FZ/T 63003-2011
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FZ/T 63003-2011 棉工艺绣花绞线
FZ/T63003-2011
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标准内容
ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T630032011
代替FZ/T63003-1993
棉工艺绣花绞线
Cotton hank threads for knotwork and embroidery2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替FZ/T63003—1993《棉工艺绣花绞线》。本标准与FZ/T63003—1993相比主要变化如下：内在质量、外观质量指标分为优等品、一等品、合格品；品种增加；
增加线密度偏差率、结头及表面结头考核；色牢度要求提高；
调整了外观质量取样数量。
本标准由中国纺织工业协会提出。FZ/T63003—2011
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2）归口。本标准起草单位：青岛森林三环线业有限公司、上海市纺织工业技术监督所、宁波竞宏服饰有限公司、杭州樱花线业有限公司。
本标准主要起草人：隋莉、王憬义、李忠民、邵霞飞、何慧斐。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T63003--1993。
1范围
棉工艺绣花绞线
FZ/T63003-—2011
本标准规定了棉工艺绣花绞线成品的要求、分等规定、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于编结工艺品用或刺绣用的棉绞线。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250
GB/T251
纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2543.1纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接计数法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4856针棉织品包装
消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB5296.4
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范3要求
3.1棉工艺绣花绞线的要求
棉工艺绣花绞线的要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括线密度偏差率、单线断裂强力、单线断裂强力变异系数、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、结头等六项。外观质量包括表面结头、污溃、色差、色花、麻线等五项。
3.2棉工艺绣花绞线内在质量
3.2.1精梳棉工艺绣花绞线单线断裂强力按表1规定。1
FZ/T63003—2011
线密度
tex(英制支数)
29(20)
29(20)
29(20)
29(20）
29(20)
24(24)
24(24)
18(32)
18(32)
18(32)
精梳棉工艺绣花绞线单线断裂强力的要求单线断裂强力
优等品
梳棉工艺绣花绞线单线断裂强力按表2规定。表2
线密度
tex(英制支数）
58(10)
58(10)
48(12)
28(21)
28(21)
一等品
梳棉工艺绣花绞线单线断裂强力的要求单线断裂强力
优等品
一等品
合格品
合格品
线密度
tex（英制支数）
28(21)
28(21)
18(32)
18(32)
18(32)
14(42)
14(42)
14(42)
14(42)
表2（续）
优等品
棉工艺绣花绞线其他内在质量按表3规定。单线断裂强力
一等品
棉工艺绣花绞线其他内在质量要求项目
单线断裂强力变异系数/%
线密度偏差率/%
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
结头（按圈数计算）/个≤
漂白或染色
未漂白或未染色
原样变色
白布沾色
干摩擦
湿摩擦
500圈
优等品
一等品
2-3（深色2)
FZ/T63003—2011
合格品
合格品
超出一等品许范围
超出一等品允许范围
注1：结头个数的考核不足500圈的以500圈计，每增加100圈允许增加1只结头（不足100圈不计）。原纱成绞框长为136.5cm±0.5cm。
注2：深、中、我色分档按GB/T250评定，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间为中色。注：棉工艺绣花绞线实际抢系数为内控指标，其参考值参见附录A，用户如有特殊要求，双方另订协议。3.3棉工艺绣花绞线外观质量
外观质量按表4规定。
FZ/T63003-2011
表面结头
按色卡或来样
色差/级
绞与绞之间
麻解线
3.4安全性能
优等品
表4外观质量要求
股线结头或相当于结头的棉
股线结头或相当于结头的棉
结，在表面：①500圈及以下不结，在表面：①500圈及以下允允许。②500圈以上允许1个，许1个。②500圈以上允许2但必须修整，结头尾长限个，但必须修整，结头尾长限0.5cm以内
≥4-5
①3级以上面积不超过
1.0cm，单根线不超过4cm。
②3级以下不允许
不允许
产品应符合GB18401要求。
4分等规定
4.1产品分为优等品、一等品、合格品。0.5cm以内
≥3-4
①2级以上，面积不超过3cm。
②1-2级单根8cm以下，8根
轻微者允许
合格品
股线结头或相当于结头
的棉结，在表面：①500圈及
