JC/T 2080-2011
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JC/T 2080-2011 木铝复合门窗
JC/T2080-2011
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标准内容
ICS 79. 080
备案号：34432—2012
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2080—2011
木铝复合门窗
Aluminium-woodwindowand door2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准出中国建筑材料联合会提理。本标准出全国轻质与装饰装修材料标准化技术委会(SA心/TC135)出口。JC/T2080—2011
本标准负责起草单位：上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、［海建科检验有限公元。本标准参加起革单位：上海誉实业有限公司，海凯庭门窗有限公司、大连盛友门业有限公司。本标准让要起英人：张治字、谈利，李景程、士汇川、程卡华、沈彩葬、胡晓珍、张昊静、战善德赵宁、王永光。
本标准委托上海市建筑科学研究院（集困)有限公司负责解释，本标雅为首次发布。
1范围
木铝复合门窗
JC/T 2080-2011
本标准规定了木铝复合门窗的术语和定义，分类、代与和标记，材料要求、技术要求，检验方法、检验规则以及标息、包装、运输和忙存等。本标准适用于公共建筑和民用建筑用衣铝食合窗。本标准不适用于特殊功能的术铝复合门窗。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文作，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的億改单)适用于本文件。/T191包装储运图示标志
B/T1931木材含水率测定法
GB2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质显限（AQL)检案的透批检验抽样计划GB/T3324—2008木家具通用技术条件铝合金建筑型材第1部分：基材
GB 5237.1
GE 5237. 3
GB 5237.4
GB 5237. 5
GB 5237.6
铝合金建筑型材
第2部分：阁极氧化型材
第3部分：电冰涂漆型材
铝合金建筑型材
铝合金建筑型材第4部分：粉宋喷涂型林铝合金建筑型材
第5部分：氟碳漆喷涂型材
铝合金建筑型材
第6部分：隔热型材
建筑门窗术语
GB/T 5823
GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列GB/T7106—2008建筑外门窗气密、水密、抗风性能分级及检测方法GB/门8484—2008弹筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/TB485—2008建筑门1窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/片9158—1988建筑用窗承受机械力的检测方法GR/T 11976—2002
建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T13306标牌
CB/T 14155—2008
整模门软重物体撞击试验
GB/T 16731—1997
中国主要木材名称
GB/T18513—2001中国主要进口木材名称GB18580—2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲隆释放限鼠.JG192建筑门窗反复启闭性能检测方法JGJ113建筑玻璃应朋技术规程
JGJ/T151一2008建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程1
JC/T2080—2011
3术语和定义
