本标准规定了电力液压推动器(以下简称推动器)的术语、符号、分类、基本参数、工作条件、安装条件、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输、贮存要求等内容。本标准适用于额定电压交流50HZ、660V及以下，作为外抱块式制动器电驱动元件的推动器，也可适用于操动其它机械或机构的推动器。 JB/T 6452-1992 电力液压推动器基本技术要求 JB/T6452-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6452-1992
电力液压推动器基本技术要求
1992-08-06发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
电力液压推动器基本技术要求
1主题内容与适用范围
JB/T 6452-1992
本标准规定了电力液压推动器（以下简称推动器）的术语、符号、分类、基本参数、工作条件、安装条件、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输、贮存要求等内容。本标准主要适用于额定电压交流50Hz、660V及以下，作为外抱块式制动器的驱动元件的推动器，也可适用于操动其它机械或机构的推动器。2引用标准
国家标准
GB1032
GB4207
GB6333
低压开关设备和控制设备
旋转电机基本技术要求
三相异步电动机试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数的测定方法低压电器外壳防护等级
电工电子产品若火危险试验
电力液压块式制动器
GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB3284
灼热丝试验方法和导则
电机、电器产品运输、贮存基本环境条件及试验方法JB/ZQ4388YWZ100~800制动器
3术语、符号
3.1术语
normal workingpressure
3.1.1正常工作压强
推动器正常工作时，其液压缸内表面所承受的压强，其数值上等于推动器实际推力在其活塞上形成的压强。
3.1.2规定条件providedcondition本标准特指的推动器的运行状态及其环境条件，即冷态、带温（25士10C）、额定电压、额定电源频率、额定负载及垂直安装的综合条件。3.1.3极限条件extremecondition本标准特指的推动器的运行状态及其环境条件，即热态、最高环境温度（十40℃）和冷态、最低环境温度（一25℃），施加85%额定电压、额定电源频率、额定负载及倾斜15\安装的综合条件。3.1.4推力thrust
推动器由推杆向外输出的力。
3.1.5行程stroke
推动器动作时，其推杆移动的距离。3.l.6行程自动补偿功能thefunctionof strokeautomaticallycompensation推动器的一种特殊功能，它能自动消除由于块式制动器制动衬垫磨损而增加的退距，从而使退距能机械电子工业部1992-08-06批准1993-01-01实施
保持恒定。
3.1.7负载load
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施加在推动器推杆上并与推力方向相反的力。3.1.8起始位置primaryposition推动器垂直安装且不接通电源时，推杆在外力或自重作用下所处的最低位置。3.1.9起动（上升）时间operating（lifting）time从推动器接通电源瞬间起到推杆运动某一行程所需的时间。3.1.10复位（下降）时间return（lowering）time从推动器切断电源瞬间起到推杆复位某一行程所需的时间。3.1.11最大推力
maximumthrust
在规定条件下，推动器具有的能够达到额定(工作)行程的最大推力值。3.1.12负重法weightloadmethod推动器在垂直安装条件下，于推杆上施加码来模拟机械负载的一种试验方法。3.1.13操作循环operationcycle从推动器通电瞬间起，经过起动、保持和断电复位，直到下一次通电瞬间前的这一段动作过程称为一个操作循环。
3.2符号
AC,交流
Ui：定绝缘电压
Frax:最大推力
Ca：恒定湿热试验等级
IP：外壳防护等级
4产品分类
4.1推动器型式
U.额定工作电压
Fe额定推力
Db：交变混热试验
CTI：相比漏电起痕指数
4.1.1按电动机所处介质划分，油浸式和空气式。4.1.2按输出推力的推杆数划分；单杆式和双杆式。4.2推动器的型号及其含义
推动器的型号及其含义如下：
额定行程代号
派生功能代号
额定推力代号
设计代号
电力液压推动器
注：①额定行程代号仅用于同一种额定推力对应有两种及以下额定行程的推动器否则，该代号省略。②涨生功能代号见附录A(补究件)。4.3尺寸要求
推动器的尺寸必须能与JB/2Q4388及GB6333的要求相配合。注：作为发展新产品时优先推荐的尺寸，见附录B（补充件)。2
5基本参数
5.1电源
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推动器的额定工作电压Ue为AC三相380V或660V；a，
推动器的电源额定频率为50Hz。b.
