JC/T 2047-2011
基本信息
标准号： JC/T 2047-2011
中文名称：大理石排锯机
标准类别：建筑材料行业标准(JC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 锯机
标准分类号
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出版信息
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标准简介
JC/T 2047-2011 大理石排锯机
JC/T2047-2011
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标准内容
ICS91-110
备案号：34382—2012
中华人民共和国建律材行业标准JC/T2047—2011
大理石排锯机
Gang saw for marble
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华入民共和国工业和信息化部发布小华人尼非和
材行业标准
大理石排镶机
JC/T2U47--2D11
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心(原国家建筑材料工业局标准化研究所)发行新华15店北京发行所发行各地新华书店经件地矿经研院印刷厂印刷
版权所有不得翻印
本88012301/16
印张0.75字数22下字
2012年5月第一版
2012年5月第一次印刷
即数1——400定价19.00元
书号：155160-025
编号：0714
网：alauanicnjc:om
电话：4010151164708
地址：北京朝区管庄东里建材大院北楼邮编：100024本标准奶出现装质基问题，由发行部负资调换。前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准中中国建筑材料联合会提出。本标准内国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标泄负责起草单位：广东科达机电股份有限公司。JC/T2047-—2011
本标准参加起草单位：佛山市科达石材机械有限公司、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司。本标准主要起草人：徐五立、杨莎莉、李秀荣、李兵、王俐健。本标淮为首次发布。
1范围
大理石排锯机
JC/T2047—2011
本标准规定了人理石排锯机（以下简称排机)的术语和定义，型号和基木参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和建存。本标准适于锯切天然大理石及类似材质荒料的排锯机。2规范性引用文件
下列文对于本文件的应用是必不可少的。比是注且期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储送图示标志（GB/191-—2008，IS0780:1997，MOD）GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（egvIS02768-2:1989）GB/T1691低合金高强度结构钢
GB/门1804—2000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqVIS02768-1:1989）GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备：第1部分：通用技术条件（1EC60204-1:2005IDT
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T8196机械安全防护装置！
固定式和活动式防护置设计与制造一般要求(CB/8196—2003,1SO 14120:2002,MOD)
炭铸铁件（ISO185:2005，MOD）GB/T 9439--2010
GB/T13306
GB/T 13384
GB/T 13890
GB/T 16471
机电产品包装通用技术条件
无然石材术语
送输包装件尺与质量界限
GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声T作位置和其他指定位置发射声压级的测民现场简易法（GB/T17248.3—1999，eqyISU11202:1995)GB/T19766—2005天然大理石建筑板材JB/T4385.1锤1:白出锻件通用技术条件JB/T5991装配通用技术条件
