MT/T 478-2011 YBS系列输送机用隔爆型三相异步电动机 MT/T478-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.160.30：29.260.20
备案号：
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T478—2011
代替MT478-1996
YBS系列
输送机用隔爆型三相异步电动机YBS series flameproof three phases asynchronous motor for conveyer2011-04-12发布
2011-09-01实施
国家安全生产监督管理总局发布前言
MT/T478-2011
本标准是对MT478-1996《YBS系列输送机用隔爆型三相异步电动机》的修订，本标准代替MT478-1996本标准与MT478-1996相比，主要变化如下：由强制性标准改为推荐性标准；扩大了标准覆盖范围，由适用于刮板输送机械用隔爆型三相异步电动机，扩大为适用于刮板类和带式输送机类机械专用隔爆型三相异步电动机（1996年版的标准名称和第1章，本版的标准名称和第1章）；
外壳防护等级由IP54提升至IP55（1996年版的3.3，本版的3.1.2）：最大功率适用范围由500kW增加至1000kW（1996年版的3.9，本版的3.2.4）；电压增至3300V（1996年版的3.10，本版的3.2.3）：取消空载小时开断频率试验（1996年版的4.8）：取消连续点动试验（1996年版的4.15）；增加了1.5倍偶然过电流试验（见4.12）。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院、山西防爆电机（集团）有限公司负责起草，抚顺煤矿电机制造有限责任公司、河南安阳华安煤矿电机有限责任公司、宁夏三一西北骏马电机制造股份有限公司、分宜煤矿电机厂等参加起草。
本标准主要起草人：张建、秦斌、席大伟、陈胜章、王学芳、刘刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：MT478-1996。
YKNIKca
1范围
YBS系列
输送机用隔爆型三相异步电动机MT/T4782011
本标准规定了YBS系列输送机用隔爆型三相异步电动机的型式、基本参数、尺寸及公差、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿驱动刮板输送机、刮板装载机、带式输送机等用隔爆型三相异步电动机（以下简称电动机），其派生的各种系列电动机也可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2008包装储运图示标志（IS0780：1997，MOD）GB755-2008旋转电机定额和性能（IEC60034-1：2004,IDT）GB/T997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代号）（IEC60034-7:2001,IDT)
GB/T1032-2005
三相异步电动机试验方法
GB/T1993-1993
旋转电机冷却方法（eqvIEC60034-6：1991）GB/T2423.4-2008月
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）（IEC60068-2-30：2005，IDT）GB3836.1-2000
爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0:1998）GB 3836.2-2000
爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（eqvIEC60079-1:1990）GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7:1990）GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC60034-5：2000，IDT）GB10068-2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（IEC60034-14：2007,IDT)
GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法（IS016801999，MOD）
GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序AQ1043-2007矿用产品安全标志标识JB/T9615.1-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/T9615.2-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值JB/T10098-2000交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（IEC60034-15:1995，IDT）3型式、基本参数、尺寸及公差
3.1型式
3.1.1电动机为矿用隔爆型，防爆标志为“ExdI”。1