GB/T5823和GB/T5824界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
木铝复合窗aluminium-woodwindow由铝合金型材和实木型材镶装构成的木铝复合型材制作的窗。3.2
木铝复合门aluminium-wooddoor由铝合金型材和实本型材镶装构成的本铝复合型材制作的门4分类、代号和标记
4.1分类和代号
4.1.1产品用途的分类和代号
产品按使用用途分门和窗，门的代号为M，窗的代号为C4.1.2木铝复合门的分类和代号
木铝复合门按开启方式分类，其分类和代号见表1。表1木铝复合门开启方式与代号
开启方式
注：固定部分与内、外开门或推控门组合时可作为内、外开门或推拉门。4.1.3木铝复合窗的分类及代号
木铝复合窗按开启方式分类，其分类和代号见表2。表2木铝复合窗开启方式与代号
开启方式
4.2标记
4.2.1标记方法
提升推拉
平开下意
木铝复合门窗按产品类型、用途、开启形式、规格尺寸和标准编号的顺序标记。门、窗标记方法如下：
M-0-0-000 000 000-0
4.2.2标记示例
标准编号
门窗厚度规格
门窗高度规格此内容来自标准下载网
门/窗宽度规格
门/窗开启形式代号
木铝复合门/窗化号
木铝复合门/窗标志
JC/T2Q80—2011
示例，符合JC/T2080—2011，窗的宽度为1500m，密的高度为1500m，窗框厚度为50的内开术铅克含窗标记为1
XL-C-N--1501505-JC/1 2080--20115材料要求
5.1铝合金型材
宋铝复合门窗所用建筑铝合金型材，其性能应符合标准GB5237.1GB5237.6的规定。以铅合金型材为生要受力件的，参与受力构件承受荷载部位铝合金基材门的最小实测壁厚应不小于2.心m，窗的最小实测壁厚应不小于1.4m5.2木材材质
用料质应符合GB/T3324—2008的5.3.2、5.3.3和6.4中规定的木制件外观的要求。木材以可视面板命名：木材的名称应符合GB/T18513-—2001.GB/T16734—1997，用于外门窗的木材应经过防水处理。
5.3原材料中有膏物质限量
原材料中有害懿展限量应符合相应的标准要求。5.4五金件，附件、紧固件
五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。6技术要求
6,1外观质最
6.1.1铝合金表面质量
6.1.1.1术铝复合门窗所使用的铝合金型材装饰面必须进行表面处理，处理方法及处理质量应满足GB5237.2~GB5237.5要求。同--撑门窗外装饰面所用铝合金型材表面应采用相同的表面处理工艺，颜色应一致，无明显色差。
6.1.1.2每模门窗铝合金表面损伤不应超过表3规定限度。3
JC/T2080——2011
擦伤、划伤深度
擦伤总面积
划伤总长度
擦伤、划伤总处数
6.1.2木材表面质量
表3铝合金型材表面损伤限度
6.1.2.1木铝复合门窗所用木材表面缺陷控制应符合表4的规定表4木材表面缺陷控制标准
死节、孔
洞、夹皮、
树脂道等
装饰性
材色不均
半活节、死节、孔洞、
英皮和树脂道、树胶道
半活节
死节、虫孔、孔洞
树脂道、树胶道、鼠斑
拼接离经
国陷、压痕、双包
补条、补片
花纹一致性
每平方米板面上缺陷
总个数
最大单个长径/m
最大单个长径/m
最大单个长径/m
最大单个长径/m
最大单个宽度/m
最大单个长度/m
最大单个宽度/m
最大单个长度/mm
最大单个面积/mm
每平方米板面上的个数
材色、花纹与板面的
一致性
刺沟报、刀痕、划痕
其他缺损
加工波饺
漆膜划痕*
漆膜流持*
针孔*
表面漆膜皱皮*
最大透砂宽度/m
损伤限度
不大于表面处理膜厚
≤300m
≤2处
门、窗腐
门、密柜
材色和花纹美观
花纹近似或基本一致
不明显
不大于4
10，小于5不计，脱落20.小于5不计，脱落露填补
不充许
10，小于5不计
10小于5不计
蓄填补
5，小于3不计，脱落
需填补
30，小于10不计
30，小于10不计
不允许
0.3，且需终补
不充许
不明显
不明显
3，仅允许在门边部位8，仅允许在门边部位不影响装饰效果
不允许
不明显
不充许
