JC/T 2046-2011
基本信息
标准号： JC/T 2046-2011
中文名称：改性沥青防水卷材成套生产设备 通用技术要求
标准类别：建筑材料行业标准(JC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
JC/T 2046-2011 改性沥青防水卷材成套生产设备 通用技术要求
JC/T2046-2011
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标准内容
ICS 91.100
备案号：34381—2012
中华人共和宝建材行心标雅
JC/T 2046--2011
改性沥青防水卷材成套生产设备通用技术要求
General technical requirernents for modified asphalt sheetprocessing equipinent
2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国
建材行业标推
改性沥声防水卷材成套生产设备通用技术要求
JC/T 2046—2011
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家链筑材料工业屁标能化研究所)发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地扩经研院印刷广印刷
版权所有不得翻印
元本880×12301/16印张0.75
字数22下字
2012年6月第一版2012年5月第--次印刷印数1—100定价22. 00元
书电：155160-024
编号：0713
网址：standardenjo.0om电话：（010)51164708地班：北京州阳区管庄东兴建材大院北楼邮编：100024
本标推如川现印装质至问题，由发行部负贵谢换。前言
本标推按照门1.1一200给出的规则起草。本标由中国建筑材料联合会提出。本标准由建筑材料工业机械标准化技术委员会归口，本标准负责起草单位：中国建筑防水协会。JC/T2046-2011
本标准参加起草单位：中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院，北京建都设计研究院有限任公司、北京耐博沥背防水卷材设备有限公司。本标准主要起草人：巢文革、矫恒尧、刘平、米忠远、尚华胜。本标准为首次发布。
1范围
改性沥青防水卷材成套生产设备通用技术要求
JC/T2046--2011
本标准规定了改性沥青类防水卷材成套生产设备通用技术要求的术语和定义、一般要求，性能翌求，试验条件、性能测试，验收规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于生产带有胎据的改性沥百防港材的各利上产设备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T328建筑防水卷材试验方法（所有部分）GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3797—2005电气控制设备
GB4064电气设备安全设计导则
GB/T5817粉尘作业场所危害程度分级GB7251.1~4低压成套开关设备和控制设备GH/T7932气动系统通用技术条件GB/13306标牌
GB18242弹性体改性沥青防水卷材GB20426煤炭工业污染物排放标准1IG21502.1钢制式式圆简形固定顶储系列JC/T406—2006水泥机械包装技术条件JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
成套设备completeplant
由沥青改性系统、卷材成型系统、导热油系统、冷却系统、除尘和烟气处理系统等五个系统组成的专门产带有胎基的改性沥青防水卷材的生产设备。3.2
辑roller
设备中用于定厚、冷却、压实、牵引等可旋转的圆柱形装置。3.3
