JC/T 833-2011 水泥工业用堆取料机 JC/T833-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91-110
备案号：34368—2012
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 833—2011
代替JC/T833—1998
水泥工业用堆取料机
技术条件
Technical reguiremnents for stacker reclaimer in cement industry2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。JCIT833—2011
本标准代替JC/T833—1998水泥工业用堆取料机技术条件。与JC/T833-1998相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一增加了8条技术参数（见3.2）：—3.3.2.5和3.3.2.6中最大值由原标准中3mm修改为6mm（见3.3.2.5和3.3.2.6.1998年版的3. 2. 2. 5和3. 2. 2. 6) :
增加了主车车轮和导向轮材料要求及热处理要求（见3.3.6.1和3.3.6.3)：—修改了电缆和电线截面的规定（见3.4.3.1998年版的3.3.3)：一增加液压元件应符合CB/T7935的规定（见3.5,1);油液清洁度由奈氏10级改为不应低于GB/14039-2002中19/16级的规定.清洁度检验方法应符合GB/T20423的规定（见3.6.6.2，1998年版的3.4.8.2)；增加了液力合器应符合CB/T1136的规定（见3.6.11.1)；增加了安全婴求(见3.8)：
~增加了电控室或司机室的空负荷运转噪声声压级的规定（见3.8.5)：增加带式输送机的清扫器工作正常，与输送带接触长度不应小于85%的要求（见3.10.5)：试验方法作了比较大的改动，对原标准中属于试验要求的系款移动到本标准第3章技术要求中，如空负荷试验要求和负荷试验要求。对原标准中属于试验方法的条款则列入本标准第4章试验方法中，并按内容分为：般试验、电气液压系统试验、空负荷试验和负荷试验（见第3章和第4章，1998年版的第3章和第4章）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。本标准参加起草单位：天津水泥丁业设计研究院中欠仕名科技有限公司、中国中材国际工程股份有限公司邯郸技术装备分公司、中材国际南京水泥工业设计研究院、南京凯盛水泥技术工程有限公司。本标准主要起草人：王琐、潘斌、王龚成、兰广林、梁勇、郝爱梅、吴荫尹、黄新文。本标准首次发布于1998年11月，本次为第一次修订。1
1范围
水泥工业用堆取料机技术条件
JC/T 833—2011
本标准规定广水泌工业用堆取料机（以下简称摊取料机)的技术要求、试验行法、检验规则以及标患包装、运输和贮存。
本标推适用于圆型预均化堆场对松撤物料进行存取的水滤工化用堆职料机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，IS0780:1997，MOD）GB/T699—1999优质碳素结构钳
GB/T700—2006碳素结构钢（IS0630:1995，NEQ）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqVIS02768-2:1989）GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228—2006，1S07412:1984，NEQ）GB/T1229钢结构月强度大六爆母（GB/T1229—2006，IS04775:1984，NEQ）GB/T1230钢结构用高强度垫圈（GB/T1230—2006：IS07416:1984，NEQ)CB/1591一2008低会金商强度结构销GB/T1801—2009产品凡何技术规范（GPS）极限马配合公差带和配合的选择（IS01829:1975MOD)
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和翁度尺寸的公差（eQVIS02768-1:1989）GB2585-2007铁路用热轧钢轨
GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3768声学声斥法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T3768—1996+eqv IS0 3746:1995)GB/T3811起重机设计规范
GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级(GB/T4942.1—2006，IEC60034-5:2000，YDE)
B5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术件（GB5226.1-2008：IEC60204-1:2005，IDT)
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加T.余量（GB/T6411—1999，cqVIS08062:1994）GR/T7935液压元件通用技术条件(iB/T8350—2008输送链、附件和链轮（[S01977:2006，IDT)GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqIS08501-1:1988）GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO1328-1:1995，11T)
JC/T833-—2011
GB/T10095.2—2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(I50 1328-2:1997, IDT)
CB/T 10183.1—2010
起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则（IS012488-1:2005，IDT
GB/T10595
带式输送机
GB/T11345--1989钢焊缝于工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306标牌
GB/T 14039--2002
液压传动油液固体颗粒污染等级代号（IS04406：1999，MOD)GB/T14406-2011通用门式起重机GB/Z 20423
液压系统总成清洁度检验（GB/220423—2006，1S0/TS16431:2002，1DT）GB50170
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50254
GB50256
电气装置安装工程低压电器施工及验收规施电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范CB/T 1136
液力耦合器
JB/T4730.3—2005承压设备无损检测第3部分：超声检测起重机车轮
JB/T 6392
JB/T6406
电力波压鼓式制动器
JB/T9050.1圆柱齿轮减速器通用技术条件JC/T 401. 1
建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件JC/T 401.2
建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406
水泥机械包装技术条件
JC/T 532--2007
建材机械钢焊接件通用技术条件JGJ82钢结构高强度螺控连接技术规程YB/T5055起重机钢轨
3技术要求
3.1基本要求
维取料机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.1
金属雾件线性尺小的未注公差不应低于下列规是：a)
切削加工部位为GB/T1804—2000中=级：高锰钢铸件的主要尺寸按JC/40)，1的规定：b)
灰链敏件的主要尺寸按GB/T6114的规定：碳钢和低合金钢铸件的主要尺寸按JC/T401.2的规定。3.1.3
切削加工零件的形状和位置公差的未注公差不应低于下列规定：直线度、平面度、垂直度和对称度为GB/T1184—1996中K级；a
其他项目要求为GB/T 1184—1996 中 11 级。钢焊接件通用技术要求不应低于下列规定（另有规定者除外)：3.1.4
焊接件的尺寸极限偏差及角度极限偏差为JC/532—2007中B级：b
焊接件直线度及平面度公差为JC/T532—2007中F级：焊接接头的表面质量为JC/T532—2007中1I级。2
3.2堆取料机技术参数的极限偏差堆取料机技术参数的极限偏差应在下列范围之内：额定堆取料能力：（0~+15)%
堆取料高度：-0.1m~+0.2m：
悬臂梁回转半径：(0~+0.5)%：
悬臂梁回转角度：（0~+2）%：