5.2额定绝缘电压
推动器的额定绝缘电压Ui为380V或660V。5.3
额定推力
额定推力应符合下列数系（单位：N)：180)、200、（220）、250、300、400、（450)、500、（700）、800、（900）、1000、1250、(100）、
(1800)、2000、(3000)、3150、（3200)。注，不带括号是R10优选数系，为发展新产品时推荐的推力等级，5.4
额定行程（额定工作行程）
额定行程（额定工作行程）应符合下列行程数系（单位：mm）：20、25、30、35、40、45、50、60、70、80、100、120.5.5
额定工作制
推动器适用的额定工作制有：
不间断工作制；
断续周期工作制。
推动器在断续周期工作制下的每小时操作循环数分为下列级别：300级
600级
1200级
1800级
300次/h
600次/h
1200次/h
1800次/h
负载因数（通电持续率)分为40%和60%。6
正常工作条件和安装条件
6.1正常工作条件
6.1.1周围空气温度
周围空气温度上限为+40℃，24h内其平均值不超过十35℃；a.
周围空气温度下限为一25℃。
注，对用于周围空气温度上限值高于+40C及下限值低于一25C的推动器，其有关性能指标及验证在具体产品标准中另作规定，
安装地点的海拔不超过2000m。
6.1.3大气条件
6.1.3.1湿度
安装地点的空气相对强度在最高温度为十40C时不超过50%，在较低温度下可允许有较高的相对湿度，最湿月的月平均温度不高于十25C，该月的月平均最大相对湿度不超过90%，由于温度变化发生在产品上的凝露情况必须予以考虑，6.1.3.2污染等级
推动器周围环境的污染等级为3级或4级。6.1.4冲击和振动
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要求使用在冲击和振动条件下的振动器，其要求和验证由供需双方商定，也可参照有关标准在具体产品标准中作出规定。
6.2安装条件
6.2.1安装类别(过电压类别）
推动器的安装类别为Ⅱ类或Ⅱ类。6.2.2安装倾角的要求
垂直安装使用的推动器的安装轴线相对于铅垂直线的夹角不应超过15°。结构和性能要求
推动器应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。7.1结构要求
7.1.1材料
推动器应选取满足使用要求的适当材料，并在构成推动器后符合有关试验要求，应特别注意材料的耐燃和耐混性能。
选取材料的适用性可用以下试验来验证，试验可在推动器上和（或）推动器的部件上进行：弹性密封部件的耐老化性能；
耐湿性能；
抗非正常热和若火危险。
对有关抗非正常热和若火危险面言，应优先在推动器上或推动器中取出的合适部件上进行试验，然而，在某些情况下可以允许用选材料上的试验来取代推动器或其部件上的试验。7.1.1.1弹性密封部件的耐老化性能由橡胶或类似材料制成的推动器的弹性密封部件（例如衬垫、密封圈等），应具有耐老化性能，该性能应能承受8.1.1条规定条件的试验考核。7.1.1.2耐湿性能
推动器应具有适应在正常工作条件中可能发生的湿度作用的能力，该能力应能承受8.1.2条规定条件的试验考核，
7.1.1.3抗非正常热和着火危险
绝缘材料部件由于电气效应可能使之受到热应力，并且绝缘恶化可能损害产品安全，这些部件遵受非正常热和着火作用不应使其失效或危及安全，推动器所用绝缘材料应能承受8.1.4条规定的试验考核。7.1.1.4绝缘材料的材料组别
推动器所选用绝缘材料的相比漏电起痕指数(CTI)规定为：绝缘材料组别Ia175≤CTI<400
绝缘材料组别I
400≤CTI<600
7.1.1.5对工作油液的要求
注入推动器的工作油液不得有杂质和水分混入。对于油浸式电机的推动器，应使用绝缘油液。工作油液的型号规格应在具体产品标准中作出规定。7.1.2电气间原与爬电距离
推动器除电动机外，其余带电部件的电气间隙与爬电距离应按如下规定。7.1.2.1电气间酸
推动器的最小电气间隙应根据具体产品的额定工作电压，不同的安装类别和污染等级，按表1确定。7.1.2.2肥电距离
推动器最小爬电距离应根据具体产品的额定工作电压，污染等级和材料组别，按表1确定。4
推动器
额定工作
接线端子
7.1.3.1接线端子的结构要求
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表1电气间隙和爬电距离的确定
最小电气间欧
安装类别
最小鹿电距离
污染等级
接线端子应采用螺钉或螺母及弹性连接或其它等效措施与导线连接，以确保持久地维持必要的接触压力：
接线端子的结构应在适当的接触面间能压紧导线，而又不会损伤导线和端子；b.
