MT/T 930-2005
基本信息
标准号： MT/T 930-2005
中文名称：煤矿用阻燃爆破母线技术条件
标准类别：煤炭行业标准(MT)
英文名称： Technical requirements for flame retardant blasting busbars for coal mines
标准状态：现行
发布日期：2005-03-19
实施日期：2005-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：184689
标准分类号
标准ICS号：电气工程>>电线和电缆>>29.060.20电缆
中标分类号：电工>>电工材料和通用零件>>K13电缆及其附件
关联标准
出版信息
出版社：中国煤炭工业出版社
页数：9页
标准价格：12.0 元
出版日期：2005-06-01
相关单位信息
起草人：富宝灿、郭党庆、袁洪军、翟晋、黄一兰、杨春丽
起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院
归口单位：煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会
提出单位：中国煤炭工业协会科技发展部
发布部门：国家发展和改革委员会
标准简介
本标准规定了煤矿用阻燃爆破母线(以下简称为母线)型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于煤矿爆破作业用铜芯阻燃爆破母线。 MT/T 930-2005 煤矿用阻燃爆破母线技术条件 MT/T930-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 29. 060. 20
备案号：15487-2005
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T930—-2005
煤矿用阻燃爆破母线技术条件
Technique gualification resist burning detonate generatrix in coal mine2005-03-19发布
国家发展和改革委员会
2005-06-01实施
规范性引用文件
产品型号规格与结构
技术要求
试验方法
检验规则
包装、交货、运输和贮存bzxz.net
MT/T 930—2005
MT/T930-2005
本标准为推荐性煤炭行业标准，其中4.2条、4.4条、4.6条、4.7条为强制性条款。本标准与MT376--1999《爆破母线技术条件》同样有效，用户可以自行选择使用依据这两个标准生产的产品。
本标准规定的产品外护套选用了阻燃氯丁橡胶材质，以避免因爆破母线续燃而发生井下火灾事故，从根本上消除安全隐患。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿安全标化技术委员会归口。本标准主要起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。本标准参加起草单位：沈阳九星集团大鹏电缆有限公司。本标准主要起草人：富宝灿、郭党庆、袁洪军、翟晋、黄一兰、杨春丽。1范围
煤矿用阻燃爆破母线技术条件
MT/T930-2005
本标准规定了煤矿用阻燃爆破母线（以下简称为母线）型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于煤矿爆破作业用铜芯阻燃爆破母线。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量—-机械性能试验
GB/T2951.2电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法
GB/T2951.5电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验一-热延伸试验一浸矿物油试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法GB/T3048.6电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压一电流法
GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法交流电压试验
GB3953电工圆铜线
GB/T3956电缆的导体
GB4005电线电缆交货盘
GB4909.2裸电线试验方法
GB6995电线电缆识别标志
GB7594.2电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第2部分65℃橡皮绝缘GB7594.7电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第7部分65℃重型不延燃橡皮护套MT386煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则3产品型号规格与结构
3.1产品型号和规格
产品型号表示为MBM
型号表示意义：
M-煤矿用
B——爆破
M母线
产品规格应符合表1的规定。
MT/T 930-2005
芯数×导体标称截面,mm2
3.2结构
结构如图1所示。
1-——导体；
一绝缘；
一护套。
技术要求
4.1导体
表1母线规格
标称厚度，mm
结构图
爆破母线外径，mm
4.1.1导体应符合GB3593中TR型铜线的要求。导体应镀锡，导体表面应光洁。导体单丝最大直径应符合GB/T3956中第5种导体的规定。4.1.2
