MT/T 476-2011 YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机 MT/T476-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.160.3029.260.20
备案号：
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T476-2011
代替MT476-1996
YBC系列
采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机YBCseries
flameproof three phasesasynchronous motorforcutting unit of shearer2011-04-12发布
2011-09-01实施
国家安全生产监督管理总局发布前言
MT/T4762011
本标准是对MT476一1996《YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机》的修订，并自实施之日起代替MT476-1996
本标准与MT476一1996相比较，技术内容的主要变化如下：将标准名称调整为《YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机》，标准的适用范围也相应规定为采煤机截割部用电动机，包括同时驱动截割部和行走部的主电动机及截煤机用电动机1996年版的第1章；本版的第1章）：-电动机的功率范围扩大为22kW至1000kW（1996年版的3.5：本版的3.2.5）：一对在特殊条件下使用的薄煤层采煤机电动机，允许用户和制造厂协议以S2为基准确定定额（见本版的3.2.1）；
提高了电动机整体结构的防护等级，由IP54提高为IP55（1996年版的3.3；本版的3.1.2)；取消对电动机进行5万次频紧起动试验的要求和空载小时开断频率起动试验的要求（1996年版的4.19和4.22）；
取消对电动机进行轴端密封试验的要求（1996年版的4.20）；修改了电动机使用条件，改为“一般在轴向倾斜不大于35°的情况下使用”（1996年版的4.2本版的4.2）；
一修改了倾斜试验要求，规定只有当电动机在轴向倾斜大于35°的情况下使用时才进行空载倾斜试验（1996年版的4.21：本版的4.34)：-增加了冷却水道的进出口的水压差要求（本版的4.14)：修改了电动机定子绕组温升限值，不再按绝缘等级降级要求（1996年版的4.9：本版的4.19）；取消了1996年版中的附录A，仅保留了附录A中的第A，3章，编入本版（1996年版的附录A：本版的4.13)。Www.bzxZ.net
本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天地科技股份有限公司上海分公司、煤炭科学研究总院上海分院、抚顺煤矿电机制造有限责任公司、宁夏三一西北骏马电机制造股份有限公司、山西防爆电机(集团)有限公司、河南安阳华安煤矿电机有限责任公司。本标准主要起草人：许森祥、张建、董枫、席大伟、王学芳、秦斌、陈胜章。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：MT476—1996。
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1范围
MT/T4762011
YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机本标准规定了YBC系列采煤机用截割（主）电动机（以下简称电动机）的型式和基本参数、技术要求试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于煤矿井下采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机，包括同时驱动截割部和行走部的主电动机，也适用于煤矿井下截煤机用电动机。采煤机破碎机构用电动机也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191一2008，IS0780：1997，MOD）GB755-2008旋转电机定额和性能（IEC60034-1:2004，IDT）GB/T997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）（IEC60034-7:2001，IDT)
GB/T1032-2005三相异步电动机试验方法GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqVISO2768-2：1989）GB/T1993-1993旋转电机冷却方法（eqvIEC60034-6:1991）GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）（IEC60068-2-30:2005，IDT）GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqVIEC60079-0:1998）GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（eqVIEC60079-1:1990）GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqVIEC60079-7:1990）GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC60034-5：2000，IDT）GB10068-2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（IEC60034-14:2007,IDT)
GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法（IS01680:1999,MOD)
GB/T10111一2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序AQ1043一2007矿用产品安全标志标识JB/T9615.1-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/T9615.2-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值JB/T10098-2000交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（IEC60034-15：1995，IDT）3型式和基本参数
3.1型式
3.1.1电动机应符合GB3836.1-2000和GB3836.2一2000规定制成矿用隔爆型，其防爆标志为ExdI。3.1.2电动机的整体结构防护等级为GB/T4942.1一2006所规定的IP55。3.1.3电动机的冷却方式为外壳水冷式，应符合GB/T1993一1993的规定，冷却方式的标记为IC3W7。1
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3.1.4电动机的结构及安装型式可按照GB/T997一2008的规定为IMB5，IMB10，也可采用其它合适的安装型式。
3.2基本参数
3.2.1电动机的定额按GB755-2008的规定，以连续工作制（S1）为基准定额。在特殊条件下的薄煤层采煤机电动机也允许用户和制造厂协议以S2为基准确定定额，其持续时间应不低于120min。3.2.2电动机的额定频率为50Hz。3.2.3电动机的额定电压为380，660，1140，3300V。3.2.4电动机的同步转速为1500r/min。3.2.5电动机应按下列额定输出功率制造：22，30，40，50，（55）75，100，125，（132），150（160，170），200,250，300，375,400，450,500，550，600，650，（670），700，750，800，850900,1000 kW。
注：带括号为不推荐的参数。如需要时，也允许用户和制造厂协议按其他功率等级制造，相应的其他参数参照本标准确定。
3.2.6电动机的安装尺寸和外形尺寸按用户和制造厂的定货协议设计制造。3.3型号编制方法
YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机的型号编制方法如下：YBC
额定输出功率，单位为千瓦（kW）采煤机用
隔爆型
三相异步电动机
4技术要求
4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序由国家指定的检验单位审查批准的图样和技术文件制造。
4.2在下列条件下电动机应能额定运行：a）海拔不超过1000m；
b）环境空气温度不高于+十40℃，不低于0℃：c）空气相对湿度不大于95%（在25℃时）：d）含有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘工作面：e）冷却水进水温度不超过25℃：f）冷却水道工作压力不大于3.OMPa；g）冷却水流量不小于表1的规定；h）电动机应能在轴向倾斜不大于35°的情况下使用（如需在轴向倾斜大于35°的情况下使用时，则由用户与制造厂在定货时另行协议）。注：如运行地点或试验地点的海拔或环境温度与4.2的规定不同时，温升限值可按GB755一2008的规定修正。4.3电动机在满足表1规定的冷却水流量条件下应能直接起动和运行。4.4电动机在额定电压范围内应允许直接起动。4.5电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755一2008的规定。4.6电动机的外壳材质应符合GB3836.2-2000附录C中C1.1的规定，其铸造金属外壳部件应按GB3836.1-2000的规定进行外壳冲击试验。电动机外壳防爆结构应符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的要求。
YKNIKca
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电动机应能承受GB3836.2一2000规定的外壳耐压试验（静压试验或动压试验）和内部点燃不传爆试验。
4.8电动机的电缆引入装置应能承受GB3836.1-2000规定的夹紧试验和GB3836.2一2000规定的密封及机械强度试验。
4.9电动机的密封圈应按GB3836.1一2000的规定进行弹性密封圈材料老化试验。4.10电动机应按GB3836.2一2000中附录C的规定设置接线盒，接线盒内电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-一2000中4.3、4.4的要求，并按规定设置接地螺栓。应在接地螺栓附近设接地标志，此标志应在电动机整个使用时期内不易磨灭。接线盒内接线端子应能承受GB3836.1一2000规定的绝缘套管扭转试验。4.11