规定值。
接线端子的结构应不允许（接入)导线移动以至有害于推动器的正常运行及降低绝缘电压至低于接线端子连接导线的能力
7. 1. 3. 2
接线端子应能连接足够截面的导线，推荐的导线截面尺寸为：0.5、0.75、1.0、1.5、2.5mm。接线端子能连接的导线最大截面为2.5mm，且能连接的导线最小截面为0.5mm。7.1.3.3接线端子的连接
接线端子在安装连接外部导线时，应容易进入并便于接线；用于接线的螺钉或螺母都不应兼作它用。b.
7. 1. 3. 4
接线端子的机械强度
接线端子的拧紧力矩不应小于表2的规定。接线端子的拧紧力矩
纹直径
拧紫力矩
注，拧紧力矩是按借助于螺丝刀来拧紧螺钉或螺母的结构确定的。7.1.3.5接线端子的标志
推动器与三相电源的接线端应分别用字母U、V、W来标志。7.1. 4bZxz.net
接地端子
接地端子应设在容易接近，便于接线之处，且当任何可拆卸部件移去后仍应保持推动器的接地；接地端子应具有适当的抗腐蚀措施；接地螺钉的最小尺寸为M4，且不能兼作它用；接地端子旁应有明晰的接地标志（）。推动器的密封性
推动器应有良好的密封性，不得有渗漏现象。7.1.6推动器的外壳防护等级
对具有外壳防护等级要求的推动器，推荐下列防护等级：IP40、IP50、IP54、IP55。
7.1.7电动机的要求
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7.1.7.1推动器所用电动机应符合GB755及专用电机具体产品标准的规定。7.1.7.2推动器所用电动机的绝缘等级应不低于E级。7.2性能要求
7.2.1温升
在6.1.1条规定的周围空气温度及5.5条规定的工作制下，推动器各部分的温升应不高于表3的规定。
表3推动器温升极限
结构型式
油液式电机推动器
空气式电机推动器
7.2.2介电性能
电动机绕组绝缘等级
接线端子
7.2.2.1推动器的介电性能在具体产品标准中规定可选择以下要求之一：a.
现象；
推动器应能承受交流电压值为2Ui+1000V(有效值)工频耐压试验历时1min而无击穿或闪络除电动机按GB755有关要求验证外，推动器应能承爱交流2500V(有效值)工频耐压试验历时b.
1min而无击穿或闪络现象。
7.2.2.2推动器注油后，电机绕组对外壳的冷态绝缘电阻应不小于20M0。7.2.3动作时间特性
推动器在规定条件下的全行程起动（上升）时间和全行程复位（下降）时间应根据产品的额定推力及行程分别不大于表4所示的时间上限的规定。表4
C≤80
80C≤120
400Fe>800
Fe1250
Fe>1250
动作时间特性
动作时间上限值分A、B两级，其中A级为较高要求，大为发展新产品时必须达到的指标。7.2.4）
最大推力
推动器的最大堆力应不小于额定推力的1.25倍。7.2.5动作性能
7.2.5.1规定条件下的动作性能
推运器的活塞和推杆应能在液压缸中灵活运行而无卡滞现象。叶轮旋转时，不得与其它零部件有擦碳现象，在3.1.2条规定条件下推动器应工作可靠2极限条件下的动作性能
7. 2. 5. 2
推动器在3.1.3条极限条件下应能可靠地将数值上等于额定推力的额定负载推起额定行程（额定工6
JB/T 64521992
作行程），并在50%额定负载下断电后，其推杆能可靠返回到起始位置。7.2.6使用寿命
推动器在3.1.2条规定条件下，按其额定的断续周期工作制运行，推荐的总操作循环数（使用寿命）分级为：
100、300、600、1000、3000万次。在推动器的寿命次数之内，允许更换易损件。可换易损件应在具体产品标准中规定。7.2.7派生功能的性能要求
派生功能的性能要求应在具体产品标准中予以规定。8试验方法
8.1验证结构要求
推动器的外形及安装尺寸，标志和接地装置的检查按具体产品标准规定进行。8.1.1弹性密封部件的耐老化试验弹性密封部件应放在溢度为70士2℃，大气压力和成份同周围空气一样，并有自然循环通风的加热试验室内进行试验。空气自然循环可在试验室壁开孔来达到。试品在加热试验室内存放10昼夜（240h）。试后，试品应放在室温和相对湿度在45%～55%环境中24h，目测试品应无变化，即无表面龟裂或收缩等影响继续使用及又无材料变粘或出油现象。注，制造厂如采用等效或偏严的考核条件，也可取代本项试验，8.1.2推动器耐湿性能试验
