JC/T 828-2011 花岗石摆式砂锯机 JC/T828-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91-110
备案号：34385—2012
中华人民共和国建材行业标准
JC/T828—2011
代替JC/T828—2000
花岗石摆式砂锯机
Swing typc gang saw for granite2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JC/T B2B—2011
本标准代替JC/T82B—2000石材工业用摆式砂锯机技术条件。与JC/T828-2000相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一一标准名称由石材工业用摆式砂锯机技术条件修改为花岗石摆砂锯机（见封面，2000年版的封面）：
一增加了第3章“术语及定义”（见第3章）：一2000版的第3章，本版修改为第4章，章标题修改为：型号和基本参数（见第4章，2000年版的第3 章);
删除了2000版第3章1结构型式”的内容及图1，本版修改为“基本参数”（见4,2，2000年版的第3章）：
增加了对未注形位公差的要求（见5.1.3、5.1.4)：一增加了5.5有关“安全要求的规定（见5.5)：修改试验方法的内容。本版按整机，主要零部件、装配、安全、外观等项H分别给出了规定（见第6章，2000年版的第5章）；
一一修改了空运转要求和负载运转要求（见6.2，2000年版的4.7，4.8)；一增加了零部件的试验方法、装配检验和安全检验方法（见6.3、6.4、6.5)；一替换了2000版7.2中引用标准JC/T406，本版修改为引用GB/T13384（见8.2.1，2000年版的 7. 2) 。
本标出中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：广东科达机电股份有限公司。本标准参加起草单位：佛山市科达石材机械有限公司、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司。本标准主要起草人：徐五立、李兵、杨莎莉、李秀荣、唐靖炎、王俐健。本标准首次发布于1988年，1996年第一次修订，2000年4第二次修订。1范围
花岗石摆式砂锯机
JC/T 828—2011
本标准规是了花岗石摆式砂锯机以下简称锯机的米语利定义，型号和基本参数，要求，就验法、检验规则以及标志，包装、运输和贮存等。本标准适用于锯切天然花岗行及类似材质荒料的砂锯机。2规范性引拥文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T19)—2008，ISO780:1997，MOD)GB/T699优质碳素结拘钢
CB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqYIS02768-2:1989）GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T1804—2000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqY1S02768-1:1989）GB/T1958产品儿何量技术规范(GPS）形状和位置公差检测规定CB2891安全标志及其使用导则
GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，*egV[S04113:1998）GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，IDT
CB/T 6388运输包装收发货标志
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196一GB/TB196机械安全防护装置
2003, ISO 14120:2002. MOD)
GB/T9439—2010灰铸铁件（ISO185:2005，MOD)GB/T11336直线度误差检测
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T13890
天然石材术语
