JC/T 612-2011 石材连续磨机 JC/T612-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91-110
备案号：343832012
中华人民共和国建材行业标准
JC/T612--2011
我替JC/T612—1995
石材连续磨机
Continuous polishing machine for stone2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准接腾GB/T1.1-2009给出的规购起草。JC/T 612—2011
本标准代替JC/T6121995《天然饰而石材连续磨机》。与JC/612—1995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一标准名称出《然饰面石材连续磨机》修改为《石材连续磨机》；增加了第3章“术语和定义”（见第3章)：修改1995版第3章“产品分类”，本版改为第4章“分类、型号与基本参数”（见第4章，1995年版的第3章）；
删除了1995版4.1.2、4.1.8利4.2.11条内穿（见1995年版的4.1.2、4.1.8利4.2.11)；增加了表1“基本参数表”（见1.3)：一增加了对磨头无故障工作时间的规定（见表1)：一增加了对噪声的要求（见5.2.8)：一增加了磨抛石板的技术要求（见5.2.10);修改1995试验方法一章的内容，本版按整机、主要零部件、装配、安全、外观等项日分别给出了规定（见第6章，1995年版的第5章）：一删除了1995版中附录A的内穿（见1995年版的附录A）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起革单位：东科达机电股份有限公司。本标准参加起草单位：佛山市科达石材机械有限公司、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司。本标淮主要起草人：李秀荣、杨莎菊莉、王镇、李兵、张小梅、壬俐健。本标准于1995年12月首次发布，本次为第·次修订。I
1范围
石材连续磨机
JCT612—2011
本标准规定了石材连续磨机（以下简称磨机)的术语和定义、分类，型号和基本参数、要求、试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对尖然大理石、花岗石及类似材质建筑板材（以下简称石板）表面进行粗、细、精研磨及抛光连续加工的磨机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡尼注口期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，1S0780:1997，MOD）GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqIS02768-2：1989）GB/T1804—2000一毅公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eVIS02768-1:1989）GB/T1958产品几何量技术规范(GPS）形状和位置公差检测规定GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005T)
0B/T6388
送输包装收发货标志
GB/T7932
气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，IS04414:1998，IDT）机械安金防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T8196
GB/T9439—2010灰铸铁件（1SO185:2005，M0D)GB/T11337平面度误差检测
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T16471运输包装件尺寸与质盘界限GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法(GB/T17248.3—1999，eqyIS011202:1995)GB/T18601—2009天然花岗石建筑板材GB/T19766—2005天然大理石建筑板材JB/T4385.1锤上自山锻件通用技术条件JB/T5994装配通用技术要求
JB/T8828切削加工件通用技术条件JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T 532—2007
JC/T612—2011
3术语及定义
下列术语及定义适用于本文件。3.1
机架bodyframe
支承其他部件和石板的框架。
磨头polishinghead
安装磨具并磨削石材平面的部件。3.3
磨头上部theupperpartofhead
位于磨头上方，驱动磨头旋转运动的部件。3.4
横梁crossbeam
支承磨头的大梁部件。
工作宽度workingwidth
加工石板的标称宽度。
分类、型号和基本参数
4.1分类
腾机按用途特征分为两类：
大理石磨机：用于对大理石板材表面进行粗、细、精研磨及抛光加工的连续磨机、花岗石摩机：用于对花岗石板材表面进行粗、细、精研磨及抛光加工的连续磨机、4.2型号
4.2.1型号表示方法
磨头数目
分隔符
工作宽度，单位为厘米（cm）
产品用途特征代号，L代表大理石磨机，H代表花岗石磨机磨机类别代号
石材类产品代号
4.2.2示例
磨机按类型、标准编号和型号的顺序标记。示例：符合JC/T612一2011，工作宽度为60cm，磨头个数为16，适用于大理石的磨机标记为大理石磨机JC/T612-—2011SML60/162Www.bzxZ.net
4.3基本参数
磨机的基本参数见表1。
工作宽度
加工宽度范围
路头数目系列
输送带调速范围
磨地厚度最小值
横梁摆动速度
磨头上下行程
磨头无故除工作时间
5.1基本要求
基本参数
60~105
60~125
60~145