推动器的耐湿性能试验分为两类，具体产品标准应作出明确规定：8.试验Ca；恒定湿热试验，试验期间温度保持在40士2℃C，相对湿度保持在90%～95%范图内，试验严酷等级为4昼夜.在试验结束前1～2h中以电压为2Ui十1000V或2000V（取其小者，有效值）进行施压1min的工频耐压试验，应无绝缘击穿或闪络现象，并用相应电压的兆欧表测绝缘电阻，应不小于1Mo。
b．试验Db；交变湿热试验，试验时温度、湿度在每个周期中按表5的规定交替变化，试验严酷等级为6周期。在试验结束前1～2h中以电压为2Ui十1000V或2000V（取其小者，有效值）进行施压1min的工類耐压试验，应无绝缘击穿和闪络现象，并用相应电压的兆欧表测绝缘电阻，应不小于1M0。注；在进行工频耐压试验时，电动机绕组按GB755规定进行。表5交变湿热试验环境条件变化规定温
高温高湿
低温高湿
由室温升至40
由40降至25±3
抗非正常热和着火危险试验
相对湿度
95~100
95~100
95~100
持续时间
推动器绝缘材料部件抗非正常热和着火危险试验按GB5169.4的规定进行，并补充以下规定：支持或固定截流部件的绝缘材料部件，应采用灼热丝顶端的试验温度为960土15℃，试验持续时间30±1s;
b，不支持载流部件和接地部件的绝缘材料制成之部件，采用灼热丝顶端的试验温度为650士10℃，试验持续时间为30士15。
8.1.4绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)测定7
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推动器绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)测定按GB4207规定的试验方法、试验设备、试验程序等来进行。如果推动器制造广从绝缘材料制造广或其它可靠方面获得数据，确实证明绝缘材料符合具体产品标准要求的CTI值，也可取代绝缘材料CTI的测定。8.1.5推动器的外壳防护试验
推动器的外壳防护试验按GB4942.2中有关规定进行。对于外部密封结构形式相同的同系统产品，该项目试验允许只在其中任一种规格的产品上进行，送试的产品规格在具体产品标准中规定。8.1.6接线端子试验
8.1.6.1接线端子的一般检查
检查接线端子的结构应符合7.1.3.1、7.1.3.2及7.1.3.3条的要求；检查接线端子的字母标志应符合7.1.3.5条的规定。
8.1.6.2接线端子的机械强度试验推动器接线端子的机械强度试验按国家标准《低压开头设备和控制设备总则》的8.1.8.2条之规定进行。
8.1.6.3接线端子的导体偶然松动和损坏试验（弯曲试验）推动器接线端子的导体偶然松动和损坏试验（弯曲试验）按国家标准《低压开头设备和控制设备总则》的8.1.8.3条之规定进行。
8.1.6.4接线端子的拉出试验
推动器接线端子的拉出试验用圆铜导线，按国家标准《低压开头设备和控制设备总则》的8.1.8.4.1条之规定进行。
8.1.6.5接线端子的最大规定截面的非预制圆铜导线的接入能力试验该项试验按国家标准《低压开头设备和控制设备总则》的8.1.8.5条之规定进行。8.1.7电气间隙和爬电距的检查
电气间欧和爬电距离的检查按国家标准《低压开头设备和控制设备总则》的附录A规定的方法进行。检查部位为接线端子不同相之间和接线端子各相对地（外壳)之间。8.1.8推动器的密封可靠性试验
对具有密封性要求的推动器进行本项试验。试验时，注满规定的油液，用试压泵进行加压，试验压强及试压时间由具体产品标准作出规定，在试压时间内，检查所有外部密封处及壳体外壁，应无漏油，渗出的油液不充许成滴，直在保压过程中压力表的指示不应降低。8.2验证性能要求
8.2.1温升试验
在产品标准规定的各种工作制下，推动器装在相匹配的制动架上进行温升试验。8.2.1.1周围空气温度
周围空气温度应在10～40℃范围内，且其变化应不超过10K。8.2.1.2周空气温度测量
周围空气温度室少采用2只温度检测器（温度计或热电偶）测量，温度检测器均匀地分布在被试品的限围，放置在试品高度的二分之一处，离开试品的距离约1m，并应在试验开始时和试验周期的最后四分之一时间内或最后0.25h内（取其小者）测量记录周围空气温度。温度检测器应免受气流和热辐射的影南以及由于温度迅速变化引起的显示误差。8.2.1.3部件温升的测量