悬臂梁俯仰角度：(0~~+2)%：
大车行走速度：土5%；
粑架行走速度：土5%；
额定载荷下输送带速度：土5%。3.3主要零部件质量要求
3.3.1主要金属结构件的材料
JC/T833—2011
3.3.1.1当工作环境温度不低于-20℃时，材质不应低于GB/T700—2006中Q235A的规定，3.3.1.2当工作环境温度-20℃~～-40℃时，材质不应低于GB/T1591—2008中Q345A的规定，且要求-20℃冲击功不应小于27J。
注：主要金属结构件指主梁、攀巢、中心立柱、悬臂梁等、3.3.2主梁、端梁和悬臂梁
3.3.2.1:翼板横向对接焊缝及在受拉区域内的膜板对接焊缝的内部质量不应低于GB/T3323-2005中II级或GB/T11345-—1989中1.B级。3.3.2.2长度和断面尺寸极限偏差及角度极限偏差不应低于JC/T5322007中B级，水平直线度和上平面的平面度公差不应低于JC/T532—2007中F级，但最大值不应大于10m3.3.2.3悬臂梁上安装带式输送机的平台处的尺寸公差不应低于GB/T10595中有关规定。3.3.2.4腹板的局部平面度，在离上翼缘板H/3的区域内不应大于0.78，其余区域不应大于1.28（见图1，H单位为毫米）。
3.3.2.5上翼缘板水平偏差值C≤B/300（见图2，B单位为毫米），但最大值不应大于6m说明：
1——上显缘板。
JC/T 833—2011
3.3.2.6箱形梁腹的垂直偏差值≤H/300[见图3a】，H单位为毫米]，单腹板染的垂直偏差值多H/300[见图3b]]但最大值不应大于6m。3.3.2.7单腹板深的腹板中心对上翼缘板中心不对称度e三2mm（见图4)。a)
3.3.2.8主梁跨中上排度不应小于0.9%S(S—一为取料机跨度)。当拱度曲线为二次抛物线型式时，最大.上拱接应控制在跨中S/10范围内：当拱度曲线为对称折线型式时，最大上拱度应控制在跨中S/5范庸内。
3.3.2.9悬臂染铰支承内孔尺寸小精度不应低于CB/T1801—2009中H7级，内孔表面粗糙度Ra值不应大于6.3wm。两孔间轴度公差为GB/T1181--1996中 9级，内孔与臂架中心线的垂直度公差为GB/T1184—1996中10级。
3.3.3中心立柱
3.3.3.1主要受力构件用的材料应做超声波检查，不得有分层等影响强度的缺陷，探伤质量应符合JB/T4730.3—2005中IⅡI级的规定。3.3.3.2各支承圈法兰允许拼接，拼接焊链质量不应低于GB/T3323-2005中III级或GB/T11345-1989中I.B级的规定。
3.3.3.3各回转支承面的尺寸精度不应低于GB/T1801—2009中7级，安装平面度公差为GB/T1184一1996中7级，表面粗糙度R4值不应大于6.3m。3.3.3.4柱于两支承面的平行度公差和平面度公差不应低于GB/T1184—1996中8级的规定。3、3.4传动圆柱齿轮
3.3.4.1开式传动圆柱齿轮精度不应低于GB/T10095.1--2008、GB/T10095.2—2008中9-9-8级的规定。
闭式传动圆柱齿轮精度不应低于GB/T10095.1--2008、GB/T10095.2—20088-8-7级的规定。
3.3.4.3小齿轮齿面硬度不应低于2411B。3.3.4.4大齿轮齿面硬度：般件不应低于190HB、铸钢件不应低于180HB。3.3.4.5齿轮副中的两齿轮齿面硬度差为30HB~80HB。3.3.4.6齿面粗糙度Ra值不应大于6.3μm。3.3.4.7圆柱齿轮减速器应按JB/T9050、1的规定。3.3.5传动轴、链轮轴、齿轮轴、铰链轴、大车车轮轴3.3. 5. 1轴的林质不应低于GB/T 699—1999 中 45钢的规定。4
3.3.5.2配合处的轴径尺寸精度不应低于GB/T1801—2009中7级。3.3.5.3配合处的形位公差不应低于GB/T1184—1996中7级。3.3.5.4与轴承、胀套安装处的轴表面粗糙度Ra值不应大于3.2wm。3.3.5.5调质处理后的硬度不应低于217HB。3.3.6大车车轮、水平挡轮、导向轮3.3.6.1大车车轮和导向轮材料性能不应低于下列要求：a）锻件为45钢
b）铸钢件为ZG310-570。
3.3.6.2大车车轮应按IB/T6392的规定3.3.6.3大车车轮、水平挡轮和导向轮应符合下列规定：JCrT833—2011
a)与轴、轴承配合处的内孔尺寸精度不应低于GB/T1801—2009中H7级，表面粗趟度Ra值不应大于3.2μm，其形位公差为GB/T1184—1996中7级：踏面表面粗糙度Ra值不应大于3.2pmb)
