JC/T 920-2011
基本信息
标准号： JC/T 920-2011
中文名称：建材工业用砌块成型机
标准类别：建筑材料行业标准(JC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JC/T 920-2011 建材工业用砌块成型机
JC/T920-2011
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标准内容
ICS 91-110
备索号：34393—2012
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 920--2011
代楼JC/T920—2003
建材工业用砌块成型机
Arclitecture material industry concrete block machine2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照/T1,1--2009给出的规则起草。JCPT920-2011
本标雅代替JC/T920-2003&建材工业/月础块成型机》。与3C/T920-—2003相比，除编辑性修均外主要技术变化如下：
-规范性引用文件巾GB/T17248.3—1999替代了GB/T3768—[996;JC/T402—2006替代了JC./1402--1991:GR/13384—2008替代了JC/T406—1991:JC/T532--2007替代了JC632—1994(见第2章，2003年版的第2章）：
一增了布料振动、破拱、脱模、成型周期、振动加速度等术语和定义（见3.6、3. 7、3. 8、3. 9和3.10) ：
-增加了按型式分类(见4.1.1和4.1.2)；一重新编写了型号(见4.2，2003年版的4.2)：—删除了两条标记示例（见2003年版的4.3.1和4.3.3)：一增加了条基本要求见5.1.5、5.1.6、5.1.7和5.1.10)一修改了模箱振动加速度（见5.2.2，2003年版的5.2.2)：一修改了模具使用寿命的规定（见5.2.8，2003年版的5.2.8);一删除了对背景噪声应比被测样机噪声至少低10B(A的规定<见2003年版的6.18)：修了模箱振幅的公式《见公式（1)，2003年版的公式(1)和公式（2)）：~-测点布置不再区分模箱振动成型机和台板成型机（见6.5.1.4，2003年版的6.7.1.4)：一修改了功耗的测定方法《见6.5.3，2003年版的6.7，3)：修救了测点的布置（见6.5.1.4，2003年版的6.7.1.4)：一删除了测定背景噪再的规定（见2003年版的6.8.3.1）2003版的表7为错误排序，本版调整为表6，并调整了质量特性等级分级项口（见表6，2003年版的表7）。
本标准由中函建筑材料联合会提出。本标准山用家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负贞起草单位：北京华贝尔兴业机电技术有限公司、天津市新实丰液下机械有限公可。本标雅参加起草单位：泉州市群峰智能机械股份公司、福建泉工机械有限公寻、北京瑞图科技发展有限公司，山东宏发科工贸有限公司、贝赛尔机械（三河）有限公司、泉州市鲤城黄石机械有限公司、保定市华锐方正机械制造有限公司、安徽兴林机械集团有限公司、山西洪远机械议备有限公司。本标准王要起草人：杜谦、函贵海、杨振峰、张洪伟、徐金山、傅炳煌、胡志忠、高成法、闫慧文、头春平、张万色，林立，马洪尧。本标准于2003年9月首次发布，本次为第一次修订。1范围
建材工业用砌块成型机
JC/T 920—2011
本标准规定了建材工业用砌块成型机(以下简称研块成型机)的术语和定义、型式、型号和基本参数，技术要求、试验方法、验规则、标志、包装、运输和处存。本标准适用下采用振动加压成型原理，用干硬性混凝士生产砌块、多孔砖、路面砖等混凝士制品的成型机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必个可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件：儿是不注旧期的引用月文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于木文件。GB/T1184—1996形状和位置公落木注公差值（e9V1S02768-2:1989)G8/T1804—2000—般公差米注公筹的线性和角度寸的公差（c9V1S02768-1:1989）GB/3766一2001液压系统通用技术条件CB5083—1999生产设备安全.H生设计总则GH5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，IDT)