带有胎基的改性沥画防水卷材modtfiedaspheltsheetwithcarrier1
JC/T2046—2011
有织物内增强材料的改性沥青防水卷材。4一般要求
4.1总要求
改性沥青防水卷材成套生产设备由改性沥青系统、卷材成型系统、导热油系统、冷却水系统、除尘和烟气处理系统等组成。卷材生产工艺流程可参照附录A，成套设备的生产能力必须在年产500万平方米及以上，生产线速度不小于21m/min。4.2机械
4.2.1设备应符合本标准的规定，并按规定程序批准的技术文件制造。4.2.2设备使用的标准件、配件等应符合相关标准的规定。4.2.3设备用阀门、管线、保温等的质量应符合相关标准的规定4.2.4同一制造厂生产的相同型号的产品，其零部件应具有互换性。4.2.5沥青储罐应符合HG21502.1的规定。4.2.6焊接件应符合JC/T532的规定。4.2.7焊接成型后的调厚辊，测厚辊应进行消除应力处理，其他传动辊应在加工后作整体平衡试验4.2.8机架、没油池、涂油池、搅拌罐体等的对接处应采用连续焊接，其最小焊缝宽度不应小于被焊件壁厚
4.2.9非加工面涂漆应符合相关标准的规定。4.2.10设备传动系统外露旋转部分应加设安全防护装置。4.2.11设备的工作效能应满足生产线生产能力。4.2.12设备应布置合理，使用维修方便，便于清理。4.2.13气动系统应符合GB/T7932的规定，4.2.14液压系统应符合GB/T3766的规定，4.2.15运动部件的润滑点，应使用规定润滑剂润滑。产品出厂前，润滑点应加适量润滑剂，4.2.16设备最大工作噪音值不应大于105dBA）。当设备噪声超过85dB时，应对进入噪声辐射源区的人员采取隔音保护措施。
4.3电器
4.3.1电路系统应走向分明、连接牢固、绝缘可靠，电线颜色应有区别。4.3.2电气控制设备应符合GB/T3797一2005的规定，箱内元件应排列有序，壳体必须有可靠的接地或接零措施。接地电阻值不应超过752，绝缘电阻值不应小于1M2。4.3.3电网输入电压的波动范围在土5%的条件下，成套设备应能正常运转，4.3.4成套设备用电气仪表应符合GB4064的规定。4.3.5低压控制柜应符合GB7251.1～4的规定。5性能要求
5.1沥青改性系统
5.1.1原材料储存系统应包括沥青、改性剂、填充料等储存装置，沥青储罐总容积不应小于300㎡，填充料宜罐装，应采用密闭输送方式。2
5.1.2浸涂料制备应设置预浸料搅拌罐和涂盖料搅拌罐5.1.3涂盖料制备应设置计量装置，计量误差在1.5%以内。JC/T2046—2011
搅拌罐总容积不应小于35m，电机功率应满足搅拌要求，搅拌轴宜为螺旋式或浆式，5.1.4
5.1.5胶体磨工作流量不应小于20m/h，数量不应少于一台。沥青泵流量不应小于20㎡/h，数量不应少于三台。5.1.6
5.1.7改性材料采用机械输送、投料，机械上料系统不应少于一套。5.2卷材成型系统
胎基展卷机应具备机动上胎基、调偏和张力调节等功能。5.2.2胎基接头机应有胎基热压接头、胎基制动和导向辊组等置。5.2.3胎基停留机的胎基储量不应少于80m，活动辊组框架在导向装置引导下，应始终处于水平状态并可自动升降。
5.2.4胎基烘干机宜由导热油供热，温度应可调节，烘干应满足要求。5.2.5预浸机组的预漫池夹套内应通导热油保温，预浸辑应具备升降装置，挤干压组宜采用气动力压，压力应可请节。
5.2.6涂盖机组的定厚辑组应可调节，宜带刮油刀，定厚对辑间限误差应小于0.05，定厚对辑间障应能调节
5.2.7卷材厚度应可显示，胎基上下涂盖料厚度应可调节。5.2.8撤砂系统应配备上砂和回砂机组，撒砂量可调节。砂仓内应有料位指示。5.2.9覆膜装置应具备调偏对中和张力调节功能。5.2.10张力自动调节装置应配备张力控制系统，控制和调节生产线各段的张力，使整条生产线在速度调节范围内、在合适的张力下同步运行。5.2.11冷却装置宜采用循环水方式冷却，冷却效果应达到工艺要求，且卷取包装时卷材表面无明显水迹。
5.2.12成品停留机卷材储量应不小于60m，活动辑组框架在卷毡机牵引下应可自由升降，张力应可调节。