JR/T8828切削加工件通用技术条件JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T2047——2011下载标准就来标准下载网
3术语和定义
GB/T13890界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
机架bodyframe
支承和安装其他部件的基础件，可为整体式结构，也可为梁柱式结构。3.2
锯框bladeframe
用于安装锯条的框架
连杆connectingrod
将曲柄转动部分的动力和运动传递到作往复运动的锯框上的杆状构件。3.4
曲柄crank
能绕主轴轴线回转360°，并传递主轴动力到连杆的柄状构件。3.5
荒料车 blocktrolley
用于固定和运输大理石荒料的装置。工作宽度workingwidth
最大可加工大理石荒料的宽度。4型号和基本参数
4.1型号
4.1.1型号表示方法
大理石排锯机的型号表示方法如下：SJP
4.1.2标记示例
马文交
专移开国
最大加工长度（cm）
分隔符
工作宽度（cm）
排锅机类别代号（\J”表示锯类，“P\表示排锯机的特征）石材类产品代号
示例：符合JC/T2047—2011，工作宽度为20Dcm、最大加工长度为330cm的大理石排锯机型号标记为：大理石排锯机JC/T2047—2011SJP200/3304.2基本参数
排锯机的基本参数见表1。
工作宽度系列
最大加工长度
最大加工高度
锯切2cm板时锯条装载数
锯冲程
铝框往复顿率
5要求
5.1基本要求
次/min
表1基本参数
70~100
5.1.1排锯机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2排锯机出厂应具有完整性，零部件、附件、配套件齐全，JC/T2047—2011
70~100
5.1.3机械加工质量应符合JB/T8828的规定。其中未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级不应低于GB/T1804一2000中的m级：形状和位置公差的直线度，平面度、圆度未注公差等级不应低于GB/T1184-1996中的K级。
5.1.4焊接件的质量应符合JC/T532一2007的有关规定，其中焊接接头的表面质量等级不应低于IV级：未注公差尺寸及角度的极限偏差等级不应低于B级：直线度及平面度公差等级不应低于F级。5.1.5灰铸铁件材料不应低于GB/T9439-2010表1中HT200的规定，并应进行时效处理。5.1.6铸钢件应符合JC/T401.2的有关规定。5.1.7锻件应符合JB/T4385.1的有关规定。5.1.8外购件、配套件及外协件质量应符合相应的国家标准、行业标准或产品图样的规定，并附有产品合格证
5.1.9排锯机液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.10排锯机装配质量应符合TB/T5994的规定。5.1.11排锯机电气设备应符合GB5226.1-2008的规定。5.2整机性能要求
排锯机空运转时应运行平稳，无明显振动，无异常响声5.2.2排锯机供水系统不应有渗漏现象。5.2.3排锯机空运转时，滚动轴承座表面温升不应大于40K。5.2.4锯条张紧装置性能稳定可靠。5.2.5排锯机工作台工作进给运动与快速升降运动的速度宜有数据显示。5.2.6排铝机在空载运转条件下，排锯机噪声声压级不应大于85dB(A)。5.2.7排错机应能使用厚度小于2mm的锯条。5.2.8排错机在铅条工作根数不少于额定数90%的条件下，锯切硬度小于3.5HM的大理石的切削量不应小于150mm/h。
5.2.9排锯机锯切的毛板厚度尺寸偏差不应低于CB/T19766—2005表1中优等品的要求。3
JC/T 2047—2011
5.2.10排锯机锯切的毛板半面度公差不应低乎GB/T19766—2005表3中优等品的要求。5.3主要梦部件要求
5.3.1机架
5.3.1.1排锯机左右机架1:的减速箱安装平面应在同--水平面」，其平面度公差为0.25mm。5.3.1.2升降导轨安装面的平面度公差为0.20nll5.3.1.3升降导轨安装雨与丝杆减速箱加工面的垂直公茎等级不应低于GB/T1184一1996附录表B3中的11 级。
