JC/T 834-2011 水泥工业用堆料机 技术条件 JC/T834-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91-110
备案号：34369—2012
中华人民共和国建材行业标准
JC/T834—2011
代JC/T834—1998
水泥工业用堆料机
技术条件
Technical requirements for stacker in cement industry2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共租国
建材行业标雅
水泥工业用堆料机技术条件
JC/T 834—2011
中国建林工业出版社出版
建筑材料工业技术监管研究中心(原国家建筑材料工业局标准化研究所)爱行新华书店北京发行所发行各地新华书店经件地矿经研院印刷广印刷
版权所有不得翻印
5印张 1.0 字数 2h 字
开本88(×12301/16
2012年5尺第一版 2012年5月第一次印刷印数1—400定价32.00元
书号：155160-012
编号：0701
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电话：(010)61164708
地址：北京朝阳区管江东里建材大院北楼邮编：100024
本标准如山现印装质其问题，由发行部负资调换。前言
木标准按照GB/T1.1—2009给山的规刻起草。JC/T834—2011
本标准代替JC/T834—1998水泥工业用堆料机技术条件》。与JC/T934—1998相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了7条技术参数(见3.2)：
3. 3. 2. 5 和 3. 3. 2. 6 中最大值出原标准中 3 m 修改为 6 mm(见 3. 3. 2. 5 和 3. 3. 2. 6. 1998 年版的 3. 2. 2. 5 和 3. 2. 2. 6) :一增加了主车车轮和水平挡轮材科费求及热处理要求（见3.3.6.1和13.3.6.3)—修改了电缆和电线截而的要求（见3.4.3，1998年版的3.3.3)：一增加液压元件应符合GB/T7935的规定的要求（见3.5.1)：油液清洁度巾奈长10级改为不应低·FGB/T14039—2002中19/16级的规定。清洁度检验方法应符合GB/T20423的规定（见3.6.6.2，1998年版的3.4.8.2）：一增加了液力耦合器应符合 C月/T 1136 的规楚(见 3, 6, 11. 1);增加了安全要求（见3.8)：
-增加了带式输送机的清扫器工作正常，与输送带接触长度应不小于85%的要求（见3.10.5)；试验方法作了比较大的改动，对原标准中属于试验要求的条款移动到本标准第3章技术要求中，如空负荷试验要求和负荷试验要求。对原标准中属于试验方法的条款则列入本标准第4章试验方法中，并按内容分为：一般试验、电气液压系统试验、空负荷试验利负荷试验（见第3章和第4章，1998年版的第3章和第4竞）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负贡起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。本标准参加起草单位：天津水泥工业设计研究院中天名科技有限公司、中国1材国际工程股份有限公司邯郸技术装备分公司、中材国际南京水泥工业设计研究院、南京凯盛水泥技术工程有限公司。本标淮主要起草人；王琰、潘斌、正奕成、兰广林、梁勇、郝爱梅、吴荫乃、黄新文。本标准于1998年11月首次发布，本次为第一次修订。1
1范围
水泥工业用堆料机技术条件
JC/T 834—-2011
本标准规定了水泥工业用堆料机的技术要求、试验方法、检验规则，标总、包装运输和忙存，本标准适用丁预均化堆场对松散物料进行堆料的水泥工业用卸料车式堆料机和悬臂带式堆料机（以下简称堆料机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的随用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，仅所注日期的版本适用下本文件。凡是不注月期的引用文件：其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，IS0780:1997，MOD）GB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T700-2006碳紫结构钢（1S0630:1995NEQ）GB/905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqVIS02768-2:1989）GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228—2006，IS07412:1984，NEQ）GB/T1229
GB71230
钢构用高强度大角螺母（GB/T12292006，1501775:1984，NEQ）钢结构用摄强度垫销（GB/T1230一2006，IS07416：19841，NEGB/T1243传动用短节距精密滚子链，套筒链、附件和链轮（GB/T1243—2006，IS0606:2004，IDT）GB/T1591—2008低合金商强度结构钢GB/T1B01—2009产品几何技术规范（6PS）极限与配合公差带和配合的选择（1S01829:1975MOD