5.2.13缓冲装置应采用光电开关，结合送毡装置，配合自动卷毡机正常工作。5.2.14交流变频调速系统的多机同步无级调速范应为0m/min~25m/minc5.2.15自动卷毡机应满足以下要求：a)
由可编程控制器（PLC)控制，自动完成卷毡机卷杠的定位、卷取、卷材计长、切断、胶带捆扎脱毡等工序：应有自动、手动两种模式。应带有卷材称重装置。
c）每卷10m的卷材收卷能力，不应低于每分钟三卷。d）每卷的长度误差应控制在1%以内5.3导热油系统
5.3.1导热油炉每小时供热能力不应小于1200kW，数量不应少于一台。5.3.2导热油错环油泵必须配备两台，其中一台备用。5.3.3导热油管道、各用热设备必须采用保温措施，防止热量散失。5.4冷却系统
5.4.1冷却系统可采用冷却水池、冷却塔或制冷机，冷却效果在按设计生产线速度生产时，3叫厚卷材在收卷时的温度不高于45℃。3
JC/T 2046—2011
5.4.2流量为60m/h、扬程为30m以上的冷却水泵不宜少丁两台。5.5除尘和烟气处理系统
5.5.1除尘系统应符合GB/T5817的规定，粉尘场尘点收尘方式宜采用以纤维织物作滤料的袋式除尘器。5.5.2油烟收集后，须经过冷凝、吸附、过滤等工序处理，排放应满足GB20426的规楚。6试验条件
6.1成套设备经安装调试正常运行后，方可进行。6.2试验时应严格避守操作规程。6.3应有机、电、气等元气件的备件，并应具有维修条件。6.4试验用原材料应符合防水卷材的生产的相关要求。6.5试验用的仪器、工具，设备应有产品合证书，并经检定合格。6.6试验前须提供的文件包括：成衰设备技术参数，成套设备的安装调试记录。了性能测试
成套设备生产能力的测定
7.1.1测试仪器和工具
时钟，计数器等。
7.1.2测试要求
成型生产线处于正带的生产状态，预漫料、涂盖料的配制供应能保证生产线连续运行。开始生产后的前五分钟运行不作为试验状态。设备生产能力按两班16h生产，产品厚度为3.0mm，每年生产250天进行计算。7.1.3测试方法
7.1.3.1测定生产线连续运行8h，生产线上生产的卷材数量N（按每卷卷材长度为10m，产品厚度为3.0mm)。
7.1.3.2成套设备的生产线速度V按公式（)计算：V_Nx10
y-一成型生产线的实际生产速度，单位为米分钟(m/nin)：W-一成型生产线在测试的8h内实际生产的卷材数量，单位为卷(卷)：10一一每卷卷材的面积，单位为平方米每卷（m/卷）480—-8 h生产时间换算的分钟数，单位为分钟(min)。7.1.3.3成套设备的生产能力Q按公式(2)计算：Q=V×60x16×250
式中：
9一一成型生产线的实际生产能力，单位为平方米每年(m/年)：4
一一成型生产线的实际生产速度，单位为米每分钟(m/in)：60×16×250一一按衔天16，每年250天计算的生产时问，单位为年年）。7.1.4结果处理
记求试结果，并与设计生产能力比较。7.2搅拌罐性能测试
7.2.1测试仪器和工具
秒表、卷尺。
7.2.2搅拌罐性能测试项目
7.2.2.1有效容积。
7.2.2.2 转速。
JC/T2046—2011
7.2.2.3揽拌系统供给浸涂料能力，应能够保证卷材成型牛产线连续运行16h所需的浸涂料，如年产500万平方米的生芯线，按3.0 mm厚;*品计算：a）涂盖料：3×21×16×60/1000=60.480（m）（按3.0m厚卷材计），质量约75600kgh）预没料：0.3×21×16×60/1000=6.048（m），质量约6000kg。7.2.2.4正带牛产时的内物料温度升高速度。7.2.3试验要求
容积测量可在停机且非工作状态下行。转速测量、正带生时的罐内物料温度升高速度测量应在满负荷止常工作状态下进行。
7.3涂盖装置对辊间隙测冠
7.3.1测试仪器和工具
赛尺。
7.3.2涂盖装置性能测试项自
涂油对辊间隙，
7.3.3试验要求
在正常生产工艺要求且运转状态下进行测量，取对继两端、中间共三个点进行测量。每个点的测量结果偏差不超过 0. 1 mnl。
7.4自动卷毡机性能测试