5.3.2锯棍
5.3.2.1锯框材料性能不应低于G1/T1591中有关Q345A钢的要求。5.3.2.2安装锯条的锯框前后两端面应相互平行，平行度公差等级不应低于GB/T1184一1996附录表B3中的10级。
5.3.3连杆
5.3.3.1连杆材料性能不应低于JC/T401.2中有关ZG270-500钢的要求，拆进行时效处理。5.3.3.2连杆同例轴承孔端面对另一侧轴承孔端面的平行度公差等级不应低于GB/T1184一1996附录表 B3 中的 9级。
5.3.3.3轴承孔轴线对轴承孔基准端面的垂直度公差等级不应低于GB/T1184一1996附录表B3中的8级：两轴承孔轴线平行度公差等级不应低丁GB/T1184—1996附录表B3中的10级。5.3.4曲柄组件
5.3.4.1曲柄组件材料性能不应低于GB/T699中有关45钢的规定，并进行调质处理。5.3.4.2曲柄与曲柄小轴可以为整体式或组装式。5.3.4.3曲柄小轴轴线对轴轴线平行度公差等级不应低于GB/T1184—1996附录表B3的8级。5.3.5螺棕
飞轮半体连接螺择、曲柄与主轴夹紧螺栓(当曲柄与主轴为分体式时)、连杆小端轴压紧块连接螺栓的强度等级不应低」-10.9级，且应有螺纹防松措施。5.4整机安装要求
5.4.1锯机左右机架上升降丝杆轴心线之间的横向尺寸和纵向尺寸应分别等长，其误差值不应大于1m；两对角线长度之差不应火于2mm。5.4.2排锯机左右机架上安装减速箱的平面应在同一水平面内，平而度公差应为1mm。单个机架的水平度公差应为0.08mm/1000ma
5.4.3排锯机锯框应调整至水平，四角高度差值不应大于1Iml。5.4.4排锯机大小两轴求座应谢整室水平，其纵向和横向水平度公差分别应为0.1/1000mm和0. 08 mn/ 1 000 nol
5.4.5排锯机尘轴应调整水平，水平度公差应为0.08mm/1000mm。5.4.6排锯机主轴中心线与锯框后端面的距离差值不应大于2D。5.5安全要求
5.5.1排锯机应设置您存按，急停按纽操作应疗便、可靠，JC/T 2047—2011
5.5.2排锯机外路的可以预见人员遭受机械性危险伤害的部位,均应有防护装置，开应符合GR/T819F的规定。
5.5.3排销机应设有如下安全保护装置并灵敏、可靠：工作台升降机构应有限位装置;
应行电流逆载保护装置：
c）工作台工作选给运动与快速升降运动应有互锁保护装置：荒料车应有锁紧装置。
5.5.4也气控谢系统应控制准他、安余、可靠。5.5.5保护接地电路的设置应按GB 5226,1-2008中5,2和8.2的规定。5.5.6动力电路与保扩联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。5.5.7动力电路与保联结电路之间应能承受工频电压1000V、历时【s的耐压试验，而不发生击穿现象。
5.5.8每台设备应在危险部位和涉及安全的部位，贴有明显的警示标志，并保证有效的替示作用，安全标志图形应符合GB2894的规定。5.6外观质量要求
5.6.1涂漆防锈应符合JC/T402—2006的4.1、4.2、1.4、4.7和4.8的规定。5.6.21要部件非灿上外表而应进行喷砂处理。5.6.3整机零部件外露表面应平滑、整洁；接合面的边缘应整齐勾称，错位量不应大于1m。5.6.4整机外露的节、线应排列整齐，安装牢固，不得与有相对选动的零部件接触。6试验方法
6.1基本要求检验
按产品图样要求及机关标准规定进行检验，并查看相关检验记录。6.2整机性能试验
6.2.1空载运转试验条件
6.2. 1. 1应在 5. 1、5.3~5.6检验合格后进行。6.2.1.2安装调试合格，各部分连接牢固、可靠，装全锯条。6.2.1.3经时间不少于2h的连续空载运转后检验。6.2.2空载运转试验方法
6.2.2.1视所检测排锯机空载运行状态。6.2.2.2施加D.6MPa水压，保压时间10min后日测供水系统有无渗蒲现象。6.2.2.3用分辨率不低」0.01C的测温仪测量各轴承座表面温度，然后对照现场试验坏境温度换算成温升。
观察概条张紧装置求力表，调整压力在40MPa--55MPa范围内，在之后的(24生0.6)h时间内6. 2. 2. 4
且环境源差不大于℃的情况下，观察其数值误差为：士0.4MPa。6.2.2.5月测工作台1.作进给速度与快速刃降速度是否有数据显示。6.2.2.6用数字声级计按GB/T17248.3中给出的方法进行噪声测定。5
JC/T2047--2011
6.2.3负载运转试验条件