a.油液用温度计或热电偶进行测量：b.电机绕组用电阻法测量
计算公式为：
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R=R(+01)-(01-81)
式中：6——试验开始时的周围空气温度，℃；.温升，K;
①，—试验周期的最后四分之一时间内或最后0.25h内周围空气温度，℃C；Ri——绕组冷态电阻，O；
R—绕组热态电阻，O；
—绕组导体材料的电阻温度系数，对于铜导体，当温度为20C时，α=234.5。注；接线导线用裁面为1mm的多股铜线。接线端子用热电偶法测量。
8.2.2介电性能试验
8.2.2.1推动器的介电性能试验用工频电压进行。当以交流50Hz、2Ui+1000V（有效值）为试验电压时，对整机（包括电机）进行。当以交流50Hz、2500V（有效值）为试验电压时，须将电机引出线先从接线端子上断开（电机的耐压试验按GB1032的规定进行)，施压部位为不同相的接线端子之间和接线端子对地（外壳）之间，历时1min应无击穿或闪络。8.2.2.2推动器的绝缘电阻试验按其额定工作电压使用相应电压等级的兆欧表进行。8.2.3动作时间特性试验
推动器的动作时间特性试验在7.2.3条的规定条件下用负重法进行.试验中应保持推杆平衡（避免侧向受力）。试验重复3次，3次试验结果均不应超过规定值，8.2.4最大推力试验
试品垂直安装，在冷态、常温和额定电压情况下，用负重法测量其能达到额定行程（额定工作行程）时所推动础码的最大重量。其值应符合7.2.4条的规定8.2.5动作性能试验
8.2.5.1规定条件下的动作性能试验推动器装于相匹配的制动器上或相应等效的试验装道上，在规定条件下按其额定的每小时操作循环数通电运行一定时限，推动器的活塞和推杆应在液压缸中灵活运动而无卡滞现象，叶轮旋转时不得与其它零件有擦磁现象，推动器工作可靠。试验运行的时限，由具体产品标准中作出规定。8.2.5.2极限条件下的动作性能试验推动器装于相匹配的制动器上进行试验，并应注意：推动器应在试验规定的环境中放置不少于6h后，再进行性能试验：a.
高温（十40C)试验应在试品的热态下进行低温试验一般按一25C考核，试验中应注入符合SY1181的10号航空液压油后进行试验；e.
试验时，应将试品倾斜15安装，并按7.2.5.2条规定的条件起动（上升）和复位（下降），动作次d.
数不少于20次。
8.2.6寿命试验
将推动器装在相匹配的制动器上进行试验。当动作次数达到规定指标后，推动器必须仍能继续工作，测其动作时间特性，允许较规定数值宽十10%，试验过程中允许更换动密封等易损件，但不更换易损件的最少试验次数应在具体产品标准中予以规定。8.2.7派生功能性能试验
推动器派生功能性能试验方法应按具体产品标准中的规定进行。9检验规则
推动器的试验和检验应在新的完好的推动器上进行。9
检验和试验的分类
推动器的检验和试验分为以下几种；a.
型式试验；
定期试验；
出厂检验。
型式试验
9. 1. 1.1
JB/T 6452-1992
推动器的型式试验在下列情况下进行：当推动器的样机试制完成后；
当推动器转产重复试制完成后；当推动器的结构、材料或工艺改变，且这种改变可能影响其性能时，则对型式试验的全部或部分c.
试验项目进行考核。
型式试验项目
推动器的型式试验项目有：
外形及安装尺寸、标志和接地装置的检查：弹性密封部件耐老化试验；
耐湿性能试验；
抗非正常热和着火危险试验；
相比漏电起痕指数（CTI）测定；外壳防护等级试验；
接线端子试验；
电气间隙和肥电距离的检测；
密封性试验；
温升试验；
介电性能试验；
动作时间特性试验；
最大推力试验；
规定条件下动作性能试验；
极限条件下动作性能试验；
寿命试验；
派生功能性能试验；
冲击和报动试验(如有的话）。
定期试验
定期试验是对进入稳定生产的推动器进行的。稳定生产的推动器每隔3～5年进行一次定期试验，其时间间隔由产品标准中作出规定。定期试验项目有：
外形及安装尺寸、标志和接地装置的检查；电气间隙和爬电距离的检测；
密封性试验：
温升试验；
介电性能试验；
动作时间特性试验；
最大推力试验：
规定条件下动作性能试验；
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