以下允许2个。②500圈以
上允许4个，但必须修整，结
头尾长限0.5cm以内
≥3-4
1级以下单根4cm以下，
8根以内，累计不超过4
不符合一等品要求
4.2棉工艺绣花绞线内在质量按批评等，外观质量按绞评等，最终等级由内在质量等级与外观质量等级综合评定，按最低的一项来评等。5试验方法
5.1试验条件
按各个方法标准的规定进行，如试样实际回潮率大于公定回潮率时，应进行预调湿。5.2取样
内在质量每批抽取试样数量及试验次数的规定见表5。表5内在质量每批抽取试样数量及试验次数的规定项
单线断裂强力
单线断裂强力变异系数
线密度
耐皂洗色牢度
耐摩擦色牢度
回潮率
1小包
总试验次数
5.3单线断裂强力和单线断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行。
5.4线密度试验
按GB/T4743—2009中程序3执行，线密度偏差率按式（1)计算：T-To×100
式中：
线密度偏差率，%；
棉工艺绣花绞线的实际线密度，单位为特克斯（tex）；棉工艺绣花绞线的公称线密度，单位为特克斯（tex）。5.5耐皂洗色牢度的试验
按GB/T3921—2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3)。5.6耐摩擦色牢度的试验
按GB/T3920执行。
5.7结头试验
以绞为单位，松开绞线，以实际检点为准。5.8回潮率试验
FZ/T63003—2011
（1）
5.8.1从成品线中随机剪取2个试样，每个试样不少于75g，烘箱烘燥温度（105土2)℃，将试样烘干至恒重，即时间间隔20min质量变化不大于0.1%。5.8.2回潮率按式(2)计算，计算结果按GB/T8170规定修约到小数点后2位：W=ml=m2×100
式中：
W—-回潮率,%;
棉工艺绣花绞线烘前质量，单位为克(g）；棉工艺绣花绞线烘后干燥质量，单位为克（g）。5.9抢度试验
按GB/T2543.1进行。
5.10外观质量检验
5.10.1外观质量检验条件
采用室内北向自然光源，如光源不足，光照度低于6001x时，可用近似40W正常青光日光灯在(70士10）cm距离间补足照度，色差、色花检验采用D65标准光源。5.10.2外观质量检验规定
外观质量检验中，污溃的深度按GB/T251评定，色差、色花按GB/T250评定外，其余内容按目测5
FZ/T63003—2011
评定。
6验收规则
6.1内在质量验收
按3.2进行验收，验收方法按5.1～5.9执行，若收货方对内在质量项目进行抽验，其结果达不到标准规定时，可由双方共同重新抽取相同数量的产品进行复验，复验结果应为该批产品的最终结果。6.2外观质量验收
6.2.1外观质量按3.3进行验收，验收方法按5.10规定执行。6.2.2抽样规定见表6。
表6外观质量检验取样数量规定
每批数量（最小包装）
取样数量（最小包装）
50及以下
51~100
101~500
501~1000
1001~2000
2001以上
6.2.3外观质量不符品等率在5%及以内者，其不符品等部分产品应当场调换。如不符品等率超过5%，不超过7%，允许复验一次。如复验后仍超过5%，则该批成品应重新整理，经复验合格后方可出厂。如不符品等率超过7%则不允许复验，作退货处理。6.3产品长度或重量的验收
对产品长度或重量的验收，以产品标识为依据，只考核其中项。6.4验收时公定质量计算
6.4.1在确定公定质量时，应进行实际回潮率的试验，然后计算公定回潮率时的质量。6.4.2根据实际回潮率按式（3)换算成公定质量mg=m.x(1+W。)/(1+W.)
式中：
试样公定质量，单位为千克(kg）；试样在取样时的实际净质量，单位为千克(kg)；W。
公定回潮率，%；
实际回潮率，%。
7标志、包装、运输和贮存
标志、包装
包装标志应按GB5296.4相关要求执行。7.1.2包装要求应符合GB/T4856规定，成包规格参见附录B。7.1.3出厂成品实际回潮率不超过10.0%。7.2运输、贮存
7.2.1在运输、贮存、保管过程中，应有严密遮盖，不能受雨、受潮、暴晒和高温烘培，以防变质。7.2.2
棉工艺绣花绞线应堆放在干燥仓库，并作好通风散湿工作，以防受潮。6
-（3)
附录A
（资料性附录）
棉工艺绣花绞线捻度
A.1精梳棉工艺绣花绞线抢度见表A.1。表A.1
线密度
tex(英制支数)
29（20)
29(20)
29(20)
29(20)
29(20)
24(24)
24(24)
19.5(30)）
18(32)
18(32)
18(32)
梳棉工艺绣花绞线捻度见表A.2。精梳棉工艺绣花绞线抢度
抢/10cm
64上3
114±4
140±4
106±4
144±4
FZ/T63003--2011
FZ/T63003-2011
线密度
tex（英制支数）
58(10)
58(10)
48(12)
28(21)
28(21)
28(21)
28(21)
18(32)
18(32)
18(32)
14(42)
14(42)
14(42)
14(42)
梳棉工艺绣花绞线捻度
抢/10cm
112±4
附录B
（资料性附录）
棉工艺绣花绞线成包规格
精梳棉工艺绣花绞线成包规格见表B.1。B.1
线密度
tex(英制支数)
29(20)
29(20)
29(20)
29(20)
29(20)
24(24)
24(24)
19.5(30）
18(32)
18(32)
18(32)
精梳棉工艺绣花绞线成包规格
梳棉工艺绣花绞线成包规格见表B.2。圈
FZ/T63003—2011
62 000
187500
125000
240000
充许公差
FZ/T63003---2011
线密度
tex(英制支数）
58(10)
58(10)
48(12)
28(21)
28(21)
28(21)
28(21)
18(32)
18(32)
18(32)
14(42)
14（42)
14(42)
14（42)下载标准就来标准下载网
梳棉工艺绣花绞线成包规格
22 400
100000
129000
允许公差