4、6、8、10、12、14、16、18、20、220.5~4
≥1440
5.1.1磨机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。JC/T612—2011
60~210
60~220
5.1.2机械加工质量应符合JB/T8828的规定。其中未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级不应低于GB/T1804一2000中的m级：形状和位置公差的直线度、平面度、圆度未注公差等级不应低于GB/1184-1996中的K级。
5.1.3焊接件的质量应符合JC/T532一2007的规定其中焊接接头的表面质量等级不应低于IV级：未注公差尺寸及角度的极限偏差等级不应低于B级：直线度及平面度公差等级不应低于F级。5.1.4灰铸铁件材料不应低于GB/T9439-2010中表1有关HT200的规定，并应进行时效处理。5.1.5铸钢件应符合JC/T401.2的规定。5.1.6锻件应符合JB/T4385.1的规定。5.1.7外购件、配套件及外协件质量应符合相应的国家标准、行业标准或产品图样的规定，并附有品合格证。
5.1.8气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.9装配质量应符合JB/T5994的规定。5.1.10电气设备应符合GB5226.1—2008的规定。5.2整机性能要求
磨机空运转时应运行平稳，无明显振动，无异常响声，输送带速度应在标称数据范国内可调，输送石板应平稳，无爬行和停滞现象。5.2.2
气动系统压力调节应灵活方便、运行可靠，不应有漏气现象。5.2.3
供气系统压力正常时，磨头升降应平稳。5.2.4
供水系统不应有渗漏现象。
磨头工作程序升降位置控制应准确，设定位置之差，不应大于磨盘直径的5%。5.2.6
JC/T 612—2011
5.2.7磨机空运转时，输送带对设定位置的跑偏量不应大于10mm。5.2.8在空载运转条件下，磨机的噪声声压级不应大于85dB(A)。5.2.9磨头升降控制及加压调整应轻便、灵活、稳定、可靠；磨块嵌装方便、牢固，工作中不得脱落5.2.10磨抛右板的技术要求：
a）花石板材的平面度公差不应低于GB/T18601一2009表5中镜面和细面板材优等品的要求大理石板材的平面度公差不应低于GB/T19766一2005表3中优等品的要求：b)
镜面板材的正面应有镜面光摔，能清晰地反映出景物，花岗石板材的镜面光泽度不应低下8光泽单位：大理石板材的镜面光泽度不应低了70光泽单位。5.3主要需部件要求
5.3.1磨头上部主轴、磨头轴、凸轮的材料性能不应低于GB/T699中有关45钢的要求，并进行调质处理
5.3.2磨头中齿轮的材料性能不应低汀GB/T699中有关45钢的规定，并进行调质处理或进行相应率火处理，调质硬度为HB217HB255；淬火硬度为HRC45～IRC52。5.3.3机架工作台面的平面度公差应为0.2mm/m。5.3.4磨头上部主轴各轴段轴线对轴承位置公共线的径向圆跳动公差等级不应低于GB/T1184—1996附录表B4中的7级。
5.3.5磨头上部传动套组件各轴段轴线及内孔轴线对轴承位置公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于GB/T1184—1996附录表B4中的6级。5.3.6磨头上部轴承座两轴承孔间轴度公差等级不应低于GB/T1184—1996附录表B4中的7级，5.3.7磨头逐个通电空转，运行应乎稳，无明显振动，无异常响声。空运转时，磨头轴承端盖表面温升不应大于40K。
5.4装配要求
5.4.1磨机横梁摆动时，横梁在摆动全程内对机架工作台面平行度的公差应为0.2mm/1000m。5.4.2磨头上部主轴径向圆跳动公差值不应大于0.06m5.4.3磨头上部主轴回转轴线对工作台面垂直度的公差应为0.15mm/400mm5.4.4主、被动滚简上母线与工作台面等高允许偏差应为：-1m~0：平行度公差应为0.15mm/1000mm。5.5安全要求
5.5.1整机应设置急停按钮，急停按钮操作应方便、安全可靠。5.5.2磨机外露的、可以预见人员逍受机械性危险伤害的部位，均应有防护装置，并应符合GB/T8196的规定。
5.5.3电气控制系统应控制准确、安全可靠。5.5.4保护接地电路的设置应符合B5226.1-2008中5.2和8.2的规定。5.5.5动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1M2.5.5.6动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，而不发生击穿现象。
5.5.7每台设备应在危险部位和涉及安全的部位，贴有明显的警示标志，并保证有效的警示作用，安金标患图形应符合GB2894的规定。5.6外观质量要求
5.6.1涂漆防锈应符合JC/T402—2006巾4.1、4.2、4.4、4.7和4.8的规定。4
5.6.2非要零部件非加工外裘而应进行喷砂处理。JC/I612-2011
5.6.3整机零部件外露表面应平滑、整洁；接合面的边缘避整齐匀称，错位量不应大于1m5.6.4整机外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不得与有相对运动的零部件接触。6试验方法
6.1基本要求检验
查看产品图样及相关记录。
6.2整机性能试验
6.2.1空载运转试验条件
应在6.1、5.3～5.6检验合格后进行，经时间不少于2h的连续空载运转后检验。6.2.2空载运转试验方法
6.2.2.1视听检测磨机空载运行状态。用测速计测盘输送带速度。自测输送带运送石板状况，6.2.2.21
6.2.2.3用肥皂泡沫涂在气动系统的连接头上，进行压力调整后目测有无漏气现象。观察供气系统派力表，在气压（0.7土0.1)MPa范围内时目测磨头升降是否平稳。6.2.2.43
施加0.6MPa水压，保压时间10min后，月测供水系统有无捧漏现象。6.2.2.61