GB/1804—2000一般公差未注公染的线性和角度尺的公差（egVIS02768-1:1989）CB2585—2007铁路用热轧钢轨
GB/133232005金属熔化焊焊接接头射线照扣GB/T3766液压系统通用技术系件（GB/T3766--2001UqVIS04413:1998)GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包绪测量表面的简易法（CB/3768--1996, eqv 150 3746:1995)GB/13811起重机设计规范
GB/T4942.1旋转电机整体结构的防扩等级（IP代码）分级（GB/T4942.1—2006，IFC60034-5:2000，IDT)
铝5226.1—2008机械气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（1EC60204-1:2005[DT
GB/T64[4铸件尺-公差与机械加T余最(GB/T6414-1999，egVJS08062:1994GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eQVIS08501-1:1988)1
JCT834-2011
GB/T10095.1--2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO1328-1:1995,IDT)
GB/T 10095. 2--2008
(ISO1328-2:1997,IDT)
GB/T 10183. 1--2010
GB/T 10595
圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值起重机车轮及人车和小车轨道公差第1部分：总则（IS012488-1:2005，带式输送机(GB/T10595—2009，DIN22112:1985，NEQ)GB/T11345—1989钢焊缝手上超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306标牌
GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406:1999，H0D）GB/T 14406-
GB/Z20423
-2011通用门武起重机
液压系统总成清洁度检验（GB/220423—2006，IS0/TS16431：2002，TT）GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50251电气装置安装工程低压电器施工放验收规范GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范CB/T1136
S液力耦合器
JB/T4730.3--2005承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T6392—2008起重机车轮
JB/T6406—2006电力液压鼓式制动器JB/T9050.1圆柱齿轮减速器通用技术件JC/T401.1建材机械用铸钢件第1部分：商锰钢铸件技术条件JC/T401.2
建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T416水泥机械包装技术条件
JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件GJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程YB/T5055起重机钢轨
3技术要求
基本要求
堆料机应符合本标准的规定，并控照规定程序批准的图样和技状文件制造。3.1.1
3.1.2金属零件线性尺寸的未活公差不应低于下列规定：切剃加工部位为6B/T1804—2000中m级：高锰钢铸件的主要尺寸按JC/T401.1的规定：by
灰铸铁件的主要尺寸按GB/T6414的规定：c
碳钢和低合金钢铸件的主要尺寸按JC/T401.2的规定。切削加工零件的形状和位置公差的未注公差不应低于下列规定：3.1. 3
直线度、可面度、垂直度和对称度为GB/T1184—1996中K级：a)
其他项目要求为GB/T1184—1996中11级。b)
钢焊接件通用技术要求不应低下下列规定（另有规定者除外）：3.1.4
焊按件的尺寸极限偏差及均度极限偏差为IC/T532—2007中B级：2
b）焊接件直线度及平面度公差为JC/T532—2007中F级；c）焊接接头的表面质量为JC/T532~2007[1级，3.2主要技术参数要求
料机技术参数的极限偏差应在下列范明之内：额定堆料能力：(0～-[5)%。
堆料高度：-0. 1 m～+0. 2 m
悬臂梁回转半径：(0-~+0.5)%。悬臂梁回转角度：(0-+2)%。
悬臂梁俯仰角度：(0~～~+2)%。大车行走速度：土5%。
额定载荷下输送带速度：土5%。3.3主要零部件质要求
3.3.1主要金属结构件的材料
JC/T834—2011