GB/T16471运输包装件寸与质显界限GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位盘发射声压级的测现场简易法（GB/T17248.3—1999，e4vIS011202:1995）GB/T18601—2009天然花岗石建筑板材JB/T4385.1锤上白由锻件：通用技术条件JB/T5994装配通用技术要求
B/T8828切削加工件通用技术条件JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件1
JC/T 828—2011
JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件3术语和定义
GB/T13890界定的以及下列术语和定义适用于本文针。3. 1
立柱column
直立的柱状物，用于支承和安装其他部件的基础件。3. 2
机架bodyframe
支承和安装其他部件的基础件，-一般出横梁和纵梁组成3. 3
锯框bladeframe
用于安装锯条的框架。
connecting rod
将曲柄转动部分的动力和运动传递到作往复运动的锯框上的杆状构件。3.5
曲柄crank
能绕主轴轴线回转360°，并传递主轴动力到连杆的柄状构件。3.6
maisha
安装在飞轮上的轴，通过飞轮从电动机接收动力井通过曲柄连杆传送给锯框。3.7
飞轮ywhecl
通过皮带传送动力给轴并减速和储存能查的轮状构件。3.8
摇臂swingarm
用来总挂锯框，并能使锯框绕其较支点进行往复摆动的构件。3.9
荒料车block trolley
用来固定和运输花岗不荒料的装置。3.10
工作宽度workingwidth
最大可加工花岗石荒料的宽度。4型号和基本参数
4.1型号
型号裁示方法
4.1.2标记示例
最大加工长度（cm）
分隔符
工作宽度（cm）
JC/TB28—2011
砂锯机类别代号：“J”表示锯类，“S”表示砂锯的特征石材类产品代号
示例：符合JC/T828—2011，工作宽度为450cm，最大加工长度330cm的花岗石摆式砂锯机型号标记为花岗石摆式轮锯机JC/T828--2011SJS450/3304.2基本参数
砂锯机的基本参数见表1。
表1基本参数
工作宽度系列
最大加工荒料长度范圈
最大加工荒料高度范
锯框往复频率
5要求
5.1基本要求
次/min
280~400
210~220
5.1.1砂锯机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2砂锯机出厂应具有完整性，零部件、附件、配套件齐全。爱建中
5.1.3机械加工质量应符合JB/T8828的规定。其中未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级不应低于GB/T1804-2000中的m级：直线度、平面度、圆度的未注公差值等级不应低于GB/T1184—1996中的K级。
5.1.4焊接件的质量应符合JC/T532一2007的有关规定。其中焊接接头的表面质量等级不应低于IV级未注公差尺寸及角度的极限偏差等级不应低于B级：直线度及平面度公差等级不应低于GB/T1184-1996表1的F级。
5.1.5灰铸铁件材料不应低于GB/T94392010表中HT200的规定，并应进行时效处理。5.1.6铸钢件应符合JC/T401.2的有关规定。5.1.7锻件应符合JB/T4385.1的有关规定。5.1.B外购件、外协件及配套件质量应符合相应的国家标准、行业标准或产品图样的规定并附有产品合格证。
液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.9
5.1.10装配质量应符合JB/T5994的规定。JC/T828--2011
5.1.11电气设备应符合GB5226.1—2008的规定。5.2整机性能要求
5.2.1砂锯机空运转时应运行乎稳，无明显摄动，无异常响声。5.2.2砂锯机空运转时，滚动轴承座表面温升不应大于40K。5.2.3砂铝机铅条张紧装置性能稳定可靠5.2.4：砂锯机底设有进给量指示装置。5.2.5砂锯机进给速度的下限不应小于5mm/h。5.2.6在空载运行条件下，砂铅机的噪中声压级不应大于82dB(A)。5.2.7供砂系统应设有混砂、布砂、分离和砂浆防溅装置，并能正常正作。5.2、B在锯条工作根数不少于额宽数量90%的条件下，锯切度在80HS-0胎S之问的花岗石，其切削量不应小于25 m/h。
