本标准规定了组合钢罐道滚轮罐耳(以下简称“滚轮罐耳”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于立井提升容器(箕斗、罐笼、平衡锤)沿组合钢罐道导向的滚轮罐耳。 MT 236-1991 组合钢罐道 滚轮罐耳 MT236-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
组合钢罐道滚轮罐耳
主题内容与适用范围bzxz.net
MT 236--91
本标准规定了组合钢罐道滚轮罐耳（以下简称“滚轮罐耳”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于立井提升容器(箕斗、罐笼、平衡锤)沿组合钢罐道导向的滚轮罐耳。2引用标准
普通碳素结构钢技术条件
形状和位置公差未注公差的规定GB 1184
GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1972碟形弹簧
JB/ZQ3011工程机械焊接件通用技术条件产品分类
本标准共编制五个品种
单排轮滚轮耳$250mm（图1)；
$300 mm(图 1);
单排轮滚轮罐耳9
单排轮滚轮罐耳350mm（图1)；
双排轮滚轮罐耳
$300mm(图2);
双排轮滚轮罐耳$350mm（图2)。3.2基本参数与尺寸
单排轮滚轮罐耳、双排轮滚轮罐耳的基本参数与尺寸应符合图1、图2和表1的规定。3.2.1
中华人民共和国能源部1991-02-02批准262
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1991-05-01实施
下活装
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图1单排轮滚轮罐耳
基本参数
承受最大水平力，kN
重量，kg
缓冲行程，mm
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图2双排轮滚轮耳
表1基本参数及主要尺寸
基本参数
注：表中重量值是三个单轮为一组的重量。3.3型号编制方法
型号编制示例：
示准造零
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续表1
180或200
主参数代号
第一特征代号
类型代号（滚轮耳）
滚轮直径，cm
双排轮滚轮耳（单排轮滚轮罐耳不标注）滚轮罐耳
水免费
4技术要求
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4.1滚轮罐耳应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2本标准未规定的设备制造通用技术要求，应按国家标准和行业标准有关的规定执行，4.3滚轮罐耳所用材料，必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应厂的合格证，否则必须进行试验，合格者方可使用。
4.4滚轮罐耳的缓冲装置，采用碟形弹簧组。总缓冲行程不超过表1的规定。4.5滚轮罐耳的滚轮材料，采用聚氮酯橡胶，材料要求应符合本标准附录A的规定。4.6滚轮罐耳所承受的最大水平力计算，应符合本标准附录B的规定。4.7焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。4.8焊接成形的零、部件，焊后必须整形。4.9各金属构件除配合面外的零、部件，在组装前必须进行防腐处理。4.9.1零、部件涂装前须进行表面处理，使金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹状痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色。4.9.2根据矿井的条件，选择合适的防腐涂料。在pH大于或等于6的中、碱性水质条件下，可优先选用环氧（沥青）类涂料。在pH小于6的酸性条件下和地下水含盐量高的地区，可优先选用氯化(氯丁）橡胶类涂料。
4.9.3当选用环氧（沥青）涂料时，可选用环氧富锌漆作涂层的底漆，当选用氯化（氮丁）橡胶类涂料时，可选用氯化(氯丁)橡胶富锌漆作涂层的底漆。4.9.4底漆涂刷一遍，涂膜厚度30μm。防护面漆刷三遍，涂膜总厚度不小于150um。漆膜附着力不低于80%。外表面涂刷桔黄色油漆。
4.10滚轮罐耳承受最大水平力，应符合表2的规定。表2滚轮罐耳承受最大水平力
滚轮罐耳承受最大水平力
滚轮罐耳的所有零件必须检验合格，外购件和外协件，必须有合格证，方可进行组装。4.11
组装时，轴承间必须充满滚动轴承润滑油脂。4.12
组装后，所有紧固件，必须拧紧，运动件动作应灵活无卡住现象。4.13
4.14本标准适用于组合钢罐道的断面宽度为180mm或200mm。5试验方法
5.1外观检查
目测检查零、部件表面应光洁、平整、不允许有裂纹、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。5.2焊缝质量检查
目测检查全部焊缝，其外部缺陷不得超过JB/ZQ3011规定的允许范围。必要时可用10倍放大镜检查。
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5.3装配质量检查
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按本标准第4.13条检验。转动件必须转动灵活。5.4涂漆质量检查
5.4.1外表面应光亮、平坦、色泽均匀一致，无机械杂质，无裂纹剥落和流痕，无修整痕迹。5.4.2采用画格法检查。用单面刀片划1mm×1mm小格100个以上，然后用手轻轻擦抹漆膜，若95%以上的漆膜不脱落为优良，80%以上不脱落为合格。5.5外形尺寸检查
