JJF 1233-2010 齿轮双面啮合测量仪校准规范 JJF1233-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本规范适用于模数为（0.2~10）mm、测量直径≤200mm的中小模数齿轮双面啮合测量仪的校准。

中华人民共和国国家计量技术规范JJF1233—2010
齿轮双面啮合测量仪校准规范
Calibration Specification for GearDual-flank Meshing Measuring Instrument2010-01-05发布
2010-07-05实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJF1233—2010
齿轮双面啮合测量仪校准规范
:Calibration Specification for GearDual-flankMeshingMeasuringInstrumentJJF1233—2010
代替JJG94—1981
代替JJG96—1986
本规范经国家质量监督检验检疫总局于2010年1月5日批准，并自2010年7月5日起施行。
归口单位：全国几何量长度计量技术委员会起草单位：北京市计量检测科学研究院中国计量科学研究院
本规范由归口单位负责解释
建筑321---标准查询下裁网

本规范起草人：
JJF1233—2010
阳（北京市计量检测科学研究院）张伟（中国计量科学研究院）
王为农（中国计量科学研究院）崔振霄（北京市计量检测科学研究院）2
引用文献·
4概述
双啮仪测量原理
4.2测量齿轮的精度等级·
5计量特性·
6校准条件.
6.1环境条件..，
6.2校准用标准器
校准项目和校准方法
7.1主顶尖的斜向圆跳动…
JJF1233—2010
7.2转动套的径向圆跳动和端面跳动7.3纵向刻尺的示值误差…
7.4测微系统的示值误差…
7.5双啮仪径向综合总偏差·
双啮仪径向综合总偏差示值变动性：7.7测量齿轮级别
校准结果处理：www.bzxz.net
复校时间间隔·
附录A径向综合总公差
附录B齿轮双面啮合测量仪径向综合总偏差示值测量不确定度分析示例(1)
（1）
（2）
（2）
（3）
（3）
（3）
（3）
（3）
（4）
（4）
（4）
（4）
（4）
1范围
JJF1233—2010
齿轮双面啮合测量仪校准规范
本规范适用于模数为（0.2～10）mm、测量直径≤200mm的中小模数齿轮双面啮合测量仪（以下简称双啮仪）的校准。2引用文献
本规范引用下列文献：
GB/T3374—1992齿轮基本术语
GB/T10095.1--2008idtISO1328-1：1997圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T10095.2—2008idtISO1328-2：1997圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T13924--2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则
JF1001一1998通用计量术语及定义JJF1059---1999测量不确定度评定与表示JF1094—2002测量仪器特性评定JJG1008--2006标准齿轮
JJG34--2008指示表
使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3术语
3.1测量齿轮mastergear
指用于与被测齿轮啮合，检验被测齿轮径向综合偏差的齿轮。测量齿轮属双啮仪的主要部件之一。
3.2标准齿轮referencemastergear经过有关计量部门检验，符合GB/T10095.1一2008《圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》中要求的4级及4级以上精度的直齿圆柱齿轮。该标准齿轮主要用于验证双啮仪径向综合偏差项目。4概述
4.1双啮仪测量原理
双啮仪用于单个被测齿轮径向综合偏差的检验。双啮仪的基本结构是在机体上安装两个带轴的滑座：一个用于安装测量齿轮，另一个带有弹簧装置的滑座用于安装被测齿轮。测量齿轮属双啮仪的主要部件之一。双啮仪工作时，安装在滑座上的测量齿轮与被测齿轮在径向作无间隙的双面啮合。两齿轮在转动啮合过程中，由于被测齿轮的误差，1
JJF1233—2010
会产生两齿轮中心距的变化，变化量由测微装置记录下来，为径向综合偏差。（见图1）图1齿轮双面啮合测量仪测量原理图1一测量齿轮；2一主滑架，3--径向拉力弹簧；4-被测齿轮；5—测量清架；6—测微装置；α调整的中心距4.2测量齿轮的精度等级
双啮仪配备的测量齿轮精度等级见表1要求。表1测量齿轮精度等级
被测齿轮精度等级
(GB/T10095.2—2008)
4级及4级以下
（5～6）级及以下
7级及7级以下
5计量特性
测量齿轮精度等级
(GB/T10095.1-2008)
主顶尖的斜向圆跨动（光栅式轴系）最大允许误差0.003mm；5.2转动套的径向圆跳动和端面跳动最大允许误差0.003mm；5.3纵向刻尺的示值误差：土0.04mm；紧固前后示值变化最大允许误差0.02mm；5.4测微系统的示值误差最大允许误差0.003mm；5.5双啮仪径向综合总偏差：对于准备用于测量4级精度（GB/T10095.2）被测齿轮的仪器，其最大允许误差为4级（GB/T10095.2）径向综合总公差值的1/2和0.005mm中的较小值；对于准备用于测量5级及5级以下精度（GB/T10095.2）被测齿轮的仪器，最大允许误差为其相应等级（GB/T10095.2）径向综合总公差值的1/3；