3.1.2电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942.1-2006中规定的IP55。MT/T4782011
3.1.3电动机的冷却方式应符合GB/T1993-1993中规定的外壳水冷式(IC3W7)或风冷式（IC0141)两种，对110kW及以上功率的可采用水冷方式，3.1.4电动机的结构及安装型式可按照GB/T997-2008中规定的IMB3、IMB5、IMB10，也可采用其它的安装型式。
3.2基本参数
3.2.1产品型号：
电动机的型号编制方法如下：
功率，单位为千瓦（kw）
输送机
隔爆型
三相异步电动机
3.2.2电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。3.2.3电动机的额定频率为50Hz，极数为4极，额定电压为380，660,1140,3300V。3.2.4电动机应按下列功率制造：4，5.5，7.5，11，15，18.5，22，30，40，55，75，90，110，132160，200，250，315，(355)，375，400，425，（450)，500，560，630，710，800，（885)，900，1000kW。注：带括号的为不推荐规格，同时也允许制造厂与用户协商生产其它规格产品，电气性能要求可参照本标准。3.3尺寸及公差
3.3.1电动机的安装尺寸及公差，以及外形尺寸应符合表1（安装形式为B5，见图1）、表2（安装形式为B3，见图2）的规定。
TTYKANIKAca-
（450)
安装尺寸及公差
MT/T47820I
单位为毫米
外形尺寸
表1(续）
安装尺寸及公差
安装尺寸及公差
iiKAoiKAca-
MT/T4782011
单位为毫米
外形尺寸
单位为毫米
外形尺寸
（885)
表2(续）
安装尺寸及公差
极限偏
MT/T4782011
单位为毫米
外形尺寸
表1和表2中凡未注明的为不限定尺寸。注：
电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表3的规定。表3
轴伸直径D
100、110
140、160
电动机轴伸接合部分中点的圆周面，轴伸直径D
305075D≤160
键宽F
MT/T4782011
单位为毫米
键高 GD
在轴转动时的圆跳动公差应不大于表4的规定。表4
圆跳动公差
单位为毫米
凸缘止口直径对轴中心线的径向圆跳动及凸缘支承面对轴中心线垂直的端面圆跳动公差应不大于表5的规定。
凸缘止口直径
250~450
单位为毫米
凸缘止口及支承面跳动限值
电动机轴伸上键槽的对称度公差应不超过表6的规定。功率
22~132
160~1000
YKNIKA-
对称度公差
3.3.6电动机轴中心线对底脚支承面的平行度公差应不大于表7的规定。表7
75~160
200~1000
电动机底脚支承面的平面度公差应不超过表8的规定。3.3.7
1101000
4技术要求
平行度公差
平面度公差
MT/T4782011
4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定的程序及国家指定的检验单位审批合格的图样和文件制造。
4.2在下列条件下，电动机应能额定运行：a）海拔不超过1000m；
b）环境空气温度对空气冷却的电机，环境空气温度为-20℃～+40℃：对水冷却的电机，环境空气温度0℃～+40℃；
c）空气相对湿度不大于95%（在+25℃时）；d)含有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下；e）水冷却电动机的冷却水温度不超过+25℃，冷却水工作压力不大于3MPa，冷却水流量不小于表9的规定。
额定功率
冷却水流量
110132
160~200
250~355
4.3水冷却的电动机应在保证冷却水流量的条件下起动和运行。4.4电动机允许在额定电压的条件下直接起动。400-500
630~710
8001000
4.5电动机在运行期间的电源电压和频率与额定值的偏差符合GB755-2008的规定时，输出功率应仍能维持额定值
4.6电动机在功率、电压、频率为额定时，其效率和功率因数的保证值和在额定电压下，堵转转矩、堵转电流、最大转矩以及起动过程中最小转矩与其额定值之比应符合表10的规定。7
额定功率
(450)）
(855、885)
功率因数
堵转转矩/
额定转矩
堵转电流/
额定电流
最大转矩/bZxz.net
额定转矩
MT/T478—2011
最小转矩/
额定转矩
电动机在功率、电压、
频率为额定时，
其电气性能保证值容差应符合表11的规定。表11
效率n
功率因数cos
堵转转矩
堵转电流
最大转矩
最小转矩
额定功率在150kW及以下
额定功率在150kW以上
YKNIKA-
-15%(1-n)
-10% (1-n）
-(1-cosp)/6
最小绝对值0.02，最大绝对值0.07转矩保证值的-15%~+25%
(经协议可超过+25%）
电流保证值的+20%
转矩保证值的-10%
转矩保证值的-15%
MT/T4782011
4.8电动机定子绕组采用热分级130、热分级155、热分级180的绝缘，当符合4.2的要求时，在额定运行情况下，定子绕组的温升限值及其端部温度应不超过表12的规定。表12
热分级
温升限值（电阻法）
定子绕组端部温度（检温计法）℃
注1.括号内数值为水冷电机数值：130（B）
