JC/T 2070-2011 安全玻璃生产规程 第1部分:建筑用安全玻璃生产规程 JC/T2070-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 81. 040
备案号：34420—2012
中华人民共利和国建材行业标准JC/T 2070—2011
安全玻璃生产规程
第1部分：建筑用安全玻璃生产规程Specification for safety glass manufacture process-Part l: Specification for building safety glass mauufacture process2011~12-20 发布
2012-07~01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布《安全玻生产规程》分为两个部分：第1部分：建筑用安个残端生产规相第2部分：汽车用安食玻璃生产规程前言
本部分为“安全坡璃尘产规程》的第1部分。本标雅按照GB/T.1一2(09给出的规则起草。本标准而巾闽建筑材料联合会提出。本标滩由国建筑用玻璃标准化技术委员会(SAC/TC255)归口。本部分负责起革单位：中国建筑玻璃与工业坡璃协会。JC/T2070—2011
本部分参加起媒单假：信义玻瑙控股行限公司、北京北玻安金玻璃有限公司，汇泽瑞魏胶有限公司、无锡市新忠玻璃制品有限公司、江苏秀强玻璃工艺行限公司、北京桥林京非防火玻璃行限公司、中国洛阳浮法玻璃集团有限公司、国家玻璃质量监督检验中心，闽家安全玻璃与石英玻璃质基监督检验心。bZxz.net
本部分主要起草人：杨建军，长佰恒、郝向国、关从真、潘、钟松寿、采丽，李会、刘志存、庆文到、李国勇、谢军、卢秀崛、盛耀忠。本标准为肖次发布：
1范围
安全玻璃生产规程
第1部分：建筑用安全玻璃生产规程JC/I2070—2011
本部分规定建筑川安全玻璃的术书定义，分类、材料、生产，检验以及包装、标志、运输和耀荐等。
求部分适用于建筑用安全玻璃的生产。2规范性引用文性
下列文件对于本文的应用是必不而少的。凡是注月期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用义件，其般新版本（包括所有的修改单)适用了本文件。CB11614—200平板玻璃
GB/T12513—2006镶玻璃构1：耐火试验方法GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃6B15763.4霆筑用安全玻璃第1部分：均质钢化玻璃GB/T18915.1镀膜玻璃第！部分：光控制镀膜玻璃GB/T18915.2镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃HE/3862--2006塑料黄色指数试验方法JC/T1006精面钢化及釉面半铜化玻JGI113建筑玻璃应川技术规程
3术语和定文
.IGJ113--2003界定的术语和定义适用文件。4分类
安全玻璃产品分为制化破璃、夹质玻璃、防火玻璃。防火玻璃分为单防火玻璃御隔热型复合防火玻璃5材料
5.1一般要求
实全玻璃生产用材料包括玻璃、坡璃轴料利间宏材料等：各利材料的质量均应符合相应产品的国家标准或行业标准的要求，尚无机应标雅的材料位符合设计要求，材料应有产品合格证，进口材料应有村美证明。
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5.2玻璃
5.2.1缺化玻璃叫选用平板废璃、超自浮法玻璃、太非心池玻离、压花玻璃、镀膜玻璃、若色玻璃等作为材料。
5.2.2夹么玻璃可选旧平板玻璃、压花玻璃、钢化墩璃，镀膜玻率、防火玻瑙、轴前饲化半例化玻璃、火丝玻璃，若色玻璃、半化玻璃等作为材料。5.2.8单升防火玻璃可选用平板玻璃和硼硅酸设玻璃件为材料：复合防火玻璃可送用平板玻璃、压花坡离、镀膜嵌璃、箱面钢化半钢化玻璃、丝玻璃、着色玻璃、半钢化羧璃、单片荫火玻璃等作为材料。5.3玻璃釉料
