MT/T 151-1996
基本信息
标准号： MT/T 151-1996
中文名称：矿用液压推溜器
标准类别：煤炭行业标准(MT)
标准状态：现行
发布日期：1996-08-14
实施日期：1997-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1483051
标准分类号
关联标准
替代情况：替代MT 151-1987
出版信息
出版社：中国煤炭工业出版社
页数：6页
标准价格：8.0 元
出版日期：1997-02-01
相关单位信息
起草人：石荣
起草单位：张家口煤矿机械厂
归口单位：煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会
提出单位：煤矿专用设备标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国煤炭工业部
标准简介
本标准规定了矿用液压推溜器(以下简称推溜器)的结构型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于一般机械化采煤工作面推移刮板输送机或刨煤机用推溜器。 MT/T 151-1996 矿用液压推溜器 MT/T151-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国煤炭行业标准
压推溜器
1主题内容与适用范围
MT/T151-1996bzxz.net
代替MT151-87
本标准规定了矿用液压推溜器（以下简称推溜器)的结构型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于一般机械化采煤工作面推移刮板输送机或刨煤机用推溜器。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T13306标牌
MT76液压支架用乳化油
3产品结构型式、基本参数、尺寸3.1结构型式、基本参数、尺寸应符合图1、图2和表1的规定。￥34
（位置尺寸）
图1液压推溜器
1-活塞杆:2—控制阀3一缸体；4一支撑座中华人民共和国煤炭工业部1996-08-14批准174
1997-02-01实施
工作行程
工作压力
活塞杆直径
缸体内径
推溜器长度
适于采煤机
截深，mm
支承座位置
MT/T151-1996
图2结构型式
3.2推溜器的结构型式有A型、B型和C型三种：a.
有高压供液管路和底压回液管路，低压液体返回油液箱；只有高压供液管路，低压液体排至工作面；与外注式单体液压支柱共用一套泵站和注液枪，回液排至工作面。3.3产品型号表示方法
4技术要求
A/90型
行程，cm
型式代号
推力，kN
-液压
推溜器
4.1产品应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。90
4.2产品零、部件所用材料应符合图样规定，并应具有合格证或足以证明其合格的文件。110
MT/T151-1996
4.3产品零、部件应经检验合格，外购、外制件应有合格证或足以证明其合格的文件，方可进行装配。4.4焊缝不应有咬边、弧坑、气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。4.5承压的焊接件焊后，应在22MPa压力作用下，稳压3min不应有渗漏现象。4.6电镀零、部件镀层应均匀，不应有起皮、脱落、起泡、麻点及针孔等缺陷。4.7控制阀组装后，应分别在9.8MPa和22MPa试验压力作用下，分别稳压5min，控制阀应转动灵活、工作可靠、无渗漏现象。
4.8推溜器组装前应将各零、部件清洗干净。装配后应保证各部件运动灵活，无卡阻现象，并符合下列要求：
在3MPa和15MPa试验压力作用下，控制阀应能灵活、准确、平稳地控制活塞杆运动。在15MPa压力试验时，全行程往复5次，不应有压力降。b.·在22MPa试验压力作用下，活塞分别停留在行程两端，稳压1min不应有渗漏现象。4.9推溜器在工作压力为9.8MPa和推力为77kN作满载全行程连续运行，其推移次数应不少于15000次。
4.10推溜器外露非加工表面涂（喷)防锈底漆和面漆，涂层应均匀，不应有脱落、起皮、划痕等缺陷。4.11推溜器的工作介质应符合MT76的规定。5试验方法和检验规则
5.1试验条件；
5.1.1工作介质应符合MT76的规定，其温度应控制在10～50℃范围内，其过滤精度不应低于0.125mm。
5.1.2试验用泵站的工作压力应符合表1的规定。5.1.3直读式压力计的精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。5.2试验液压系统原理图见附录A(补充件)所示。5.3试验项目、试验方法及其要求见表2。表2
试验项目
耐压试验
控制阀密封性、灵活
推移运行试验
全行程试验
满载连续运行试验
试验方法
（1）试验压力为22MPa时，稳压3min，试验焊接件承压性(2）试验压力为22MPa时，稳压1min，试验推器耐压性试验压力分别为9.8MPa和22MPa时，分别稳压5min，试验控制阀的密封性和灵活性
（1）在3MPa和15MPa试验压力作用下，操纵控制阀观察活塞杆运行情况
（2）在15MPa试验压力作用下，活塞杆全行程往复5次，观察压力表是否有压力降
在9.8MPa压力试验时，使推溜器分别停在行程两端，测量行程长度
使推溜器在工作压力为9.8MPa、负载为77kN作用下，做全行程连续往复运动
5.4产品检验分为出厂检验与型式检验，检验项目见表3。176
要歡求
符合本标准4.6条、
4.9.2.条规定
符合本标准4.8条
符合本标准4.9.1
条规定
符合本标准表1规
符合本标准4.10条
MT/T151-1996
验．项
外观质量、连接尺寸
电镀层质量
耐压试验
控制阀密封性、灵活性
推移运行试验
全行程试验
满载连续运行试验
注：表中“√\表示该项检验；“×”表示该项不检验。出
5.5出厂检验应对液压推溜器逐件进行检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行检验，产品经检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证。5.6产品外观质量检验应符合本标准第4.5，4.7，4.11条的规定。5.7有下列情况之一者；应进行型式检验：a.