（90）
155 (F)
（115)
180 (H)
注2.如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度低于或高于-20℃～+40℃的条件下使用时，温升限值可按GB755的规定修正。
49电动机轴承的充许温度（温度计法）应不超过95℃。4.10功率在110kW及以上的电动机，定子绕组端部（至少两相）埋设热敏保护元件。4.11电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍的额定转矩的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转或发生有害变形。此时，电压和频率应保持在额定值。4.12对315kW及以下、电压等级为1140V及以下的电动机应能承受1.5倍额定电流的偶然过电流试验，历时2min，无损坏现象。
4.13采用水冷却的电动机，电动机额定运行到热稳定状态时，断水10min，定子绕组端部温度应不超过表12的规定。
4.14：电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%的超速试验，历时2min而不发生有害变形。
4.15电动机应能在与水平面的倾斜角度不大于35°的煤层工作面上正常工作。4.16电动机冷却水道的工作压力应不超过3MPa，水道应经4.5MPa的升高水压试验，时间保持5min，而不发生渗水及有害变形。
4.17电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态或温升试验后应不低于表13的规定。表13
额定电压
绝缘电阻
4.18电动机定子绕组对机壳及绕组相互间，应能承受1min的耐电压试验，而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为实际正弦波形，试验电压的有效值为1000V+2倍额定电压。4.19对低压散嵌绕组的电动机按TB/T9615.2-2000的规定，应能承受按下式要求的匝间冲击耐电压试验（冲击试验电压的波前时间为0.2μs，容差+03μs：冲击电压峰值的容差为土3%。）U=1. 4X1. 2X L
式中：
U一绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值，单位为伏（V)：Ue一绕组对地绝缘工频耐电压有效值，单位为伏（V）。4.20对成型线圈电动机按JB/T10098一2000的规定，应能承受波前时间为0.2μs耐陡峭波前冲击电压试验，3.3kV电动机的冲击电压峰值为12kV。4.21当三相电源电压平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
4.22电动机在空载时测得的振动烈度应不超过表14的规定。表14
振动烈度
MT/T4782011
22~1000
4.23电动机在空载时测得的噪声（以A计权声功率级）的数值应不超过表15的规定。表15
声功率级
dB (A)
声功率级
110132
160~375
400~500
560~1000
4.24电动机应能承受严酷等级为+40℃、周期为12d的交变湿热试验，试验后绝缘电阻不低于表16的要求，并能承受表16中规定的耐电压试验而不发生闪络击穿现象，且隔爆面不得锈蚀。表16
额定电压等级
绝缘电阻
耐电压值（历时1min）
4.25电动机的防爆结构和防爆性能应符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的要求。4.26电动机的绝缘座与接线柱应能承受GB3836.1-2000中23.4.5规定的连接件扭转试验，试验时绝缘座与接线柱间不得转动与损坏。4.27电动机的电缆引入装置应能承受GB3836.1-2000和GB3836.2-2000中分别规定的夹紧和密封试验，试验后各零件均不得损坏。4.28电动机的密封圈应能承受GB3836.1-2000附录D中D3.3规定的老化试验。4.29隔爆外壳应能承受GB3836.2-2000规定的外壳静压试验，试验达到规定的压力后应维持10+s，无渗漏现象，且不得产生永久性变形。4.30电动机的外壳应能承受GB3836.2-2000中规定的耐压和内部点燃不传爆性能试验。电动机接线盒的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3-2000中4.3、4.4的规定。4.31
4.32电动机的接线盒内和机座上应设接地螺栓，并应在接地螺栓的附近设接地标志，此标志应在电动机整个使用时期内不易磨灭。
4.33电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害杂音。4.34接线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序一致时，从主轴端看电动机应为顺时针方向旋转4.35水冷却电动机出厂时和存放期间，应在水套中采取防锈和防止水道冻裂的措施，水应放尽，进出水口应装有堵头。
4.36电动机表面应喷涂防腐蚀漆层，漆膜均匀，无污损、裂痕、流痕、气泡等缺陷。10
YKNIKAa
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。