JC/T 835-2011 水泥工业用取料机 技术条件 JC/T835-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91-110
备案号：34370—2012
中华人民共和国建材行业标准雅JC/T835-—2011
代替JC/r835-1998
水泥工业用取料机
技术条件
Technical reguirements for reclaimer in cement industry2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。JC/r835—2011
本标准代替JC/T835—1998《水泥工业用取料机技术条件》，与JC/T835—1998相比，除编辑性修改外尘要技术变化如下：
——增加了4条技术参数（见3.2)；—3.3.2.5和3.3.2.6中大值原标准t3mm修改为6m见3.3.2.5利3.3.2.6，1998年版的 3. 2. 2. 5 和 3. 2, 2. 6) ;一增加了对上车车轮和导向轮材料及热处理要求（见3.3.8.3)；修政了电缆和电线截面的规定（见3.4.3+1998年版的3.3.3)-增加液正元件应符合CB/T7935的规定（见3.5.1)：增加了大车车轮，导向轮的规定（览3.6.5)；油液清沾度由奈10级改为不应低于GB/T14039--2002中19/16级的规定（见3.6.6.2,1998年版的 3.4.10,2)；
增加了液力耦合器应符合CR/1136的规定（见3.6.11.1);增加了安全要求（见3.8)：
一一增圳了带式输送机的清扫龄工作正常，与输送带接触长度不应小于85%的要求（见3.10.5)：一试验疗法作了比较人的改动，对原标准中属丁试验要求的条款移动到本标准第3竞技术要求中，如空负荷试验要求和负荷试验要求。对原标准中属于试验方法的条款则列入本标准第4幸试验方法，并按内容分为：一般试验，电气液压系统试验，空负荷试验和负荷试验（见第3章和第4竞，1998年版的第3竞和第4章）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准中国家建筑材料.！业机械标准化技术委员会归国。本标泄负黄起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。本标准参加起草单位：天津水泥工业设计研究院中天仕名科技有限公司，中国中材国际工程股份有限公司邯郸技术装备分公司、中材国际南京水泥工业设计研究院、南京凯盛水泥技术工程有限公司。本标准主要起草人王琰，潘斌、许凌、邓军、郝爱海、翟弃波、王洲。本标准于1998年11月首次发布，本次为第一次修订。1范围
水泥业用取料机技术条件
JC/T 835—2011
本标准规建了水泥工业用取料机（以下称取料机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装、运输和更存。
本标准适用丁预均化堆场对松散物料避行取料的水泥工业用桥式斗轮取料机、桥式刮板取料机和悬臂刮板取料机。
2规范性引用文件
下列文件对士本文件的府用足必不可少的。凡是注且期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD）GB/T699—1999优质碳素索结构钢GB/T700—2006碳素结构钢（IS0630:1995，NEQ)GB/T905--1994冷拉圆钢、方钢、角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eVISU2768-2:1989）GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓（GR/T1228—2006，ISO7412:1984，NEQ）CB/T 1229
GR/T1230
钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229--2006，S04775：1984，AEQ）钢结构用高强度垫圈(GB/T1230--2006，JS074[6:1984，NEQ)传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮（GB/T1243—2006，IS0606：2004，1DT）GB/T 1243