试制的新产品或老产品转产；
产品在结构、材料、工艺方面有较大改变，可能影响产品性能时；停产三年后，产品再次生产时；用户和供方对产品质量有重大争议提出要求；国家质量监督机构提出要求时。5.8进行型式检验时，以每100件为一检查批，每批抽取1件，不足100件时仍为一检查批。经检验不合格时，应从该批中加倍抽取试件进行检验，经检验全部合格则为合格，否则判定该批产品不合格。6
标志、包装、运输、贮存
6.1每件产品应在明显部位固定产品标牌，标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌应包括下列内容：
制造名称；
产品名称、型号；
主要技术参数；
制造日期、出厂编号。
产品包装前应将缸体内液体排除干净，各连接处用堵盖堵住。6.2
产品发货时，应采用木箱或集装箱包装，包装箱外壁应有发货标志和储运图示标志。6.3.1
产品发货标志包括下列内容：
制造厂名称；
产品名称、型号；
产品净重、体积；
发货地点；
收货站名、收货单位。
MT/T151-1996
产品包装储运图示标志应符合GB191的规定。6.3.2
6.4随机应随带下列技术文件：
装箱单；
产品合格证；
产品使用、维护说明书；
易损件图。
5产品应贮存在干燥、通风的库房内或有遮盖的场所，环境温度不应低于0℃。6.5
附加说明：
工作油缸
MT/T151-1996
附录A
液压试验系统原理图
(补充件）
负载油缸
辅助泵
液压试验系统原理图
本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由张家口煤矿机械厂负责起草。本标准主要起草人石荣。
本标准委托煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。9.8MPa
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压推溜器
1主题内容与适用范围
MT/T151-1996bzxz.net
代替MT151-87
本标准规定了矿用液压推溜器（以下简称推溜器)的结构型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于一般机械化采煤工作面推移刮板输送机或刨煤机用推溜器。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T13306标牌
MT76液压支架用乳化油
3产品结构型式、基本参数、尺寸3.1结构型式、基本参数、尺寸应符合图1、图2和表1的规定。￥34
（位置尺寸）
图1液压推溜器
1-活塞杆:2—控制阀3一缸体；4一支撑座中华人民共和国煤炭工业部1996-08-14批准174
1997-02-01实施
工作行程
工作压力
活塞杆直径
缸体内径
推溜器长度
适于采煤机
截深，mm
支承座位置
MT/T151-1996
图2结构型式
3.2推溜器的结构型式有A型、B型和C型三种：a.