3.3.1.1当工作环境温度不低于-20℃时，材质不应低于GB/T700-2006中Q235A的规定。3.3.1.2当工作环境温度-20℃-40C时，材质不应低丁GB/T1591-—2008+Q345A的规定，且要求-20℃冲击功不应小于27J。
注：主要金属结构件指卸料车架、悬臂梁、主车架和来料车架等，3.3.2卸料车架、来料车架、悬臂梁3.3.2.1翼板横向对接焊缝及在受拉这域内的难板对接焊缝的内部质量不应低于CB/T3323—2005中II级或 GB/T 11345—1989 中 1.B 级。3.3.2.2长度和断面尺寸极限偏差及角度极限偏差不应低于JC/T532—2007中B级，水平直线度和上平面的平面度公差不应低于JC/T532一2007中下级，但最大值不应大于10m。3.3.2.3安装带式输送机的平台处的尺寸公差不应低于GB/T10595中有关规定。3.3.2.4腹板的局部平面度，在离上翼缘板H/3的区域内不应火于0.75，其余区域不应大于1.26（图1)。
3.3.2.5上翼续板水平偏差值C≤B/300(见图2，B单位为毫米），但最大值不应大于6m。H/31
说明：
一上冕缘板。
JC/T8342011
3.3.2.6箱形梁腹的垂直偏差值h≤H/300[见图3a)，H单位为毫米]，单腹板梁的垂直偏差值hH/300[见图3b)1，但最大值不应大于6mm3.3.2.7单腹板梁的腹板中心对上翼缘板中心不对称度e≤2m（见图4)。H免费标准下载网bzxz
3.3.2.8桁架梁杆件的直线度偏差A≤0.0015a（见图5，a单位为毫米）图5
3.3.2.9悬臂梁铰支承内孔尺寸精度不应低于GB/T1801一2009中H7级，内孔表面粗糙度Ra值不应大于6.3。两孔同轴度公差为CB/T1184—1996中9级，内孔与臂架中心线的垂直度公差为GB/T1184—1996中10级
3.3.3主车架
3.3.3.1主要受力构件用的材料应做超波检查，不得有分层等影响强度的缺陷，探伤质量应符合JB/T4730.3—2005中I级的规定。3.3.3.2各支承图法兰允许拼接，拼接焊缝质量不应低于GB/T3323—2005中II级或GB/T11345--1989中II.B级的规定。
3.3.3.3主车架绞支承内孔尺寸精度不应低于GB/T1801-2009中8级，内孔表面粗趟度Ra值不应大于12.5。两孔同轴度公差为GB/T1184—1996中9级，内孔与机架中心线的垂直度公差为GB/T1184—1996中10级。
3.3.3.4主车架支承面的平行度公差和平面度公差不应低于GB/T1184—1996中8级的规定。3.3.4传动圆柱齿轮
JC/T834——2011
3.3.4.1开式传动圆柱齿轮精度不应低于GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2—2008中9-9-8级的规定。
3.3.4.2闭式传动圆柱齿轮精度不应低于GB/T10095.1-2008、GB/T10095.2—2008中8-8-7级的规定。
3.3.4.3小齿轮齿面硬度不应低于241HB。3.3.4.4大齿轮齿面硬度：锻件不应低于190HB、铸钢件不应低于180HB。3.3.4.5齿轮副中的两齿轮齿面硬度差为30HB～80HB。3.3.4.6齿面粗糙度Ra值不应大于6.3m。圆柱齿轮减速器应按JB/T9050.1的规定。3.3.4.7
3.3.5传动轴、齿轮轴、铰链轴、车轮轴3.3.5.1轴的材质不应低于GB/T699一1999中45钢的规定。3.3.5.2配合处的轴径尺寸精度不应低于GB/T1801—2009中7级。3.3.5.3配合处的形位公差不应低于GB/T1184一1996中7级。3.3.5.4与轴承、胀套安装处的轴表面粗糙度Ra值不应大于3.2期m3.3.5.5调质处理后的硬度不应低于217HB。3.3.6主车车轮
3.3.6.1主车车轮和水平挡轮材料性能不应低于下列要求：a)锻件为45钢：
b)铸钢件为ZG310-570
3.3.6.2主车车轮应按JB/T6392—2008的规定。3.3.6.3主车车轮应按下列规定：电产牌
量电团
a)与轴、轴承配合处的内孔尺寸精度不应低于GB/T1801—2009中H7级，表面粗描度Ra值不应大于3.2m，其形位公差为GB/T1184-1996中7级：踏面表面粗糙度Ra值不应大于3.2μmb)
路面热处理要求按表1的规定。
表1车轮热处理要求
车轮蹄面
3.3.7套筒滚子链用链轮
3.3.7.1链轮材质不应低于GB/T699—1999中45钢的有关规定有效硬化层深度
3.3.72链轮齿形应按GB/T1243的规定，齿面粗趟度Ra值不应大于6.3，齿面硬度为40HRC45HRC。
3.3.8制动器、制动轮
3.3.8.1制动器应按JB/T6406—2006的规定。3.3.8.2制动轮的制动面硬度为35HRC~45HRC，有效硬化层深度为2m~3m。3.3.8.3制动轮外圆对轴中心线的径向圆跳动精度不应低于GB/T1184—1996中9级的规定。3.3.8.4制动轮不应有裂纹，制动面不得有影响使用的缺陷。5
JC/TB34+—2011
3.3.9轨道
3.3.9.1轨道与车轮的匹配应符合JB/T6392—2008的规定。3.3..2轨道型式与尺寸应符合GB2585-—2007或YB/T5055的规定。3.3.9.3选用方钢轨道时，方钢的材质不应低于GB/699一1999中45钢的规定，尺寸允许偏差和弯曲度应符合GB/T 905—1994中 11级的行关规定。3.3.10带式输送机