色漆、直径小于等于0.3m，且少于等于8个/门不大于门或门握总面积的0.2%
漆膜粒子及凹槽线型部分*
框扇线型结合部分*
色差*
颗粒、麻点*
注1：紫板门窗不测油漆涂饰项目。注2：打“*”号为油漆涂饰项目表4(续）
门、窗扇
JC/T2080—2011
门、窗框
手感光滑
框扇线型分界线流畅、均匀、一致不明显
不充许
注3：以清漆（透明》为饰面做全部检验项目，色漆只测与消漆有关的检验项目6.1.2.2木材外露涂装表面损伤限度应符合表5的规定。表5木材外露涂装表面损伤限度
擦伤、划伤深度
擦伤总面积
划伤总长度
擦伤、划伤总处数
6.1.3其他表面缺陷
门窗表面不应有毛刺、油斑或其他污迹，不应有胶粘剂残留。6.2装配质量
6.2.1装配尺寸
6.2.1.1木铝复合门窗、扇装配尺寸偏差应符合表6规定、表6装配尺寸允许偏差
门窗宽度、高度构造内侧尺寸
门窗宽度，高度构造内侧尺寸对边尺寸之差门密框与扇搭援宽度
框、肩杆件接缝高低差
框、扇杆件装配间隙
尺寸范围
≤3500
≥2000
相同截面辈材
不同截面型材
损伤限度
一般允许
直径不大于1.0m，且
不大于8个/框
不大于涂装漆膜厚度
≤200m
≤100mm
不大于2处
偏差值
JC/T2080—2011
6.2.1.2木铝复合门窗框、扇相邻构件装配问和同-平面高差婴求应符合表7规定。表了装配间隙和同一平面高差要求项日
装配间隙
间一平面高差
6.2.2摊，扇的装配质量
对指接
垂直连接
别角连接
垂直连接
外侧铝合金
6.2.2.1们扇和窗扇装配后启闭灵活，不应有碍启闭的碰擦。6.2.2.2门扇和窗扇关闭并锁紧后，各处密封胶条均应处于压合状态。6.2.2.3推拉门窗必须加防脱落装置。6.2.3玻璃装配
门窗框、玻璃镶嵌构造尺寸应符含JGJ113规定的玻璃最小安装尺寸要求，6.2.4密封材料装配
内侧木材
完全胶接无缝隙
6.2.4.1密封胶条装配后应均匀、半固、接口严密并用胶粘年，无堆皱、拉伸、脱槽等现象。6.2.4.2使用硅胶密封时，胶缝应填充密实、表面光滑平整，无气孔、脱胶、断胶等现象。6.2.5五金装配
五金件安装位置应正确，安装应牢固，数量应齐全。门窗启阅时相应部件运动应灵活，无噪声，6.2.6木铝复合性能
进行木铝复合配时，本型材与铝合金型材边部最大偏差量不应大于0.5。木材与铝材应复合率固，无松脱、滑移，6. 3 本材含水率
木材含水率应控制在6%至使用地区的年平衡含水率之间。6. 4甲醛释放量
甲醛释放量应符合GB18580—2001中E,级要求。6.5物理力学性能
6.5.1力学性能
银复合门窗的力学性能应符合表8的规定。6
扇闭力
反启闭
软物冲击
透用门密形式
闭有门窗
所有门
建筑物理性能
表8木铝复合门窗的力学性能
技术要求
不于80N，
JC/T2080—-2011
密经小少乎！万次的启闭实验，门经不少于10力次的启闭试。试件及五金件不损环，其固定件及玻肾压条不松脱，仍保持使用功能试验后无破损，开关功能正带。要求气游、水密、抗风压、采光、保温及隔声等一项或几项性能的儿他门窗，其各项性能，应按地区气候、周润环境、建筑物类别及使用要求等因案，按表9选择确定，或满足设计要求。表9门窗物理性能分级要求
检验方法
气密性能、水密性能、抗风压性能空气声励产性能
保温性能
采光性能
外观质量
门窗框、扇水平放置在征检验平台上。要求
应符合G8/7106—2008中4.1、4.2和4.3的规定，应符合CB,/T8485—2008的规定，应符合GD/T8484—2008的规定。应符合GB/T11976—2002的规定，光源为40W日光灯三支，灯管问距约400咖，灯管长度方间与产品长度方向平行，灯管距愉验台高度约为2。
由规力正常三人H测，视角为30~～90、视距为500～100m以多数人相同结论为评定值。
用辈尺、分尺、卷尺、游标卡尺等检验。7.2装配质量
7.2.1装配尺寸
使用精度值为0.5m的钢卷尺和钢直尺对门窗的装配尺寸进行检测。7.2.2框、扇的装配质量
开启、关闭府胃测观察。
7.2.3玻璃装配
按JGJ113规定的要求进行检测。7
JC/T 20B0--2011
7.2.4密封材料装配
门窗安装完毕后目测观察。
7.2.5木铝复合性能
