MZ/T 014.1-2010 救灾被服 第1部分：棉被 MZ/T014.1-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

备索号：27769-2010
中华人民共和国民政部行业标准MZ/T014.1—2010
救灾被服
第1部分：棉被
Disasterreliefbeddingand clothingPart1：Quilt
2010-01-14发布
2010-03-15实施
中华人民共和国民政部发布
MZ/T 014.1—2010
MZ/T014—2010《教灾被服》分为四个部分：第1部分：棉被；
一第2部分：棉大衣；
-第3部分：棉衣；
第4部分：多功能睡袋。
本部分为MZ/T014一2010的第1部分。本部分的附录A、附录B和附录C是规范性附录本部分由民政部救灾司提出。
本部分由全国减灾救灾标准化委员会归口。本部分起草单位：民政部救灾司、北京市民政局、新兴职业装备生产技术研究所。本部分主要起草人：薛建军、庞陈敏、李成、丁长利、王珍、孙长林、张慧。240
1范围
救灾被服第1部分：棉被
MZ/T014.1—2010
本部分规定了救灾专用棉被的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本部分适用于救灾专用棉被的订购、生产与验收。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注入日期的版本适用于本文件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T-250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样GB1103—2007棉花细绒棉
GB/T1040.1一2006塑料，拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 29181998
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2912.1—2009
纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920-2008
GB/T3921-2008
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T3923.1一1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666-2009
纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T 4668—1995
GB/T 6836—2007
GB/T7573—2009
GB/T8628—2001
GB/T8629——2001
GB/T8630——2002
GB/T11048-2008
GB/T22865—2008
GB/T16988—1997
GB18401—2003
机织物密度的测定
缝纫线
纺织品水萃取液pH值的测定
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量纺织品·1
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
纺织品生理舒适性的测定稳态条件下热阻和湿阻的测定牛皮纸
特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01093一2008--机织物结构分析方法、织物中拆下纱线线密度的测定FZ65002—1995
JSB9.2—1992
JSB9.3—1992
特种工业用绳带：物理机械性能试验方法絮片抗拉强度的测定
絮片单位面积质量、压缩弹性率及蓬松度的测定QB/T2173——2001
3要求
尼龙拉链
救灾专用棉被的样式见图1及主管部门批准的标样。241
MZ/T014.1—2010
规格尺寸
棉被样式
救灾专用棉被的规格尺寸及允许偏差见表1。表1
规格尺寸及允许偏差
部位名称
絮料长
絮料宽
棉胎包边宽
成品尺寸
花形及颜色应符合主管部门批准的标样。里料为棉印花平布，不
材料规格及用途按表2规定。
表2材料规格及用途
材料名称
棉印花平布
中空涤纶短纤维絮片
无纺布
涤纶缝纫线
尼龙拉链
聚丙烯编织布
缝包绳
拥包麻绳
牛皮纸
18tex./18tex
温区400g/、寒区650g/m
品级不低于4级
11.8texx3
单面复膜型
@0.2cm二股
p0.7cm三股
≥70g/m
质量要求
按附录A
按附录B
GB1103—2007
见标样
见标样
GB/T6836—2007
QB/T2173-2001
按附录C
断裂强力≥200N
断裂强力≥1100N
GB/T 22865—2008