5.2.9锯切的毛板厚度偏差土1mm。-
5.2.10锯切的毛板平面度公差不应低于GB/T18601--2009表2中粗而板材优等品要求。5. 3主要零部件要求
5. 3. 1立柱
5.3.1.1导轨各导向面的直线度公差等级不应低于CB/T1184一1996附录表B1中的8级：相对应的两导轨面的平行度公差等级不应低于GB/T1184—1996附录表B3中的9级。5.3.1.2拖施板，镶条与导轨的配合间隙，在全行程范围内，应在0.05mm～0.5mm之间，并应运动灵活，5.3.1.3安装横梁和纵梁的配合面应与导轨对应面平行，平行度公差等级不应低于GB/T1184-1996附录表 B3中的 9 级。
5.3.2机架横粱和纵梁
5.3.2.1两横梁和两纵梁应分别等长，误差不应大于1m。5.3.2.2横梁、纵梁各自的两端面应相互平行，平行度公整等级不应低于GB/T1184一1996附录表B3中的10级。
5.3.3锯框
5.3.3.1锯框材料性能不应低于GB/T1591中有关Q345A钢的要规定。5.3.3.2安装锯条的锯框前后两端面应相互平行，乎行度公差等级不应低于GB/T1184一1996附录表B3中的10级。
5.3.3.3锯框内档对角线长度之差不应大于3mm。5.3.4连杆
5.3.4.1连杆材料性能不应低于GB/T1591中有关Q345A钢的规定。5.3.4.2两轴承孔端面的对称中心半面应在间一平面上，对称度公差等级不应低于GB/1184一1996附录表B4中的10级。
5.3.4.3轴承孔轴线对轴承孔基准端面的垂直度公差等级不应低于GB/T1184—1996附录表B3中的8级：两轴承孔轴线平行度公差等级不应低于GB/T1184一1996附录表B3中的10级。5.3.5主轴组件
JC/T 828--2011
5.3.5.1主轴可以为整体或组装式，主轴材料性能不应低于CB/T699中45钢的规定，并进行调质处理。
5.3.5.2柄轴线与尘轴轴线平行，平行度公差等级不应低于GB/T1184—1996附录表B3中的9级。5.3.6飞轮
基准端面对孔轴线的垂直度公差等级不应低于CB/T1184一1996附录表B3中的8级。5.3.7螺栓
飞轮半体连接螺栓、曲柄与主轴夹紧螺栓（当曲柄与土轴为分体式时）、虎头夹连接螺栓的强度等级不应低于10.9级，且应有螺致防松措施。5.4整机安装要求
5.4.1立柱与横梁和纵梁组装而成的机架两对应边线应分别等长，其差值不应火于2mm，两对角线长度之差不应大于3nma
5.4.2四立柱导轨对水平面应垂直，垂直度公差应为0.20mm/1000m，5.4.3前后两组立柱导轨外侧面应在同平面内，平面度公差应为0.8mml。5.4.4锯框横向应调整水平，水平度公差应为0.20/1000mm5.4.5摇臂铰链座对锯框\心线对称度公差等级应不低于GB/11184—1996附录表4中的12级。5.4.6主轴应调整水平，水平度公差应为0.20mm/1000mml。5.4.7连杆纵向中心线对锯框纵向中心线应平行，平行度公差等级不应低于GB/T1184—1996附录表B3中的12级：飞轮基准端面对连杆纵向中心线应平行，乎行度公差等级不应低于GB/T1184—1996附录表 B3中的12级。
5.5安全要求
整机应设置急停按钒，急停按钮操作应方便、可菲。5.5. 1
5.5.2破锯机外露的、可以预见人员造受机械性危险伤告的部位，均应有防扩装置，并应符合GB/T8196的规定。
5.5.3砂锯机应设有如下安全保护装置并灵敏、可靠：a)
应有锯框升降限位装置；
应有电流过载保护装置：
工作进给运动与快速升降运动应有互锁和限位保护装置；c
荒料车应有锁紧装置。
5.5.4电气控制系统应控制准确、安全、可靠。5.5.5保护接地电路的设置应符合GB5226.1—2008的5.2、8.2的规定。5.5.6动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻不应小}-1M2.5.5.7动力电路.与保护联绪电路之间应能承受工频电压1000V、历时1s的耐压试验，而不发生击穿现象。
5.5.8每台没备应在危险部位和涉及安全的部位，贴有明显的警示标志，并保证有效的警示作用，安全标志图形应符合GR2894的规定。5.6外观质量要求