7.4.1测试仪器和工具
秒表、卷尺。
7.4.2自动卷毡机性能测试项目
7.4.2.1卷毡速度。
7.4.2.2成卷卷材长度控制精度。5
JC/T2046-2011
7.4.2.3卷后的卷材里进外的尺寸，按GB18242的规定执行。7.4.3试验要求
7.4.3.1卷毡速度
测定在正常生产状态下连续运行10min、卷材长度为10m时成卷数量，换算成每分钟的成卷数量。不小于每分钟三卷（按3.0mm厚卷材，每卷长10m计）7.4.3.2成卷卷材长度控制精度
测量在设定长度分别为10 rt、7.ml长度时的控制精度，按GB 18242的规定执行7.5卷材外观质量控制的测定
卷材的外观质量控制的测定按GB/T328.2的卷材外观质量规定进行。7.6电气控制设备性能测定
按GB/T3797—20055,2的规定执行。8验收规购
成套设备检验为全项检验。
8.1检验项目
成套设备的检验项目为应按第了章规定的成套设备牛产能，搅拌罐性能，涂谥装置对辊问，自动卷毡机性能、卷材外观性能控制、电气控制设备性能。也可按供需双方要求增减检验项目。8.2判定规则
成套设备符合第4章、第5章全部要求，检验项同符合规定为成套设备合格，若有不合格项，允许进行一次返工，如符合则成套设备合格；否则，判定为不合格。9标志，包装，运输和贮存
9.1标志
应在设备明显位置处固定产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306的规定，基本内容他括：a）制造厂名；
b）产品名称：
c）商标；
d）产品型号或标记：
制造日期及生产批号：
产品主要参数。
9.2包装
9.2.1成套设备的包装应符合相关标准的规定。9.2.2战套设备的随机投术文件包括：6
产品合格证：
产品使用说明书：
易损件清单：
装箱单；
随机备附件清单：
安装图：
主要配套件技术文件。
运输和贮存
运输和1贮存应符合JC/T406一2006的规定。JCrT 20462011
JCT2046
定价：
书号：155160-024
版权专有
侵权必究
导热油系统
改性剂
预没罐
胎基展开
成品检验
成型系统
附录A
(资料性附录）
工艺流程示意图
沥青改性系统
填充料存储
搅拌罐
成品运输
胎布存储
搅拌罐
胎体媒工
自动成券
压缩空气
沥青存储
沥背脱水
谢背计量
胶体磨
缓冲调偏
成品存储wwW.bzxz.Net
除尘及烟气
处理系统
达标排放
烟气粉尘处理
烟气粉尘收巢
撒砂爱膜
辑筒冷却（水糟）
冷却系统
JC/T2046-—2011
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2012-07-01实施
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建材行业标推
改性沥声防水卷材成套生产设备通用技术要求
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字数22下字
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编号：0713
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本标推如川现印装质至问题，由发行部负贵谢换。前言
本标推按照门1.1一200给出的规则起草。本标由中国建筑材料联合会提出。本标准由建筑材料工业机械标准化技术委员会归口，本标准负责起草单位：中国建筑防水协会。JC/T2046-2011
本标准参加起草单位：中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院，北京建都设计研究院有限任公司、北京耐博沥背防水卷材设备有限公司。本标准主要起草人：巢文革、矫恒尧、刘平、米忠远、尚华胜。本标准为首次发布。
1范围
改性沥青防水卷材成套生产设备通用技术要求
JC/T2046--2011
