本标准规定了煤炭分析用马弗炉控温仪的技术要求和检验规则等。本标准适用于煤炭分析中对马弗炉的加热过程进行控制的微处理器数字式控温仪。 MT/T 620-1996 煤质分析用马弗炉测定仪技术条件 MT/T620-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

MT/T 620--1996
马弗炉控温仪在煤炭试验室广泛应用。微处理器数字式控温仪与一般的电动调节仪表有较大差异，也不同于一般的电子测量仪器，因而有必要制定一个新的标准。本标准主要依据GB212—91《煤的工业分析方法》、GB5447—85《烟煤粘结指数测定方法》、GB5449-85《烟煤罗加指数测定方法》和GB/T13639《工业过程测量和控制系统用模拟输入数字式指示仪》而制定。
本标准的附录 A是提示的附录。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京煤化学研究所。本标准主要起草人：杨力、刘晓中。本标准委托煤炭科学研究总院北京煤化学研究所负责解释。418
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤炭分析用马弗炉控温仪技术条件MT/T 620--1996
本标准规定了煤炭分析用马弗炉控温仪的技术要求和检验规则等。本标准适用于煤炭分析中对马弗炉的加热过程进行控制的微处理器数字式控温仪。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB212—91煤的工业分析方法
GB2828一87·逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB5447—85烟煤粘结指数测定方法GB5449—85烟煤罗加指数测定方法GB 6587. 1-86
电子测量仪器环境试验总纲
GB 6587. 2--86
电子测量仪器
GB 6587. 3—86此内容来自标准下载网
GB 6587. 4—86
GB 6587. 5—86
GB 6587. 6--86
GB 6587. 7—86
电子测量仪器
电子测量仪器
电子测量仪器
电子测量仪器
电子测量仪器
温度试验
湿度试验
振动试验
冲击试验
运输试验
基本安全试验
电子测量仪器电
电源频率与电压试验
GB 6587.8—86
GB/T13639—92工业过程测量和控制系统用模拟输入数字式指示仪ZB Y003—84
3技术要求
仪器仪表包装通用技术条件
微处理器数字式控温仪（以下简称控温仪）用微处理器组成实时控制系统，其性能应符合GB212、GB5447和GB5449的有关规定。
3.1工作环境条件：
3.1.1 温度:0~40℃C。
3.1.2相对湿度：20%～90%。
3.1.3电源:50×(1±5%)Hz,220×(1±15%)V。3.1.4工作环境：通风良好，无强腐蚀性气体和强电磁场。3.2控温要求：
仪器精度：0.5级；
温度显示：范围10～1000℃，准确度≤土5℃；温度控制：范围200～~1000℃，精度士5℃；煤炭工业部1996-12-30批准
1997-11-01实施
分辨率：1℃。
3.3时间显示：
MT/T 620--1996
范围：0～59min，0~99h，准确度：≤lmin/24h，分辨率：1min，1s（挥发分程序）。3.4控温仪若有故障或异常现象发生时（如断偶、超温、热电偶反接等）能自动报警，并能显示不同的报警标志符号。
3.5有热电偶参考端温度补偿器件并对补偿方法有明确的说明（附录A）。补偿精度不大于士2℃，补偿范围0～100℃。
3.6与控温仪配套的马弗炉功率：不大于6.0kW，所使用的测温元件为镍铬-镍铝（或镍铬-镍硅）热电偶，其分度号为K。
3.7控温仪对马弗炉的通电、加热及断电状态有明显的指示。3.8结构要求：
控温仪机箱内部各构件要求结构紧凑，便于安装和维修。各构件之固定螺钉需加弹簧垫圈以使连接可靠，牢固。电源开关应设置在安全、明显之处。如果电源开关设置在仪器后面板上，则后面板上不应有用手可触及的高压裸线。外壳应有良好的散热措施。3.9外观要求：
3.9.1控制仪各面板表面应光洁、平整，无明显划痕。面板与壳体配合应紧密，不得有松动现象。3.9.2温度、时间、电流、程序和故障等各种显示值或符号应直观、明亮、字迹完整和清晰。3.9.3面板上或壳体上应标明仪器名称、型号、制造单位、出厂编号、出厂日期等。3.10外形尺寸和质量：
控温仪出厂时应标明：
外形尺寸：长mm×宽mm×高mm
质量:kg
3.11控温仪在规定的工作环境条件下，应能满负荷连续工作24h以上。3.12控温仪应能满足GB6587.1～6587.8中规定的各项例行试验的要求。3.13外购件、外协件需有生产厂家合格证。应对所有的零部件进行严格的检验后才能组装成整机。4试验方法