5.6.1涂漆防锈应符合JC/T402—2006的4.1、4.2、4.4、4.7和4.8的规定。5.6.2主要零部件非加工外表面应进行清理及防锈处理。5
JC/T828—2011
5.6.3整机零部件外露表面应平滑、整洁：接合面的边缘应整齐匀称，错位量不应大于1mm。5.6.4整机外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不得与有相对运动的零部件接触。6试验方法
6.1基本要求检验
查看产品图样及相关记录
6.2整机性能试验
6.2.1空载运转试验条件
6.2.1.1应在5.1、5.3~5.6检验合格后进行。6.2.1.2安装调试合格，各部分连接率固、可靠，装全锯条。6.2.1.3经时间不少于2h的连续空载运转后检验。6.2.2空载运转试验方法
6.2.2.1视听检测砂锯机空载运行状态。6.2.2.2用分辨率不低于0.01℃的测温仪测量各铂承座表面温度，然后对照现场试验环境温度换算成温升。
6.2.2.3观察锯条张紧装置压力表，调整压力在25MPa~35MPa范围内，在之后的（24士0.5）h时间内且环境温差不大于5C的情况下，观察其数值误差为：±0.4MPa。6.2.2.4目测砂锯机工作进给速度是否有数据显示。6.2.2.5操作进给速度的控制旋钮调到最小时，查看数显装置的数值。6.2.2.6用数字声级计按GB/T17248.3中给出的方法进行噪声测定。6.2.3负载运转试验条件
6.2.3.1应在空运转试验合格后进行6.2.3.2每根锯条初始张力为50kN70kN。电
6.2.3.3锯条安装应与运动方向平行。用百分表测量水平方向误差不应大于0.15mm，用框式水平仪测量垂直方向误差不应大于0.10mm6.2.3.4钢砂最大粒度不应大于1.4mm，硬度不低于62HRC，且具有良好的韧性和校角：钢砂配比及酒砂量应适应石材性能要求。
6.2.3.5泥浆、石灰配比应适合运行要求。6.2.3.6石料安置牢固。
6.2.4负载运转试验方法
6.2.4.1荒料车未进入前，先进行供砂系统工作独立运转试验。6.2.4.2砂浆比重在1.6kg/L～2kg/L范围内，扬程不应小于8m，砂泵出口流量不少于2m/min的条件下，试验时间为0.5h，分三次测量流量值，流量变化的最大差值小于三次平均流量的20%，则供砂系统工作正常。
6.2.4.3负载运行初始进给量不大于10mm/h，待锯条全部埋入石料后，逐步达到25mm/h以上的进给量，运行1h后，用通用量具测量锯切厚度。6
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6.2.4.4锯切的-毛扳厚度尺寸偏差和平度公差分别按GB/T18601--2009中6.2.1给出的方法进行测重。
6.3主要零部件检验
6.3.1材料
查看锯框、连杆和上轴组件产品图样检套：上婆零件的材料。5.3.2立柱
6.3.2.1按GB/T11336给出的检测方法测量导轨各导向面的直线度。按 GB/T1958给出的捡测方法测量两导轨面的平行度误关。
6.3.2.2用案尺测量拖板、镶条与导轨的配合间隙右.3.2.3按GB/T1958给的检测方法测最横梁利纵梁的配合而应与导轨对应面平行度误差，6.3.3机架横梁和纵梁
6. 3. 3. 1用通用堂具测量两横和两纵梁长度尺寸陷比较值。6.3.3.2按GB/T1958给出的测方法分别测量横梁、纵梁阴端而的行度误差。6.3.4锯框
6.3.4.1按CB/T1958给出的检测方法测量锯框两端面的平行度误差，6.3.4.2用间一只钢卷尺比较测且锯框内档对角线长度之差，可在夹角处贴靠中20m左右的圆棒。6.3.5连杆、飞轮、主轴组件
按GB/T1958给山的检测方法检测零件的形位公差。6.3.6螺栓
目测螺栓实物等级标记和防松措施。6.4整机安装检验
6.4.1用同一钢券尺比较测量机架两对应边线长度差值及两对角线长度差值。6.4.2用挺式水平仪在导轨约距地面1.5m高度处测量垂直度误差，6.4.3用细钢丝贴靠，在前后两立柱外导轨外侧面上各垫--只等径钢丝，用塞尺测监导轨面与细钢丝距离，在导轨上下方测前，取最大差值为平面度误差。6.4.4用框式水平测取锯框横向水平度误差。6.4.5用尚一钢卷尺比较测量摇臂铰链座对锯框中心线对称度误差，6.4.6用框式水平仪在飞轮基准端面上测登主轴水平度误差。6.4.7延长锯框中心线至连杆远端，比较测量锯框中心线与连杆中心线在两端的距离差值作为平行误差度，比较测量连杆中心线与飞轮外缘端面的距离差慎作为平行误差度。6.5安全检验