本标准规定了改性沥青类防水卷材成套生产设备通用技术要求的术语和定义、一般要求，性能翌求，试验条件、性能测试，验收规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于生产带有胎据的改性沥百防港材的各利上产设备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T328建筑防水卷材试验方法（所有部分）GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3797—2005电气控制设备
GB4064电气设备安全设计导则
GB/T5817粉尘作业场所危害程度分级GB7251.1~4低压成套开关设备和控制设备GH/T7932气动系统通用技术条件GB/13306标牌
GB18242弹性体改性沥青防水卷材GB20426煤炭工业污染物排放标准1IG21502.1钢制式式圆简形固定顶储系列JC/T406—2006水泥机械包装技术条件JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
成套设备completeplant
由沥青改性系统、卷材成型系统、导热油系统、冷却系统、除尘和烟气处理系统等五个系统组成的专门产带有胎基的改性沥青防水卷材的生产设备。3.2
辑roller
设备中用于定厚、冷却、压实、牵引等可旋转的圆柱形装置。3.3
带有胎基的改性沥画防水卷材modtfiedaspheltsheetwithcarrier1
JC/T2046—2011
有织物内增强材料的改性沥青防水卷材。4一般要求
4.1总要求
改性沥青防水卷材成套生产设备由改性沥青系统、卷材成型系统、导热油系统、冷却水系统、除尘和烟气处理系统等组成。卷材生产工艺流程可参照附录A，成套设备的生产能力必须在年产500万平方米及以上，生产线速度不小于21m/min。4.2机械
4.2.1设备应符合本标准的规定，并按规定程序批准的技术文件制造。4.2.2设备使用的标准件、配件等应符合相关标准的规定。4.2.3设备用阀门、管线、保温等的质量应符合相关标准的规定4.2.4同一制造厂生产的相同型号的产品，其零部件应具有互换性。4.2.5沥青储罐应符合HG21502.1的规定。4.2.6焊接件应符合JC/T532的规定。4.2.7焊接成型后的调厚辊，测厚辊应进行消除应力处理，其他传动辊应在加工后作整体平衡试验4.2.8机架、没油池、涂油池、搅拌罐体等的对接处应采用连续焊接，其最小焊缝宽度不应小于被焊件壁厚
4.2.9非加工面涂漆应符合相关标准的规定。4.2.10设备传动系统外露旋转部分应加设安全防护装置。4.2.11设备的工作效能应满足生产线生产能力。4.2.12设备应布置合理，使用维修方便，便于清理。4.2.13气动系统应符合GB/T7932的规定，4.2.14液压系统应符合GB/T3766的规定，4.2.15运动部件的润滑点，应使用规定润滑剂润滑。产品出厂前，润滑点应加适量润滑剂，4.2.16设备最大工作噪音值不应大于105dBA）。当设备噪声超过85dB时，应对进入噪声辐射源区的人员采取隔音保护措施。
4.3电器
4.3.1电路系统应走向分明、连接牢固、绝缘可靠，电线颜色应有区别。4.3.2电气控制设备应符合GB/T3797一2005的规定，箱内元件应排列有序，壳体必须有可靠的接地或接零措施。接地电阻值不应超过752，绝缘电阻值不应小于1M2。4.3.3电网输入电压的波动范围在土5%的条件下，成套设备应能正常运转，4.3.4成套设备用电气仪表应符合GB4064的规定。4.3.5低压控制柜应符合GB7251.1～4的规定。5性能要求
5.1沥青改性系统
5.1.1原材料储存系统应包括沥青、改性剂、填充料等储存装置，沥青储罐总容积不应小于300㎡，填充料宜罐装，应采用密闭输送方式。2
5.1.2浸涂料制备应设置预浸料搅拌罐和涂盖料搅拌罐5.1.3涂盖料制备应设置计量装置，计量误差在1.5%以内。JC/T2046—2011
搅拌罐总容积不应小于35m，电机功率应满足搅拌要求，搅拌轴宜为螺旋式或浆式，5.1.4