4.12、电动机的整体结构防护性能应符合GB/T4942.1一2006防护等级为IP55的要求4.13电动机的整体结构应合理，能方便地在使用现场装拆。电动机的外形尺寸和安装尺寸应符合设计要求，其安装止口对电动机轴线的径向圆跳动及安装面（结合面）对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合GB/T1184一1996规定的9级公差值（当用户要求时也可与制造厂协议按8级公差值要求）。4.14电动机的冷却水道应设计合理，使冷却水流通畅，热交换充分，冷却水流量应符合表1的规定，进出水口的压力降应不大于0.3MPa。冷却水道还应能承受1.5倍最高工作压力的水压试验，保持水压5min，不应发生渗漏。试验后电动机的水道应无有害变形，其外形尺寸仍应符合设计要求。表1
额定功率
22,30,40
50，（55），75
100,125，（132）
150,（160,170）
200,250
300,375
500,550
600,650，（670），700
750,800,850,900,1000
冷却水流量
4.15在额定电压下，电动机堵转转矩、最大转矩，起动过程中的最小转矩与额定转矩之比的保证值应符合表2的规定。
6在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表2的规定。4.16
额定功率
（55)
堵转转矩/额定转矩
最大转矩/额定转矩
最小转矩/额定转矩
堵转电流/额定电流
额定功率
（132)
（160,170）
堵转转矩/额定转矩
表2（续）
最大转矩/额定转矩
最小转矩/额定转矩
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堵转电流/额定电流
电压及频率为额定值时，其效率和功率因数的保证值应符合表3的规定。电动机在功率、
额定功率
(160，170)
效率n
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功率因数cosp
额定功率
表3（续）
效率n
电动机电气性能保证值的容差应符合表4的规定表4
效率n
功率因数cosp
堵转转矩
堵转电流
最大转矩
150kW及以下
150kw以上
起动过程中的最小转矩
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功率因数cosp
-15%（1-n）
-10%(1-n)
-(1-cosp)/6
保证值的-15%
保证值的+20%
保证值的-10%
保证值的-15%
9电动机定子绕组采用热分级155（F）或热分级180（H）绝缘。在符合4.2规定的运行条件时：4.19
电动机按定额及额定输出功率运行，定子绕组的温升（电阻法）及其端部温度应不超过表5的规定，电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃。表5
热分级
155(F)
180 (H)
10%。
温升限值(电阻法）
定子绕组端部温度（检温计法）℃
当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或经温升试验后应不低于表6的规定。5
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4.22电动机定子绕组对机壳及绕组相互间应能承受1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为实际正弦波形，试验电压有效值按表6的规定。表6
额定电压
绝缘电阻
耐电压试验电压
3交流低压散嵌绕组电动机应按JB/T9615.1-2000和JB/T9615.2-2000的规定进行绕组匝间绝4.23
缘试验。
试验参数按JB/T9615.2一2000中第4章的规定。其中冲击试验电压峰值按下式计算。U-=K,×K,×U
式中：
电机定子绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值，单位为伏特（V)；电压系数，取1.40；
K——运行系数，取1.20；
一电机定子绕组对外壳（地）绝缘工频耐电压试验值（有效值），单位为伏特（V）。冲击试验电压峰值的容差为土3%。冲击试验电压的波前时间为0.2μs。4.24额定电压为3.3kV，由定子成型线圈构成的交流电机应按JB/T10098-2000的规定进行波前时间为0.2μs耐陡峭波冲击电压水平试验。耐陡峭波前冲击电压试验值（峰值）为12kV。4.25电动机在热态和在逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍额定转矩的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转或发生有害变形。试验时电压、频率应保持在额定值。4.26电动机在空载情况下，应能承受提高转速至1.2倍的额定转速的超速试验，试验持续时间应为2min。试验后应无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷。4.27在符合4.2规定的条件下，电动机以额定输出功率运行到热稳定状态后，过载20%运行20min，其定子绕组端部温度应不超过表5的规定。4.28，在符合4.2规定的条件下，电动机以额定输出功率运行到热稳定状态后，在冷却水断水的情况下继续额定运行10min，其定子绕组端部温度应不超过表5的规定。9电动机的振动烈度限值为2.8mm/s。4.29