用常规量具检查产品外形主要尺寸，必须符合制造图和各项技术要求及表1的规定。5.6最大水平力检查
5.6.1在专用试验台上进行检查。滚轮的行程通过设置的顶丝来控制，滚轮罐耳承受的最大水平力由顶丝与滚轮之间设置测力计读出。5.6.2制造厂应在同批制造的产品中，抽样10%的成品，对单轮进行测试。当滚轮后退行程达到表1的要求时应符合本标准第4.10条规定。5.7安装调试检查
5.7.1现场安装时，按提升容器的设计规定，先调整好滚轮罐耳与罐道的压力，紧固支架与底座连接的螺栓。保证轴心线水平或径向中心线垂直于罐道面。5.7.2运转中由于滚轮罐耳的胶轮被磨损，应及时调整楔块使滚轮前倾靠紧罐道，保证滚轮罐耳与罐道的压力。
5.8运转试验检查
5.8.1本标准的首批产品，制造厂应在现场做运转试验。5.8.2滚轮罐耳试运行6个月期内，厂方分三次随机测试，做好记录填入表3。表3
测试日期
年月日
年月日
年月日
整体变形
碟形弹簧
变形情况
运行距离
累计值，km
胶轮实际磨耗
累计值，cm2
5.8.3整体结构和碟形弹簧无明显变形，基本符合本标准表1的规定，为合格品。5.8.4胶轮实际磨耗量的检查
5.8.4.1将未运行的胶轮与运行过的胶轮先后放入水箱，测出水位差的体积，即为使用过的胶轮所磨耗的体积。
5.8.4.2被测胶轮磨耗的体积应满足下式要求：V实测V计算
式中：Vt算=S(km)×0.05(cm2)÷1.61(km)S-
被测胶轮实际运行距离的累计值。6检验规则
6.1滚轮罐耳必须经制造厂质量检查部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。6.2滚轮罐耳产品检验，分出厂检验和型式检验，分别按表4规定的内容进行。凡属下列情况之一时，应进行型式检验：
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产品转厂生产的试制定型鉴定；产品停产两年后恢复生产；
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正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；国家质量监督机构提出要求。
表 4检验项目
检验项目
检验种类
出厂检验
外观检查
焊接质量检查
装配质量检查
涂漆质量检查
外形尺寸检查
最大水平力检查
安装调试检查
运转试验检查
注：①表中“√”表示该项目为全检。②表中“△”表示该项目现场检验。③表中“×”表示该项目不检验。V
型式检验
6.3产品型式检验时，每次抽检数量应不少于25%。如抽检不合格加倍抽检，如仍不合格则判定该产品为不合格。
6.4滚轮罐耳安装调试检查由用户负责在现场进行，制造厂负责处理试运转中出现的制造质量问题。6.5用户有权按照本标准规定检验产品质量是否达到要求，有异议时，应由质量监督部门仲裁。7
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
在滚轮罐耳支架的外露面固定产品铭牌，铭牌应标明以下内容：制造厂名称；
产品名称；
产品型号；
外形尺寸(长×宽×高,mm）；
出厂日期及编号。
7.2包装
7.2.1包装前应将滚轮髓耳的加工件的外露表面，涂一层防锈油，用塑料薄膜整体包裹放入箱内。每箱只装相同品种，四周用松软材料填实。7.2.2箱外用包扎钢条捆牢，在箱外正面印有与箱内品种相同的滚轮罐耳的名称、规格、数量以及箱体的外形尺寸和重量。
7.2.3产品出厂文件应用塑料袋装好放入箱内，须随同供应下述文件：a.
产品合格证；
产品说明书；
装箱单；
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外标佛
年带下关
滚轮罐耳总图。
7.3运输、贮存
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7.3.1本产品可随同罐笼或箕斗设备一起运输7.3.2本产品充许单独订货和托运。7.3.3本产品必须在库房或有遮盖棚内贮存7.3.4有采暖及其他热源者，本产品应保持2m以上的距离存放。7.3.5产品存放半年以上者，必须拆洗检修后方可使用。标准授搜网
标行业
硬度（邵氏A）
300%定伸强度，MPa
抗张强度，MPa
扯断伸长率，%
永久变形，%
撕裂强度,MPa
回弹，%
脆性温度，℃
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附录A
四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚型聚氨酯浇注胶统一技术条件（参考件）
阿克隆磨耗，cm/1.61km
恒定压缩永久变形，%
(70℃×22 h)
10#液压油
70℃ × 48 hAg(%)
耐油性
耐水性
航空煤油
室温× 48 hAg(%)
卡+苯(3:1）
室温×24 hAg(（%）
自来水
室温×24 hAg（%）
统一技术条件
低于—70
2～10
附录B
液轮罐耳承受最大水平力的选型计算方法（参考件）
试验方法
HG 4—827
GB530（起始型）
HG 4—553
HG 4—554
HG 4—843
HG 4—829
HG 4—847
B1本标准按提升容器总重（容器自重加载重）的1/24计算，选取滚轮耳承受的最大水平力。270
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外标佛栏
附加说明：
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本标准由中国统配煤矿总公司基建局提出。本标准由充州煤炭设计研究院起草本标准主要起草人何家寿、龚水根。本标准委托充州煤炭设计研究院负责解释。标准度搜网器
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