5.1.5胶体磨工作流量不应小于20m/h，数量不应少于一台。沥青泵流量不应小于20㎡/h，数量不应少于三台。5.1.6
5.1.7改性材料采用机械输送、投料，机械上料系统不应少于一套。5.2卷材成型系统
胎基展卷机应具备机动上胎基、调偏和张力调节等功能。5.2.2胎基接头机应有胎基热压接头、胎基制动和导向辊组等置。5.2.3胎基停留机的胎基储量不应少于80m，活动辊组框架在导向装置引导下，应始终处于水平状态并可自动升降。
5.2.4胎基烘干机宜由导热油供热，温度应可调节，烘干应满足要求。5.2.5预浸机组的预漫池夹套内应通导热油保温，预浸辑应具备升降装置，挤干压组宜采用气动力压，压力应可请节。
5.2.6涂盖机组的定厚辑组应可调节，宜带刮油刀，定厚对辑间限误差应小于0.05，定厚对辑间障应能调节
5.2.7卷材厚度应可显示，胎基上下涂盖料厚度应可调节。5.2.8撤砂系统应配备上砂和回砂机组，撒砂量可调节。砂仓内应有料位指示。5.2.9覆膜装置应具备调偏对中和张力调节功能。5.2.10张力自动调节装置应配备张力控制系统，控制和调节生产线各段的张力，使整条生产线在速度调节范围内、在合适的张力下同步运行。5.2.11冷却装置宜采用循环水方式冷却，冷却效果应达到工艺要求，且卷取包装时卷材表面无明显水迹。
5.2.12成品停留机卷材储量应不小于60m，活动辑组框架在卷毡机牵引下应可自由升降，张力应可调节。
5.2.13缓冲装置应采用光电开关，结合送毡装置，配合自动卷毡机正常工作。5.2.14交流变频调速系统的多机同步无级调速范应为0m/min~25m/minc5.2.15自动卷毡机应满足以下要求：a)
由可编程控制器（PLC)控制，自动完成卷毡机卷杠的定位、卷取、卷材计长、切断、胶带捆扎脱毡等工序：应有自动、手动两种模式。应带有卷材称重装置。
c）每卷10m的卷材收卷能力，不应低于每分钟三卷。d）每卷的长度误差应控制在1%以内5.3导热油系统
5.3.1导热油炉每小时供热能力不应小于1200kW，数量不应少于一台。5.3.2导热油错环油泵必须配备两台，其中一台备用。5.3.3导热油管道、各用热设备必须采用保温措施，防止热量散失。5.4冷却系统
5.4.1冷却系统可采用冷却水池、冷却塔或制冷机，冷却效果在按设计生产线速度生产时，3叫厚卷材在收卷时的温度不高于45℃。3
JC/T 2046—2011
5.4.2流量为60m/h、扬程为30m以上的冷却水泵不宜少丁两台。5.5除尘和烟气处理系统
5.5.1除尘系统应符合GB/T5817的规定，粉尘场尘点收尘方式宜采用以纤维织物作滤料的袋式除尘器。5.5.2油烟收集后，须经过冷凝、吸附、过滤等工序处理，排放应满足GB20426的规楚。6试验条件
6.1成套设备经安装调试正常运行后，方可进行。6.2试验时应严格避守操作规程。6.3应有机、电、气等元气件的备件，并应具有维修条件。6.4试验用原材料应符合防水卷材的生产的相关要求。6.5试验用的仪器、工具，设备应有产品合证书，并经检定合格。6.6试验前须提供的文件包括：成衰设备技术参数，成套设备的安装调试记录。了性能测试
成套设备生产能力的测定
7.1.1测试仪器和工具
时钟，计数器等。
7.1.2测试要求
成型生产线处于正带的生产状态，预漫料、涂盖料的配制供应能保证生产线连续运行。开始生产后的前五分钟运行不作为试验状态。设备生产能力按两班16h生产，产品厚度为3.0mm，每年生产250天进行计算。7.1.3测试方法
7.1.3.1测定生产线连续运行8h，生产线上生产的卷材数量N（按每卷卷材长度为10m，产品厚度为3.0mm)。
7.1.3.2成套设备的生产线速度V按公式（)计算：V_Nx10
y-一成型生产线的实际生产速度，单位为米分钟(m/nin)：W-一成型生产线在测试的8h内实际生产的卷材数量，单位为卷(卷)：10一一每卷卷材的面积，单位为平方米每卷（m/卷）480—-8 h生产时间换算的分钟数，单位为分钟(min)。7.1.3.3成套设备的生产能力Q按公式(2)计算：Q=V×60x16×250
式中：