门窗安装完成店，手扳、日测观察木铝复合质，配合深度卡尺检量。7.3木材含水率
按照GB/T1931规定的方法迹行检验，试件制取位置在扇、框任意位置各3块，但应隔100mm以上，试伴尺寸50mm×50m，试样数量6块，检验前去除表面油漆。7.4甲醛释放
按疆硼[8580—2001中40=1器法进行检验。7.5门窗性能检测
7.5. 1 力学性能
7. 5. 1. 1 启闭力
按GB/9158一1988规定的方法测定，测定试件-锁闭装置的锁紧力和松开力，以及门窗案在开启和关闭过程中所需力的最人值，以锁紧力、松弃力、开启力和关闭力的最大值为门窗的启闭力能值。7.5.1.2反复启闭性能
按JG/T 192的规定进行。
7.5.1,3软物冲击
按GB/T14155一2008的规定进行整橙门的软重物体撞击试验，撞击门扇把（拉)手处或门扇中揽挺处。7.5.2建筑物理性能
建筑物理性能检测参照表10的规定。表10门窗物理性能试验
气率，冰密、抗风压性能
外门窗空汽附声性能
保温性能
来光性能
7.6性能检验试件分组要求
试验方法
按GB/T7106--2008规定顾序进行。按GB/T8485—2008的规定执行。按CB/T8484—2008或3GJ/T151—2008中的规定执行，按GD/T 11976——2[02的规定执行。门窗性能检验试件分组、数最和试验顺序见表11。8
试州分组
试验项目及顺序
试件数量撑
试件合计精
检验规则
捡验分类
表11木铝复含门窗性能捡验试件分组、数量及试验顺序1
（外窗）
检验分为出」检验和型式检验。8.1.1出厂检验
b）冰密
c）抗风压
启闭力
JC/T 2080—2011
反复启闭
软物冲击
出厂检验是产品出厂或交付时进行的检验，检验项目包括：外观质量检验、尺寸允许偏差、装配质量、启闭力。
8.1.2型式检验
型式检验项且包括第6章的全部要求。在下列情况下进行型式检验：新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定：a
当产品的结构、材料、尘产工艺、关键工序等有较大改变，可能影响其性能时：h)
产品停产。-年以上恢复生产时；c
质量监替机构提出要求时；
正常生产，燥年不少于一次。
8.2抽样和组批规则
B.2.1出厂抽样和组批规则
出厂的单橙和成套产品应全数进行检验。因批量大，全数检验有困难时，可逊行抽样检验。抽样检验方法采用GB/T2828.12003表2-A下常检验--次抽样方案，检验水乎I，接收质量限（AQL)为6.5，其样本及判定数值按表12规定。表12
出厂检验抽样方案
检验批数益
26--50
91~150
151- 280
281~500
501~1200
12U1~-3200
注：26作以下为全数检验，
样本拉
接收数(4e)
拒收数(R)
JC/T 2080--2011
8.2.2型式检验抽样方案
每个检验批随机抽取三模样品：战按设计要求的门、窗立面形式、规格尺寸的单撑基本门、密作为典型试性，按规定橙数送检及备用封存。8.3综合判定
检验结果符合第6章要求时，判该批产品合格：抽检项目检验结果如有多于一槛不符合本标洲要求时，判该批产品不合格。抽检项目中如行撞（不多于一撞)不合格：可也从该批产品中抽取双倍数量产品行重复检验。重复检验的结果如果全部达到本标准要求吐判定该项日合格，复检项H金部合格，判定该批产品合格，否测判定该批产品不合格。
9标志，包装，运输和贮存
9.1标志
木铅复合门窗标惠应衍合如下规定：H）在产品或包装箱适当位置应标明产品名称、木材名称、标记、外门简物喱性能等级、型号、执行标准号及等级、商标、名、」址及生产日期等：6)产品标牌制作应符合GB/T13306的规定：按产品包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”、“小心玻璃”及“向上”等字样和标志，e
其图形应符合GB/T191的规定。
9.2包装
产品及其附件的包装应牢固、安全、便于装卸、运输和贮存。包装箱内应附有装箱单、产品合格证、安装使用说明书等。
9.3运输
产品在运输逆程中，应处于平稳、防碰撑、防潮，防丽和防噪跑的状态下，更应避免人为损坏。9.4贮存