有高压供液管路和底压回液管路，低压液体返回油液箱；只有高压供液管路，低压液体排至工作面；与外注式单体液压支柱共用一套泵站和注液枪，回液排至工作面。3.3产品型号表示方法
4技术要求
A/90型
行程，cm
型式代号
推力，kN
-液压
推溜器
4.1产品应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。90
4.2产品零、部件所用材料应符合图样规定，并应具有合格证或足以证明其合格的文件。110
MT/T151-1996
4.3产品零、部件应经检验合格，外购、外制件应有合格证或足以证明其合格的文件，方可进行装配。4.4焊缝不应有咬边、弧坑、气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。4.5承压的焊接件焊后，应在22MPa压力作用下，稳压3min不应有渗漏现象。4.6电镀零、部件镀层应均匀，不应有起皮、脱落、起泡、麻点及针孔等缺陷。4.7控制阀组装后，应分别在9.8MPa和22MPa试验压力作用下，分别稳压5min，控制阀应转动灵活、工作可靠、无渗漏现象。
4.8推溜器组装前应将各零、部件清洗干净。装配后应保证各部件运动灵活，无卡阻现象，并符合下列要求：
在3MPa和15MPa试验压力作用下，控制阀应能灵活、准确、平稳地控制活塞杆运动。在15MPa压力试验时，全行程往复5次，不应有压力降。b.·在22MPa试验压力作用下，活塞分别停留在行程两端，稳压1min不应有渗漏现象。4.9推溜器在工作压力为9.8MPa和推力为77kN作满载全行程连续运行，其推移次数应不少于15000次。
4.10推溜器外露非加工表面涂（喷)防锈底漆和面漆，涂层应均匀，不应有脱落、起皮、划痕等缺陷。4.11推溜器的工作介质应符合MT76的规定。5试验方法和检验规则
5.1试验条件；
5.1.1工作介质应符合MT76的规定，其温度应控制在10～50℃范围内，其过滤精度不应低于0.125mm。
5.1.2试验用泵站的工作压力应符合表1的规定。5.1.3直读式压力计的精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。5.2试验液压系统原理图见附录A(补充件)所示。5.3试验项目、试验方法及其要求见表2。表2
试验项目
耐压试验
控制阀密封性、灵活
推移运行试验
全行程试验
满载连续运行试验
试验方法
（1）试验压力为22MPa时，稳压3min，试验焊接件承压性(2）试验压力为22MPa时，稳压1min，试验推器耐压性试验压力分别为9.8MPa和22MPa时，分别稳压5min，试验控制阀的密封性和灵活性
（1）在3MPa和15MPa试验压力作用下，操纵控制阀观察活塞杆运行情况
（2）在15MPa试验压力作用下，活塞杆全行程往复5次，观察压力表是否有压力降
在9.8MPa压力试验时，使推溜器分别停在行程两端，测量行程长度
使推溜器在工作压力为9.8MPa、负载为77kN作用下，做全行程连续往复运动
5.4产品检验分为出厂检验与型式检验，检验项目见表3。176
要歡求
符合本标准4.6条、
4.9.2.条规定
符合本标准4.8条
符合本标准4.9.1
条规定
符合本标准表1规
符合本标准4.10条
MT/T151-1996
验．项
外观质量、连接尺寸
电镀层质量
耐压试验
控制阀密封性、灵活性
推移运行试验
全行程试验
满载连续运行试验
注：表中“√\表示该项检验；“×”表示该项不检验。出
5.5出厂检验应对液压推溜器逐件进行检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行检验，产品经检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证。5.6产品外观质量检验应符合本标准第4.5，4.7，4.11条的规定。5.7有下列情况之一者；应进行型式检验：a.
试制的新产品或老产品转产；
产品在结构、材料、工艺方面有较大改变，可能影响产品性能时；停产三年后，产品再次生产时；用户和供方对产品质量有重大争议提出要求；国家质量监督机构提出要求时。5.8进行型式检验时，以每100件为一检查批，每批抽取1件，不足100件时仍为一检查批。经检验不合格时，应从该批中加倍抽取试件进行检验，经检验全部合格则为合格，否则判定该批产品不合格。6
标志、包装、运输、贮存
6.1每件产品应在明显部位固定产品标牌，标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌应包括下列内容：
制造名称；
产品名称、型号；
主要技术参数；
制造日期、出厂编号。
产品包装前应将缸体内液体排除干净，各连接处用堵盖堵住。6.2
产品发货时，应采用木箱或集装箱包装，包装箱外壁应有发货标志和储运图示标志。6.3.1
产品发货标志包括下列内容：
制造厂名称；
产品名称、型号；
产品净重、体积；
发货地点；
收货站名、收货单位。
MT/T151-1996
产品包装储运图示标志应符合GB191的规定。6.3.2
6.4随机应随带下列技术文件：
装箱单；
产品合格证；
产品使用、维护说明书；
易损件图。
5产品应贮存在干燥、通风的库房内或有遮盖的场所，环境温度不应低于0℃。6.5
附加说明：
工作油缸
MT/T151-1996
附录A
液压试验系统原理图
(补充件）
负载油缸
辅助泵
液压试验系统原理图
本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由张家口煤矿机械厂负责起草。本标准主要起草人石荣。
本标准委托煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。9.8MPa
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