9一一成型生产线的实际生产能力，单位为平方米每年(m/年)：4
一一成型生产线的实际生产速度，单位为米每分钟(m/in)：60×16×250一一按衔天16，每年250天计算的生产时问，单位为年年）。7.1.4结果处理
记求试结果，并与设计生产能力比较。7.2搅拌罐性能测试
7.2.1测试仪器和工具
秒表、卷尺。
7.2.2搅拌罐性能测试项目
7.2.2.1有效容积。
7.2.2.2 转速。
JC/T2046—2011
7.2.2.3揽拌系统供给浸涂料能力，应能够保证卷材成型牛产线连续运行16h所需的浸涂料，如年产500万平方米的生芯线，按3.0 mm厚;*品计算：a）涂盖料：3×21×16×60/1000=60.480（m）（按3.0m厚卷材计），质量约75600kgh）预没料：0.3×21×16×60/1000=6.048（m），质量约6000kg。7.2.2.4正带牛产时的内物料温度升高速度。7.2.3试验要求
容积测量可在停机且非工作状态下行。转速测量、正带生时的罐内物料温度升高速度测量应在满负荷止常工作状态下进行。
7.3涂盖装置对辊间隙测冠
7.3.1测试仪器和工具
赛尺。
7.3.2涂盖装置性能测试项自
涂油对辊间隙，
7.3.3试验要求
在正常生产工艺要求且运转状态下进行测量，取对继两端、中间共三个点进行测量。每个点的测量结果偏差不超过 0. 1 mnl。
7.4自动卷毡机性能测试
7.4.1测试仪器和工具
秒表、卷尺。
7.4.2自动卷毡机性能测试项目
7.4.2.1卷毡速度。
7.4.2.2成卷卷材长度控制精度。5
JC/T2046-2011
7.4.2.3卷后的卷材里进外的尺寸，按GB18242的规定执行。7.4.3试验要求
7.4.3.1卷毡速度
测定在正常生产状态下连续运行10min、卷材长度为10m时成卷数量，换算成每分钟的成卷数量。不小于每分钟三卷（按3.0mm厚卷材，每卷长10m计）7.4.3.2成卷卷材长度控制精度
测量在设定长度分别为10 rt、7.ml长度时的控制精度，按GB 18242的规定执行7.5卷材外观质量控制的测定
卷材的外观质量控制的测定按GB/T328.2的卷材外观质量规定进行。7.6电气控制设备性能测定
按GB/T3797—20055,2的规定执行。8验收规购
成套设备检验为全项检验。
8.1检验项目
成套设备的检验项目为应按第了章规定的成套设备牛产能，搅拌罐性能，涂谥装置对辊问，自动卷毡机性能、卷材外观性能控制、电气控制设备性能。也可按供需双方要求增减检验项目。8.2判定规则
成套设备符合第4章、第5章全部要求，检验项同符合规定为成套设备合格，若有不合格项，允许进行一次返工，如符合则成套设备合格；否则，判定为不合格。9标志，包装，运输和贮存
9.1标志
应在设备明显位置处固定产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306的规定，基本内容他括：a）制造厂名；
b）产品名称：
c）商标；
d）产品型号或标记：
制造日期及生产批号：
产品主要参数。
9.2包装
9.2.1成套设备的包装应符合相关标准的规定。9.2.2战套设备的随机投术文件包括：6
产品合格证：
产品使用说明书：
易损件清单：
装箱单；
随机备附件清单：
安装图：
主要配套件技术文件。
运输和贮存
运输和1贮存应符合JC/T406一2006的规定。JCrT 20462011
JCT2046
定价：
书号：155160-024
版权专有
侵权必究
导热油系统
改性剂
预没罐
胎基展开
成品检验
成型系统
附录A
(资料性附录）
工艺流程示意图
沥青改性系统
填充料存储
搅拌罐
成品运输
胎布存储
搅拌罐
胎体媒工
自动成券
压缩空气
沥青存储
沥背脱水
谢背计量
胶体磨
缓冲调偏
成品存储wwW.bzxz.Net
除尘及烟气
处理系统
达标排放
烟气粉尘处理
烟气粉尘收巢
撒砂爱膜
辑筒冷却（水糟）
冷却系统
JC/T2046-—2011
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