产品应贮存在通风、于燥固定的房间内并要有防雨、防晒、防腐、防火的措施。产品存放基础应平整，并商出地面100以上。
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中华人民共和国建材行业标准
JC/T2080—2011
木铝复合门窗
Aluminium-woodwindowand door2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准出中国建筑材料联合会提理。本标准出全国轻质与装饰装修材料标准化技术委会(SA心/TC135)出口。JC/T2080—2011
本标准负责起草单位：上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、［海建科检验有限公元。本标准参加起革单位：上海誉实业有限公司，海凯庭门窗有限公司、大连盛友门业有限公司。本标准让要起英人：张治字、谈利，李景程、士汇川、程卡华、沈彩葬、胡晓珍、张昊静、战善德赵宁、王永光。
本标准委托上海市建筑科学研究院（集困)有限公司负责解释，本标雅为首次发布。
1范围
木铝复合门窗
JC/T 2080-2011
本标准规定了木铝复合门窗的术语和定义，分类、代与和标记，材料要求、技术要求，检验方法、检验规则以及标息、包装、运输和忙存等。本标准适用于公共建筑和民用建筑用衣铝食合窗。本标准不适用于特殊功能的术铝复合门窗。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文作，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的億改单)适用于本文件。/T191包装储运图示标志
B/T1931木材含水率测定法
GB2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质显限（AQL)检案的透批检验抽样计划GB/T3324—2008木家具通用技术条件铝合金建筑型材第1部分：基材
GB 5237.1
GE 5237. 3
GB 5237.4
GB 5237. 5
GB 5237.6
铝合金建筑型材
第2部分：阁极氧化型材
第3部分：电冰涂漆型材
铝合金建筑型材
铝合金建筑型材第4部分：粉宋喷涂型林铝合金建筑型材
第5部分：氟碳漆喷涂型材
铝合金建筑型材
第6部分：隔热型材
建筑门窗术语
GB/T 5823
GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列GB/T7106—2008建筑外门窗气密、水密、抗风性能分级及检测方法GB/门8484—2008弹筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/TB485—2008建筑门1窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/片9158—1988建筑用窗承受机械力的检测方法GR/T 11976—2002
建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T13306标牌
CB/T 14155—2008
整模门软重物体撞击试验
GB/T 16731—1997
中国主要木材名称
GB/T18513—2001中国主要进口木材名称GB18580—2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲隆释放限鼠.JG192建筑门窗反复启闭性能检测方法JGJ113建筑玻璃应朋技术规程
JGJ/T151一2008建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程1
JC/T2080—2011
3术语和定义
GB/T5823和GB/T5824界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
木铝复合窗aluminium-woodwindow由铝合金型材和实木型材镶装构成的木铝复合型材制作的窗。3.2