注：标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。允许偏差
单位为厘米
棉被面、里、带条
包中空棉被胎边
包棉花被胎
缝纫、绗棉
被端封口
外包装bZxz.net
内包装
3.4颜色
3.4.1面料颜色按主管部门批准的标样，色差不低于3～4级，评定级别按GB/T250—2008.3.4.2缝纫线的颜色与面料相匹配。3.5下料
裁片纱向及拼接按表3规定
裁片名称
下料方向
表3裁片纱向及拼接
拼接道数
注：可面、里连裁；面里按标准尺寸各加放10cm备放量。3.6絮料
被胎絮料可选用中空棉絮片或棉花。被胎重量按表4规定。
表4被胎重量
充填中空涤纶短纤维絮片
被胎总重量
MZ/T014.1—2010
距端头不少于40.0cm
单位：克
允许偏差
3.6.3被胎外观平展均匀、包边严紧、手感柔软蓬松、不得有杂物、板结、深色油污等。3.7缝纫
缝纫针距：棉被面、里结合及拼接11针/3cm～13针/3cm；被胎包边4针/3cm～6针/3cm。棉被封口端可选带条或编3号尼龙拉链方式。带条方式封口要在面、里封口端均匀间距钉4对带条，带条长15cm宽0.5cm；拉链方式封口要居中编长度不低于100cm尼龙拉链。3.8外观质量
产品整洁美观，面、胎吻合，四边平直，四角方正，线路顺直，缝合牢固。不得有开线、断线、出套等缺陷。
4试验方法
4.1外观检验
产品的样式按3.1的规定及主管部门批准的标样，以目视和手感进行检验。4.2成品尺寸检验
各部位的成品尺寸按3.2的规定，用精度为1.0mm的卷尺进行检验。4.3颜色检验
主、辅材料的颜色与花形，按3.4的规定与主管部门批准的标样进行对照检验。4.4材质检验
棉印花平布的试验方法按附录A的规定。4.4.1
棉花的试验方法按GB1103一2007的规定。4.4.2
中空涤纶短纤维絮片的试验方法按附录B的规定。4.4.3
涤纶缝纫线的试验方法按GB/T6836—2007的规定。塑料编织布的试验方法按附录C的规定。牛皮纸的检验按GB/T22865——2008的规定。4.4.6
4.4.7尼龙拉链的检验按QB/T2173—2001的规定。4.4.8缝包绳和捆包麻绳断裂强力的检验按FZ65002—1995的规定。4.5缝制检验
缝制质量检验按3.7、3.8及主管部门批准的标样，以目视和手感进行检验。243
MZ/T 014.1—2010
4.6标志与包装检验
标志与包装质量的检验按6.1、6.2的规定。检验规则
5.1检验分类
本部分规定的检验分类如下：
a）首件检验（见5.2）；
b）质量一致性检验（见5.3）；c）验收检验（见5.4）。
5.2首件检验
5.2.1检验要求
首件报样检验是在承制单位批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构，对其生产的首件产品进行检验以确认承制单位能否生产出符合本部分要求的产品。报样产品符合本部分的规定后才能进行批量生产
5.2.2检验项目
检验项目应符合表5的规定。
5.2.3检验数量
首件报样检验数量为一床。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.2.4合格判定
首件报样检验全部符合表5合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格。5.3质量一致性检验
5.3.1检验要求
承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐床检验。原材料理化性能应进行周期性检验。订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本部分的规定，对承制单位的生产条件、在制品和成品质量进行检验。5.3.2检验项目
检验项目应符合表5的规定。
5.3.3合格判定
产品全部符合表5合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品。
5.4验收检验
5.4.1检验要求
承制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品进行破坏性检验。5.4.2检验项目
检验项目应符合表5的规定。
5.4.3抽样方法与数量
抽样方法为随机抽样，抽样数量为5%。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.4.4合格判定
单件产品缺陷判定按表6规定
检验项目
成品主要尺寸
缝制质量
外观质量
包装材料
捆包麻绳
表5、检验项目、要求和检验方法检验方法
按4.1的规定
按4.2的规定
按4.3的规定
按4.4规定
按4.5规定
按4.1、4.5的规定
按4.6的规定
按附录C的规定
按4.4的规定
注：●必检项目；O选检项目。
5.5质量判定
符合3.1的规定
符合3.2的规定
符合3.4的规定
符合3.3的规定
符合3.7、3.8的规定
符合3.5、3.8的规定