波离种料应合附录A的要求。
5.4中间层
5.4.1火层玻翁中间层可选川聚乙烯浮缩丁醛胶片（PVB)、乙烯-醋段7烯共聚物胶片(FVA)、聚氨脂胶片（PU)、内烯酸树脂板等材料。5.4.2夹层玻璃中间层材料乙烯醇缩了醛胶片(VB)应符合附求B的要求、乙烯-酷酸乙烯共物胶片(EVA)参考附录C。其他中间层材料的选月应符合机应技术要求。5.4.3复合防火极璃中间层材料间选用硅酸盐类等燃材料。6生产
G.1一般要求
6.1.1安全玻脑牛产企业应具备满足生产要求的设备，并定期进行维护保养。6.1.2安企玻璃生产企业应具备必要的且具和检测设各，并定期进行计量检定。6.1.3从再安个被璃生产的作业人员，应具备相应的专业技能，持证上岗。6.1.4安全玻璃生产应其备工艺操作规程或作业指导15。6.1.5安全玻璃的生产场所应满制作加工的需要，应行确保操作人员安全的措距，环境应保持清消。生产安全玻璃所采用的原材料在运输、购存和牛产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和6. 1.6
污势。
瘤钢化质不得再进行切测、磨过、喷砂、销孔等加1操作，6. 1. 7A
G.1.8应定期对钢化炉陶瓷4昆表而进行消范处理，以保沁玻璃外观质量。6.1.9Low-E骏滴宜采用避制对流锯化炉迹行钢化：6.2生产前准备工作
6.2.1操作人员须按汇序要求穿裁好必要的劳保用品，如手您、护晚、防护眼镜、比塞、劳保鞋等。6.2.2认真阅读并理解当班作业指导、计划和艺要求。6.2.3做好设备的点检，并填写相关记录。6.2.4消点玻璃的数理并检查玻璃的质量。6.2.5准备和应轴功材料及检验上具。6.2.6做好交接班记录。
6.3安全玻璃生产的预处理要求
6.3.1玻璃在搬运、切制、磨边等过程中，应尽望避免产生剑伤、缺角、爆边等缺陷。2
6.3.2割玻璃宜便用易摔发、易清洗切割剂。6.3.3玻璃切割机，磨边机的加工精度应满足玻璃尺寸和边部质最的要将，6.3.4安个玻璃应进行边部处理，边部质符合相应品的国家或行业标准。6.3.5玻辫钻孔时，方进行倒角处理，6.3.6清洗镀膜驶璃应使用去离-水，去离子水的电导率应小于201S/c。6.3.7玻滴清洗机的干燥风应经过滤处理。6.3.8经洗涤后的玻璃表面不允许产牛水渍或残留水球。6.4钢化玻璃的制作
6.4.1钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃尘生产T艺毓程见图。
6.4.2钢化玻璃生产设备
精洗燥
印刷、烘
1钢化玻瑙生产工艺流程图
铜化玻璃生产应兵备切割、磨边、清洗干燥、锅化等设备。6.4.3生产过程控制
6.4.3.1切割、磨边、钻孔、清洗干燥等工序6.4.3.1.1检查坡璃规格、尺寸。6.4.3.1.2根据需韧割玻璃的厚度调节切判刀轮度，切割压。扮验
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6.4.3.1.3根热带筛边玻璃的厚度及胖边要求选用合适的麻轮（如1：型，Y型等），并调节合适的轮压力、磨轮转速(钻管压力、转速)。6.4.3.1.4检查玻瑙划制、磨边，钻孔后玻璃的外观质岸。6.4.3.2印刷工序
6.4.3.2.1印刷空应为封闭状态以保证消洁，作业人员进入应换上防尘衣幅及鞋，非作业人员不得逃入印刷室；环境溢度控制在18℃～25℃为立，度控制在50%～70%为宜。6.4.3.2.2轴料使用时应注意环保，游洗网版上残密轴料时不充许随意排放度水，应集中处理，达标后排放。
