JC/T 845-2011 水泥工业用辊压机 JC/T845-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91-110
备案号：34367—2012
中华人民共和国建材行业标准
JC/T845—2011
代替JC/T845—1999
水泥工业用辑辊压机
Roller press for cement industry2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草：JCMT845—2011
本标准代替JC/T845—1999水泥工业月辑机》：与JC/84—1999相比，主要技术内容变化如下：增加并调整了规范性引用文件的最新版本（见第2章，1999年版的第2章）：增加了已经应用的辊压机规格（克第3章）：势大了辊压机馨部性的选材范同（见1.2.3.2)。本标准由中国建筑材科联合会提山。本标准中国家建筑材料1业机械标准化技术委员会归。本标准土要起草单位：天津水泥工业设证研究院有限公司、合肥水泥研究设计、中信重型机极公司、中大仕名（徐州)重型机械有限公司，江苏海建股份有限公司、中材国际工程股份有限公司南京水泥工业设计研究院、成部利君实业股份有限公司、郑州机械研究所、湖北巨鲸传动机械有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、江苏科行科按集团有限公司。本标准主要起草人：赵怡德、靖运忠、马秀宽、胡俊亚、张光字、杨平、刘刚、景国泉，徐智平、魏建军、肖北平、许友娟、刘怀平。本标准于1999年6月首次发布，本次为第---次修订。I
1范围
水泥工业用辊压机
JC/T 845—2011
标准规定了水泥工业用辊压机(以下简称辊压机)的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运和贮存。
本标准适用于水泥工业用辊压机：2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。CB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T700—2006碳素结构钢
GB/T 1184-—2000
形状和位置公差未注公差值
GB/T 1804——2000
GB/T 30771999
一般公差末注公差的线性利角度尺寸的公差台金结构钢
GB/T3098.1-—2000
紧固件机械性能螺栓、螺钉利螺柱GB/T 3098.2-2000
GB/T 3639-—2009
GB/T11345—1989
CB/T11352—2009
GB/T13306标牌
GB/T 19804—2005
JB/T 1271--2002
紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
冷拨或冷轧精密无缝钢管
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级般工程用铸碳钢件
焊接结构的一-般尺寸公差和形位公差交、直流电机轴锻件技术条件
JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件6水泥机械包装技术条件
JC/T 406—2006
JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件3产品规格
3.1规格及基本参数
3.1.1子直径为1000m以上（含1000mm），且为200mm的倍数。3.1.2子宽度为400mm以上（含400mt)，且为50mm的倍数。3.1.3压机投影压力(4～7)HPa：水泥预粉磨系统取中、高值：其他取中、低值。投影压力——液压油缸提供的总力/辑径×辑宽。
3.1.4辐压机规格及基本参数见表1。JC/T845—2011
G100-40
G100-60
G120-45
G120-50
G120-80
G140-65
G140-80
G140-100
G140-120
G140-140
G160-120
G160-140
G180-160
G180-170
G180-180
辊子直径
表1规格及基本参数示例
鞭子宽度
入料粒度(max)
注：轻压机设计压辑推荐的“辑宽/辑径”之比为0.6--13.2标记
辊压机按代号、辊子直径、辊子宽度、标准编号的顺序标记。G
JC/T845—2011
辊子宽度(cn)）
辊子直径（cm）
辊压机代号
通过量
130~180
120~160
130~180
230~280
230--280
300~400
380--460
500~600
580670
580~670
640~730
830~940
880-1000
930~1050