电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表7所规定的限值。4.30
额定功率
22，30
40，50，（55）
75，100，125
（132），150，（160），
（170），200
250，300，375
400，450，500，550
600，650，
（670）700，750，8
800,850，900，1000
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噪声限值
dB (A)
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4.31100kW及以上电动机定子绕组内应理设热保护元件，热保护元件可以采用PT100、PTC型，也可以由用户和制造厂协议采用其它合适的类型。4.32电动机定子绕组在按GB/T2423.4-2008所规定的40℃交变湿热试验方法进行周期为12d的试验后，绝缘电阻应不低于表8的规定：并应能承受耐电压试验历时1min不发生击穿，试验电压有效值按表8的规定。试验后隔爆面不应锈蚀。表8
额定电压
交变湿热试验后定子绕组绝缘电阻MO
交变湿热试验后耐电压试验值
4.33电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均勾和谐而不夹有有害杂音。4.34在轴向倾斜大于35°的情况下使用的电动机应进行倾斜试验，试验后应仍能正常运行。倾斜试验的角度由制造厂和用户协议确定，并在企业产品标准中规定。4.35电动机定子绕组线端及在接线盒内的接线端子均应有相应的标志，其字迹应在电动机整个使用期间不易磨灭。其绕组线端的标志和接线盒内接线端的标志按表9的规定。4.36在线端标志（接线端标志）的字母顺序与三相电源的电压相序一致时，从主出轴端看，电动机应为顺时针方向旋转。
定子绕组名称
第1相
第2相
第3相
绕组线端标志
接线端标志
4.37电动机的装配应完整正确，各类标志应齐全。电动机表面油漆应漆膜均匀、干燥，无污损、碰坏和裂痕等现象。
5试验方法
电动机试验时的电源按GB/T1032-2005中4.2的规定，测量仪器按GB/T1032-2005中4.3的规定。
5.2电动机绕组绝缘电阻的测定按GB/T1032-2005中5.1的规定。5.3电动机绕组在冷状态下直流端电阻的测定按GB/T1032-2005中5.2的规定。5.4用量具按制造厂规定的方法检查电动机外形尺寸和安装尺寸。5.5验证电动机冷却水道通畅时，给电动机供以冷却水使其流量达到表1的规定值，并测量进出水口的压差。
5.6电动机冷却水道耐压试验时，堵住水道出水口，升高进水口水压达到试验要求值并保持5min，水压不得下降，同时检查是否有渗漏。试验后用量具按制造厂规定的方法检查电动机外形尺寸。5.7电动机空载试验按GB/T1032一2005中第6章的规定进行。同时检查电动机轴承运转情况和旋转方向，在检查旋转方向时应注意使电源相序和电动机出线端标志字母顺序一致。5.8电动机堵转试验按GB/T1032-2005中第7章的规定。MT/T4762011
5.9电动机负载试验，各项损耗、效率及功率因数的确定按GB/T1032一2005中第8章、第9章、第10章的规定
5.10电动机温升试验（热试验）按GB/T1032一2005中第11章的规定5.11电动机最大转矩的测定按GB/T1032-2005中第12章的规定。电动机起动过程中最小转矩的测定按GB/T1032一2005中第13章的规定。5.12
5.13电动机超速试验按GB/T1032-2005中14.1的规定5.14电动机短时过转矩试验按GB/T1032-2005中14.4的规定。5.15电动机耐电压试验按GB/T1032-2005中14.5的规定。5.16
交流低压散嵌绕组电动机的匝间绝缘试验按JB/T9615.1一2000的规定。由定子成型线圈构成的交流电机的耐冲击电压水平试验按JB/T10098-2000的规定进行。5.17
电动机振动的测量、评定按GB10068一2008的规定。5.18
5.19电动机噪声测定按GB/T10069.1-2006的规定。5.20电动机过载试验时，先按额定运行到热稳定状态后，继续以120%额定输出功率运行20min，用埋置检温计法测量定子绕组端部温度。5.21电动机断水试验时，先按额定运行到热稳定状态后，切断冷却水源（保持电动机冷却水道内有积水），继续按额定运行10min，用理置检温计法测量定子绕组端部温度。5.22按产品标准规定，电动机轴向与水平成一定角度倾斜安装，连续空载运转到轴承温度稳定为止，然后将电动机调换轴向方向再试验。5.23电动机交变湿热试验按GB/T2423.4一2008的规定。5.24电动机的整体结构防护等级试验按GB/T4942.1一2006的规定。5.25电动机外壳的防爆结构参数用量具检测，铸造金属外壳部件的冲击试验按GB3836.1一2000的规定。电动机外壳的内部点燃不传爆试验、耐压试验（静压试验和动压试验）按GB3836.2一2000的规定。5.26电缆引入装置夹紧试验和密封性能试验按GB3836.1一2000和GB3836.2一2000的规定。弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000的规定5.27