GB/T1591—2008低合金高强度结构钢GB/T1801—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差游和配的选择（1S01829：1975，MOD）GB/T1804—2000一般公差宋注公差的线性和角度尺寸的公差（(eqVIS02768-1:1989)GB2585—2007铁路用热轧钢轨
GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相CB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—200189VI904413:1998）GH/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上：力采用包络测量表面的简易法（GB/T3768--1996,1503746:1995EQY)
GB/T3811起重机设计规范
GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（GB/T4942.1—2006，IFC60034-5:2000IDT)
GB5226.1—2008机械电气安全机裁电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005IDT
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/6114—1999，eqV1S08062:1994）GB/T7935液压元件：通用技术条件GB/T8350—2008输送链、附件和链轮（IS01977:2006，IDT)GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqVIS08501-1:1988）JC/T835—2011
GE/T 10095. I--2008
测柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ESO1328-1:1995, 1UT)
GB/T 10095. 2-2008
单阅托齿轮精度刷第2部分：径向综合偏差自径向跳动的定文和允诈值(IS0 1328-2:1997,FT)
GR/T 10183. 1-—2010
车轮及大车和小车软道公差第1部分：总则（TSD12488-1:2005起重机
G8/T10595
带式输送机
GB/T11345—1989钢煤缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级CB/T13306标牌
GB/1 14039—2002
液压传动油液回体颗粒行染等级代号（1S0-1406:1999，MO1D)）GB/T 14406—2011
通用门式起重机
GR/7.20423液压系统总成清洁度检验（GB/Z20423--2006，1S0/TS16431:2002，IDT)GB 50170
GB50254
GB50256
电气装暨安装工程旋转电机施工及验收规范电气装罩安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工挥起重机电气装置施工及验收规范液力耦合器
CB/11136
JB/T4730.3--2005承压设备无损检测第3部分：超卢检测JB/T6392—2008起重机车轮
JB/T6406—2006电力液压鼓式制动器JB/T9050.圆柱齿轮减速器通用技术条件JC/T401.1建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件术条件.TC门401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机包装技术条件
FC/T532—2007建材机械钢焊接件通/月技术条件JJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程YB/T5055起重机钢轨
3技术要求
3.1基本要求
3.1.1取料机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2金属零件线性尺计的未注公差不应低于下列规：切削加工部位为GB/1804—2000中m级：a
高锰钢铸件的主要尺寸按JC/T-401.1的规定；b
灰铸铁件的主要尺寸按GB/T6414的规定：碳钢和低合金钢铸件的主要尺寸按JC/T401.2的规定。d)
3.1.3切削加工零件的形状和位置公差的未注公差不应低于下列规定：直线度、平面度、垂直度和对称度为GB/T1184—1996中K级：a)