示例：符合JC/T845—2011，辑子直径为12.00mm，轻子宽度为800m的水泥工业用辑压机标记为：轻压机G120-80JC/T845—2011
4要求
4.1基本要求
装机功率
2×200
2×220
2×450
2×630
2×710
2×1120
2×1400
2×1450
2×1600
辊压机应符合本标推的要求。并按规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用。本4.1.1
标准图样和技术文件未规定的技术要求应符合国家标准、建材行业和机电行业有关通用标准的规定。4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合CB/T1801—2000的规定，其中机械加工件尺寸为m级。型钢焊接件非机械加工尺寸为c级。2
4.1.3焊接件应符合的JC/T532—2007规定。4.2主要零部件要求
4.2.1机架
JCrT845—2011
4.2.1.1G100×40以上（含G100×40)的机型，机架中顶梁、下机架和端部件中的主要承载板材。要求性能不低于GB/T700一2006中Q235-C钢的材料。4.2.1.2端部件机上、下机架焊缝应饱满、均匀整齐，咬边深度不大于0.5m，连续咬边长度不大于50mm。
4.2.1.3连接顶梁、端部件和下机架的螺栓或螺柱性能不低于GB3098.1一2006中8.8级的规定，螺母性能不低于GB/T3098.2—2000中8.0级的规定（见图1机架组装图）。4.2.1.4端部件朝轴承座的平面对下机架顶面的垂直度不低于GB/T1184-2000中8级。端部件朝轴承座面的平行度不低于GB/T1184一2000中7级（见图1机架组装图）。o
说明：
1剪力销：
2—机架上部：
3——嘴部件2：
4—一端部件1:
5一机架下部。
4.2.2轴承座
图1机架组装图
4.2.2.1轴承座体为铸造件时，G100×40以上（含G100×40）的机型采用机械性能不低于GB/T11352—2009中规定的7G270-500钢的材料，轴承座体为锻造件时，采用性能不低于GB/T699—1999中35号钢的材料。
4.2.2.2有冷却水道的轴承座，如采用镶套式，冷却水道内医为钢卷制焊接而成，其纵、环焊缝应做超声波探伤检查，并符合GB/T11345-1989中[ⅡIB级的规定：也可直接在轴承座上采用迷宫式冷却结构。4.2.2.3轴承座与轴承轴线平行的四个工作面，相对面平行度公差为8级，相邻面的垂直度公差为8级。4.2.3辊子
JC/T 845-2011
4.2.3.1辊体(轴)为锻刚件，粗川工后调质处理4.2.3.2辊体（轴)可采用整休锻造或轴、套分体热装两种形式。锻件应符合JB/T1271一2002的规定：探伤按B/T11345—1989中11的规定热行：a）辊体（轴）采用整体假件时，当混宽大「或等F400mm，采用34CrViMo钢的材料或机械性能栏近的其他合金钢材料，共性能成符合GB/T3077—1999；辊宽小于40m，采用不低于B/T699一1999中45钢的材料；
b）分体热装的压辑，辊轴材质选刀机械性能不低于GB/1699一1999中15钢的材料：套材质遇用机械性能不低于/99-1999钢的材料。4.2.3.3轴与套要进行热装，在安装和使州过程中不应出现辑套轴向位移和兆裂现象。4.2.3.4轴承位轴颈对辊轴中心线同轴度公差不低于GB/T1184一2000中的5级。4.2.3.5饿子动力输入端轴颈表而粗糙度不大于Ra3.2m，与辊轴中心线的同轴度公范及圆柱度公差均不低于GB/T1184—2000中6级的规定。4.2.3.6辊子上的所有轴肩，轴台与轴颈过渡部位均应来用圆角过渡，角表面粗糙度值不大于Ral.6u。
4.2.3.7子与物料接触的圆柱面应耐磨，前磨层硬皮不低于HRC55，其厚度不小于8mM。在止常工况条件下(生产纯熟料水泥），耐增层使用寿命不低于8000h。4.2.3.8堆焊辊子端面硬层厚度4mm，靴端面硬层加工后表面粗糙度值不大于Ra50，硬层表面外形尺寸应符合GB/T19804一200中的有关规定，硬层磨损修复后，厚度为4m。4.2.3.9辐面硬层与网纹允许有龟裂状裂纹，但龟裂状裂纹宽度不大于0.3mm，每条长度不大于30mm而H在使用中不允许因裂纹而引起块状剥落。4.2.3.10辊子1作面堆焊完成后圆度公盗不大于2。4.2.4液压加压系统
4.2.4.1辊压机液压加压系统应设有蓄能器。4.2.4.2液压系统各管路应采用冷拨无缝钢管，冷拔无继钢管的机械性能应符合GB/3639-2009的相关规定。
4.2.4.3液压系统各管路组装前应进行洗，用弱碱液中和后清洗干净，干燥后检查无杂质才能组装。管子弯曲处应圆滑、无皱褶，管路布置应合理，避免管路交错。4.2.5传动装置
4.2.5.1传动装置的传动部分应设有安全罩。4.2.5.2万向联轴器动平衡精度不低于6.3G。4.2.5.3喂料装置辊端压力区挡板需做耐磨处理，便度不低于HRC60。挡板与轴端面问隙可调。4.3装配与安装条件