接线端子绝缘套管扭转试验按GB3836.1一2000的规定。5.29电动机接线盒电气间隙和爬电距离的测量按GB3836.3-2000的规定。5.30
目测检查电动机装配、外表油漆和各类标志。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1电动机应取得国家指定的防爆检验单位发给的“防爆合格证”。6.1.2检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1每台电动机应经出厂检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。所有出厂检验项目都合格则判定该产品出厂检验合格。
6.2.2出厂检验项目见表10。
6.3型式检验
6.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批量生产时：b）电动机设计或工艺的变更，足以引起某些特性和参数发生变化时：c）当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可允许的偏差时；d）成批生产的电动机定期的抽检，每年抽检一次：e）产品长期停产后，恢复生产时；8
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f）国家质量监督机构提出要求时。MT/T4762011
6.3.2型式检验项目见表10。型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中采用GB/T10111一-2008规
定的简单随机抽样方法抽取。样品数为一台。所有型式检验项目都合格则判定该产品型式检验为合格有不合格项目者则加倍抽样检验，如仍有不合格项目则判定该产品型式检验为不合格。表10
检验项目
防爆结构检查
静压试验
内部点燃不传爆试验，动压试验电缆引入装置夹紧，密封及强度试验弹性密封圈材料老化试验
接线端子绝缘套管扭转试验
接线盒电气间隙和爬电距离测量绕组在冷状态下直流端电阻测定绕组绝缘电阻测试
空载试验
堵转试验
负载试验
温升试验（热试验）
最大转矩测试
起动过程中最小转矩测试
短时过转矩试验
超速试验
耐电压试验
绕组匝间绝缘试验
过载试验
断水试验
振动的测定
噪声的测定
轴向倾斜试验
交变湿热试验
外形尺寸和安装尺寸检查
冷却水道试验
整体结构防护等级试验
线端标志和旋转方向检查
外观检查
出厂试验时仅测定空载电流和空载损耗”出厂试验时仅测定堵转电流和堵转损耗。技术要求
4.20，4.33
4.15，4.16
4.23或4.24
4.35，4.36
试验方法
5.16或5.17
5.5、5.6
仅在产品定型、产品鉴定或投入小批量生产时进行过载试验和断水试验。整体结构防护性能试验可仅在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。7
标志、包装和贮存
出厂检验
检验类别
型式检验
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7.1电动机应在主体部分的明显位置设置防爆标志“ExdI”和矿用产品安全标志标识“MA”。标志应考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。其标志Ex、防爆型式、类别可用凸纹或凹纹标在外壳的明显处。矿用产品安全标志标识“MA”的制作应符合AQ1043一2007的规定。7.2铭牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜、黄铜或不锈钢。其刻划的方法应使其字迹在电动机整个使用期间不易磨灭。铭牌应安装在电动机主体的明显部位。7.3铭牌应标明的项目如下：
a）制造厂名：
b）电动机名称和型号；
c）防爆标志：
d）整体结构防护等级；
e）工作制；
f）额定功率；
g）额定频率；
h）额定电压：
i）额定电流：
j）额定转速；
k）热分级：
1）接线方式：
m）冷却水流量；
n）冷却水道工作压力；
o）出厂日期和出厂编号；
p）标准编号；
q）防爆合格证编号：
r）安全标志编号；
s）质量。
7.4电动机的产品使用说明书、产品合格证应随同每一台电动机供给用户。7.5电动机的轴伸或出轴连接部位应有保护措施，电动机的安装配合表面应加防锈和保护措施，这些措施在电动机安装时应便于去除。7.6电动机出厂时和存放期间，应放尽冷却水道中水，并在冷却水道中采取防锈和防正水道冻裂的措施，在进出水口处应装有封口螺塞。7.7电动机的包装应能在正常的贮运条件下，自发货之日起的一年内不致因包装不善而导致受潮和损坏，电动机在包装箱内应固定可靠。7.8包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，其内容如下：a）发货站和制造厂名称；
b）收货站和收货单位名称：
c）电动机型号和产品编号；
d）电动机的净重和连同包装箱的毛重；e）包装箱的外形尺寸：
f）应标有“小心轻放”、“防止受潮”和“禁止翻滚”等字样和图形，其图形应符合GB/T191的规定。
在包装箱两个易于观察到的表面上标明以上各项内容7.9电动机应放在空气流动、干燥的地方，防止受潮、受腐蚀及其它损坏。10
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