6.4.3.2.3丝咚印剃的网版制作应测基其张力，要符合拍应技术要求。6.4.3.2.4丝网印刷前应充分搅拌釉料，搅拌30in以.1:为宜，调节粘度至达到印刷要求：搅拌完后应静置15m以上，仪搅拌时残存在釉料几的气泡排出。6.4.3.2.5印刷前应检查玻璃表而消清程度：确认破璃空气与锡面，保持印刷面一缴性。6.4.3.2.6丝网印刷时应调节网版距离玻璃的高度及刮板蓝力，保证剩料率制厚度及外观质量。6.4.3.2.7镶印印刷时应调节印刷耀距离玻璃的高度及据的压力，保证秘料印刷厚度及外观质量，3
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6.4. 3.2.8印删后玻璃它采用红外烘干方式烘干，烘干机温度设置160℃~200℃。6.4.3.2.9排「后检查剩料是否1燃，检验玻牌表面质母及釉面印剃质。6，4.3.2.10印刷后堆放破璃时，应避免划伤玻璃和破均印刷独面。6.4.3.3钢化工序
6.4.3.3.1根锯玻离品种、厚度、尺寸现格及镀膜波换的膜层特性设置钢化炉工艺参数，划加热流度，加热时问、风棚间距、钢化风棚风压，钢化恢风时间及冷却吹风时间等。6，4.3.3.2进炉前应检查玻瑙农面外观质量和印冠釉面质量，镀膜玻腐还应检盘膜面质量，压花玻璃还应检查表面花致质基。
6.4.3.3.3片时要筛认玻璃的锡面、膜询、印轴前，以保护钢化炉辑道和保证钢化玻璃质最：6.4.3.3.4上片时要根据玻璃板尺寸定装裁方间，并优化坡璃版而尺寸的搭配以达到最往装载率。6.4.3.4检验工序
6.4.3.4.1按照CB15了63.2的要求检查销化斤玻接装瓶外观元，镀膜玻摘还应按GR/T18915.1~～2的要求检查钢化后的膜面质量。6.4.3.4.2按照GB15763.2的要求检查钢化后玻璃弯此弧度/死整度、波形度、抗冲击性能、碎片状态和露单袋洲性能。
6.4.3.4.3釉面钢化玻瑞按照JC/T1006的要求检凸例化后废璃外现质量、弯函弧度/平整度、波形度、扰冲击性能、片状态和做卵袋冲击性能。6. 4.3.5均质工序
6.4.3.5.1对要求进行均质处理的阀化破陷应进行均质处理。6.4.3.5.2均质处理的方法按照GB15763.4的规定热行。6.4.3.5.3均质处理后，应检查跛璃外观质量及测试应力。6.5夹层玻璃的制作
6.5.1夹层玻璃生产工艺流程
爽宏戒璃产工恶蔬程见图2。
中间是销展
拼泌燥
6.5.2夹层玻璃生产设备
预热预压
加热抽真空
高温高处理
图2夹层玻璃生产工艺流程图
夹层玻璃生产应具备割设备、磨边设备、清洗干操设备、合片没备、恒温去温设备、辊压改备或扯点空专用设备、高压签等。
6.5.3生产过程控制
6. 5. 3. 1上片、清洗干燥工序6.5.3.1.1镀膜而位于火层内表而的股障周边应进行弥膜处现6.5.3.1.2上片时应检查玻璃豹品种规格、现质室、平度。6.5.3.1.3上片时应根培坡的尺于偏差、钢化破璃的弯出度等因素迹行配片。JC/I 20702011
6.5.3.1.4半成品疲璃在合片前要逃行清洗：经洗涤后的玻填表血不允许产水溃或残留水珠。6. 5. 3. 2合片工序
6. 5. 3. 2. 1
6. 5. 3. 2. 2
6. 5. 3. 2. 3
合片率应保持消潜度，相对湿度应控制在20%～30%、避度宜控制准18℃～23℃。合片常应有专用的变衣整，合升操作工应穿戴规定的作衣帽、鞋和于套等。使用PB疫片作为时应检测个水率，含水率应控制在附录的要求范围内：合片过程成规检查破填和中尚层是活行片物。6. 5. 3. 2. 4
6.5.3.2.5合片时应控谢玻璃的叠差，对性孔剂被歸应普先以孔对齐，合片后的玻璃周边中问层应有适当的预留量。6. 5. 3. 2. 6
6.5.3.3预热预压工序
6. 5, 3. 3. 1辊压法
6. 5. 3. 3. 1. 1输压设等的辊道转速减可调节。6.5.3.3.1.2辑历设备正轴间除应可调节，压力均勾，辊力不小于a6.5.3.3.1.3载压没备训热温度应可调节，加热均匀。6.5.3.3.1.4经下瓜后的制品周边应有连续透明亮带。6. 5, 3. 3. 2 真空法
