限度见表
布面症点评分限度
幅宽在110cm及以上
幅宽在150cm及以
幅宽在190cm及以
各品等允评范围
每匹布理总评分按式（）计算，修药室整数。4-
些每米允许分数（分/益）×远长(m）每匹布允许总评分望
诉有症点评分加合累计超过允许总评分另隆等品每匹布串
客种症点或连续性症点评10分为降等品0.5m肉
0.5m内半幅以上的不明显横档双纬加合满.10分为降等品。4.5.2.51m中累分最多评1b分。
症点量计的规症
症点长度以
空调或纬向最大长度量计！
在终（纬）向宽度1cm及以内按
经(纬）向疵总：
其不足1cm的按一条计
经向明显症点及严
症点名称
合格品
单位为分每米
合格品
........(1)
条评分宽度超过1cm的每1cm为一条，点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。金避点
?S表3
经向明显症点/条
纬向明显截点/条
严重症点
按根数评分
按长度评分
5cm及以下
5.cm及以下
半幅及以下
注1：半幅以上作为一条。
布面明显症点评分规定
评分分数
5cm~20cm及以下
5cm~20cm及以下
半幅以上
注2：严重截点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。2
20cm~50cm及以下
20cm~半幅及以下
半幅及以下
3根～4根
1cm以下
50cm~100cm及以下
半幅以上
半幅以上
5根及以上
1cm及以上
FZ/T33005-2009
4.5.3.4在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向5cm内有2个及以上的，则按连续长度评分。4.5.3.5在一条内有2个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称的疵点）断续发生（间距在5cm内）时，按程度重的全部量或分别量从轻评分，4.5.3.6共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列(斜纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。4.5.4布面明显疵点评分规定见表3。4.5.5布面明显疵点评分说明
稀纬：经向1cm内少2根纬纱的为明显密路：经向0.5cm内纬密多25%及以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上)为明显。不明显稀纬和双纬混牵一起按明显横档评分竹节：原纱的4倍，张为5cm以下。签5倍，长为5cm以上。
粗经：粗度为原纱的
粗纬：粗度为原线
布面其他症点评
2.5倍，长为5cm以上。
cm内的症点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱凹凸边、烂边、豁边、深油锈边组织及距边1
疵及评了
均破洞、跳花要评分；如症点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布cm，织人式布边密度上边相加不超过2.5cm。边，绞边的毛须伸出长度规定为0.5cm~0.8边组织有特殊要求的则按要求评务。在经向长05m内，0. 5 cm以示的症点;烂边每 3个评1分；油锈症不褪色色疵、布开花、断经、边
经向长
经跳纱：沉纱、星跳跳2只作1只计）加金每6个评1分。晚加合3个评i分；相
内二梭双纬按纬向显疵点评分，单根双纬5cm及以上评1分长2cm以上每根评3分布边拖纱长3/crl以上的每根评1分（-布面掩
毛边在经同长5cm内每2根评1分
一出作1根计）。
1cm以下的群列跳纱每只评i分，经向一直条并列跳纱(5cm内满梭）断1cm～5cm评5分，5
止评10分
成的杂物每个评3分：6.3及以上评10分。缩波纹1楞～2楞的每条谦1分经缩浪纹1楞～2楞的每条评3分。
纬向一直
经缩浪纹、连续根松经、吊经（包据隔开1根一2根的好纱）1cm及以亦的评5分。线状百脚最多每条5分，锯状百脚最多每条评10分。经纬向共断2根的
跳花0.3cm及以
双经、多股经、粗经、殊线松紧、箍路、磨痕。针路、拓穿错、错纤维、花经、长条影最多评到合格品为止。
箍路、猎穿错、针路、磨痕、长条影、荷畔边在布面显现明显，应按经向明显疵点评分，单根双经每米评1分。
连续3根及以上不明显错纬减半评分。o）
经向长0.5m内，0.5cm以下的纬缩、弹簧纱每2只评1分。p）
4.5.7布面疵点处理的规定
超过1cm的破洞、豁边、烂边、稀弄或不对接轧梭，2cm以上的跳花症点，应在织布厂剪除。5试验方法
5.1断裂强力和断裂伸长测定按GB/T3923.1执行。5.2长度测定按GB/T4666执行。
FZ/T33005—2009
幅宽测定按GB/T4666执行。
密度测定按GB/T4668执行。
5.5单位面积质量按GB/T4669执行。5.6纤维定量分析按SN/T0756执行。5.7·外观质量检验
5.7.1外观检验以匹为单位逐批进行。疵点定等以布的正面为准。平纹织物以交接班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(人)为正面，线织物以右斜（)为正面。5.7.2采用灯光检验时，布面上的照度应为4001x士1001x。5.7.3
检验时，将布面平放在工作台上，检验人员站在工作台前以能清楚看到疵点为准。检验规则
按FZ/T10004执行。
标志、包装
按FZ/T10009执行。
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。A.1经向明显症点
附录A
(资料性附录）
各类布面疵点的具体内客
FZ/T33005—2009
竹节、粗经、线密度用错、综穿错、箱路、穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈经、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、凹凸边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、异性纤维、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱。A.2纬向明显症点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、弹簧纱、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚（包括线状及锯状）。A.3横档
