本标准规定了悬臂式掘进机(以下简称掘进机)装载机构的定义、型式和参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于煤矿井下用掘进机的装载机构，也适用于连续采煤机、装煤机的装载机构。 MT/T 922-2002 悬臂式掘进机 装载机构通用技术条件 MT/T922-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 73.100.10
备案号：10517--2002
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T922—2002
悬臂式掘进机
装载机构通用技术条件
Boom-type roadheader---General technicalconditions of loading mechanism2002-06~19发布
国家经济贸易委员会
2002-09-01实施
MT/T922—2002
本标准根据MT238-1991《悬臂式掘进机通用技术条件》、MT291.1—1998《悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范》进行编写。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标推由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标推由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准主要起草人：刘建平。
本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会掘进机械分会负责解释。标准授爱网wm.各炎标准行业资料免费较1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
悬臂式掘进机
装载机构通用技术条件
Boom-type roadheader-General technicalconditions of loading mechanismMT/T 922-2002
本标准规定了悬臂式掘进机（以下简称掘进机）装载机构的定义、型式和参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于煤矿井下用掘进机的装载机构，也适用于连续采煤机、装煤机的装载机构。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标最新版本的可能性。GB/T3077—1999合金结构钢（negDINEN10083-1：1991)GB11365--1989锥齿轮精度
MT238—1991悬臂式掘进机通用技术条件MT291.1—1998悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范3定义
本标准采用下列定义。
3.1装载机构loading mechanism将掘进机切割下的物料收集、装载到输送机上的机构。3.2铲板rampplate
掘进机收集、铲取、承载物料的结构组件。在结构上可分为主铲板、副铲板。并具有清底和支撑等功能。
3.3链轮组件sprocket assembly依靠传动装置支撑并将动力传递给输送机工作的组件。注：根据结构形式的不同，也可不在装载机构中归类。3.4耙瓜机构gathering-arms
通过四连杆机构，将切割下的物料装载到输送机上的集料装置。3.5星轮机构spinnerdiscs
利用旋转的星轮，将切割下的物料装载到输送机上的集料装置。3.6驱动轮中心距 centre distance of transmission wheel集料装置左右回转中心的距离。国家经济贸易委员会2002-06-19批准准授专网mz8030.20m名文准行业资科争费载2002-09-01实施
型式和参数
4.1基本结构
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4.1.1装载机构一般由驱动装置、传动装置、主铲板、副铲板、左右耙爪（星轮）、链轮组件等构成（见图1)。
1一左右耙爪;2—驱动装置;3—传动装置;4—链轮组件;5—星轮;6主铲板;7—副铲板图1装载机构基本结构
4.1.2装载机构的基本结构型式为：按驱动方式分：电动机驱动和液压马达驱动；按驱动系统的布置形式分：单独驱动和集中驱动(联动)；按装载物料的机构形式分：耙瓜式机构、星轮机构和刮板链式机构等；按铲板形式分：基本型和加宽型。4.2基本参数
4.2.1装载机构采用电动机驱动时，电动机功率容量应符合表1的规定。表1
电动机的防爆型式为隔爆型。
装载机构采用液压马达驱动时，液压马达回路额定工作压力应符合表2规定。4.2.2
注；括号内数值不推荐使用
5要求
5.1设计要求
5.1.1装载机构技术生产能力：
采用耙爪机构时按下式计算
式中：Q技术生产能力,t/h;
偏心盘转速，r/min；
Q = 60nBdhYk,kzks
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B—一装载面宽度，郎两耙爪轨迹最大距离，m；d一耙爪平均长度，即耙瓜耙取堆积物料的纵向长度，m，h-—耙爪平均高度,m；
—物料堆积堆密度,t/m\;