6.5.3.3.2.1选择合适的真空袋成其空环，确定轴气门的位置和效量，将合片后的玻璃密封。6.5.3.3.2.2其空袋或真空环的真空度应不大于0.02MPa预热室湿度保持在110℃150℃之间，按璃摆放的间距应和子传热。6. 5. 3. 3. 2. 3F
6. 5, 3. 4高温高压工序
6.5.3.4.1玻扇在装裁小车J：它紧直稳是放置，玻鹰的间距应和传热。6.5.3.4.2装载小个应稳固在高压签内分适的位置，岁离的放置方问与能内气流的循环方向相一致。6.5.7.4.3高压签内空气温度应控制在(140土10)℃，空气压力应势制在（1.2主0.2)MPu6.5.3.4.4报据不同的产品热行不同的工也制度。6.5.3.4.5应随时脂物和记求高压签的运行情说，18现异带情况及采取措施。6.6单片防火玻璃的制作
,6.1单片防火玻璃生产工艺流程单片防火璃生产」艺流提见图3。JC/T 20702011
坡璃原片
创判、边
6.6.2单片防火玻璃生产设备
消跳干燥
防头处理工
图3单片防火玻璃生产工艺流程图均质
单片防火改璃生产应具备切制、麻边、消洗下燥、防火处理等设备等。6.6.3生产过程控制
6.6.3.1预处理工序
6.6.3.1.1应选用满见GB11614—2009中一等品以上等级要求的浮法玻、研酸盐玻璃作为加T单片防火玻璃的原片。
6.6.3.1.2玻渐应进行部精磨抛光处理。6.6.3.1.3单片防火玻璃不它开孔或刀槽。6.6.3.1.4玻璃加工过程11不允许玻璃农面产生划伤、糜伤、爆边等缺陷。6.6.3.1.5单片防火玻璃应进行角部处理。6.6.3.2防火处理工序
6.6.3.2.1应根据不同的1艺对防火工序提山具体要求。6.6.3.2.2对影响产品质量的关键环节，如玻璃的表面应力，成没有质量检测点，对产品实施质盘监控，并做证录。
B.6.3.2.3钠钙系统单片防火破璃的表而应力应在160MPa以1.。6. 6. 3.3均质处理工序
6.6.3.3.1单片防火玻璃应进行均质处理。6.6.3.3.2均质处理后，应检查玻璃表而质量及测试应力6. 6. 3. 4耐火性能检测
单片防火玻病应按GB/T12513一2006对产品的耐火性能(耐火完整性)委托国家认可实验室进行验证试验，单片防火玻璃应镶在与实际安装配套使用的框架系统内，受火尺寸应选择实际使用的最大尺寸求行试验，大尺寸可以疆盖小尺，小尺寸不可以代表人尺小。实际应用单片防火被璃尺小比实际检测防火或璃最人尺寸超出不应大」10%。6.7隔热型复台防火玻璃的制作
6.7.1隔热型复合防火玻璃生产工艺流程隔热暨复合防火玻璃生产下艺流程现图4。配制防火胶
坂滴原片
火按化合片
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判这过装
图4：隔热型复合防火玻璃生产工艺流程图6.7.2隔热型复台防火玻璃生产设备隔热型复合防火破增生产应具各以下设施及设备：加热恒湿段备、净化车间、合片台、除湿机、划割机、破离清洗机等。
6.7.3生产前准备工序
6.7.3.1丁配制防火胶的材料，所选用的浓度、模数、纯度等一经确定不得随意更改，以保证产品持续符合规定的要求。
6.7.3.2防火校必须进行过滤，保证清透、光杂质。6.7.3.3牛产前应保证生产个前地部、环境、工装、压其清洁（如单板架、料桶等）无残留胶液及杂尘等。
6.7.3.4固化室应配务温湿度識扩设备，环境温度、相对混度应控制在合透的范围内，以满足防火胶的固化要求。
6.7.3.5操作工必须穿敷规定的工作衣、帽、鞋、手参等，保持操作间的沾净度，有专用的更衣室。6.7.4生产过程控制
6. 7. 4.1防火胶固化工序