使用通用量具谢量磨头升降位置相对设定位置的差值利皮带跑偏量。6.2.2.7使用数字声级计按GB/T17248.3中给出的方法进行噪声测定。6.2.3负载运转试验条件
6.2.3.1应在空载运转试验合格后进行。6.2.3.2试验用石板：宽度不小于磨机工作宽度的65%，大理石板材的平面度应达到GB/T19766一2005表3中合格品的要求；花岗石板材的平面度应达到GB/T18601一2009表5中粗面板材合格品的要求石板面划痕深度不大于0.52mm：大理石硬度为31M，花岗右砸度为6M。6.2.3.3经时间不少于2h的试磨运转后检验。6.2.4负载运转试验方法
6.2.4.1手动操作磨头升降控制及加压按钮检测是否轻便、灵活、稳定、可靠，日测工作中磨块有无脱落现象。
6.2.4.2花岗石板材和大理石板材腾抛店其表而的-平面度分别按GB/T18601--2009中6.2、4和GB/T19766一2005中6.2.1给出的方法检验。采用入射角为60°的光泽仪，按CB/T13891规定的方法检验磨抛板材的表面光泽度。
6.3主要零部件检验
6.3.1查看主轴、磨头轴、凸轮及齿轮产品图样及检验报告。6.3.2机架工作台面的平面度检测：a）调整机架工作台的水严：
b）在工作台的前后、左右按1000mm×1000酬见方选取检测位置，检测位置的数量不少子机架工作台全长的1/1000
JC/T 612—2011
c）按GB/T11337给出的方法进行工作台面平面度检测：d）记录各处的平面度误差，取最大值为机架工作台的平面度误差。6.3.3按CB/T1958规定的检测方法测量5.3.4~5. 3.6中零件或组件的形位公差。6.3.4，各个磨头装配后，在试验架上空转运转一小时后，用分辨率不低于0.01℃的测湖仪测量磨头端盖外表面温度，然后对照现场试验环境温度换算成温升。6.4：装配检验
6.4.1用百分表测量横梁摆动全程内对机架了作台面的平行度及磨头上部主轴的径向圆跳动误差。6.4.2将分表的触头位置调整在距回转中心200邮处，并与工作台面接触，然后慢慢旋转磨头上部主轴360°，读取百分表的最大差值为磨头上部主轴回转轴线与机架工作台的垂直度误差。6.4.3用平尺，塞尺测量主动和被动滚筒上母线与工作台面的高度差和平行度误差。6.5安全验
6.5.1捡查急停按钮的高度位置是否在0.6m~1.9m之间，捡查按钮是否可随于操作。手动作急停按钮，检查电气动力系统是否马上断电，此项检测不少于三次，6.5.2目测磨机外露的、可以预见人员遭受机械性危险伤害的部位是否有防护装置及警示标志。6.5.3操作电气控制系统测试系统准确性、安全性利可靠性。6.5.4保护接地电路按GB5226.1—2008中的18.2的规定检验。6.5.5绝缘电阻试验按GB5226.1—2008中的18.3的规定检验。6.5.6谢压试验按GB5226.1—2008中的18.4的规定检验。6.6外观检验
涂漆防锈按JC/T402—2006给出的方法检验，其余外观检验采用目测方式。7检验规则
7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1每台磨机应经制造！质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂。7.2.2检验项目为5.1、5.2.1~5.2.8、5.3、5.4、5.5、5.6利8.1规定的务项内容。7.3型式检验
7.3.1在下列情况下进行型式检验：a）
新产品试制定型鉴定：
正式生产后，如结构，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：转产生产或停产超过一年恢复生产时：c
出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；e
国家监督机构提出进行型式检验的要求时；f)
正常连续生产三年时。
型式捡验从出厂检验合格的产品中随机抽取·台作为样机。7.3.3型式检验项目为本标准要求中的全部项目。7.4判定规则
JC/T 612—2011
产品质量评定法采用分类指标达到法。关键项如有一项不合格，则判定该产品不合格。一般项合格率低于90%，则判定为不合格。关键项包括：要求中的5.2（除5.2.8外)、5.5：其他条款的要求为般项。
8标志，包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1磨机应在明显的位置固定产品标牌标牌的形式和尺寸应符合 CB/T 13306的规定。8.1.2产品铭牌应包括以下内容：a)i
制造商名称：
型号名称：
生要参数：
执行标准号：
制造且期和制造编号。
8.1.3包装箱收、发货标志和储运指示标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定。B.2包装
8.2.1产品包装应符合/T13384的规定。8.2.2产品随机文件应齐全并妥善封装，随机文件包括：a）产品合格证明书
b）产品使用说明书：
装箱单（包括备件及附件清单）：e
安装图：
e）电气控制图。
8.3运输
8.3.1铁路、水路和公路运输的包装件外形尺寸应符合B/T16471的规定。超长、超董的产品应符合交通管理部门有关规定。
8.3.2运输要求：
a）根据主机注明的重量、外形尺寸选用相应的运输车辆：b）长途输时，应用帆布迹盖；
心）装卸时，应按指定的位置吊装：d）运输过程中防止强烈振动、冲和锈蚀。8.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、无日晒、无雨淋和无腐蚀的地方。7
JCTT 612—2011
申华人民共和园
建材行业标推
石材连续磨机
JC/F 612-2011
中国建材T业出版杜出版
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版权所有不得翻印
开本880×12301/16印张0.75字数20平字2012年5月第一版2012年5月第一次印刷印数1—500定价17.00元
书号：155160-026
编号：0715
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