6.2.3.1应在空运转试验合格后进行。6.2.3.2每根锯条初始张力设定：切割12mm及以上板材时，其张紧力应衣90kV～120kN；切割12mm以下板材，其张紧力应在85kN～95ki。6.2.3.3锯条安装应与运动方向平行。用百分表测量水平方向误差不应大于0.15mln，用框式水平仪测感垂点方向误差不应大于()06nm。6.2.3.4石料安肖牢固，荒料车锁紧闻靠。6.2.3.5用2 mm的锯条试锯板材。5.2.3.6经时间不少下2h的连续负载运转后检验。6.2.4负载运转试验方法
6.2.4.1负载运行初始进给量不大于80m/h，待锯条全部埋入石料后，逐步达到150咖/l以上，1h后用迹用壁具测量锯切厚度。
6.2.4.2锯切的毛板厚度尺寸偏效和平面度公差分别铵GB/19766—2005中6.1.1和6.2.1给出的方法进行旗量。
6.3主要零部件检验
6.3.1查看锯框，连杆和曲柄组件产品图样检查主要零件使用的材料。6.3.2按CB/T1958规定的检测方法检测5.3.1～5.3.4中零件的形位公差。6.3.3日测螺栓实物等级标记和防松措施。6.4整机安装检验
6.4.1用同一钢卷尺测量左右机架上升降丝杆轴心线之问的横向尺寸和纵向尺寸、以及对角线长度熟后计算差值。
6.4.2用水准仪及辅助工具，测最左石机架上的减速箱安装平雨的平面度误茎。6.4.3用框式水平仪测量单个机架的水平度、锯框水平度、大小两轴承座水平度及主轴的水平度误差。6.4.4川同一钢卷尺测盘主轴与锯框后端面的距离。6.5安全检验
6.5.1检查急停按钮的高度位置是否在0.6m～].9m之问，检查按钮是否可随手操作。手动操作急停按钮，检查电气动力系统是否马上断电，此项检测不少于三次。6.5.2目测排锯机外露的、可以预见人员遭受机械性危险伤害的位是否有防护装置及警示标志。6.5.3日测利手动操作各装置开关测试安全防护装置6.5.4探作电气控制系统测试系统准避性、安全性和可菲性。6.5.5保护接地电路按GB5226.1—2008中的18.2的规定检验。6.5.6绝缘电阻试验按GB5226.1-2008中的18.3的规定检验。6.5.7耐巡试验按GB5226.1—2008中的18.4的规定检验。6.6外观检验
淤漆防锈按JC/T402—2006给比的方法检验，其余外观检验采用目测方式。7检验规则
7.1检验分类
按检验类型分为出厂检验和型式检验，7.2出厂检验
7.2.1每台排错机应经制选厂质检部门捡验合格，并附有合格证后，方可出』。JC/T2047—2011
7.2.2检验项口为5.1、5.2.1~~5.2.6、6.3、5.4、5.5、5.6和8.1规定的各项内容。7.3型式检验
在下列情况下进行型式检验：
新产品试制定型鉴定：
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：转产生产或停产超过-年恢复生产时d
出！检验结果与上一次型式输验有较大差异时：国家监肾机构提出逊行型或检验的要求时：正常连续生产三年时。
型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取数量为一台的样机。7. 3. 2
7.3.3型式检验项目为本标准要求中的全部项目。7. 4判定规则
产品质量评定法采/分类指标达到法。关键项如有一项不合格，则判定该产品不合格。一般项合格率低于90%，则判定为不合格。关键项包括：5.2(除.2.6外）、5.5：其他要求条款为一般项。8标志，包装，运输和贮存
8.1标志
排锯机应在明显的位置固定产品标牌，标牌的形式和尺寸应按GB/T13306的规定。8.1. t
产品铭牌应包括以下内容：
制造商名称：
型号名称：
出要季数：
执行标准号：
制造日期和制造编号。
包装箱收，发货标志和储运指示标应衍合GB/T6388和GB/T191的规定。8.1.3
8.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定。产品随机文件应齐全片妥普封装，随机文件包括：产品合格证明书：
产品使用说明书5：
装箱单(包括备件及附件清单)：安装图；
电气控制图。
JC/T2047—2011
8.3运输
8.3.1铁路、水路和公路运输的包装件外形尺小应符合B/T16471的规定。超长，超重的产品应符合交通管理部门有关规定，
8.3.2运输要求如下
a根据注机注明的重垦。外形尺遂用相应的运输车辆：b）长途运输时，应用帆布遮益：(）装卸时，应按指定的位置吊装：d）运输过程中防止强裂振动、冲击和锈蚀。8.4购存