其他项周要求为GB/1184—1996中11级。3.1.4钢焊接件通用技术要求不应低于下列规定(另有规定者除外）：a）焊接件的尺守极限偏差及角度极限偏差为JC/T532—2007B级；2
焊接件直线度及平面度公差为JC/T532-2007中F级：b)2
焊接接头的表面质量为JC/T532—2007中II级：c
3.2主要技术参数要求
取料机技术参数的极限偏差应在下列范围之内：额定取料能力：（0~+15）%。
大车行走速度：土5%。
靶架行走速度：土5%。
额定载荷下输送带速度：土5%。3.3主要零部件质量要求
3.3.1主要金属结构件的材料
JC/T835-2011
3.3.1.1当工作环境温度不低于-20C时，材质不应低于GB/T700-2006中Q235A的规定。3.3.1.2当工作环境温度在-20℃～-40℃C时，材质不应低于GB/T1591一2008中Q345A的规定，且要求-20℃冲击功不应小于27J。
注：主要金属结构件指主梁、端梁、卸料车架、牛轮体，悬臂梁和主车架等、3.3.2主梁、端梁、悬臂梁、料耙车架3.3.2.1翼板横向对接焊缝及在受拉区域内的腹板对接焊缝的内部质量不应低于GB/T3323—2005中ⅡI级或GB/T11345-1989中1.B级。3.3.2.2长度和断面尺寸极限偏差及角度极限偏差不应低于JC/T532—2007中B级，水平直线度和上平面的平面度公差不应低于JC/T532—2007中F级，但最大值不应大于10mm。3.3.2.3主梁上安装带式输送机的平台处的尺寸公差不应低于GB/T10595中有关规定。3.3.2.4腹板的局部平面度，在离上翼缘板H/3的区域内不应大于0.73，其余区域不应大于1.28（见图1)。
3.3.2.5上翼缘板水平偏差值C≤B/300（见图2，B单位为毫米），但最大值不应大于6m。3
说明：
1—上要缘板。
3.3.2.6箱形梁腹的垂直偏差值h≤H/300[见图3a)，H单位为毫米]，单腹板梁的垂直偏差值h≤H/300[见图3b)]，但最大值不应大于6m，3.3.2.7单腹板梁的腹板中心对上翼缘板中心不对称度e≤2mm（见图4)。3
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3.3.2.8桁架梁杆件的直线度偏差△L≤0.0015a（见图5，α单位为毫米)。图5
3.3.2.9主梁跨中上拱度不应小于0.9%S(S一一为取料机跨度），当拱度曲线为二次抛物线型式时，最大上拱度应控制在跨中S/10范围内：当度曲线为对称折线型式时，最大上拱度应控制在跨中S/5范围内。
3.3.2.10悬臂梁铰支承内孔尺寸精度不应低于GB/T1801—2009中H7级，内孔表面粗糙度Ra值不应大于6.3um，两孔同轴度公差为GB/T1184—1996中9级，内孔与臂架中心线的垂直度公差为GB/T1184-1996中10级。
3.3.2.11采用角形轴承箱的端梁，其两端固定角形轴承箱的两个定位面之间的垂直度公差、垂直定位面对端梁纵向中心面的垂直度公差和水平定位面与端梁上部法兰面的平行度公差应符合GB/T1184-1996中10级的规定。
3.3.3主车架
3.3.3.1主要受力构件用的材料应做超声波检查，不得有分层等影响强度的缺陷，探伤质量应符合JB/T4730.3—2005中Ⅱ级的规定。3.3.3.2各支承圈法兰允许拼接，拼接焊缝质量不应低于GB/3323--2005中Ⅲ级或GB/T11345—1989中II.B级的规定。
3.3.3.3主车架绞支承内孔尺寸精度不应低于GB/T1801—2009中8级，内孔表面粗糙度Ra值不应大于12.5。两孔同轴度公差为GB/T1184—1996中9级，内孔与机架中心线的垂直度公差为GB/T1184—1996中10级。
3.3.3.4主车架两支承面的平行度公差和平面度公差不应低于GB/T1184—1996中8级的规定。3.3.3.5主车架的长度公差、端面尺寸公差、角度公差和形位公差等外型要求应符合3.3.2.2的规定。4
3.3.4料耙小车
JC/T 835—2011
3.3.4.1在料靶车架安装车轮的基准点测得的刘角线差不应人于3ml。车轮定位孔轴线对车架纵向中心线的垂直度公差为6B/T1184—1996中11级、对横向中心线的乎行度公差为GB/71184—1996中12级。车轮位孔轴心线之间的平行度为JC/T532一20了中F级：3.3.4.2小车架.1与料支腿相连接的各法兰面之间的平行度公茎和其法兰而与小车渠纵向中心线的对称度公差均为GB/T1184—1996中12级。3.3.4.3料耙小车软距的极限偏差为土2叫，侧轨道轨距的极限偏茎为土3mm，轨道位置的极限偏差应符合GB/T14406—2011中有关规定。3.3.5斗轮体