拆痕、稀纬、密路。
A.4严重疵点
破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（3楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1根～2根好纱的）、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑症。
A.5经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等，在分类中只列人经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向症点评分。A.6如在布面上出现上述未包括的疵点按相似症点评分。FZ/T33005—2009
附录B
（资料性附录）
点名称的说明Www.bzxZ.net
B.1破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开1根～2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。
B.2豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1根～2根好纱），双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。B.3跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。B.4
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根的。修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。B.5
霉斑：受潮后布面出现霉点（斑)。B.7毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带人织物内（包括距边5cm以下的双纬和脱纬)。
结头：影响后工序质量的结头。纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩3楞起算）。B.9
边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或扎断。棉球：织物中纱线受摩擦后使纤维呈球状。竹节：纱线上短片段的粗节。
星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。断疵：经纱断头纱尾织入布内。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织入。断经：织物内经纱断缺。
沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。错纤维：异纤维纱线织人。
粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内。吊经：部分经纱在织物中张力过大。紧经：部分经纱抢度过大。
松经：部分经纱张力松弛织人布内。并线松紧：单纱加抢为股线时张力不匀。双经：单纱(线)织物中有2根经纱并列织人。路：织物经向呈现条状稀密不匀。箍穿错：没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。经缩：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面措浆抹水。双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内（包括连续双纬）。煤灰纱：被空气中的煤灰污染的纱（单层检验为准，对深色油卡）。B.36
密路：纬密多于工艺标准规定。稀纬：纬密少于工艺标准规定。条干不匀：叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。云织：纬纱密度稀密相间呈规律性的断稀断密。错纬：直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。FZ/T33005—2009
花纬：由于配棉成分变化或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个～2个分界线。花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同。百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根～2根纬纱（包括多头百脚）。水溃：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹。磨痕：布面经向形成一直条的痕迹（织物由于受到外力挤压形成痕迹）。浆斑：浆块附着布面影响织物组织。布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织人布内。宽、狭幅：幅宽上下偏差超过标准规定。凹边：凹进布边0.5cm及以上。
凸边：凸出布边0.5cm及以上。
稀弄：纬纱密度1cm少5根及以上成弄的。边撑眼：边撑刺辑使织物上形成边部密集的刺眼。弹簧纱：由于长纤维牵伸不开造成短纤维聚集缠绕形成竹节状的纱疵。FZ/T33005-2009
打印日期：2010年2月5日
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开本880×12301/16印张0.75字数12千字2010年1月第一版
2010年1月第一次印刷
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