木铝复合门aluminium-wooddoor由铝合金型材和实本型材镶装构成的本铝复合型材制作的门4分类、代号和标记
4.1分类和代号
4.1.1产品用途的分类和代号
产品按使用用途分门和窗，门的代号为M，窗的代号为C4.1.2木铝复合门的分类和代号
木铝复合门按开启方式分类，其分类和代号见表1。表1木铝复合门开启方式与代号
开启方式
注：固定部分与内、外开门或推控门组合时可作为内、外开门或推拉门。4.1.3木铝复合窗的分类及代号
木铝复合窗按开启方式分类，其分类和代号见表2。表2木铝复合窗开启方式与代号
开启方式
4.2标记
4.2.1标记方法
提升推拉
平开下意
木铝复合门窗按产品类型、用途、开启形式、规格尺寸和标准编号的顺序标记。门、窗标记方法如下：
M-0-0-000 000 000-0
4.2.2标记示例
标准编号
门窗厚度规格
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门/窗宽度规格
门/窗开启形式代号
木铝复合门/窗化号
木铝复合门/窗标志
JC/T2Q80—2011
示例，符合JC/T2080—2011，窗的宽度为1500m，密的高度为1500m，窗框厚度为50的内开术铅克含窗标记为1
XL-C-N--1501505-JC/1 2080--20115材料要求
5.1铝合金型材
宋铝复合门窗所用建筑铝合金型材，其性能应符合标准GB5237.1GB5237.6的规定。以铅合金型材为生要受力件的，参与受力构件承受荷载部位铝合金基材门的最小实测壁厚应不小于2.心m，窗的最小实测壁厚应不小于1.4m5.2木材材质
用料质应符合GB/T3324—2008的5.3.2、5.3.3和6.4中规定的木制件外观的要求。木材以可视面板命名：木材的名称应符合GB/T18513-—2001.GB/T16734—1997，用于外门窗的木材应经过防水处理。
5.3原材料中有膏物质限量
原材料中有害懿展限量应符合相应的标准要求。5.4五金件，附件、紧固件
五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。6技术要求
6,1外观质最
6.1.1铝合金表面质量
6.1.1.1术铝复合门窗所使用的铝合金型材装饰面必须进行表面处理，处理方法及处理质量应满足GB5237.2~GB5237.5要求。同--撑门窗外装饰面所用铝合金型材表面应采用相同的表面处理工艺，颜色应一致，无明显色差。
6.1.1.2每模门窗铝合金表面损伤不应超过表3规定限度。3
JC/T2080——2011
擦伤、划伤深度
擦伤总面积
划伤总长度
擦伤、划伤总处数
6.1.2木材表面质量
表3铝合金型材表面损伤限度
6.1.2.1木铝复合门窗所用木材表面缺陷控制应符合表4的规定表4木材表面缺陷控制标准
死节、孔
洞、夹皮、
树脂道等
装饰性
材色不均
半活节、死节、孔洞、
英皮和树脂道、树胶道
半活节
死节、虫孔、孔洞
树脂道、树胶道、鼠斑
拼接离经
国陷、压痕、双包
补条、补片
花纹一致性
每平方米板面上缺陷
总个数
最大单个长径/m
最大单个长径/m
最大单个长径/m
最大单个长径/m
最大单个宽度/m
最大单个长度/m
最大单个宽度/m
最大单个长度/mm
最大单个面积/mm
每平方米板面上的个数
材色、花纹与板面的
一致性
刺沟报、刀痕、划痕
其他缺损
加工波饺
漆膜划痕*
漆膜流持*
针孔*
表面漆膜皱皮*
最大透砂宽度/m
损伤限度
不大于表面处理膜厚
≤300m
≤2处
门、窗腐
门、密柜
材色和花纹美观
花纹近似或基本一致
不明显
不大于4
10，小于5不计，脱落20.小于5不计，脱落露填补
不充许
10，小于5不计
10小于5不计
蓄填补
5，小于3不计，脱落
需填补
30，小于10不计
30，小于10不计
不允许
0.3，且需终补
不充许
不明显
不明显
3，仅允许在门边部位8，仅允许在门边部位不影响装饰效果
不允许
不明显
不充许
色漆、直径小于等于0.3m，且少于等于8个/门不大于门或门握总面积的0.2%
漆膜粒子及凹槽线型部分*
框扇线型结合部分*
色差*
颗粒、麻点*
注1：紫板门窗不测油漆涂饰项目。注2：打“*”号为油漆涂饰项目表4(续）