6.5.1检查急停按钮的高度位置是否在0.61～1.9之间，检查按钮是否可随手操作。手动操作慈停按钮，检查电气动力系统是咨马上断电，此项检测不少于三次。6.5.2目测砂锯机外露的，可以预见人员避受机械性危险伤害的部位是否有防护装置及警示标志。7
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6.5.3日测和手动操作各装置开关测试安全防护装置。6.5.4操作电气控制系统测试系统准确性、安全性和可靠性。6.5.5保护接地电路按GB5226.1-2008中的18.2的规定检验。6.5.6绝缘电阻试验按 GB 5226.1—2008 中t的 18.3的规定检验。6.5.7耐压试验按GB 5226.12008中的18.4的规定检验。6.6外观检验
涂漆防锈按JC/T402--2006给出的方法检验，其余外观检验来用目测方式。7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。7.2出广检验
7.2.1每台砂锯机应经制造厂质检部门捡验合格，并附有合格证后，方可出厂。7.2. 2检验项口为 5. 1、5.2. 1-~5. 2. 6、5. 3、6.4、5.5、5. 6和 8. 1 规定的各项内容。7.3型式检验
在下列情况下进行型式检验：
新产品试制定型监定：
示式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能吋：c）转产生产或停产超过一年恢复生产时：出厂检验结果与上一改型武检验有较大差异时：d)
国家监督妞构提出进行型式检验的要求时：f
正常连续生产三年时。
型式检验从出！检验合格的产品中随机抽取数量为一台的样机。7. 3.2
7.3.3型式检验项目为本标准要求中的全部项目7.4判定规则
产品质量评定法采用分类指标达到法。关键项如有一项不合格，侧判定该产品不合格。一般项合格率低于90%，则判定为不合格。关键项包括；5.2（除5.2.6外）、5.5；共他要求条款为一般项。B标志、包装、运输和贮存
8.1标志
B.1.1砂铝机应在明显的位置固定产品标牌，标牌的形式利尺寸应符合GB/T13306的规定。8.1.2产品铭牌应包括以下内容：a）制造商名称：
b）型号名称：
主要参数：
d）执行标准号；
e）制造日期和制造编号。
包装箱收、发货标志和储运指示标芯应符合GB/T6388和GB/门191的规定。8.1.3
产品包装应符合GB/13384的规定产品随机文件应齐全并妥善封装，随机文件包括：8.2.2
产品合格证明书：
产品使用说明节；
装箱单包括备件皮附件清单)：
安装图：
电气控制图。
3运输
JCT 828—2011
铁路、水路和公路运输的包装件外形尺寸应符合GB/T16-171的规定。超长、超重的产品应符台8. 3.1
变通管理部门有关规定。
8.3.2运输要求：免费标准bzxz.net
根据主机注明的重量、外形尺寸选用相应的运输车辆：b)长途运输时，应用帆布迹盖；装卸时，应按指定的位置装；
运输过程中防心强烈搬动、孙左和锈蚀。8.4贮存
\品应贮存在「燥、通风、无日晒、无南淋和无腐蚀的地方。9
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中华人民共
建材行业标准
花岗石摆式砂锯机
.C/T 828—2011
中国建材工业出版社山版
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版权所有不得翻印
开木880×12301/16印弦1.0学数24下字2012午5月第一版
支2012年5月第一次印划
印数1—500定价24.00元
书号：155160-028
编号：0717
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电话：050)51164708
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