GB8239普通混凝上小型空心研块GR/T9439—2010灰铸铁件
GB/T13306标牌
GB/T13384—2008
机电产品包装通用技术条件
GB/17248.3—1999市学机规和设备发射约噪声下作位置和其他指定位置发射卢压级的潮章现场筛易法(ngv1S011202：1995)IC/T401.1建材机械用铸钢件第1部分：商钰钢矫件技术条件JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件避材机械钢煤接通用技术条件
JC/T 532--2007
3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。3. 1
模具使用寿命
mouldlife
在正带生产工况下模具使用的总次数。3.2
hgressingand vibrating
加压振动
压头落到拌合料上表面，边振动边加压的成型过程1
JC/T 920--2011
同步振动syneliranousvibrating采月电机或液压马达驱动双轮（或多轴）惯性激振器直接或问接推动模箱振动，保证模箱各部位垂直定向握动的方法
模振mouldboxvibrating
模箱振动成型方法的简移称。指仪由模箱振动将能量传逆给拌合料在模中成型密实的方法。3.5
台振tablevibrating
振动台振动成型方法的简称，指通过振动台振动将能量逆过托板及其支撑体同对振动而将能量传递给拌合料使之在模箱中成型密实的方法。3.6
布料振动feedlvbrating
在摸箱布料时惯性激振器同时上作的过程。3.7
破拱breakarch
防山在布料时拌合料进入模箱过程中的起拱不均现象。3.a
脱模demouldiug
将密实成型的砌块与模箱分离的过程，分为上脱模和下脱模。3.9
成型周期moidingcycles
成型机自筹一次脱模开始到第二次脱模开始所需的正带生产时间。3.10
振动加速度vibrationalacceleration物料在高频振动时的灿速度，即：=Au，其：α一一娠动振幅，w一一振动频率，4型式、型号和基本参数
4.1型式
4.1.1按照振源的位置分为台振和模振。4.1.2按照机架的固定形式分为移动式和固定式。4.2型号
4.2.1成型机型号表示方法
成型机型号表示方法如下：
口 口 0-0
成型周抑
生产效率：舒次成型主规格块数（块）特性化号：一
一台振（只用于固定式）：M——模振（只用于固定式）型代号：G——固定式(一般不标注)：Y——移动式刷块成型机代写
4.2.2标记示例
韧块成型机按产品名称、标准编号和型号的顺序标记。JC/T920--2011
示例：符合JC门 920—2011.雄次成型主规格块数4块，成型制期12 s，固定式模振成型机标记为：成型机JC90-20114-12
4.3基本参数
4.3.1成型机的主参数为成型姚格(390mm×190mm×190mm)块数和成型周期。4.3.2成型机每次成型正规格块数为(1～18)块，4.3.3成型机的成型瑚册见表1。表1成型周期
次成型主规格块数
块/每模
模振周定式
分娠固定式
分层布料式
分层布料式。指成型机生产同一产品时逆行的两种物料的布料形式。5技术要求
5. 1基本要求
5.1.1成型机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2同一制造」生产的相同型号产品的零部件具有互换性。单位为秒
5.1.3图样上尺寸长注公案的极限偏，切削加1部位应衍合GB/T180—一2000表1-~表3中m级规定，非切削加上部位应符合GB/T1804—2000表1～表3中C级规定。5. 1. 4图样上形状和位置公差未注公差值应符合 GB/T 1184—1996 中表 1～~表 3 中 K级的规定。5.1.5成型机的破排装置应能满足产品对均料的要求。5.1.6振动频率如采用变频形式，可实现中速加料，高速成型。满足不同物料的成型要求，使用不同产品的生产。采用变频器振动成型系统应达到以下要求：a)
激娠加速度由零率设定值的成型启动时间应为0.551.5s：由设定的最高如逆度值降至零，成型完成减速间应为1.2s~-2.5s。b)
接件应符合JC/T532一—2007的规定。5. 1. 7
铸钢件应符合JC/E401.1~401.2的规定。液压系统必须沾净，液压泊箱加油前应清理十净，管道加工好后应经酸洗除锈。铁件材料不应低十GB/T9439--2010表1～表3中HT200的规定，并进行时效处理。成型机在环境温度5℃一40℃范[内，湿度不大于85%，在标定供电电条件下能可靠工作。5. 1. 11
压油正常油温应在30℃~65℃范围内。5.1.13
操作手柄安装位罩应便于操作，手柄操作力不应大于250。成型机设有起吊孔、吊钩或密有起吊位置。5.1.14