门、窗扇
JC/T2080—2011
门、窗框
手感光滑
框扇线型分界线流畅、均匀、一致不明显
不充许
注3：以清漆（透明》为饰面做全部检验项目，色漆只测与消漆有关的检验项目6.1.2.2木材外露涂装表面损伤限度应符合表5的规定。表5木材外露涂装表面损伤限度
擦伤、划伤深度
擦伤总面积
划伤总长度
擦伤、划伤总处数
6.1.3其他表面缺陷
门窗表面不应有毛刺、油斑或其他污迹，不应有胶粘剂残留。6.2装配质量
6.2.1装配尺寸
6.2.1.1木铝复合门窗、扇装配尺寸偏差应符合表6规定、表6装配尺寸允许偏差
门窗宽度、高度构造内侧尺寸
门窗宽度，高度构造内侧尺寸对边尺寸之差门密框与扇搭援宽度
框、肩杆件接缝高低差
框、扇杆件装配间隙
尺寸范围
≤3500
≥2000
相同截面辈材
不同截面型材
损伤限度
一般允许
直径不大于1.0m，且
不大于8个/框
不大于涂装漆膜厚度
≤200m
≤100mm
不大于2处
偏差值
JC/T2080—2011
6.2.1.2木铝复合门窗框、扇相邻构件装配问和同-平面高差婴求应符合表7规定。表了装配间隙和同一平面高差要求项日
装配间隙
间一平面高差
6.2.2摊，扇的装配质量
对指接
垂直连接
别角连接
垂直连接
外侧铝合金
6.2.2.1们扇和窗扇装配后启闭灵活，不应有碍启闭的碰擦。6.2.2.2门扇和窗扇关闭并锁紧后，各处密封胶条均应处于压合状态。6.2.2.3推拉门窗必须加防脱落装置。6.2.3玻璃装配
门窗框、玻璃镶嵌构造尺寸应符含JGJ113规定的玻璃最小安装尺寸要求，6.2.4密封材料装配
内侧木材
完全胶接无缝隙
6.2.4.1密封胶条装配后应均匀、半固、接口严密并用胶粘年，无堆皱、拉伸、脱槽等现象。6.2.4.2使用硅胶密封时，胶缝应填充密实、表面光滑平整，无气孔、脱胶、断胶等现象。6.2.5五金装配
五金件安装位置应正确，安装应牢固，数量应齐全。门窗启阅时相应部件运动应灵活，无噪声，6.2.6木铝复合性能
进行木铝复合配时，本型材与铝合金型材边部最大偏差量不应大于0.5。木材与铝材应复合率固，无松脱、滑移，6. 3 本材含水率
木材含水率应控制在6%至使用地区的年平衡含水率之间。6. 4甲醛释放量
甲醛释放量应符合GB18580—2001中E,级要求。6.5物理力学性能
6.5.1力学性能
银复合门窗的力学性能应符合表8的规定。6
扇闭力
反启闭
软物冲击
透用门密形式
闭有门窗
所有门
建筑物理性能
表8木铝复合门窗的力学性能
技术要求
不于80N，
JC/T2080—-2011
密经小少乎！万次的启闭实验，门经不少于10力次的启闭试。试件及五金件不损环，其固定件及玻肾压条不松脱，仍保持使用功能试验后无破损，开关功能正带。要求气游、水密、抗风压、采光、保温及隔声等一项或几项性能的儿他门窗，其各项性能，应按地区气候、周润环境、建筑物类别及使用要求等因案，按表9选择确定，或满足设计要求。表9门窗物理性能分级要求
检验方法
气密性能、水密性能、抗风压性能空气声励产性能
保温性能
采光性能
外观质量
门窗框、扇水平放置在征检验平台上。要求
应符合G8/7106—2008中4.1、4.2和4.3的规定，应符合CB,/T8485—2008的规定，应符合GD/T8484—2008的规定。应符合GB/T11976—2002的规定，光源为40W日光灯三支，灯管问距约400咖，灯管长度方间与产品长度方向平行，灯管距愉验台高度约为2。
由规力正常三人H测，视角为30~～90、视距为500～100m以多数人相同结论为评定值。
用辈尺、分尺、卷尺、游标卡尺等检验。7.2装配质量
7.2.1装配尺寸
使用精度值为0.5m的钢卷尺和钢直尺对门窗的装配尺寸进行检测。7.2.2框、扇的装配质量
开启、关闭府胃测观察。
7.2.3玻璃装配
按JGJ113规定的要求进行检测。7
JC/T 20B0--2011
7.2.4密封材料装配
门窗安装完毕后目测观察。
7.2.5木铝复合性能
门窗安装完成店，手扳、日测观察木铝复合质，配合深度卡尺检量。7.3木材含水率
按照GB/T1931规定的方法迹行检验，试件制取位置在扇、框任意位置各3块，但应隔100mm以上，试伴尺寸50mm×50m，试样数量6块，检验前去除表面油漆。7.4甲醛释放