产品应姓存在干燥、通风，无月晒、无丽淋和无腐蚀的地方。版权专有权必究
JC/T2047—2011
书：155160-025
定价：19.00元
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备案号：34382—2012
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大理石排锯机
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2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华入民共和国工业和信息化部发布小华人尼非和
材行业标准
大理石排镶机
JC/T2U47--2D11
中国建材工业出版社出版
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本88012301/16
印张0.75字数22下字
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编号：0714
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地址：北京朝区管庄东里建材大院北楼邮编：100024本标准奶出现装质基问题，由发行部负资调换。前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准中中国建筑材料联合会提出。本标准内国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标泄负责起草单位：广东科达机电股份有限公司。JC/T2047-—2011
本标准参加起草单位：佛山市科达石材机械有限公司、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司。本标准主要起草人：徐五立、杨莎莉、李秀荣、李兵、王俐健。本标淮为首次发布。
1范围
大理石排锯机
JC/T2047—2011
本标准规定了人理石排锯机（以下简称排机)的术语和定义，型号和基木参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和建存。本标准适于锯切天然大理石及类似材质荒料的排锯机。2规范性引用文件
下列文对于本文件的应用是必不可少的。比是注且期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储送图示标志（GB/191-—2008，IS0780:1997，MOD）GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（egvIS02768-2:1989）GB/T1691低合金高强度结构钢
GB/门1804—2000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqVIS02768-1:1989）GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备：第1部分：通用技术条件（1EC60204-1:2005IDT
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T8196机械安全防护装置！
固定式和活动式防护置设计与制造一般要求(CB/8196—2003,1SO 14120:2002,MOD)
炭铸铁件（ISO185:2005，MOD）GB/T 9439--2010
GB/T13306
GB/T 13384
GB/T 13890
GB/T 16471
机电产品包装通用技术条件
无然石材术语
送输包装件尺与质量界限
GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声T作位置和其他指定位置发射声压级的测民现场简易法（GB/T17248.3—1999，eqyISU11202:1995)GB/T19766—2005天然大理石建筑板材JB/T4385.1锤1:白出锻件通用技术条件JB/T5991装配通用技术条件
JR/T8828切削加工件通用技术条件JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T2047——2011下载标准就来标准下载网