踏面热处理要求按表1的规定。
表1车轮、挡轮、导轮热处理要求名称
料粑小车移动水平挡轮
刮板导向轮
大车车轮踏面
3.3.7输送链、附件、链轮
241HB321HB
40HRC--50HRC
3.3.7.1链轮的材质不应低于GB/T699-1999中45钢的规定。3.3.7.2链轮、销轴、轴套、热处理要求按表2的规定。表2链轮及附件热处理要求
链轮齿面硬度
销轴及轴套表面硬度
42--55
3.3.7.3其他要求应符合GB/T8350-2008的规定。3.3.8制动器、制动轮
3.3.8.1制动器应符合JB/T6406的规定。有效硬化层深度
有效硬化层厚度
3.3.8.2制动轮的制动面硬度为35HRC45HRC，有效硬化层深度为2mm～3ml。3.3.8.3制动轮外圆对轴中心线的径向圆跳动精度不应低于GB/T1184一1996中9级的规定。3.3.8.4制动轮不允许有裂纹，制动面不得有影响使用的缺陷。3.3.9轨道
3.3.9.1轨道与车轮的匹配应符合JB/T6392的规定。JC/T833—2011
3.3.9.2轨道型式与尺寸应符合CB2585—2007战YB/T5055的规定。3.3.9.3圆型轨道采用冷弯方法成型，单1轨道半径尺寸公差为土2um，轨道上乎面应平整，每米平面度公差为2酬，单节轨道乎而度公差为6。3.3.10带式输送机
应按GB/T10595的规定。
3.3.11钢结构离强度螺栓连接
3.3.11.1结构连接用高强度螺拴应按GB/T1228的规定。3.3.11.2钢结构连接用高强度螺母应按GB/T1229的规定。3.3.11.3钢结构连接用商强度垫圈应按GB/T1230的规定。3.3.11.4钢结构高强度螺栓连接处的结合面处理应按JGJ82的规定。3.4电气要求
3.4.1供电
3.4.1.1堆取料机供电采用三相四线制。3.4.1.2供电方式：滑导中心集电器供电：3.4.2堆取料机控制方式
采用自动控制和人工控制两种方式。作业时应采用自动控制。3.4.3堆取料机上数设的电缆和电控设备的电线戴面应符合设计电流容量的要求，但最小截面积不应小于GB50256的规定。3.4.4照明
3.4.4.1电控室应有固定安装的照明灯具，其照度不应小于1001x。3.4.4.2设备通道及平台应有防尘、防式明灯具，其照度不应小于101x。3.4.5日
电控设备
3.4.5.1电控设备应按GB/T3811和GB5226.1的规定。3.4.5.2电控设备安装应按GB50254和GB50256的规定，抢动机的安装应按GB50170的规定。3.4.5.3信号装置（操作信号、故障信号，报警信号等）应设置在操作人员视力、听力可及的地方、3.4.5.4电线、电缆数设在电缆桥架中，活动段应套有金属软管，电缆数设的弯曲半径不应小于6倍电缆外径。
3.4.5.5多股导线的两端应采用不会脱落的冷压铜端，所有的导线中均不允许有中间接头，照明线充许在设备附近乘用过渡端子连接。3.4.5.6推取料机上安装的电控设备，其外壳防护等级不应低于GB/T4942.1中IP44的规定。3.4.5.7堆取料机上的电控设备，正带不带电的金属外壳，金属线管、托架等均需可靠的接地。轴承齿圈不能作为接地连接体，轨道可作为接地联接体，接电应有明显接地标志，接地电阻应按GB50256的规定，
3.4.5.8中心集电环和碳刷安装应按GB50170中有关规定。1心集电环装置组装后，对地绝缘电阻不应小于1.5。
JC/T833—2011
3.4.5.9电控设备应安装牢固，在主机工作过程中，不应发生对主机的水平移动和垂亢跳动。乘直安装的电控设备和配电柜其垂直度不应大于12%o，设备前应留有不应小于800mm的通道。3.5液压系统要求
3.5.1液压元件应按GB/T7935的规定。3. 5. 2液压系统应按 GB/ 3766的规定。3.6装配与安装要求
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外购件、外协件必须具有质量合格证，或经质量检验部门检验合格后，方可进行装配和安装。3.6.2圆形轨道敷设
3.6.2.1以中心立柱基础中心点为圆心的圆形轨道半径极限偏差为土3ml。3.6.2.2轨道顶面相对理论商度的极限偏差在任意6m范围内为士2mm，整圆轨道的极限偏差为土3mml。3.6.2.3轨道敷设未规定事项还应按GB/T10183.1—2010的有关规定。3. 6. 3中心立柱
3.6.3.1中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1m。3.6. 3.2中心立柱底座和项部法兰的水半度公差为0.2mm/m3.6.4主梁，臂梁