绞束导体的节径比应符合表2规定，推荐导体中股线绞向与复绞时绞向相同，外层绞向为左向。4.1.3
表2绞束导体节径比
一次绞、束线芯
复绞线
4.1.4在20℃时每芯导体电阻应符合GB/T3956中第5种导体的要求。4.2绝缘
4.2.1线芯必须挤包绝缘层，橡皮绝缘应符合GB7594.2中XJ-00A型规定。外层
4.2.2绝缘厚度应符合表1规定。绝缘厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1 mm。
4.2.320℃时的绝缘电阻应不小于160M2·km。4.3缆芯
缆芯的绞合节径比不大于10。
4.4护套
MT/T 930--2005
4.4.1缆芯外面必须挤包护套层。护套为单层结构，橡皮护套性能应符合GB7594.7中XH-03A型规定。
4.4.2护套厚度应符合表1规定。护套厚度平均值应不小于标称值的85%-0.1mm。4.5外径
母线平均外径值应在表1规定的范围内。4.6工频电压
母线应经受5min，5.0kV工频电压试验而不被击穿。4.7母线阻燃性能
母线阻燃性能应达到MT386标准中的各项试验要求，其中成束燃烧试验后炭化部分高度不应超过2.0m。
4.8标志耐擦性
经擦拭后，标志应保持明显、清晰。5试验方法
5.1导体直流电阻测定
按GB/T3048.4进行。
5.2绝缘电阻测定
按GB/T3048.5或GB/T3048.6进行。5.3工频电压试验
按GB/T3048.8进行。
5.4表面标志耐擦性试验
用浸过水的1团脱脂棉或1块棉布擦拭表面标志连续10次后，观察表面标志清晰情况。5.5母线结构尺寸
5.5.1外径
在样品中至少相隔1m的3处各取1段母线试样按GB/T2951.1中规定的方法进行测量。所测得数值的算术平均值作为外径平均值，结果应精确到小数点后2位。5.5.2导体单丝直径
试样应从母线样品中任取5根单丝铜丝按GB4909.2中规定的方法进行测量。将5个测试值的平均值作为该导体的单丝直径，结果应精确到小数点后3位。5.5.3绝缘厚度
在样品中至少相隔1m的3处各取1段母线试样按GB/T2951.1中规定的方法进行测量，2根线芯的绝缘厚度都应测量。
每根绝缘线芯取3段绝缘试样，所测得18个值的平均值作为绝缘厚度，结果应精确到小数点后3位。所测的全部数值的最小值作为绝缘最薄处的厚度值。5.5.4护套厚度
在样品中至少相隔1m的3处各取1段母线试样按GB/T2951.1中规定的方法进行测量。3段护套试样所测得的18个值的算术平均值作为护套厚度的平均值，结果应精确到小数点后3位。
MT/T 930—2005
5.6绝缘机械性能
5.6.1老化前拉力试验
按GB/T2951.1进行试验。
5.6.2空气箱老化试验与氧弹老化试验按GB/T2951.2进行试验。
5.6.3热延伸试验
按GB/T2951.5进行试验。
5.7护套机械性能
5.7.1老化前拉力试验
按GB/T2951.1进行试验。
5.7.2空气箱老化试验
按GB/T2951.2进行试验。
5.7.3热延伸试验和浸油试验
按GB/T2951.5进行试验。
5.8阻燃性能
按MT386进行试验。
6检验规则
6.1检验分类
母线的检验分为型式检验、抽样检验和例行检验。6.2型式检验(T)
若有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；a）
正式生产后，如工艺、配方、结构有较大改变，可能影响产品性能时；c
换发产品检验合格证时；
d）供需双方对产品质量有争议需要仲裁时；e）国家质量技术监督部门提出检验要求时。6.3抽样检验(S)
抽样基数至少为3盘。抽样检验初检结果不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行第二次检验。仍不合格时，应100%进行检验。6.4例行检验(R)
产品质量由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂。质量检验合格证至少应包括以下内容：
制造厂名称；
产品型号及规格；
长度（mm）；
制造年月及生产批号；
标准编号；
质检中心颁发的合格证；
g）质量检验专用章。
产品应按表3规定的内容进行检验。项目名称
7标志
识别标志
电气性能试验
导体直流电阻
绝缘电阻
工频电压试验
结构及表面标志
表面标志
电缆外径
导体单丝直径
绝缘厚度
护套厚度
绝缘机械性能
老化前拉力试验
空气箱老化试验
氧弹老化试验
热延伸试验
护套机械性能
老化前拉力试验
空气箱老化试验
热延伸试验
浸油试验
阻燃性能
单根垂直燃烧试验
成束燃烧试验
交货长度
表3检验规则
技术要求
（本标准条文号）
线芯和母线识别标志应符合GB6995的相应规定。7.1.1线芯绝缘应选用的颜色为红色和浅蓝色。7.1.2母线护套应选用的颜色为棕色。7.2母线表面标志
产品标志应包括如下内容：
a）制造厂名称；
b）母线型号及规格；
c）安全标志准用证编号。
印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过 1 m。7.3包装标志
每卷或每盘母线上应附标签，且应标明如下内容：a）制造厂名称；
试验类型
MT/T 930-2005
试验方法
（本标准条文号）
计米器
MT/T 930—2005
产品型号及规格；
长度（mm)及毛重（kg）)；
制造日期或生产批号；
本标准编号；
质检中心颁发的产品检验合格证编号；e）
安全标志准用证编号。
8包装、交货、运输和存