kl——装载面积系数，推荐选0.8；k2—装载系数，推荐选0.75；
k3工作时间系数，推荐选0.6。
5.1.2在耙爪机构中,驱动轮中心距与偏心距之比推荐为4.85.0。5.1.3在粑爪机构中，偏心距不得小于允许装载物料的最大块度的0.35～0.4倍。5.1.4偏心盘转速一般控制在27~～45r/min。5.1.5当采用粑爪机构时，左右传动装置必须联动，其耙爪相位差应为180°，星轮机构也必须有一定的相位差。
5.1.6集料装置与铲板上平面间隙推荐为2~5.5mm5.1.7铲板结构应具有足够强度，以满足铲板支撑、抬起掘进机和清底的要求。5.1.8铲板基本型的宽度应大于履带外宽，推荐大于0.15m；加宽型的宽度应比掘进巷道的最大净宽小。
5.1.9执行机构零件、链轮组件链轮轮体的材料化学成分和机械性能应符合GB3077的规定。5.1.10
）密封形式推荐采用浮动密封装置。5.1.11对于焊接铲板主要焊缝的强度要大于母体材质强度。5.1.12齿轮箱的锥齿轮的精度等级推荐不低于GB11365一1989中的8-8-7级。5.1.13齿轮箱的传动机械强度安全系数应不小于2.5。设计寿命不得低于5000h。5.1.14受动载、载荷较大和振动较强的元部件，重要联接螺栓，应有可靠的防松措施。5.2使用性能
5.2.1装载机构应使掘进机具有及时将物料转送到输送机的能力。5.2.2装载机构应具有保护装置和一定的抗冲击能力。5.2.3装载机构应保证运转灵活，维护方便。安装时应拆装方便；安装后应升降灵活，不得有阻碍输送机正常运行现象。装载机构及铲板必须有一定的耐磨性能。5.2.4齿轮箱等传动装置在运转中各端盖、出轴、箱体结合面等处均不允许有渗漏油现象。5.2.5齿轮箱的密封在煤泥浆中必须有较高的可靠性和使用寿命。5.2.6各齿轮箱，轴承等，必须按设计要求按时注人规定牌号的油脂和油量，一般不得掺合使用。5.2.7装载机构作业时，齿轮箱内的最高油温不得超过95℃。5.3外形尺寸与质量
5.3.1外形尺寸应按下列内容和要求进行测量：a）执行机构驱动轮中心距应符合施工图规定的尺寸及偏差要求；b）铲板外宽Ln土10 mm；
c）传动中心与铲尖的距离Lz土5mm。5.3.2质量的误差不大于5%。
5.4试验要求
掘进机装载机构应随整机进行下列试验：间隙调整尺寸、装配质量、空载试验前检查、空载试验、密封性能试验、空载噪声测定、装载能力测定、传动齿轮箱型式试验并符合MT238和MT291.1的有关规定。
标准授爱网.bz0s0.c0m各炎标准行业餐料免费了载6 试验方法和检验规则
6.1测量精度
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量具的精度应和被测参数的精确度相匹配，6.1.1试验内容
除外形尺寸和质量的测量外，其余试验按MT238及MT291.1的有关条款进行。6.2检验规则
6.2.1检验分类www.bzxz.net
掘进机装载机构的检验项目分出厂检验和型式检验。6.2.2出厂检验
每台出厂的掘进机装载机构都必须进行出厂检验。6.2.2.1检验项目：
检验项目应符合表3的规定。
检验项目
外形尺寸
间调整尺寸
装配质量
空裁试验前检查
空载试验
密封性能试验
空载噪声测定
装载能力测定
传动齿轮箱型式试验
“√\表示应进行的试验，“一\表示不进行试验；2除序号1、3外，其余各项均随掘进机整机做试验；3序号2间隙调整尺寸为靶爪臂下平面和铲板表面的间隙6.2.3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新制的样机或老产品转厂生产需定型鉴定时；型式检验
检验分类
出厂检验
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）当用户对产品质量有重大异议时；d）产品停产2年后，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出要求时。6.2.3.1检验项目：
检验项目应符合表3的规定。
6.2.4检验结果判定
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6.2.4.1检验可根据施工图纸和本标准要求进行。6.2.4.2出厂检验由生产单位检验部门检验，只有出厂检验的每项试验均合格，才判定为该产品出厂检验合格，该产品才可出片。
6.2.4.3每项试验均合格，才判定为该产品型式检验合格。7标志、包装、运输及贬存
7.1装载机构随掘进机检验合格后方可包装。包装质量必须保证装载机构在运输贮存过程中不受机械损伤，不丢失，传动部件包装必须防潮、防尘7.2装载机构作为单件发货时，一般应符合下列要求：7.2.1包装箱外壁应清晰地标明下列内容：a）装载机构名称；
b）质量；
c）包装箱外形尺寸；
d）起吊位置；
e）制造厂名称、地址：
f）收货单位名称、地址及到站站名；g）运输注意事项及必要的标志；h）装箱日期。
7.2.2制造厂随同产品应提供下列附件及技术文件：a）产品合格证及检验结果；
b）必要的图样资料；
c）产品装箱单。
7.3备件贮存时，对易生锈的备件应采取防锈措施。工业橡胶应在温度5～35℃的室内存。7.4产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质接触。传动零部件不应受剧烈振动撞击。t
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