符合6.1的规定
符合6.2.1的规定
符合6.2.2的规定
a）每件产品得90分及以上者为合格品；b）每件产品得90分以下者为不合格品；首件检验
MZ/T014.12010
质量一致性
验收检验
c）批量判定：样本中合格品数≥97%，则为批合格批，但不合格品中不得存在严重缺陷。5.6扣分规则
a）轻缺陷：每个扣1分；
b）重缺陷：每个扣4分；
c）严重缺陷：每个扣20分。
表6·缺陷判定细则
开、断线
轻缺陷
主要部位：超过允许偏差
非主要部位：超过允许偏差≥1倍超过标准规定范围
被面每处限2针，每床限2处。绗棉每床限3处每处限3.0cm
超过标准规定限3针
总重超出允许偏差限1倍
表面1.0cm以上线头限3根
表面1.0cm两处，其他部位加倍
重缺陷
表面部位：超过允许偏差1倍
非表面部位：超过允许偏差2倍
超过标准规定范围限1级
超出轻缺陷范围
总重超出允许偏差1.5倍
超出轻缺陷范围
注：材质质量判定按附录A、B的规定执行，超过允许偏差即为不合格品。6
标志、包装、运输与购存
6.1标志
6.1.1产品标志
严重缺陷
超过重缺陷
超过重缺陷
表面有破洞
产品标志印刷在尺寸6cm×4cm的白色涤纶水洗布上，夹缝在棉被封口一端侧边，距端边5.0cm。标志布样式见图2。标志布印字应清晰、整洁。245
MZ/T014.1—2010
6.1.2包装标志
救灾专用
月棉被
适用范围
生产日期
温区/寒区
X×××年×月
承制单位名称
监制单位名称
图2产品标志布
6.1.2.1外包装上、下两面需标注产品名称、数量、重量、生产日期、承制单位名称、生产批号和监制单位名称。其产品名称、承制单位名称及监制单位名称为黑体字，其余为宋体字；字体大小适宜、布局合理，标注示例见图3。
6.1.2.2外包装侧面需标注“敦灾专用”、“注意防潮”字样；字体为黑体字，字体大小适宜、布局合理，标注示例见图3。
救灾专用
棉被温区/寒区
××××年××月
承制单位名称
监制单位名称
上、下面
6.2包装
××Kg
生产批号
图3外包装标志
救灾专用
注意防潮
6.2.1外层包装材料用聚丙烯编织布，内衬牛皮纸，牛皮纸质量应符合GB/T22865一2008的规定。聚丙烯编织布技术要求见附录C。
6.2.2编织布结合处用Φ0.2cm绳缝合牢固，用Φ0.7cm麻绳捆扎成“卅”型，横竖均为双道。麻绳技术要求见表2。
6.2.3每包10床。包装尺寸为75cm×55cm×45cm（长×宽×高）或按合同规定执行。6.2.4每包内需放检验单，样式见图4。其中“检验单”、“产品名称”、“数量”、“生产日期”“检验人员”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。检验单尺寸为B5纸的1/4，字体大小适宜。
检验单
产品名称
生产日期
检验人员
承制单位名称
（检验工号）
（单位全称）
检验单样式
6.3运输与购存
MZ/T014.1—2010
6.3.1运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输根据合同要求执行。6.3.2产品应贮存在通风干燥的库房内，相对湿度不得超过80%，并不得与化学药物同库混放。6.3.3包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于20cm。247
MZ/T 014.1—2010
A.1棉印花平布质量指标
附录A
(规范性附录）
棉印花平布技术要求
18tex/18tex棉印花平布的质量指标见表A.1。表A.1棉印花平布质量指标
质量项目
幅宽，
纤维含量，%
线密度，tex
密度，根/10cm
断裂强力，N/5cm
水洗尺寸变化率，%
耐洗色牢度，级
耐摩擦色牢度，级
原色变样
白布沾色
甲醛含量，mg/kg
质量指标
160-4%
棉100
300-10%
无异味
试验方法
GB/T 4666—2009
FZ/T 01093—2008
GB/T 4668—1995
GB/T 3923.1—1997
GB/T8628—2001
GB/T8629（4A）—2001
GB/T8630—2002
GB/T3921—2008中方法3
GB/T 3920—2008
GB/T 2912.1—2009
GB/T7573—2009
GB18401—2003方法2
B.1中空涤纶短纤维絮片质量指标附录B
（规范性附录）
中空涤纶短纤维絮片技术要求
中空涤纶短纤维絮片的质量指标见表B.1。表B.1中空涤纶短纤维絮片质量指标序号
检验项目
单位面积质量，g/m
单孔中空涤纶短纤维含量，
保温性能，
抗拉强度，
质量指标
≥400
≥650
MZ/T-014.1—2010
试验方法
JSB9.3—1992
显微镜横截面计数参照
GB/T 16988—1997
GB/T11048——2008（B法）
JSB 9.2—1992
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