成型机不适合汽车、火车或海运运输时，应能拆卸运输。5.1.16成型机外表涤漆防锈应符合JC/T402—2006的规定，JC/T920—2011
设备安全设计应符合CB5083一1999的规定液压系统及其元件立符合GB/T3766—2001的有关规定，并有防振、防尘措施。5.1.18
5.1.19电气设备及其系统应符合GB/T5226.1—2008的有关规定。5.1.20成型机的工作噪声值应不大于120dB(A)。当成型机的工作噪声值大于85dB(A)时，应对进入噪声辐射源区的人员采取隔音保护措施。5.2性能要求
每立方米主规格（390mm×190mm×190mm）刷块主机平均能耗小于2.5k?h5.2.2模箱握动加速度应符合表2的规定表2模箱扳动加速度
摄动加速度/g
移动式
5.2.3成型机的成型周期应符合表1的规定。5.2.4成型机成型振动时：模箱振幅偏离量应满是：固定式成型机偏高量不应大手15%移动式成型机偏离量不应大于25%模探周定式
5.2.5成型机生产的砌块外观质量和尺寸应符合GB8239合格品的要求。5.2.6成型机各连接部位不得漏油。5.2.7压头与模箱的间隙（单边间隙）应符合表3的规定。表3压头与模箱的间隙
压头与模箱壁
压头与模芯
5.2.8模具正常使用寿命应符合表4规定。装配式
表4模具使用寿命
模具类型
5.3负载性能要求
耐磨材料
装配式
普通材料
（或整体式）
供料斗供料应均匀，不得出现泼料、撤料现象。5.3.1
耐磨材料
台报固定式
单位为癌米
焊接式
单位为万次
焊接式
曾通材料
(或整体式）
5.3.2加料车应有均料装置，破拱装置不论旋转或往复式，其运动范围应能覆盖模腔整个上平面。5.3.3振动成型部分与机架应有良好的隔振设施，机架振幅应符合表5的规定，4
丽速资：
机架摄临A/m：
5.3.4成型机可靠不应低于85%。表5机架振幅
5.3.6振动也机工作湿度应符合选用电动机参数的规定，5.3. 6对效轴同步振动系统，振动轴各测点最大相位差不人于15°。5.3.了对效自同振动系统，两电机转输的转速差应小于赖定转逆的0.2%。JC/T 920—2011
5.3.8成型机作业时，布料、破供、加压、脱模、移还（送底板)等动们灵活，定位可靠。对自动或半自动控制的成型机，应设行连锁与立锁功能。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验用的仪器和器具试验前必须进行检查和校正，其性能和误差应符合其规定。6.1.2成型机成型的块数为主规块数。6.1.3在规定的谢块成型周期内试验。6.1.4用水滤、砂石作原材料生产普通混凝土小型空心砌块，其规格尺寸为390m×190m×190mm空心率不小于45%；混凝1:强度等级为C15。6.1.5试验用的水泥为酱通硅酸盐水泥或普通矿波水泥，共质量应符合有关国家标准的规定：砂了选用中砂，禁料选用5m～10
6.1,6试验应连续进行，开机后的前五模块不作试验用。6.1.7被测样机应具备设计所规定的企部工作装置。被测样机应按使川说明1的规定安装，6.1.8
试验时，婴求电压正常，电压慎允差为土5%。6. 1. 9
试验环境温度为5℃~40℃
移动式成型机的试验场地应为平整的混凝十地面，其抗压强度不应小于15a，厚度不应小于每方米平面度不应大于2mn。
噪声试验应在以试验样机为中心25m半径的范固内的空旷场地进行。需方的栈极应满足供方的技术要求。6.2压头与模箱间隙的测定
6.2.1进头与模箱的间隙采用寒尺测试6.2.2当压头底部高于模箱底部190四时，用塞尺分别测出每块位的压头与模箱壁、头与模芯之间的间隙。
6.3操作力的测定
6.3.1采用测试精度为士10N的测力证进行操作力的测试。6.3.2月测力计钩住乎柄的手握位置，把作用力加载在垂直十手柄的方向上，观察手柄到T作位置时的最大拉力，即为于柄操作力。连续测三次，取其平均值。6.4油箱中油温的测定
JC/T 920-2011
6.4.1温度测定采用精度为土1C的温度测试计，6.4.2成型机连续工作时间为1h。6.4.3测试用液压油应符合用说明书中的规定，6.5负载试验
6.5.1振动整数的测定
6. 5. 1. 1测试议器
振动参数的测试仪器应满足下列要求：具有存依和显示被形功能的多通道测振仪：频率范用2I[z~1000z，灵敏度0.1g，线性度1%：—一数显转速表：精度(501999)r/min±|r/min:一其他符合要求的仪器。
6.5.1.2测试方法要求
每次测试两点，详应对称布置：b)
激振器启动后，取稳定工作阶段作测试记录的有效值：测定加压嵌动阶段的振动参数。c)
6. 5. 1. 3此内容来自标准下载网
测试项目
测定模箱振动成型机模箱的独迫振动频率，掀蝠和加速度：测定台振成型机模箱的强迫振动频率，振幅和加速度；对双轴同步振动系统，测定对称测试点的振动相位差：d