8.1包装
8.1.1母线应整齐卷绕在符合GB4005规定的母线交货盘上。母线端头应紧密包封，露出母线交货盘外面的长度应满足工频电压试验的要求。8.1.2母线可成卷供应，母线两端应妥善包装，每卷重量应不超过80kg。每卷中最短母线应不少于50m，母线段数不应多于2个。
8.1.3母线交货盘上应附有本标准7.3条中所规定的包装标志。母线盘上应标明母线交货盘正确的旋转方向。
8.2交货长度
8.2.1根据供需双方的协议长度交货。8.2.2无协议时，每盘最小长度不应小于100m，短段长度不应小于50m。8.3运输和贮存
母线应能适应各种交通运输工具运输。在运输和贮存过程中应注意：a）防止水分潮气浸人母线；
防止严重弯曲及其他机械损伤；防止高温及在阳光下曝晒。
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备案号：15487-2005
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T930—-2005
煤矿用阻燃爆破母线技术条件
Technique gualification resist burning detonate generatrix in coal mine2005-03-19发布
国家发展和改革委员会
2005-06-01实施
规范性引用文件
产品型号规格与结构
技术要求
试验方法
检验规则
包装、交货、运输和贮存bzxz.net
MT/T 930—2005
MT/T930-2005
本标准为推荐性煤炭行业标准，其中4.2条、4.4条、4.6条、4.7条为强制性条款。本标准与MT376--1999《爆破母线技术条件》同样有效，用户可以自行选择使用依据这两个标准生产的产品。
本标准规定的产品外护套选用了阻燃氯丁橡胶材质，以避免因爆破母线续燃而发生井下火灾事故，从根本上消除安全隐患。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿安全标化技术委员会归口。本标准主要起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。本标准参加起草单位：沈阳九星集团大鹏电缆有限公司。本标准主要起草人：富宝灿、郭党庆、袁洪军、翟晋、黄一兰、杨春丽。1范围
煤矿用阻燃爆破母线技术条件
MT/T930-2005
本标准规定了煤矿用阻燃爆破母线（以下简称为母线）型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于煤矿爆破作业用铜芯阻燃爆破母线。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量—-机械性能试验
GB/T2951.2电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法
GB/T2951.5电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验一-热延伸试验一浸矿物油试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法GB/T3048.6电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压一电流法
GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法交流电压试验
GB3953电工圆铜线
GB/T3956电缆的导体
GB4005电线电缆交货盘
GB4909.2裸电线试验方法
GB6995电线电缆识别标志
GB7594.2电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第2部分65℃橡皮绝缘GB7594.7电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第7部分65℃重型不延燃橡皮护套MT386煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则3产品型号规格与结构
3.1产品型号和规格
产品型号表示为MBM
型号表示意义：
M-煤矿用
B——爆破
M母线
产品规格应符合表1的规定。
MT/T 930-2005
芯数×导体标称截面,mm2
3.2结构
结构如图1所示。
1-——导体；
一绝缘；
一护套。
技术要求
4.1导体
表1母线规格
标称厚度，mm
结构图
爆破母线外径，mm
4.1.1导体应符合GB3593中TR型铜线的要求。导体应镀锡，导体表面应光洁。导体单丝最大直径应符合GB/T3956中第5种导体的规定。4.1.2
绞束导体的节径比应符合表2规定，推荐导体中股线绞向与复绞时绞向相同，外层绞向为左向。4.1.3
表2绞束导体节径比
一次绞、束线芯
复绞线
4.1.4在20℃时每芯导体电阻应符合GB/T3956中第5种导体的要求。4.2绝缘
4.2.1线芯必须挤包绝缘层，橡皮绝缘应符合GB7594.2中XJ-00A型规定。外层
4.2.2绝缘厚度应符合表1规定。绝缘厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1 mm。
4.2.320℃时的绝缘电阻应不小于160M2·km。4.3缆芯
缆芯的绞合节径比不大于10。
4.4护套
MT/T 930--2005
4.4.1缆芯外面必须挤包护套层。护套为单层结构，橡皮护套性能应符合GB7594.7中XH-03A型规定。