5.6双啮仪径向综合总偏差示值变动性最大允许误差0.002mm；5.7测量齿轮级别。
注：上述技术指标，仅供校准时参考，不用作合格性判定。2
6校准条件
6.1环境条件
JJF1233—2010
6.1.1温度：校准室温度（20士5)℃；6.1.2相对湿度：≤70%。
6.2校准用标准器
校准用标准器见表2。
表2校准用标准器
校准项目
主顶尖的斜向圆跳动
转动套的径向圆跳动和端面跳动纵向刻尺的示值误差
测微系统的示值误差
双啮仪径向综合总偏差
双啮仪径向综合总偏差示值变动性校准项目和校准方法
所用标准器
1μm的扭簧比较仪或测微表
1μm的扭簧比较仪或测微表
5等量块
3等量块
标准齿轮（模数相同的圆柱直齿轮）标准齿轮（模数相同的圆柱直齿轮）校准前双啮仪应置于平稳的工作台上，并保证仪器的水平。应按仪器使用说明书要求调整好测量力，并确认无影响校准正确实施和校准结果的外观缺陷和机械故障。
7.1主顶尖的斜向圆跳动
主顶尖的斜向圆跳动针对可回转顶尖。将扭簧比较仪或测微表的表架置于仪器底座上，测头在距顶尖尖端（3～5）mm处与锥面垂直接触，转动2周，其最大变化量为斜向圆跳动。
7.2转动套的径向圆跳动和端面跳动将扭簧比较仪或测微表的测头分别与转动套的外圆和端面接触，转动转动套3周，其最大变化量为径向圆跳动和端面跳动。7.3纵向刻尺的示值误差
此项校准应在纵向刻尺测量范围内取均匀分布不少于三个点进行。在两心轴间依次放入相应尺寸的量块，并使指示器对零，从纵向刻尺和游标上读数，紧固手柄再次读数，两次读数之差应不大于0.02mm，任意一次读数与L值之差不应超出士0.04mm。L=M+(d/2+dz/2)
式中：L
纵向刻尺的理论尺寸；
M-量块的实际值；
d,，d2—-两个标准心轴直径的实际值。3
7.4测微系统的示值误差
JJF1233—2010
按相应的指示表国家计量检定规程进行。7.5双啮仪径向综合总偏差
将一对标准齿轮（符合表1要求）安装在双啮仪两心轴上，按所选用齿轮的理论中心距调整至啮合状态。确定一起始点，啮合转动1圈后开始记录示值，取三次测量的平均值作为径向综合总偏差的测量结果。对于光栅式仪器，此项误差应在圆光栅的四个位置上分别进行校准，取最大值作为测量结果另外，对于带测量齿轮的仪器，如该测量齿轮符合表1要求，允许用它和一个标准齿轮啮合，进行该项目的校准。7.6双啮仪径向综合总偏差示值变动性将两标准齿轮安装在双啮仪两心轴上，按所选用齿轮的理论中心距调整至啮合状态。确定一起始点，啮合转动5圈，以径向综合总偏差的最大值与最小值之差作为仪器径向综合总偏差示值变动性。
7.7测量齿轮级别
按相应的标准齿轮国家计量检定规程送检。8校准结果处理
双啮仪经校准后应出具校准证书。9复校时间间隔
送校单位可根据仪器的实际使用情况决定复校时间间隔，建议一般不超过1年。4
附录A
分度圆直径
5≤d20
2050法向模数
0.2≤m0.5
0.50.81.01.52.50.2≤m≤0.5
0.50.81.01.52.54.06.00.2≤m≤0.5
0.50.81.01.52.54.0JJF1233—2010
径向综合总公差
径向综合总公差
精度等级
分度圆直径
125280560法向模数
0.2≤m≤0.5
0.50.81.01.52.54.06.00.2m.≤0.5
0.50.81.01.52.54.06.00.2m.≤0.5
0.50.81.01.52.54.06.0JJF1233—2010
表A(续）
精度等级
附录B
JJF1233—2010
齿轮双面啮合测量仪径向综合总偏差示值测量不确定度分析示例齿轮双啮仪示值误差的校准过程是将一对标准齿轮分别安装在双啮仪两心轴上，调整中心距使两齿轮紧密双面啮合，转过1圈后开始计值，其中心距变化的最大最小值之差为径向综合总偏差，取三次测量的平均值作为测量结果。其测量方法为直接测量。
B.1数学表达式
F\=F\max—F\mi
式中：Fmx—径向综合偏差最大值；Fmin径向综合偏差最小值；
F\—径向综合总偏差（中心距变化量）。径向综合总偏差每个齿的读数F的误差可由下式表达：0=0+02+03
式中：-—测微系统示值误差引入的影响量；2测量重复性；
83一标准齿轮制造误差及安装偏心引人的影响量。(B. 1)
主滑架与测量滑架轴线纵向的平行度，主滑架直线度，主滑架与测量滑架轴线的横向平行错位等经计算很小，可忽略不计。B.2标准不确定度分量
B.2.1测微系统示值误差
依据相关规程，扭簧表取A为0.5um，误差均匀分布，可得：0.5μm
根据公式（B.1)，径向综合总偏差由最大最小值之差得到，且各读数不确定度相同，故得：
u=V0.32+0.3um=0.42um
估计其相对不确定度为50%，故：自由度=2
B.2.2测量重复性
测量10次，单次测量标准差s由贝塞尔公式得到：(;-)2
（测量数据从略，n=10）
取三次测量的平均值作为测量结果，因此应计为：u2=0.7μm//3=0.40μm
自由度v2=9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。