对双轴自同形振动系统，测定两也机转轴转速差：测定加乐振动价没的振动参数：计算成型机成型振动时，模箱各处振幅偏离量。f
按公式()计算：
A4, - Ap
成型振动时，模箱振幅最大的偏离量，单位为百分数（%）；Fnax——
Ap一成型振动时，模箱各测点的振幅平均值，单位为毫米(m)；A，一成型搬动时，模箱各测点的实际测最振幌值，单位为毫米（响）。6.5.1.4测点布置
a)模箱：
）一次测定的两个测点吨布置在垂直十模箱上表而(1)
2）箱四周棱边上。布置一个测点、模箱前后侧的长度方向的点布置--个测点，见图1：6
说明：
一端点：
2——中点。
图1模箱测点
JC/T920-2011
3）双排生产砌块模箱的滤点布置，模箱四周校边上和模箱两侧的中间方向上，各布置一个测点，见图2。
1—端点：
2—中点。
图2双排生产砌块模箱测点
b）成型机机架
1）在正对模箱长度方向下部的底架上，布置两个测点：2）在机架中部，靠近给料斗侧，布置两个测点。6.5.2成型周期的测定
6.5.2.1用秒表进行成型周期的测定。6.5.2.2测试方法：
a）记录成型机连续三次分别成型十模确块所需要的时间(s)：b）成型周期按公式(2)进行计算：JC/T 920—2011
式中：
T成型周期，单位为秒(s)：
f2+t3
T=h+t2+t
分别为三次测试时问：单位为秒(s)5.5.3功耗的测定
6.5.3.1测试仗器
一电度表：精度等级1.5级：
一配套的电压互感器和电流互感器：准确级次5级。6. 5. 3. 2测试项目
三次测试连续生产时问1h成型机额度整机耗电量。6. 5. 3. 3、整机能耗
成型机的整机能耗按公式（3)进行计算：WS+$.+s
式中：
一一生产海立方米士规格成型机的能耗，单位为干瓦小附每立方米(kF·h/n)：(2)
Sj，S2.S;一—一分别为三欲连续生产时间1h主规格块的整休耗电量，单位为千瓦小时(k·h)：一为三次生产于规格码块的体积，单位为立方米(m）。6.5. 4振动电动机温度测定
6.5.4.1振动电动机温度用符合国家规定的温度测量仪器进行检测，精度1℃。6.5.4.2测试要求：成型机逆续T.作时间为1 h，6.5.4.3测试项目：测试握动电动机试验前后壳体的温度。6.5.5可靠度试验
6. 5. 5. 1
试验要求
可靠度试验允许在逊块生产广内进行：试验时，严格遵守操作规程，不允许带故障作业。6. 5. 5. 2
试验方法
被测样机试验时问为18h，在正带情况下，每班试验时间不应少于6h;每班试验前，允许进行五个成型周摊的负载试验，但不计入试验时间；每班试验后，避行时间不超过1h的行维护保养。6.5.5.3可靠度
可靠度按公式(4)计算：
武中：
R一~-可靠度，单位为百分数(%)：t
(te+t,)
#一。作业时间，即被测样机在试验間期内的实际作业累计时间，单位为小时(h)；-一总的排除和修复故障所用的时间，单位为小时(h)；注：a，一一均不包括正常保养时间。6.6噪声的测定
成型机噪产测试方法按GB/T17248.3-1999规定。7检验规则
7.1检验分类
按检验类分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
JC/T920—20f1
每台安装完毕的成型机应经制造质量检验部门检验合格，并附有产品合格证书后方可出厂。7.3检验项目
出厂检验和型式检验应按表6规定的检验项目进行。7.4型式检验
在下列情况下进行型式捡验：
新产品战老产品的转产生产试制定型鉴定时：a
正式尘产店，如结拘、材料、工艺有较大收变，可能影响产品性能时b)
正常生产每年不少于一次：
d）产品长期婷产后、恢复生产时：国家质益监督机构提出进行型式检验的要求时。，e
7.5描样方法
7.5.1用予新产品鉴定的，按提供的样机进行。7.5.2型式检验，应从-年内生产的产品中随机捕取，随机抽取一至两台，抽样基数为25台。每批次随机抽瑕一台，
7.6判定规则
7.6.1检验时达不到表6关键项中任何一项要求、重要项中有一项、或一段项中有二项要求时，产品判定为不合格品。
7.6.2成型机判定为不合格时，进行返修，返修后再次捉交检验，检验仍为不合格，判定该产品为不合格产品。
JC/T920-2011
检验项目
成型周期
表6出厂检验和型式检验项目
特性分类
模箱振动加速度
同一制造厂生产的相同型号产品的零部件具有互换性外观质量
成型机的工作噪声
模箱振幅偏离量
砌块的尺寸偏差和外观质量
可靠度
未注尺寸公差的极限偏差
焊接件质量
铸铁件材料质量
铸钢件质量
成型机的工作条件
液压油温度
手柄操作力
密封性能
压头与模箱的闻隙
机架振幅
摄动电动机工作温度
模箱各测点最大相位差
电动机转速差
起吊位置与运输条件
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