应按GB/T10595的规定。
钢结构高强度螺栓连接
3.3.11.1钢结构连接用高强度螺控应接GB/T1228的规定。3.3.11.2钢结构连接用高强度螺册应按GB/T1229的规定。3.3.11.3钢结构连接用高强度垫圈应按GB/T1230的规定。3.3.11.4钢结构高强度螺栓连接处的结合面处理应按JGJ82的规定。3.4电气要求
3.4.1供电
3.4.1.1堆料机供电采用三相四线制。3.4.1.2供电方式
a）电缆卷盘供电：
b）吊挂电缆供电：
c）滑触导线供电。
3.4.2控制方式
采用自动控制和人工控制二种方式。作业时应采用自动控制，堆料机上敷设的电缆和电控设备的电线截面3.4.32
应符合设计电流容量的要求，但最小截面积不应小于GB50256的规定。3.4.4照明
3.4.4.1电控室应有固定安装的照明灯其，其照度不应小于1001x。3.4.4.2设备通道及平台应有防尘、防震式照明灯具，其照度不应小于101x。3.4.5电控设备
3.4.5.1电控设备应符合 (/T 3811和B 5226.1—2008的规定。3.4.5.2电控设备安装应按GB50254和GB50256的规定，电动机的安装应按CB50170的规定3.4.5.3信号装置（操作信号、故障信号、报警信号等)应设置在操作人员视力、听力可及的地方。3.4.5.4电线，电缆数设在电缆桥架中，活动段应套有企属软节，电缆敷设的弯抽半径不应小于6倍电缆外径。
3.4.5.5多股导线的两端应采用不会脱落的冷压铜端头，所有的导线中均不允许有中间接头，照明线允许在设备附近采用过渡端了连接。3.4.5.6堆料机上安装的电控设备：其外壳防护等级不应低于CB/T4942.1中IP44的规定。6
JC/T 834--2011
3.4.5.7堆料机上的电控设备，正常不带电的金属外壳，金属线管、托架等均应可靠的接地。输承、齿圈不能作为接地连接体，轨道可作为接地连接体，接电应有明显接地标志，接地电阻应符合祁50256的规定。
3.4.5.8电控设备应安装固，在主机工作过程中，不应发生相对坐机的水平移动和垂直动。垂直安装的电控设备和配电柜H垂直度不应大于12%，设备前应密有不应小于800mm的通道。3.5液压系统要求
3.5.1液压元件应按GB/T7935的规定。3.5.2·液压系统应按GB/3766的规定。3.6装配与安装要求
3. 6.1外购件、外协件
外购件、外协件必须具有质量合格证或经质量检验部门检验合格后，方可进行装配和安装。3.6.2轨道数设
3.6.2.1卸料车式堆料机轨道安装应按GB/T10183.12010的有关规定。3.6.2.2总带式堆料机轨道安装公差和位置公差应按GB/T10183.1—2010的有关规定。3.6.2.3轨道项面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为士2mm3.6.3堆料机主车车轮跨度和小车车轮跨度的极限偏差应接GB/T10183.1—2010的有关规定。3.6.4主车架、莱料车架，卸料车架，悬臂梁3.6.4.1拼接焊缝质量符台3.3.2.1的规定。3.6.4.2拼接接头处错边量不应大于2mm3.6.4.3拼接后尺寸公差、角度公差和形位公禁应符合3.3.2.2规定。3.6.4.4来料车架和主车架拼接后，来料牛架对主车架纵向中心线的对称度公差为6mm。3.6.5主车车轮
3.6.5.1车轮端面与踏面轨道形成平面的乘直度公差为L/400，L为车轮踏面的外径，单位为毫米。并且要求同一轴上的一对车轮不垂直方向应相反。3.6.5.2车轮端面与轨道（或切线)平行度公差为L/600，L为车轮踏面外径，单位为毫米。但前后二轮和在同一轴上不平行度方向应相反，3.6.5.3乎行轨道的堆料机四轮装配后，任空负荷情况下，其中三轮与轨道接触点所形成的标准平面与另一轮相向点的距离偏差不应大于轨距或轮距的1%。3.6.6液压系统
3.6.6.1液压系统装配要求按GB/T3766的规定。3.6.6.2现场装配、安装的管路应进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于GB/T14039—2002中19/16级的规定。
3.6.6.3各种白动控制仪表、阀门安装前应进行试验、调节和标定。3.6.7带式输送机
JC/T834—2011
带式输送机的装配与安装应接GB/T10595中有关规定。3.6.8卸料车
装配后的卸料车不应下挠。行走四轮在空负荷情况下，其中三轮与轨道接触点所形成的标准平面与另一轮相同点的距离不应大于轨距或轮距的1.5%。3.6.9电缆卷盘
3.6.9.1电缆卷盘盘槽中心平面对轨道平行度公差为5mm（见图6）3.6.9.2电缆卷盘盘槽中心平面对两轨道形成的平面垂直度公差为5mm见图6)。：器
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说明：
1一—平行度：
2一垂直度：
3吊链线：
3.6.10传动装置
3.6.10.1传动装置各部件间的连接，同一轴线的同轴度误差不应大于所用联抽器允许的安装误差。3.6.10.2装配好的各传动装置应转动灵活，不应有异常现象。3.6.10.3传动齿轮精度应符合3.3.4的规定3.6.10.4制动器开闭灵活，制动时应平衡可靠，且闻块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的75%.