3术语和定义
GB/T13890界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
机架bodyframe
支承和安装其他部件的基础件，可为整体式结构，也可为梁柱式结构。3.2
锯框bladeframe
用于安装锯条的框架
连杆connectingrod
将曲柄转动部分的动力和运动传递到作往复运动的锯框上的杆状构件。3.4
曲柄crank
能绕主轴轴线回转360°，并传递主轴动力到连杆的柄状构件。3.5
荒料车 blocktrolley
用于固定和运输大理石荒料的装置。工作宽度workingwidth
最大可加工大理石荒料的宽度。4型号和基本参数
4.1型号
4.1.1型号表示方法
大理石排锯机的型号表示方法如下：SJP
4.1.2标记示例
马文交
专移开国
最大加工长度（cm）
分隔符
工作宽度（cm）
排锅机类别代号（\J”表示锯类，“P\表示排锯机的特征）石材类产品代号
示例：符合JC/T2047—2011，工作宽度为20Dcm、最大加工长度为330cm的大理石排锯机型号标记为：大理石排锯机JC/T2047—2011SJP200/3304.2基本参数
排锯机的基本参数见表1。
工作宽度系列
最大加工长度
最大加工高度
锯切2cm板时锯条装载数
锯冲程
铝框往复顿率
5要求
5.1基本要求
次/min
表1基本参数
70~100
5.1.1排锯机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2排锯机出厂应具有完整性，零部件、附件、配套件齐全，JC/T2047—2011
70~100
5.1.3机械加工质量应符合JB/T8828的规定。其中未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级不应低于GB/T1804一2000中的m级：形状和位置公差的直线度，平面度、圆度未注公差等级不应低于GB/T1184-1996中的K级。
5.1.4焊接件的质量应符合JC/T532一2007的有关规定，其中焊接接头的表面质量等级不应低于IV级：未注公差尺寸及角度的极限偏差等级不应低于B级：直线度及平面度公差等级不应低于F级。5.1.5灰铸铁件材料不应低于GB/T9439-2010表1中HT200的规定，并应进行时效处理。5.1.6铸钢件应符合JC/T401.2的有关规定。5.1.7锻件应符合JB/T4385.1的有关规定。5.1.8外购件、配套件及外协件质量应符合相应的国家标准、行业标准或产品图样的规定，并附有产品合格证
5.1.9排锯机液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.10排锯机装配质量应符合TB/T5994的规定。5.1.11排锯机电气设备应符合GB5226.1-2008的规定。5.2整机性能要求
排锯机空运转时应运行平稳，无明显振动，无异常响声5.2.2排锯机供水系统不应有渗漏现象。5.2.3排锯机空运转时，滚动轴承座表面温升不应大于40K。5.2.4锯条张紧装置性能稳定可靠。5.2.5排锯机工作台工作进给运动与快速升降运动的速度宜有数据显示。5.2.6排铝机在空载运转条件下，排锯机噪声声压级不应大于85dB(A)。5.2.7排错机应能使用厚度小于2mm的锯条。5.2.8排错机在铅条工作根数不少于额定数90%的条件下，锯切硬度小于3.5HM的大理石的切削量不应小于150mm/h。
5.2.9排锯机锯切的毛板厚度尺寸偏差不应低于CB/T19766—2005表1中优等品的要求。3
JC/T 2047—2011
5.2.10排锯机锯切的毛板半面度公差不应低乎GB/T19766—2005表3中优等品的要求。5.3主要梦部件要求
5.3.1机架
5.3.1.1排锯机左右机架1:的减速箱安装平面应在同--水平面」，其平面度公差为0.25mm。5.3.1.2升降导轨安装面的平面度公差为0.20nll5.3.1.3升降导轨安装雨与丝杆减速箱加工面的垂直公茎等级不应低于GB/T1184一1996附录表B3中的11 级。
5.3.2锯棍
5.3.2.1锯框材料性能不应低于G1/T1591中有关Q345A钢的要求。5.3.2.2安装锯条的锯框前后两端面应相互平行，平行度公差等级不应低于GB/T1184一1996附录表B3中的10级。
5.3.3连杆
5.3.3.1连杆材料性能不应低于JC/T401.2中有关ZG270-500钢的要求，拆进行时效处理。5.3.3.2连杆同例轴承孔端面对另一侧轴承孔端面的平行度公差等级不应低于GB/T1184一1996附录表 B3 中的 9级。