检验方法
查看检验报告
查看检验报告
查看检验报告
查看检验报告
查着检验报告
查看检验报告
查看检验报告
判定依据出厂检验
在成型机明显位置上应固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a)产品名称：
型式检验
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本标准按照/T1,1--2009给出的规则起草。JCPT920-2011
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-规范性引用文件巾GB/T17248.3—1999替代了GB/T3768—[996;JC/T402—2006替代了JC./1402--1991:GR/13384—2008替代了JC/T406—1991:JC/T532--2007替代了JC632—1994(见第2章，2003年版的第2章）：
一增了布料振动、破拱、脱模、成型周期、振动加速度等术语和定义（见3.6、3. 7、3. 8、3. 9和3.10) ：
-增加了按型式分类(见4.1.1和4.1.2)；一重新编写了型号(见4.2，2003年版的4.2)：—删除了两条标记示例（见2003年版的4.3.1和4.3.3)：一增加了条基本要求见5.1.5、5.1.6、5.1.7和5.1.10)一修改了模箱振动加速度（见5.2.2，2003年版的5.2.2)：一修改了模具使用寿命的规定（见5.2.8，2003年版的5.2.8);一删除了对背景噪声应比被测样机噪声至少低10B(A的规定<见2003年版的6.18)：修了模箱振幅的公式《见公式（1)，2003年版的公式(1)和公式（2)）：~-测点布置不再区分模箱振动成型机和台板成型机（见6.5.1.4，2003年版的6.7.1.4)：一修改了功耗的测定方法《见6.5.3，2003年版的6.7，3)：修救了测点的布置（见6.5.1.4，2003年版的6.7.1.4)：一删除了测定背景噪再的规定（见2003年版的6.8.3.1）2003版的表7为错误排序，本版调整为表6，并调整了质量特性等级分级项口（见表6，2003年版的表7）。
本标准由中函建筑材料联合会提出。本标准山用家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负贞起草单位：北京华贝尔兴业机电技术有限公司、天津市新实丰液下机械有限公可。本标雅参加起草单位：泉州市群峰智能机械股份公司、福建泉工机械有限公寻、北京瑞图科技发展有限公司，山东宏发科工贸有限公司、贝赛尔机械（三河）有限公司、泉州市鲤城黄石机械有限公司、保定市华锐方正机械制造有限公司、安徽兴林机械集团有限公司、山西洪远机械议备有限公司。本标准王要起草人：杜谦、函贵海、杨振峰、张洪伟、徐金山、傅炳煌、胡志忠、高成法、闫慧文、头春平、张万色，林立，马洪尧。本标准于2003年9月首次发布，本次为第一次修订。1范围
建材工业用砌块成型机
JC/T 920—2011
本标准规定了建材工业用砌块成型机(以下简称研块成型机)的术语和定义、型式、型号和基本参数，技术要求、试验方法、验规则、标志、包装、运输和处存。本标准适用下采用振动加压成型原理，用干硬性混凝士生产砌块、多孔砖、路面砖等混凝士制品的成型机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必个可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件：儿是不注旧期的引用月文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于木文件。GB/T1184—1996形状和位置公落木注公差值（e9V1S02768-2:1989)G8/T1804—2000—般公差米注公筹的线性和角度寸的公差（c9V1S02768-1:1989）GB/3766一2001液压系统通用技术条件CB5083—1999生产设备安全.H生设计总则GH5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，IDT)
GB8239普通混凝上小型空心研块GR/T9439—2010灰铸铁件
GB/T13306标牌
GB/T13384—2008
机电产品包装通用技术条件
GB/17248.3—1999市学机规和设备发射约噪声下作位置和其他指定位置发射卢压级的潮章现场筛易法(ngv1S011202：1995)IC/T401.1建材机械用铸钢件第1部分：商钰钢矫件技术条件JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件避材机械钢煤接通用技术条件