3. 6.4.1拼接爆继质量符命 3.3.2.1的规定。3.6.4.2拼接接头处错边量不应大于2mm3.6.4.3拼接后的主梁或悬臂梁的质量应符合3.3.2.2规定、生梁跨中上拱度应符合3.3.2.8规定。3. 6.5大车车轮
3.6.5.1大车车轮端面与踏面轨道形成平面的乘直度公差为L/400，L为车轮踏面的外径（单位为毫米）。并且要求同轴上的一对车轮不垂直方向应相反。3.6.5.2大车车轮端面与轨道（或切线)平行度公差为L/600，L为车轮踏面外径（单位为毫米)。但前后两轮和在同-轴.不平行度方向应相反。3.6.5.3圆形轨道堆取料机，车轮轴线对中心立柱轴线相交误差，两个轮子不应大于2；三个轮子不应大于3mm。
3.6.6液压系统
3.6.6.1波压系统装配要求按GB/T3766的规定。3.6.6.2现场装配、安装的管路应进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于GB/T14039--2002中19/16级的规起。
3.6.6.3各种口动控制仪装、阀门安装前应进行试验、调节和标定。3.6.7带式输送机
带式输送机的安装、装配应按GB/T10595的规定。3.6.8刮板机
JCTB33—2011
刮板机中心应与主粱巾心线重合，其偏差不应大于2叫3.6.8.2主动链轮轴的轴线碰垂直于刮板机纵向中心线，其垂直度公壁为其链轮轴轴承间距的1%。3.6.8.3主，被动链轮轴的轴线水平度公差为0.5mm/lml。3.6.8.4同一轴上的两主（被)动链轮对刮板机纵向中心的对称度公差为1：3.6.B.5链条导梢直线度公差为1mm/m+两条导摊安装位置对刮板机级向中心线的对称度公差为3m，同·-截而上的两条导槽的标高差不应大于2meLa3.6.8.6刮板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致。3.6.8.7同一轴上两尘动链轮齿形相位差应一致，即链轮安装在链轮轴上，两链轮的齿形中心连线对链轮轴线的平行度公差为1%。
3.6.B.8尾部张紧机构可利用张紧距离不应小于链条的一个节距。3.6.9料粑
3.6.9.1料车轮的型式、尺寸和踏面匹配可参照JB/T6392的规定。3.6.9.2料把车轮端面与轨道形成的平面垂直度公差为L/400，L为车轮踏面的外径（单位为毫米）。3.6.9.3料耙车轮端面与轨道平行度公差为L/600，Z为东轮踏面外径（单位为毫米）。但前后两轮和在同轴两轮不平行方向应相反。3.6.9.4平行双轨料耙小车车轮装配后，在空负荷情况下，其中三个车轮与轨道接触点所形成的标准平面与另一车轮相同点距离公差为轮距或轨距的1.5%。3.6.9.5料靶组装后，靶架平面度公差为5m。3.6.9.6变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳头固定牢固、安全可靠。3. 6. 101
传动装置
3.6.10.1传动装置各部件间的联接，同一轴线的同度误差不应大于所用联轴器允许的安装误差。3.6.10.2装配好的各传动装置应转动灵活，不应有异常现象。3. 6. 10.3传动齿轮精度应符合 3. 3. 4的规定。3.6.10.4制动器开闭灵活，制动时应平衡可靠，且闸块与制动盘工作面接触面积不应小子总面积的75%
液力耦合器
3.6.11.1液力耦合器应按CB/1136的规定。3.6.1t.2液力耦合器安装时，轴的端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.1m，3.7涂漆防锈要求
3.7.1涂装前钢铁制件表面应除锈，除锈等级应符合下列规定：a）主要零件表面除锈等级应符合GB/T8923—1988中Sa2%级的规定；b）—般零件表面除锈等级应符合GB/T8923—1988中S2级的规定：c）手工除锈等级应符合GB/T8923—1988中St2的规定。3.7.2涂漆防锈要求应按JC/T402的规定。其漆膜厚度不应小于120um3.8安全要求
3.8.1堆取料机无论在下作状态或非工作状态时、悬臂架在规定的水平、仰起和俯下的不同位置上，整机应处于稳定状态。
3.8.2堆取料机的平分和通道1:应设置扶栏，尼能触及到的旋转和移动部件应设置防护栅或防护罩。8
3.8.3钢结构件在现场装配或安装的应考虑起吊孔或吊耳。3.8.4堆取料机电控室或司机室应设有门锁、灭火装置、通讯联络及事故报警装置。3.8.5电挖室或司机室的空负荷噪声声压级不应超过85dB(A)。3.9空负莅试验要求
3,9.1堆取料机空负荷试验条件：）在州户现场进行：