4.4.2护套厚度应符合表1规定。护套厚度平均值应不小于标称值的85%-0.1mm。4.5外径
母线平均外径值应在表1规定的范围内。4.6工频电压
母线应经受5min，5.0kV工频电压试验而不被击穿。4.7母线阻燃性能
母线阻燃性能应达到MT386标准中的各项试验要求，其中成束燃烧试验后炭化部分高度不应超过2.0m。
4.8标志耐擦性
经擦拭后，标志应保持明显、清晰。5试验方法
5.1导体直流电阻测定
按GB/T3048.4进行。
5.2绝缘电阻测定
按GB/T3048.5或GB/T3048.6进行。5.3工频电压试验
按GB/T3048.8进行。
5.4表面标志耐擦性试验
用浸过水的1团脱脂棉或1块棉布擦拭表面标志连续10次后，观察表面标志清晰情况。5.5母线结构尺寸
5.5.1外径
在样品中至少相隔1m的3处各取1段母线试样按GB/T2951.1中规定的方法进行测量。所测得数值的算术平均值作为外径平均值，结果应精确到小数点后2位。5.5.2导体单丝直径
试样应从母线样品中任取5根单丝铜丝按GB4909.2中规定的方法进行测量。将5个测试值的平均值作为该导体的单丝直径，结果应精确到小数点后3位。5.5.3绝缘厚度
在样品中至少相隔1m的3处各取1段母线试样按GB/T2951.1中规定的方法进行测量，2根线芯的绝缘厚度都应测量。
每根绝缘线芯取3段绝缘试样，所测得18个值的平均值作为绝缘厚度，结果应精确到小数点后3位。所测的全部数值的最小值作为绝缘最薄处的厚度值。5.5.4护套厚度
在样品中至少相隔1m的3处各取1段母线试样按GB/T2951.1中规定的方法进行测量。3段护套试样所测得的18个值的算术平均值作为护套厚度的平均值，结果应精确到小数点后3位。
MT/T 930—2005
5.6绝缘机械性能
5.6.1老化前拉力试验
按GB/T2951.1进行试验。
5.6.2空气箱老化试验与氧弹老化试验按GB/T2951.2进行试验。
5.6.3热延伸试验
按GB/T2951.5进行试验。
5.7护套机械性能
5.7.1老化前拉力试验
按GB/T2951.1进行试验。
5.7.2空气箱老化试验
按GB/T2951.2进行试验。
5.7.3热延伸试验和浸油试验
按GB/T2951.5进行试验。
5.8阻燃性能
按MT386进行试验。
6检验规则
6.1检验分类
母线的检验分为型式检验、抽样检验和例行检验。6.2型式检验(T)
若有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；a）
正式生产后，如工艺、配方、结构有较大改变，可能影响产品性能时；c
换发产品检验合格证时；
d）供需双方对产品质量有争议需要仲裁时；e）国家质量技术监督部门提出检验要求时。6.3抽样检验(S)
抽样基数至少为3盘。抽样检验初检结果不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行第二次检验。仍不合格时，应100%进行检验。6.4例行检验(R)
产品质量由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂。质量检验合格证至少应包括以下内容：
制造厂名称；
产品型号及规格；
长度（mm）；
制造年月及生产批号；
标准编号；
质检中心颁发的合格证；
g）质量检验专用章。
产品应按表3规定的内容进行检验。项目名称
7标志
识别标志
电气性能试验
导体直流电阻
绝缘电阻
工频电压试验
结构及表面标志
表面标志
电缆外径
导体单丝直径
绝缘厚度
护套厚度
绝缘机械性能
老化前拉力试验
空气箱老化试验
氧弹老化试验
热延伸试验
护套机械性能
老化前拉力试验
空气箱老化试验
热延伸试验
浸油试验
阻燃性能
单根垂直燃烧试验
成束燃烧试验
交货长度
表3检验规则
技术要求
（本标准条文号）
线芯和母线识别标志应符合GB6995的相应规定。7.1.1线芯绝缘应选用的颜色为红色和浅蓝色。7.1.2母线护套应选用的颜色为棕色。7.2母线表面标志
产品标志应包括如下内容：
a）制造厂名称；
b）母线型号及规格；
c）安全标志准用证编号。
印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过 1 m。7.3包装标志
每卷或每盘母线上应附标签，且应标明如下内容：a）制造厂名称；
试验类型
MT/T 930-2005
试验方法
（本标准条文号）
计米器
MT/T 930—2005
产品型号及规格；
长度（mm)及毛重（kg）)；
制造日期或生产批号；
本标准编号；
质检中心颁发的产品检验合格证编号；e）
安全标志准用证编号。
8包装、交货、运输和存
8.1包装
8.1.1母线应整齐卷绕在符合GB4005规定的母线交货盘上。母线端头应紧密包封，露出母线交货盘外面的长度应满足工频电压试验的要求。8.1.2母线可成卷供应，母线两端应妥善包装，每卷重量应不超过80kg。每卷中最短母线应不少于50m，母线段数不应多于2个。
8.1.3母线交货盘上应附有本标准7.3条中所规定的包装标志。母线盘上应标明母线交货盘正确的旋转方向。
8.2交货长度
8.2.1根据供需双方的协议长度交货。8.2.2无协议时，每盘最小长度不应小于100m，短段长度不应小于50m。8.3运输和贮存
母线应能适应各种交通运输工具运输。在运输和贮存过程中应注意：a）防止水分潮气浸人母线；
防止严重弯曲及其他机械损伤；防止高温及在阳光下曝晒。
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