JC/T 532--2007
3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。3. 1
模具使用寿命
mouldlife
在正带生产工况下模具使用的总次数。3.2
hgressingand vibrating
加压振动
压头落到拌合料上表面，边振动边加压的成型过程1
JC/T 920--2011
同步振动syneliranousvibrating采月电机或液压马达驱动双轮（或多轴）惯性激振器直接或问接推动模箱振动，保证模箱各部位垂直定向握动的方法
模振mouldboxvibrating
模箱振动成型方法的简移称。指仪由模箱振动将能量传逆给拌合料在模中成型密实的方法。3.5
台振tablevibrating
振动台振动成型方法的简称，指通过振动台振动将能量逆过托板及其支撑体同对振动而将能量传递给拌合料使之在模箱中成型密实的方法。3.6
布料振动feedlvbrating
在摸箱布料时惯性激振器同时上作的过程。3.7
破拱breakarch
防山在布料时拌合料进入模箱过程中的起拱不均现象。3.a
脱模demouldiug
将密实成型的砌块与模箱分离的过程，分为上脱模和下脱模。3.9
成型周期moidingcycles
成型机自筹一次脱模开始到第二次脱模开始所需的正带生产时间。3.10
振动加速度vibrationalacceleration物料在高频振动时的灿速度，即：=Au，其：α一一娠动振幅，w一一振动频率，4型式、型号和基本参数
4.1型式
4.1.1按照振源的位置分为台振和模振。4.1.2按照机架的固定形式分为移动式和固定式。4.2型号
4.2.1成型机型号表示方法
成型机型号表示方法如下：
口 口 0-0
成型周抑
生产效率：舒次成型主规格块数（块）特性化号：一
一台振（只用于固定式）：M——模振（只用于固定式）型代号：G——固定式(一般不标注)：Y——移动式刷块成型机代写
4.2.2标记示例
韧块成型机按产品名称、标准编号和型号的顺序标记。JC/T920--2011
示例：符合JC门 920—2011.雄次成型主规格块数4块，成型制期12 s，固定式模振成型机标记为：成型机JC90-20114-12
4.3基本参数
4.3.1成型机的主参数为成型姚格(390mm×190mm×190mm)块数和成型周期。4.3.2成型机每次成型正规格块数为(1～18)块，4.3.3成型机的成型瑚册见表1。表1成型周期
次成型主规格块数
块/每模
模振周定式
分娠固定式
分层布料式
分层布料式。指成型机生产同一产品时逆行的两种物料的布料形式。5技术要求
5. 1基本要求
5.1.1成型机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2同一制造」生产的相同型号产品的零部件具有互换性。单位为秒
5.1.3图样上尺寸长注公案的极限偏，切削加1部位应衍合GB/T180—一2000表1-~表3中m级规定，非切削加上部位应符合GB/T1804—2000表1～表3中C级规定。5. 1. 4图样上形状和位置公差未注公差值应符合 GB/T 1184—1996 中表 1～~表 3 中 K级的规定。5.1.5成型机的破排装置应能满足产品对均料的要求。5.1.6振动频率如采用变频形式，可实现中速加料，高速成型。满足不同物料的成型要求，使用不同产品的生产。采用变频器振动成型系统应达到以下要求：a)
激娠加速度由零率设定值的成型启动时间应为0.551.5s：由设定的最高如逆度值降至零，成型完成减速间应为1.2s~-2.5s。b)
接件应符合JC/T532一—2007的规定。5. 1. 7
铸钢件应符合JC/E401.1~401.2的规定。液压系统必须沾净，液压泊箱加油前应清理十净，管道加工好后应经酸洗除锈。铁件材料不应低十GB/T9439--2010表1～表3中HT200的规定，并进行时效处理。成型机在环境温度5℃一40℃范[内，湿度不大于85%，在标定供电电条件下能可靠工作。5. 1. 11
压油正常油温应在30℃~65℃范围内。5.1.13
操作手柄安装位罩应便于操作，手柄操作力不应大于250。成型机设有起吊孔、吊钩或密有起吊位置。5.1.14
成型机不适合汽车、火车或海运运输时，应能拆卸运输。5.1.16成型机外表涤漆防锈应符合JC/T402—2006的规定，JC/T920—2011
设备安全设计应符合CB5083一1999的规定液压系统及其元件立符合GB/T3766—2001的有关规定，并有防振、防尘措施。5.1.18
5.1.19电气设备及其系统应符合GB/T5226.1—2008的有关规定。5.1.20成型机的工作噪声值应不大于120dB(A)。当成型机的工作噪声值大于85dB(A)时，应对进入噪声辐射源区的人员采取隔音保护措施。5.2性能要求