3.3.5.1料斗斗唇应进行堆焊处理，堆焊层厚度不应低于3Ⅲ，堆焊层硬度不应低于52HRC。3.3.5.2斗轮体内圆滚道对旋转心轴线的径问阅跳动公差为斗轮体内网直径的1%，齿圈定位圆的径向圆跳动、端面圆跳动及平面度公差均为GB/T1184—1996中12级。3.3.5.3牛轮体滚道面应进行表面热处理，其表面硬度不应低于50HRC，有效硬化层深度不应小于2mm。表面粗度Ra值不应大于6.3。
3.3.5.4采用双模数齿形内齿时，内齿块应精密铸造成形，齿表面粗糙度Ra值不应大于12.5。齿面硬度为55HRC～60HRC，有效化层深度不应低于3mm。齿块延位直径尺寸极限偏差为JC/T532—2007中A级，径问测跳动公差为CB/T1184—1996中11级，平面度公差为GB/T1184-1996中12级。3.3.6传动圆柱齿轮
3.3.6.1开式传动圆柱齿轮精度不应低于GB/110095.1—2008、GB/T10095.2—2008中9-9-8级的规定。
3.3.6.2闭式传动圆柱齿轮精度不应低于GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2—2008中8-8-7级的规凝。
3.3.6.3小齿轮齿面度不应低于241HB。3.3.6.4人齿轮齿面硬度：锻件不应低于190B、铸钢件不应低丁·180HB。3.3.6.5齿轮副中的两齿轮齿面硬度差为30HB～80HB。3.3.6.6齿面粗糙度Ra值不应火于6.3um，3.3.6.7圆相齿轮减速器应符合JB/T9050.1的规定。3.3.7
传动轴、链轮轴、齿轮轴、铰链轴、车轮轴3.3.7.1轴的材质不应低于GB/T699—1999中45钢的规定。3.3.7.2配合处的轴径尺寸精度不应低1GB/T1801—2009中7级，3.3.7.3配合处的形位公差不应低于CH/T1184—1996中7级。3.3.7.4与轴承，帐套安装处的轴表面粗糙度Ra俏不应大于3.2。3.3.7.5调质处理后的硬度不应低于217B。3.3.8主车车轮，水平挡轮、导向轮、托轮（支撑轮）3.3.8.1车轮、水平挡轮、导向轮和托轮的材料性能不应低于下列要求：a）锻件为45钢：
b）铸钢件为7G310-570。
3.3.8.2车车轮的型式、踏而形状利尺寸应符合JB/16392一2008的规定。5
JC/TB35-—2011
3.3.8.3车轮、水平挡轮、导向轮和托轮应符合下列规定：a）与轴、轴承配合处的内孔尺寸精度不应低于GB/T1801—2009中H7级，表面粗糙度Ra值不应大于3.2μm，其形位公差为GB/T1184—1996中7级：b)
踏面表面粗糙度Ra值不应大于3.2;踏面热处理要求按表1的规定。
表1车轮、挡轮、导向轮和托轮热处理要求名称
主车行走水平挡轮
料靶小车移动水平挡轮
刮板导向轮
斗轮体旋转托轮
3.3.9输送链、附件、链轮
40HRC~50HRC
241HB~321HB
40HRC50HRC
40HRC~45HRC
3.3.9.1链轮的材质不应低于GB/T699—1999中45钢的规定。3.3.9.2滚轮、链轮、销轴、轴套、热处理要求按表2的规定、表2滚轮、链轮及附件热处理要求名称
浓轮表面、缝轮齿面硬度
鞘轴及轴套表面硬度
3.3.9.3其他要求应符合GB/T8350-2008的规定。3.3.10套筒滚子链用链轮
3.3.10.1链轮材质不应低于GB/T699—1999中45钢的规定。有效硬化层深度
有效硬化层厚度
3.3.10.2链轮齿形应符合GB/T1243—2006的规定，齿表面粗糙Ra值不应大于6.3，齿面硬度为40HRC-45HRC
角形轴承箱
轴承箱轴承配合处的内孔尺寸精度不应低于GB/T1801一2009中7级。3.3.11.2轴承箱安装面的平面度公差为GB/T1184—1996中9级。3.3.11.3轴承箱两安装面间的垂直度公差为GB/T1184—1996中9级。3.3.12制动器、制动轮
3.3.12.1制动器应符合JB/T6406的规定。.3.3.12.2制动轮的制动面硬度为35HRC~45HRC，有效硬化层深度为2mm～3mm。3.3.12.3制动轮外圈对轴中心线的径向圈跳动精度不应低于GB/T1184—1996中9级的规定。3.3.12.4制动轮不允许有裂纹，制动面不得有影响使用的缺陷。6
3.3.13轨道
3.3.13.1就道与车轮的匹配应符合JB/T63922008的规定。3.3.13.2道式与尺小应符合CB2585—2007或YB/5055的规定JC/T835—2011