按疆硼[8580—2001中40=1器法进行检验。7.5门窗性能检测
7.5. 1 力学性能
7. 5. 1. 1 启闭力
按GB/9158一1988规定的方法测定，测定试件-锁闭装置的锁紧力和松开力，以及门窗案在开启和关闭过程中所需力的最人值，以锁紧力、松弃力、开启力和关闭力的最大值为门窗的启闭力能值。7.5.1.2反复启闭性能
按JG/T 192的规定进行。
7.5.1,3软物冲击
按GB/T14155一2008的规定进行整橙门的软重物体撞击试验，撞击门扇把（拉)手处或门扇中揽挺处。7.5.2建筑物理性能
建筑物理性能检测参照表10的规定。表10门窗物理性能试验
气率，冰密、抗风压性能
外门窗空汽附声性能
保温性能
来光性能
7.6性能检验试件分组要求
试验方法
按GB/T7106--2008规定顾序进行。按GB/T8485—2008的规定执行。按CB/T8484—2008或3GJ/T151—2008中的规定执行，按GD/T 11976——2[02的规定执行。门窗性能检验试件分组、数最和试验顺序见表11。8
试州分组
试验项目及顺序
试件数量撑
试件合计精
检验规则
捡验分类
表11木铝复含门窗性能捡验试件分组、数量及试验顺序1
（外窗）
检验分为出」检验和型式检验。8.1.1出厂检验
b）冰密
c）抗风压
启闭力
JC/T 2080—2011
反复启闭
软物冲击
出厂检验是产品出厂或交付时进行的检验，检验项目包括：外观质量检验、尺寸允许偏差、装配质量、启闭力。
8.1.2型式检验
型式检验项且包括第6章的全部要求。在下列情况下进行型式检验：新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定：a
当产品的结构、材料、尘产工艺、关键工序等有较大改变，可能影响其性能时：h)
产品停产。-年以上恢复生产时；c
质量监替机构提出要求时；
正常生产，燥年不少于一次。
8.2抽样和组批规则
B.2.1出厂抽样和组批规则
出厂的单橙和成套产品应全数进行检验。因批量大，全数检验有困难时，可逊行抽样检验。抽样检验方法采用GB/T2828.12003表2-A下常检验--次抽样方案，检验水乎I，接收质量限（AQL)为6.5，其样本及判定数值按表12规定。表12
出厂检验抽样方案
检验批数益
26--50
91~150
151- 280
281~500
501~1200
12U1~-3200
注：26作以下为全数检验，
样本拉
接收数(4e)
拒收数(R)
JC/T 2080--2011
8.2.2型式检验抽样方案
每个检验批随机抽取三模样品：战按设计要求的门、窗立面形式、规格尺寸的单撑基本门、密作为典型试性，按规定橙数送检及备用封存。8.3综合判定
检验结果符合第6章要求时，判该批产品合格：抽检项目检验结果如有多于一槛不符合本标洲要求时，判该批产品不合格。抽检项目中如行撞（不多于一撞)不合格：可也从该批产品中抽取双倍数量产品行重复检验。重复检验的结果如果全部达到本标准要求吐判定该项日合格，复检项H金部合格，判定该批产品合格，否测判定该批产品不合格。
9标志，包装，运输和贮存
9.1标志
木铅复合门窗标惠应衍合如下规定：H）在产品或包装箱适当位置应标明产品名称、木材名称、标记、外门简物喱性能等级、型号、执行标准号及等级、商标、名、」址及生产日期等：6)产品标牌制作应符合GB/T13306的规定：按产品包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”、“小心玻璃”及“向上”等字样和标志，e
其图形应符合GB/T191的规定。
9.2包装
产品及其附件的包装应牢固、安全、便于装卸、运输和贮存。包装箱内应附有装箱单、产品合格证、安装使用说明书等。
9.3运输
产品在运输逆程中，应处于平稳、防碰撑、防潮，防丽和防噪跑的状态下，更应避免人为损坏。9.4贮存
产品应贮存在通风、于燥固定的房间内并要有防雨、防晒、防腐、防火的措施。产品存放基础应平整，并商出地面100以上。
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