每立方米主规格（390mm×190mm×190mm）刷块主机平均能耗小于2.5k?h5.2.2模箱握动加速度应符合表2的规定表2模箱扳动加速度
摄动加速度/g
移动式
5.2.3成型机的成型周期应符合表1的规定。5.2.4成型机成型振动时：模箱振幅偏离量应满是：固定式成型机偏高量不应大手15%移动式成型机偏离量不应大于25%模探周定式
5.2.5成型机生产的砌块外观质量和尺寸应符合GB8239合格品的要求。5.2.6成型机各连接部位不得漏油。5.2.7压头与模箱的间隙（单边间隙）应符合表3的规定。表3压头与模箱的间隙
压头与模箱壁
压头与模芯
5.2.8模具正常使用寿命应符合表4规定。装配式
表4模具使用寿命
模具类型
5.3负载性能要求
耐磨材料
装配式
普通材料
（或整体式）
供料斗供料应均匀，不得出现泼料、撤料现象。5.3.1
耐磨材料
台报固定式
单位为癌米
焊接式
单位为万次
焊接式
曾通材料
(或整体式）
5.3.2加料车应有均料装置，破拱装置不论旋转或往复式，其运动范围应能覆盖模腔整个上平面。5.3.3振动成型部分与机架应有良好的隔振设施，机架振幅应符合表5的规定，4
丽速资：
机架摄临A/m：
5.3.4成型机可靠不应低于85%。表5机架振幅
5.3.6振动也机工作湿度应符合选用电动机参数的规定，5.3. 6对效轴同步振动系统，振动轴各测点最大相位差不人于15°。5.3.了对效自同振动系统，两电机转输的转速差应小于赖定转逆的0.2%。JC/T 920—2011
5.3.8成型机作业时，布料、破供、加压、脱模、移还（送底板)等动们灵活，定位可靠。对自动或半自动控制的成型机，应设行连锁与立锁功能。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验用的仪器和器具试验前必须进行检查和校正，其性能和误差应符合其规定。6.1.2成型机成型的块数为主规块数。6.1.3在规定的谢块成型周期内试验。6.1.4用水滤、砂石作原材料生产普通混凝土小型空心砌块，其规格尺寸为390m×190m×190mm空心率不小于45%；混凝1:强度等级为C15。6.1.5试验用的水泥为酱通硅酸盐水泥或普通矿波水泥，共质量应符合有关国家标准的规定：砂了选用中砂，禁料选用5m～10
6.1,6试验应连续进行，开机后的前五模块不作试验用。6.1.7被测样机应具备设计所规定的企部工作装置。被测样机应按使川说明1的规定安装，6.1.8
试验时，婴求电压正常，电压慎允差为土5%。6. 1. 9
试验环境温度为5℃~40℃
移动式成型机的试验场地应为平整的混凝十地面，其抗压强度不应小于15a，厚度不应小于每方米平面度不应大于2mn。
噪声试验应在以试验样机为中心25m半径的范固内的空旷场地进行。需方的栈极应满足供方的技术要求。6.2压头与模箱间隙的测定
6.2.1进头与模箱的间隙采用寒尺测试6.2.2当压头底部高于模箱底部190四时，用塞尺分别测出每块位的压头与模箱壁、头与模芯之间的间隙。
6.3操作力的测定
6.3.1采用测试精度为士10N的测力证进行操作力的测试。6.3.2月测力计钩住乎柄的手握位置，把作用力加载在垂直十手柄的方向上，观察手柄到T作位置时的最大拉力，即为于柄操作力。连续测三次，取其平均值。6.4油箱中油温的测定
JC/T 920-2011
6.4.1温度测定采用精度为土1C的温度测试计，6.4.2成型机连续工作时间为1h。6.4.3测试用液压油应符合用说明书中的规定，6.5负载试验
6.5.1振动整数的测定
6. 5. 1. 1测试议器
振动参数的测试仪器应满足下列要求：具有存依和显示被形功能的多通道测振仪：频率范用2I[z~1000z，灵敏度0.1g，线性度1%：—一数显转速表：精度(501999)r/min±|r/min:一其他符合要求的仪器。
6.5.1.2测试方法要求
每次测试两点，详应对称布置：b)
激振器启动后，取稳定工作阶段作测试记录的有效值：测定加压嵌动阶段的振动参数。c)
6. 5. 1. 3此内容来自标准下载网
测试项目
测定模箱振动成型机模箱的独迫振动频率，掀蝠和加速度：测定台振成型机模箱的强迫振动频率，振幅和加速度；对双轴同步振动系统，测定对称测试点的振动相位差：d
对双轴自同形振动系统，测定两也机转轴转速差：测定加乐振动价没的振动参数：计算成型机成型振动时，模箱各处振幅偏离量。f
按公式()计算：
A4, - Ap
成型振动时，模箱振幅最大的偏离量，单位为百分数（%）；Fnax——
Ap一成型振动时，模箱各测点的振幅平均值，单位为毫米(m)；A，一成型搬动时，模箱各测点的实际测最振幌值，单位为毫米（响）。6.5.1.4测点布置
a)模箱：
）一次测定的两个测点吨布置在垂直十模箱上表而(1)
2）箱四周棱边上。布置一个测点、模箱前后侧的长度方向的点布置--个测点，见图1：6