6.7.4.1.1测呆防火胶的浓度，1视观察其透明度、标样对比，并计算用量，做好相应记录，6.7.4.1.2确认被辆的规格、品种及厚度偏差。6. 7. 4. 1. 3下装架应半整、洁净。涂有防火胶的玻璃周边应粘接牢，保证胶层厚度均匀。6. 7. 4. 1. 4
6. 7. 4. 2 合片工序
6.7. 4. 2. 11
合片台应平整、洁净。
6.7.4.2.2合片前先对己固化的防火胶饭进行视检查（气泡，杂质，平整度，胶层厚度）6.7.4.2.3合片过程中应出气泡，并防止玻璃心尘划伤。6.7.4.2.4合片后对破需板血均匀加压，6.7.4.3清洁、封边工序
合片后用水消洗时，应在5nin之内擦。6. 7.4. 3. t
6.7.4.3.2合片台等具应及时冲洗。6.7.4.3.3用防水胶带对成品玻腐四周封边。6.7.4.3.4产应坚直放置。
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包装，标志，运输和储存
安全瑕璃的包装、标志，运输和储存应符合相关标排的舰定。A.1材质
附录A
（规范性附录）
玻璃釉料
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玻璃轴料是无机玻璃颜料粉木与有机调睾油按一定比例进行混合，经过三辑轧睾机轧制而成的均勾肾状混合材料。玻璃釉料应印戚或喷涂在玻瘤表面，经烧结后在玻璃表面形成牛固的釉层。通常有多种颜色。
A.2分类
根据玻璃颜料的组成，玻璃釉料可以分为含铅玻璃稚料和无铅玻璃釉料：根据调墨油的性质，又可分为水性玻璃釉料和油性玻璃釉料。A.3要求
表A.1玻璃釉料技术指标
产品外观要求
铅/销溶出量/(m/cm）
耐胶性能
耐碱性能
耐硫化物性能
影涨系数
保质期
玻璃轴科技术指标
目测轴料科的颜色与所要求的基本一致，色调均匀、细腻，无杂色、我踏釉料粒度应小于25或满足客户要求烧结后与目标板比教基本一致，或达到客户使用要求烧结后与月标颜色比较，4E≤1.5或达到客产使用要求≤10/1.5
（无铅釉料满足Rosh要求：铅含量<1000ppm，操含量<100ppa)小于4级
小于后级
没有被侵蚀痕迹
(8:0~100)×10
年（从生产之日起计）
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B.1材质
附录B
（规范性附录）
PVB胶片
PvB胶片是利透明塑科游膜。PB是PolyvinButra的简称，文译名为乙烯醇缩」醛PVB液片是山PVB树脂利增塑剂经逆挤山混炼后流延形成，是一利获质片材，原度通常在0.2mm～-2mm8.2规格
8胶片可分为常温膜利冷德膜西称。地可按厚度分为38、.76证等不间规格。质量要求
表B. 1 PVB 胶片的技术指标
晏点、水纹
可见峡降（杂质，气池、积点，油滴、泪滴等点状缺陷)
孕疫偏差/m
横/级向学度均勾度
长度公差/m
宽授公差/m
含水率/%
控伸强变/M
断使长率/%
色指数Y
敲击试验（级）
透射/%，（2m玻夹层）
雾度/%，(2mm白玻灭层）
热收缩率/%，（70℃/30mig）
公称序度
装面平整，不存在划伤；不允许出现折皱、猎连。直径含2.0的最点不允许密集存在；无纳跟叫见水较。直径≥U. 5 mm，每 300 m小于 10 处置径≥0.5m，每150m小于6处
直径≥0.5满要用显筹的标记物进行标识：0.另m内的缺陷均记为1处：缺陷种类和位置斐在製箱单内让行说期。直径多口.5而的点状缺陷不允许密集疗在”±0. 020 mm
每间陷100m的均匀度小于30m
间隔100m的度小于40m
不少}公称长殿
不少」公称宽度
0. 35-- 0. 55
，密集存在指在直径300的酒内，点决块陷存在大！1个，缺陷间超小于5m。就色指数（YI)按HG/T3962—200的规定遗行：10
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