5.3.3.3轴承孔轴线对轴承孔基准端面的垂直度公差等级不应低于GB/T1184一1996附录表B3中的8级：两轴承孔轴线平行度公差等级不应低丁GB/T1184—1996附录表B3中的10级。5.3.4曲柄组件
5.3.4.1曲柄组件材料性能不应低于GB/T699中有关45钢的规定，并进行调质处理。5.3.4.2曲柄与曲柄小轴可以为整体式或组装式。5.3.4.3曲柄小轴轴线对轴轴线平行度公差等级不应低于GB/T1184—1996附录表B3的8级。5.3.5螺棕
飞轮半体连接螺择、曲柄与主轴夹紧螺栓(当曲柄与主轴为分体式时)、连杆小端轴压紧块连接螺栓的强度等级不应低」-10.9级，且应有螺纹防松措施。5.4整机安装要求
5.4.1锯机左右机架上升降丝杆轴心线之间的横向尺寸和纵向尺寸应分别等长，其误差值不应大于1m；两对角线长度之差不应火于2mm。5.4.2排锯机左右机架上安装减速箱的平面应在同一水平面内，平而度公差应为1mm。单个机架的水平度公差应为0.08mm/1000ma
5.4.3排锯机锯框应调整至水平，四角高度差值不应大于1Iml。5.4.4排锯机大小两轴求座应谢整室水平，其纵向和横向水平度公差分别应为0.1/1000mm和0. 08 mn/ 1 000 nol
5.4.5排锯机尘轴应调整水平，水平度公差应为0.08mm/1000mm。5.4.6排锯机主轴中心线与锯框后端面的距离差值不应大于2D。5.5安全要求
5.5.1排锯机应设置您存按，急停按纽操作应疗便、可靠，JC/T 2047—2011
5.5.2排锯机外路的可以预见人员遭受机械性危险伤害的部位,均应有防护装置，开应符合GR/T819F的规定。
5.5.3排销机应设有如下安全保护装置并灵敏、可靠：工作台升降机构应有限位装置;
应行电流逆载保护装置：
c）工作台工作选给运动与快速升降运动应有互锁保护装置：荒料车应有锁紧装置。
5.5.4也气控谢系统应控制准他、安余、可靠。5.5.5保护接地电路的设置应按GB 5226,1-2008中5,2和8.2的规定。5.5.6动力电路与保扩联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。5.5.7动力电路与保联结电路之间应能承受工频电压1000V、历时【s的耐压试验，而不发生击穿现象。
5.5.8每台设备应在危险部位和涉及安全的部位，贴有明显的警示标志，并保证有效的替示作用，安全标志图形应符合GB2894的规定。5.6外观质量要求
5.6.1涂漆防锈应符合JC/T402—2006的4.1、4.2、1.4、4.7和4.8的规定。5.6.21要部件非灿上外表而应进行喷砂处理。5.6.3整机零部件外露表面应平滑、整洁；接合面的边缘应整齐勾称，错位量不应大于1m。5.6.4整机外露的节、线应排列整齐，安装牢固，不得与有相对选动的零部件接触。6试验方法
6.1基本要求检验
按产品图样要求及机关标准规定进行检验，并查看相关检验记录。6.2整机性能试验
6.2.1空载运转试验条件
6.2. 1. 1应在 5. 1、5.3~5.6检验合格后进行。6.2.1.2安装调试合格，各部分连接牢固、可靠，装全锯条。6.2.1.3经时间不少于2h的连续空载运转后检验。6.2.2空载运转试验方法
6.2.2.1视所检测排锯机空载运行状态。6.2.2.2施加D.6MPa水压，保压时间10min后日测供水系统有无渗蒲现象。6.2.2.3用分辨率不低」0.01C的测温仪测量各轴承座表面温度，然后对照现场试验坏境温度换算成温升。
观察概条张紧装置求力表，调整压力在40MPa--55MPa范围内，在之后的(24生0.6)h时间内6. 2. 2. 4
且环境源差不大于℃的情况下，观察其数值误差为：士0.4MPa。6.2.2.5月测工作台1.作进给速度与快速刃降速度是否有数据显示。6.2.2.6用数字声级计按GB/T17248.3中给出的方法进行噪声测定。5
JC/T2047--2011
6.2.3负载运转试验条件
6.2.3.1应在空运转试验合格后进行。6.2.3.2每根锯条初始张力设定：切割12mm及以上板材时，其张紧力应衣90kV～120kN；切割12mm以下板材，其张紧力应在85kN～95ki。6.2.3.3锯条安装应与运动方向平行。用百分表测量水平方向误差不应大于0.15mln，用框式水平仪测感垂点方向误差不应大于()06nm。6.2.3.4石料安肖牢固，荒料车锁紧闻靠。6.2.3.5用2 mm的锯条试锯板材。5.2.3.6经时间不少下2h的连续负载运转后检验。6.2.4负载运转试验方法