说明：
一端点：
2——中点。
图1模箱测点
JC/T920-2011
3）双排生产砌块模箱的滤点布置，模箱四周校边上和模箱两侧的中间方向上，各布置一个测点，见图2。
1—端点：
2—中点。
图2双排生产砌块模箱测点
b）成型机机架
1）在正对模箱长度方向下部的底架上，布置两个测点：2）在机架中部，靠近给料斗侧，布置两个测点。6.5.2成型周期的测定
6.5.2.1用秒表进行成型周期的测定。6.5.2.2测试方法：
a）记录成型机连续三次分别成型十模确块所需要的时间(s)：b）成型周期按公式(2)进行计算：JC/T 920—2011
式中：
T成型周期，单位为秒(s)：
f2+t3
T=h+t2+t
分别为三次测试时问：单位为秒(s)5.5.3功耗的测定
6.5.3.1测试仗器
一电度表：精度等级1.5级：
一配套的电压互感器和电流互感器：准确级次5级。6. 5. 3. 2测试项目
三次测试连续生产时问1h成型机额度整机耗电量。6. 5. 3. 3、整机能耗
成型机的整机能耗按公式（3)进行计算：WS+$.+s
式中：
一一生产海立方米士规格成型机的能耗，单位为干瓦小附每立方米(kF·h/n)：(2)
Sj，S2.S;一—一分别为三欲连续生产时间1h主规格块的整休耗电量，单位为千瓦小时(k·h)：一为三次生产于规格码块的体积，单位为立方米(m）。6.5. 4振动电动机温度测定
6.5.4.1振动电动机温度用符合国家规定的温度测量仪器进行检测，精度1℃。6.5.4.2测试要求：成型机逆续T.作时间为1 h，6.5.4.3测试项目：测试握动电动机试验前后壳体的温度。6.5.5可靠度试验
6. 5. 5. 1
试验要求
可靠度试验允许在逊块生产广内进行：试验时，严格遵守操作规程，不允许带故障作业。6. 5. 5. 2
试验方法
被测样机试验时问为18h，在正带情况下，每班试验时间不应少于6h;每班试验前，允许进行五个成型周摊的负载试验，但不计入试验时间；每班试验后，避行时间不超过1h的行维护保养。6.5.5.3可靠度
可靠度按公式(4)计算：
武中：
R一~-可靠度，单位为百分数(%)：t
(te+t,)
#一。作业时间，即被测样机在试验間期内的实际作业累计时间，单位为小时(h)；-一总的排除和修复故障所用的时间，单位为小时(h)；注：a，一一均不包括正常保养时间。6.6噪声的测定
成型机噪产测试方法按GB/T17248.3-1999规定。7检验规则
7.1检验分类
按检验类分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
JC/T920—20f1
每台安装完毕的成型机应经制造质量检验部门检验合格，并附有产品合格证书后方可出厂。7.3检验项目
出厂检验和型式检验应按表6规定的检验项目进行。7.4型式检验
在下列情况下进行型式捡验：
新产品战老产品的转产生产试制定型鉴定时：a
正式尘产店，如结拘、材料、工艺有较大收变，可能影响产品性能时b)
正常生产每年不少于一次：
d）产品长期婷产后、恢复生产时：国家质益监督机构提出进行型式检验的要求时。，e
7.5描样方法
7.5.1用予新产品鉴定的，按提供的样机进行。7.5.2型式检验，应从-年内生产的产品中随机捕取，随机抽取一至两台，抽样基数为25台。每批次随机抽瑕一台，
7.6判定规则
7.6.1检验时达不到表6关键项中任何一项要求、重要项中有一项、或一段项中有二项要求时，产品判定为不合格品。
7.6.2成型机判定为不合格时，进行返修，返修后再次捉交检验，检验仍为不合格，判定该产品为不合格产品。
JC/T920-2011
检验项目
成型周期
表6出厂检验和型式检验项目
特性分类
模箱振动加速度
同一制造厂生产的相同型号产品的零部件具有互换性外观质量
成型机的工作噪声
模箱振幅偏离量
砌块的尺寸偏差和外观质量
可靠度
未注尺寸公差的极限偏差
焊接件质量
铸铁件材料质量
铸钢件质量
成型机的工作条件
液压油温度
手柄操作力
密封性能
压头与模箱的闻隙
机架振幅
摄动电动机工作温度
模箱各测点最大相位差
电动机转速差
起吊位置与运输条件
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
检验方法
查看检验报告
查看检验报告
查看检验报告
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查着检验报告
查看检验报告
查看检验报告
判定依据出厂检验
在成型机明显位置上应固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a)产品名称：
型式检验
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