控温仪的试验均在预热30 min以后进行。4.1人工调节调压器，使控温仪的电源电压在220×（1土15%）范围内变动，温度、时间的显示值应正常，程序不乱。
4.2显示温度准确性试验：
4.2.1参考端温度补偿的准确性：将控温仪的热电偶输入端(“十”“一”)用导线短路，此时控温仪显示的温度为(T)。用一高精度检测温度计（例如：精度0.1℃的水银温度计）与热电偶的参考端靠近，读出室温（T），用式（1)计算参考端补偿的误差（E。）：
E.= T. - T
试验30min，要求E。不大于士2℃。4.2.2控温仪全量程显示温度的准确性：.（1)
用上述方法测出室温T。，在分度表（分度号：K)上查得与其相应的毫伏值(V.),再查出待测温度（T)的毫伏值（V,），调节毫伏信号发生器使其发出的毫伏值等于（V一V.），并将之送到一高精度的毫伏表（分辨率至少等于0.001mV)的输入端和控温仪的信号输入端，记录下控温仪的温度T。测定Tb分别为100200，300，400500,600，700，800，900，1000℃的相应显示温度T，将以上各点的TT值中的最大值代入式2：
式中：
——控温仪的精确度，%；
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IT- Tela × 100
F.S—--控温仪显示温度的全量程；一最大绝对差值，
[Tk—Til max-
8应不大于0.5%
4.3时间准确性的检验：
控温仪运行24h，用标准秒表（误差不大于10s/24h）与控温仪所显示的时间相核对，其差值不大于imin。
4.4程序准确性试验：
启动与马弗炉相连的控温仪，分别按下各功能键，观察仪器显示的温度、时间等程序是否符合GB212的有关规定。
4.5技术条件中的3.63.11均采用目测检查。检验规则
控温仪需进行出厂检验和型式检验（见表1)，表1出厂检验和型式检验项目表
注：表中的^号表示需检验符号
5.1出厂检验
技术要求条文号
出厂检验
控温仪制造厂按表1规定的出厂检验项目逐项检验合格，发给合格证。5.2型式检验
5.2.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品生产或老产品转厂生产的定型鉴定；b）正式生产后，当产品的结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时；c）正常生产后每两年进行一次（或产量达500台时）；型式检验
d）停产两年以上再恢复生产时；MT/T 620—1996
e）国家鉴定机构提出进行型式检验要求时。5.2.2抽样：按GB2828规定进行抽样，抽样数量如下：a）批量不超过25台时，抽样2台；b）批量为26～90台时，抽样3台；c）批量超过90台时，抽样5台。5.2.3判断规则：
根据样本检查的结果，若全部合格，则该批产品判为合格产品。如果检验结果有不合格项，应再随机抽取2倍台数，进行重复检查。如批量不超过25台时，第一和第二样本中不合格产品数总和小于或等于1；批量为超过26～90台时，两次样本中不合格产品数总和小于或等于3；批量为超过90台时，两次样本中不合格产品数总和小于或等于4,则判该批产品合格，否则为不合格。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
应在产品明显位置，固定产品铭牌，并注明下列内容：a）制造单位名称；
b）产品名称、商标、型号；
c）制造日期、出厂编号；
d）产品主要参数。
6.2包装
6.2.1产品包装应符合ZBY003有关规定。6.2.2包装箱内应附有以下物品：a）产品合格证；
b）产品维修服务卡；
c）产品使用说明书；
d）附件；
e）装箱单。
6.2.3包装箱外表面的标志应清晰、整齐，其内容包括：a）产品名称和型号规格；
b）制造单位名称，发货站站名；c）收货单位名称，收货到站站名；d）包装箱外形尺寸，毛重，装箱日期；e）外表应有“仪表”，“小心轻放”字样，并贴有防雨、防潮、易碎、勿倒置等标记。6.3运输
包装好的产品在能够避免雨雪直接影响的条件下，可用任何运输工具运送。6.4贮存
产品应贮存在通风、干燥、没有强烈冷、热气流和腐蚀性气体、没有强电磁场的库房内。422
A10℃恒温法
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附录A
（提示的附录）
热电偶参考端温度补偿方法
将热电偶的参考端直接放在装有冰水混合物的冰瓶中。保持参考端温度为0℃。A2电势补偿法
用感温元件及其电路将热电偶参考端的温度值转换成相应的热电势，来补偿热电偶热电势的损失。热电偶的参考端与控温仪输人信号端的连接线，均需使用补偿导线。同-一种控温仪，在不改变其输入设置的情况下，以上两种补偿方法不可以互换使用。423
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