3.3.13.3选用方钢轨道时，方钢的材质不应低于GB/T699—1999中45钢的规定，尺寸允许偏差和弹曲度应符合CB/T905—1994中11级的有关规定。3.3.14带式输送机
应符合GB/T10595的规定。
3.3.15钢结构高强度螺栓连接
3.3.15.1钢结构连接用高强度螺检应符合CB1228的规定。3.3.15.2钢结拘连接用高强度螺母应符合CL/T1229的规定，3.3.15.3钢结构连接用高强度垫圈应符合CB/T1230的规定，3.3.15.4钢结构高强度螺控连接处的结合而处理应符合JG82的规定。3.4电气要求
3.4.1供电
3.4.1.1取料机供电采用三机四线制。3.4.1.2供电方式：
a）电缆卷热供电：
b）吊挂电缆供电：
）滑触导线供电。
3.4.2取料机控制方式
采用自动控制利人门控制两种方式。作业时应采用自动控制：3.4.3取料机上敷设的电缆和电控设备的电线截面应符合设让电流容母的要求，但最小截面积不应小于GB50256的规定。3.4.4照明
3.4.4.1电控室应有阅定安装的照明灯其，其照度不应小于1001x。3.4.4.2设备通道及乎成有防尘、防震式照明灯具，其照度不应小于101x。3.4.5电控设备
3.4.5.1电控设备应符合GB/T3811和GB5226.1—2008的规延。3.4.5.2电控设备安装应符合G50254和GB50256的规定，也动机的安装应符合GB50170的规定。3.4.5.3信号装置（换作信号、故障信号，报警信号等)应设置在操作人员视力、听力可及的地方。3.4.5.4电线，也缆设在电缆桥架巾，活动段应套有金属软管，电缆数设的湾曲半径不应小于6倍电缆外径。
3.4.5.5多股导线的两端应采用不会悦落的冷压铜端头，所有的导线小均不允许有中间接头，照明线充许在设备附近采用过渡端子连接。3.4.5.6取料机.1:安装的电控设备，其外壳防护等级不应低于GB/T4942.11IP44的规定。7
JC/TB352011
3.4.5.7取料机的电控设备，正常不带电的金属外壳，金属线管、托架等均需可靠的接地。轴承、齿圈不能做为接地连接体，轨道可做为接地连接体，接电应有明显接地标志：接地电阻应按GB50256的规定。
3. 4. 5. 8
电控设备应安装牢固，在主机工作过程中，不应发生相对主机的水平移动和垂立跳动。垂直安装的电控设备和配电柜其垂直度不应大于12%，设备前度留行不小于800mll的通道。3.5液压系统要求
3.5.1液压元件应按GB/T7935的规定。3.5.2液压系统应按 GB/T 3766 的规定。3.6装配与安装要求
3.6.1外购件、外协件要求
所有零部件必须经检验合格，外购件，外协件必须具有质量合格证，或经质量检验部门检验舍格后！方可进行装配和安装。
3.6.2轨道敷设
3.6.2.1轨道跨度公差和轨道安装公萃应按(B/T101835.1—2010的规定。3.6.2.2轨道预的相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为土2ml3.6.2.3轨道数设术规定事项应按GB/T10183.1—2010的有关规定。3.6.3车轮跨度
取料机1:车车轮跨度和移动小车车轮跨度的极限偏差应按GB/T10183.1—2010的规定。3.6.4主梁、悬臂粢、端梁、料耙车架3.6.4.1拼接焊缝质量符合3.3.2.1的规定。3.总4.2拼接接头处错达量不应大于2m。3.5.4.3拼接后的尺寸公差、角度公和形位公差应符合3.3.2.2规定3.6.4.4悬臂架横向水平度公差为2 mm。3.6.5大车车轮、导向轮
3.6.5.1大车车轮端面与踏而轨道形成平面的垂立度公差为L/400L为车轮踏面的外径，单位为毫米。并且要求同一轴上的…*对车轮不垂直度方间应相反。3.6.5.2车轮端面与轨道（或切线)平行度公差为L/600，L为车轮踏面外径，单位为毫米，但前后二轮和在同一轴1:不平行度方向应相反。3.6.5.3间一端梁下的两组水平导向轮的位置偏差应符合GB/714406一2011中有关规定，3.6.5.4平行轨道的取料机四轮装配后，在空负荷情况下，其中三轮与轨道接触点所形成的标准平面与另一轮相同点的距离偏差不应大于轨距成轮距的1%。3.6.6液压系统
3.6.6.1液压系统装配要求按GB/T3766的规定。3.6.6.2现场装配、安装的管路应进行酸洗处理，其油液消洁度不应低丁GB/T14039—2002巾19/16级的规定。
3.6.6.3各种白动控制仪表、阀门安装前应进行试验，调书和标定。3.6.7带式输送机
带式输送机的装配与安装应按GB/T10595中有关规定3.6.8刮板机