6.2.4.1负载运行初始进给量不大于80m/h，待锯条全部埋入石料后，逐步达到150咖/l以上，1h后用迹用壁具测量锯切厚度。
6.2.4.2锯切的毛板厚度尺寸偏效和平面度公差分别铵GB/19766—2005中6.1.1和6.2.1给出的方法进行旗量。
6.3主要零部件检验
6.3.1查看锯框，连杆和曲柄组件产品图样检查主要零件使用的材料。6.3.2按CB/T1958规定的检测方法检测5.3.1～5.3.4中零件的形位公差。6.3.3日测螺栓实物等级标记和防松措施。6.4整机安装检验
6.4.1用同一钢卷尺测量左右机架上升降丝杆轴心线之问的横向尺寸和纵向尺寸、以及对角线长度熟后计算差值。
6.4.2用水准仪及辅助工具，测最左石机架上的减速箱安装平雨的平面度误茎。6.4.3用框式水平仪测量单个机架的水平度、锯框水平度、大小两轴承座水平度及主轴的水平度误差。6.4.4川同一钢卷尺测盘主轴与锯框后端面的距离。6.5安全检验
6.5.1检查急停按钮的高度位置是否在0.6m～].9m之问，检查按钮是否可随手操作。手动操作急停按钮，检查电气动力系统是否马上断电，此项检测不少于三次。6.5.2目测排锯机外露的、可以预见人员遭受机械性危险伤害的位是否有防护装置及警示标志。6.5.3日测利手动操作各装置开关测试安全防护装置6.5.4探作电气控制系统测试系统准避性、安全性和可菲性。6.5.5保护接地电路按GB5226.1—2008中的18.2的规定检验。6.5.6绝缘电阻试验按GB5226.1-2008中的18.3的规定检验。6.5.7耐巡试验按GB5226.1—2008中的18.4的规定检验。6.6外观检验
淤漆防锈按JC/T402—2006给比的方法检验，其余外观检验采用目测方式。7检验规则
7.1检验分类
按检验类型分为出厂检验和型式检验，7.2出厂检验
7.2.1每台排错机应经制选厂质检部门捡验合格，并附有合格证后，方可出』。JC/T2047—2011
7.2.2检验项口为5.1、5.2.1~~5.2.6、6.3、5.4、5.5、5.6和8.1规定的各项内容。7.3型式检验
在下列情况下进行型式检验：
新产品试制定型鉴定：
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：转产生产或停产超过-年恢复生产时d
出！检验结果与上一次型式输验有较大差异时：国家监肾机构提出逊行型或检验的要求时：正常连续生产三年时。
型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取数量为一台的样机。7. 3. 2
7.3.3型式检验项目为本标准要求中的全部项目。7. 4判定规则
产品质量评定法采/分类指标达到法。关键项如有一项不合格，则判定该产品不合格。一般项合格率低于90%，则判定为不合格。关键项包括：5.2(除.2.6外）、5.5：其他要求条款为一般项。8标志，包装，运输和贮存
8.1标志
排锯机应在明显的位置固定产品标牌，标牌的形式和尺寸应按GB/T13306的规定。8.1. t
产品铭牌应包括以下内容：
制造商名称：
型号名称：
出要季数：
执行标准号：
制造日期和制造编号。
包装箱收，发货标志和储运指示标应衍合GB/T6388和GB/T191的规定。8.1.3
8.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定。产品随机文件应齐全片妥普封装，随机文件包括：产品合格证明书：
产品使用说明书5：
装箱单(包括备件及附件清单)：安装图；
电气控制图。
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8.3运输
8.3.1铁路、水路和公路运输的包装件外形尺小应符合B/T16471的规定。超长，超重的产品应符合交通管理部门有关规定，
8.3.2运输要求如下
a根据注机注明的重垦。外形尺遂用相应的运输车辆：b）长途运输时，应用帆布遮益：(）装卸时，应按指定的位置吊装：d）运输过程中防止强裂振动、冲击和锈蚀。8.4购存
产品应姓存在干燥、通风，无月晒、无丽淋和无腐蚀的地方。版权专有权必究
JC/T2047—2011
书：155160-025
定价：19.00元
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