b）完成电气和掖压系统试验：
）各润滑部位润滑正带，并注入足够润滑油、脂。驱动装置运行平稳，无冲击和异常响声，无渗漏。3.9.2
JC/T B33—2011
3.9.3液压系统运转正带，务种发证装置灵敏可靠，接头、密封件、阀门无泄漏，液压缸工作正常，压力表指示推确。
3.9.4带式输送机运转正常、平稳、不跑偏。3.9.5甚臂染仰俯自如，回转芷常、平稳3.9.6刮板机运行乎稳，牵引件运转正常，无卡碰、跑偏，输送链张紧适中。3.9.7料粑运行乎稳，无抖动冲击现象。3.9.8人车行走机拘运行平稳，车轮不卡轨。制动开启灵活，制动可崇。各安全保护装置完善，报警装置灵，安全可靠。3.9.9
3.9.10电控设备程序运行准确可靠。3.9.11单项试验和各传动机构试验时间不应少于30min。3.9.12堆取料机在完成单项试验宿，应进行整机联动试验。整机联动空负荷试验时间不少于2h。3.9.13电动机和轴承温升不应高于30C，最高温度不应高于70它。3.9.14内装式电动滚筒温升不应高于40℃，最高温度不应高于80℃，外装式电动滚筒温升不应高于30℃，最高混度不应高于70℃。3.9.15液压系统油箱内最高油湿不应高于60℃。3.10负荷试验要求
3.10.1堆取料机负荷试验应在用户现场和在空负荷试验合格后进行。3.10.2堆取料机负荷试验时应逐步加载至50%（半负荷），半负荷试验时间不应少于6h。3.10.3堆取料机半负荷试验合格后，按T艺要求设定的程序再进行连续满负荷试验，满负荷连续试验时间不应少丁-2 h。
3.10.4带式输送机托辊与输送带接触均匀，输送带张力适中，送料畅通，不跑偏、不撒料。3.10.5带式输送机的清扫器工作正带，与输送带接触长度不应小于85%。3.10.6电动机和轴承的温升不应商于40C，最高.7.作温度不应高于80℃。3.10.7内装式电动滚筒的温升不成高于50℃，最离工作湿度不应高于90℃。外装式电动滚简温升不应高下40℃，最高工作温度不应高下80℃。3.10.8液压系统油箱内最高工作油温不应高于65℃4试验方法
4.1 一般试验
JC/T833—2011
4.1.1主梁、端梁和悬臂梁的对接焊缝内部质量(3.3:2.1)按GB/T3323—2005或GB/T11345—1989规定进行检验，探伤长度为每条焊缝长度的20%，焊缝交叉处应检验。对用超声波探伤检验发现的焊缝可疑处，应采用射线探伤检验进一步评定。焊缝探伤检验不合格时，对该条焊缝应加倍长度检验，若再不合格时，应100%检验。
4.1.2主梁、端梁和悬臂梁的尺寸极限偏差（3.3.2.2)用钢尺进行检验，水平直线度（3.3.2.2)用钢尺和拉线方法在离上翼缘板约100m处的筋板处进行检验：腹板局部平面度（3.3.2.4）用长1的钢板尺在离受压盖板H/3以内的胶板区域内进行检验。4.1.3主采跨中上拱度（3.3.2.8)用经纬仪进行检验。4.1.4中心立柱主要受力构件的材料（3.3.3.1)超声检测，应按JB4730.3—2005的规定：各支承圈法兰拼接焊缝质量（3.3.3.2）按GB/T3323-—2005或GB/T11345—1989的规定进行检验，要求100%探伤。4.1.5圆形轨道的平面度（3.3.9.3）用经纬仪检验，半径尺寸公差用弧形样板检验，其最大间隙a不应大于2mm[见图5a)，b)]。
家诚备先普事
说明：
1一样板
4.1.6轨道敷设精度应用钢尺及经纬仪进行检验。4.1.7中心立柱底座和顶部法兰的水平度用水平仪检验4.1.8主染回转半径检验方法参照GB/T14405-2011中6.2.2的规定。4.1.9料杷粑架平面度应用水平仪进行检验。4.1.10链条导相直线度应用拉线方法进行检验，卖
4.1.11水平档轮、导向轮、滚轴、销轴和轴套等热处理零件热处理硬度及有效硬化层深度的检验，每批抽查1%，且不少于1件。
4.1.12钢结构高强度螺栓连接质量应按IGT82进行检验3钢铁件表面除锈等级应按GB/T8923一1988样板对比，或用目测法进行检验。4.1.13
涂漆质量检验应按JC/T402的规定。4.2电气液压系统试验
4.2.1电气系统
电控设备安装验收应按GB50254和GB50256的规定。4.2.1.1
电动机安装验收应按GB50170的规定。4.2.1.3目测电线、电线弯曲半径应符合3.4.5.4的规定。4.2.1.4中心集电环对地绝缘电阻用500V兆欧表检验，4.2.1.5电控设备接地标志用目测法检验，接地电阻试验方法应按GB50256的规定。10
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