刮板机中心线应与主梁中心绒重合，其偏差不应大于2mm。3.6.8. 1
JC/T835-2011
3.6.8.2主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机级向中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的1%。3. 6. 8.3主，被动链轮轴的轴线水乎度公差为0.5 mmm/mle3.6.8.4同一轴上的两主（被)动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为【mm。3.6.8.5链条导槽直线度公差为1mm/m.两条导挡安装位置对刮板机纵向中心线的对称度公差为3mm，同一裁丽上的两条导槽的标高差不应大于2ml。3.6.8.6刮板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致3.6.8.7同一轴上二主动链轮齿形相位差应一致，即链轮安装在链轮轴.L，两链轮的齿形巾心连绒对链轮轴线的平行度公差为1%。
3.6.8.8尾部张紧机构可利用张紧距离不应小于链条的一个节距。3.6.9料粑、料粑小车
3.6.9.料杷车轮的型式、尺寸和踏面匹配可参照JB/T6392一2008的规定，3.6..2科靶车轮端面与轨道形成的平面乖直度公为400，为车轮踏面的外径，单位为毫米来。3.6.9.3料靶车轮端面与轨道平行度公差为L/600，L为车轮踏面外径，单位为毫米。但前后二轮和在间一轴二轮不平行方向应相反。3.6.9.4乎行双轨料靶小车车轮装配后，在空负荷情况下，其中三个车轮与轨道接触点所形战的标准平面与另·车轮相向点距离公举为轮距或轨距的1.5%。3.6.9.5料靶组装后，把架下面度公差为5mm。3.6.9.6变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳头固定率固、安全可靠。3.6.9.7料靶与靶架支腿联结的铰链应活动自如。3.6.10传动装置
3.6.10.1传动装置各部件间的连接，同一轴线的同轴度误差不应大于所用联轴器允许的安装误差。3.6.10.2装配好的各传动装置应转动灵活，不应有异常现象。3.6.10.3传动齿轮精度应符合3.3.6的规定。3.6.10.4制动器开闭灵活，制动时应平衡可靠，且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的75%。
3.6.11液力耦合器
3.6.11.1液力耦合器应按CB/T1136的规定。3.6.11.2液力耦合器安装时、轴的端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.1。3.6.12电缆卷盘
3.6.12.1电缆卷盘盘槽中心线与轨道平行度公差为5mm（见图6)。3.6.12.2电缆卷宽与地面的垂直度公差为5m（见图6)9
JC/T B35—2011
说明：
1——平行度：
2——乘直度：
3—吊锤线。
3. 6. 13调偏装置
调偏装置安装位置应准确，动作灵活，安全可靠。3.6.14斗轮机构
3.6.14.1斗轮体回转时，小齿轮与内齿圈啮合良好，斗轮体正、反转运转正常。3.6.14.2斗轮体滚与托轮接触均匀，且与圆弧挡板的间隙均勾，其间应在4m~~6mm之间。3.6.14.3料斗的换向销拔出、插入灵活。3.7涂漆防锈要求
涂装前钢铁制件表面应除锈，除锈等级应符合下列规定：3.7.1
主要零件表面除锈等级应符合GB/TB923-1988Sa2%级的规定：b)
-般零件表雨除锈等级应符合(GB/T8923—1988中Sa2级的规定：c
手T除锈等级应符合GB/T8923—1988中St2的规定。3.7.2
涂漆防锈要求应按JC/T402的规定。其漆膜厚度不应小于120uml。3.8安全要求
3.8.1取料机无论在工作状态或非下作状态时，悬替梁在规定的水平、仰起和俯下的不同位置上，整机应处于稳定状态。
3.8.2取料机的平台和通道上应设置扶栏，凡能触及到的旋转和移动部件应设置防护栅或防护罩。3.8.3钢结构件在现场装配或安装时应考虑起吊孔或吊耳。3.B.4取料机电控室或间机室应设有门锁、灭火装置、通讯联络及事故报警装置。3.B.5电控室或司机室的空负荷噪声声压级不应超过85dB(A)。3.9空负荷试验要求
取料机空负荷试验条件：
a）在用现场进行：
完成电气和液压系统试验：
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