4.3.1辊压机应在制造厂完成整机组装（不含传动）。4.3.2轴承座上平面与机架上项梁之间成有0.3mm~0.8mm问隙。4.3.3两辑靠到原始辊缝位置，辑面间隙（不含花纹高度）应在10mm～15mm范围内，两辊端面错边量应不大于2mm。
4.3.4液压系统应在制造厂整体组装（不含油缸），压力测试时系统压力降低不大于10%，油缸单独进行20MPa压力测试，保压15min无渗漏。4.3.5轴承座冷却水道在制造完成后，组装前应做0.6MPa水压测试、保压15min无渗漏。4
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4.3.6机架现场安装后，下机架上平面水平偏差不大于0.04mm/l，只下机架两上乎面的倾斜方问成致。
4.3.7减速机输入轴与电动机输出轴的同心度充差不人下Φ.05mm：端面跳动不大丁0.1mm。括活动和固定辊的减速机及电动机应在符合安装总图给定的位置处进行安装及调整，4.4试运转要求
4.4.1空载试运转
4.4.1.1整机安装合格后，方能进行试运转。4.4.1.2连续运转时间不少于8b。4.4.1.3轴承温升不大于30K+最高温度不大十70C4.4.1.4设备运转时，减速机输入轴的水平、垂直振动速度值不大于15mm/s。电动机输出轴的水平垂直振动速度值不大于5mm/s（在减速机输入轴及电动机输出轴处测量）。4.4.2负载试运转
4.4.2.1空载试运转合格后，方能进行负载试运转。4.4.2.2主轴承温升不高丁10K。有强制冷却机型，主轴承最商温度不离于75℃C：无强制冷却机型主轴承温度不商于80℃。
4.5涂漆要求
产品的涂漆防锈应符合JC/T402—2006的规定、5试验方法
5.1焊维缝超声波探价捡查（4.2.2.2)按GB/T11345—1989中I1B级的规定：5.2耐磨层硬度（4.2.3.7)检验，每辊检验12点，取平均值作为耗面硬度值。12点的分布为辊面上每隔90”取一条呼线，在每条母线中间取一点，在母线上距辊端面十分之-辊宽处各取一点用硬度题量，每点打五次硬度平均后为该点的便度值。5.3轴承座上平面与机架.上顶梁间隙（4.3.2)用塞尺测量。5.4原始辑缝问隙（4.3.3），采用辑间施压挤压铅板，测最变形铅板尺寸。施压压力不高于3Ma，沿辊宽方向至少测三点，取平均值作为原始辑缝值。5.5压力试验(4.3.4)，液压系统整体(不含油缸）进行1.5倍额定工作压力试验，保压24h。5.6水试验（4.3.5)，对轴承座上冷却水道及辊子冷却水道做0.MPa水压试验，15min不得渗漏。5.7下机架水平偏差(4.3.6)采用水准仪捡验。6检验规则
6.1每介产品及其零部件必须经制造检验部门检验合格，签发合格证后方能出厂。6.2出厂检验项日按4.1、4.2、4.3.1~~4.3.5、4.5、7.1和7.2的规定进行，合格后签发合格证扫。6.3外购件、外协件应符合相关标准的规定，作具有合格证及相关的检验报告。6.4型式检验为检验本标准的全部技术要求，在下列情况进行型式检验：）新产品定型
）设计、材质和制造工艺有较大变动，又可能影响产品性能时：5
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e）长期停产重新恢复生产时：
d）出产检验结果与前次型式捡验有明显竞异。6.5型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取-台。7标志、包装、运输和储运
标志应采用标牌，标牌应固定在品的醒目部位，其规格型式应符合GB/T13306的剂关规定。标牌内容应包括：
a）制造厂名称；
b）产品名称和型号；
c）产品主要技术参数
产品出厂编号和制造口期；
e)产品标准寸和商标。
7.2包装应符合JC/T406一2006中的相关规定，并应适应陆路、水路运输的相关要求，7.3辊压机以大部件的形式运输，散件成装箱发运。7.4包装箱外和裸装件应有文字标记和符号，内容应包括：收货单位及地址：
主要产品名称、型号和规格：
出厂编号和箱号：
外形尺寸、毛秉和净惠：
制造厂名称。
7.5随机技术文件应包括：
产品使用说明书；
产品合格证：
装箱单：
产品安装图。
7.6在安装使用前，制造厂和用户应将零、部件妥善贮存，防止锈蚀、损伤、变形及云失。6
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开本 880X12301/16印张0.75学数20下字2012年5月第一版2012年5月第－次印印数 [—400定价 18. 00 元
-5号：155260-010
号：0699
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