3.6.11液力耦合器
3.6.11.1液力耦合器应按CB/T1136的规定。3.6.11.2液力耦合器安装时，轴的端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.1mml。3.7涂漆防锈要求
涂装前钢铁制件表面应除锈，除锈等级应符合下列规定：3.7.1
a）主要零件表面除锈等级应符合GB/T8923-198B中Sa2W级的规定；一般零件表面除锈等级应符合GB/T8923一1988中Sa2级的规定：b)
c）手工除锈等级应按GB/T8923—1988中St2的规定。涂漆防锈要求应按JC/T402的规定。其漆膜厚度不应小于120um。3.7.2
3.8安全要求
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3.8.1维料机无论作工作状态或非工作状态时，悬跨染在规定的水平、仰起和俯下的同位置上，整机应处于稳定状态。
3.8.2推料机的平合和通道上应设置扶栏，凡能触及到的旋转和移动部件应投置防护规或防护罩。3.8.3钢结构件在现场装配或安装的应有起吊孔或吊耳。3.8.4：摊料机电控室或司机室应设有门锁、灭火装置，通计联辫及事报等装置。3.8.5电控室或司机室的空负荷噪声声压级不应超过85dB(A)。空负荷试验要求
堆料机空负荷试验条件：
在用户现场进行：
究成电气和液压系统试验：
各润滑部位润滑正常，并注入足够润油，、脂，3.9.2驱动装置运行平稳，无冲击和异常响声，无蒲油。3.9.3波压系统运转正常，各种发讯装置灵激可靠，接头、密封件、阀门无泄澜，液压缸工作正常，压力表指示准确。
3.9.4带式输送机运转正常、平稳、不跑偏。3.9.5悬臂梁仰俯自如，回转正常、平稳。电缆张紧适中，卷绕正常、无脱挡、卡惜现象。3.9.6
主车行走机构运行平稳，车轮不卡轨。制动并启灵活、制动可靠。3. 9. B
各安企保护装置完善，报警装置灵敏，安全可靠。3.9.9
电控设备程序运行准确可靠。
单项试验和各传动机构试验时问不应少于30口in。3.9. 10
3.9.11堆料机在完成单项试验后，应进行整机联动试验。警机联动空负荷试验时间不少于2h。电动机和轴承温升不应高丁30K，最高温度不应高于70。3. 9. 12
内装式电动滚简温升不应高于4UK，最高温度不应高于80C。外装式电动滚筒温升不应高于30K，最高温度不应高于70℃C。3.9.14液压系统油箱内最高油温不应高予60℃。3.9.15
5堆料机应进行换场试验。
3.10负荷试验要求
3.10.1堆料机负荷试验应在用户现场和在空负荷试验合格后进行。3.10.2摊料机负荷试验时应逐步加载至50%（半负荷），半负荷试验时问不应少于6h。3.10.3堆料机半负荷试验合格后，按工艺要求设定的程序再进行连续满负荷试验，满负荷连续试验时间不应少于2h
3.10.4带式输送机托辊与输送带接触均匀，输送带张力适巾，送料畅通，不跑偏、不撒料。3.10.5带式输送机的清扫器工作正带，与输送带接触长度不应小于85%。3.10.6电动机和轴承的温升不应高于40K，最高L作温度不应高于80℃。3.10.7内装式电动滚简的温升不应高于50K，最商工作温度不应高于90℃。外装式电动滚简温升不应高于40K，最高工作温度不应高于80℃，3.10.8液压系统汕箱内最高工作油温不应于65℃。中
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