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T630032011
代替FZ/T63003-1993
棉工艺绣花绞线
Cotton hank threads for knotwork and embroidery2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替FZ/T63003—1993《棉工艺绣花绞线》。本标准与FZ/T63003—1993相比主要变化如下：内在质量、外观质量指标分为优等品、一等品、合格品；品种增加；
增加线密度偏差率、结头及表面结头考核；色牢度要求提高；
调整了外观质量取样数量。
本标准由中国纺织工业协会提出。FZ/T63003—2011
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2）归口。本标准起草单位：青岛森林三环线业有限公司、上海市纺织工业技术监督所、宁波竞宏服饰有限公司、杭州樱花线业有限公司。
本标准主要起草人：隋莉、王憬义、李忠民、邵霞飞、何慧斐。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T63003--1993。
1范围
棉工艺绣花绞线
FZ/T63003-—2011
本标准规定了棉工艺绣花绞线成品的要求、分等规定、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于编结工艺品用或刺绣用的棉绞线。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250
GB/T251
纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2543.1纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接计数法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4856针棉织品包装
消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB5296.4
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范3要求
3.1棉工艺绣花绞线的要求
棉工艺绣花绞线的要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括线密度偏差率、单线断裂强力、单线断裂强力变异系数、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、结头等六项。外观质量包括表面结头、污溃、色差、色花、麻线等五项。
3.2棉工艺绣花绞线内在质量
3.2.1精梳棉工艺绣花绞线单线断裂强力按表1规定。1
FZ/T63003—2011
线密度
tex(英制支数)
29(20)
29(20)
29(20)
29(20）
29(20)
24(24)
24(24)
18(32)
18(32)
18(32)
精梳棉工艺绣花绞线单线断裂强力的要求单线断裂强力
优等品
梳棉工艺绣花绞线单线断裂强力按表2规定。表2
线密度
tex(英制支数）
58(10)
58(10)
48(12)
28(21)
28(21)
一等品
梳棉工艺绣花绞线单线断裂强力的要求单线断裂强力
优等品
一等品
合格品
合格品
线密度
tex（英制支数）
28(21)
28(21)
18(32)
18(32)
18(32)
14(42)
14(42)
14(42)
14(42)
表2（续）
优等品
棉工艺绣花绞线其他内在质量按表3规定。单线断裂强力
一等品
棉工艺绣花绞线其他内在质量要求项目
单线断裂强力变异系数/%
线密度偏差率/%
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
结头（按圈数计算）/个≤
漂白或染色
未漂白或未染色
原样变色
白布沾色
干摩擦
湿摩擦
500圈
优等品
一等品
2-3（深色2)
FZ/T63003—2011
合格品
合格品
超出一等品许范围
超出一等品允许范围
注1：结头个数的考核不足500圈的以500圈计，每增加100圈允许增加1只结头（不足100圈不计）。原纱成绞框长为136.5cm±0.5cm。
注2：深、中、我色分档按GB/T250评定，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间为中色。注：棉工艺绣花绞线实际抢系数为内控指标，其参考值参见附录A，用户如有特殊要求，双方另订协议。3.3棉工艺绣花绞线外观质量
外观质量按表4规定。
FZ/T63003-2011
表面结头
按色卡或来样
色差/级
绞与绞之间
麻解线
3.4安全性能
优等品
表4外观质量要求
股线结头或相当于结头的棉
股线结头或相当于结头的棉
结，在表面：①500圈及以下不结，在表面：①500圈及以下允允许。②500圈以上允许1个，许1个。②500圈以上允许2但必须修整，结头尾长限个，但必须修整，结头尾长限0.5cm以内
≥4-5
①3级以上面积不超过
1.0cm，单根线不超过4cm。
②3级以下不允许
不允许
产品应符合GB18401要求。
4分等规定
4.1产品分为优等品、一等品、合格品。0.5cm以内
≥3-4
①2级以上，面积不超过3cm。
②1-2级单根8cm以下，8根
轻微者允许
合格品
股线结头或相当于结头
的棉结，在表面：①500圈及
以下允许2个。②500圈以
上允许4个，但必须修整，结
头尾长限0.5cm以内
≥3-4
1级以下单根4cm以下，
8根以内，累计不超过4
不符合一等品要求
4.2棉工艺绣花绞线内在质量按批评等，外观质量按绞评等，最终等级由内在质量等级与外观质量等级综合评定，按最低的一项来评等。5试验方法
5.1试验条件
按各个方法标准的规定进行，如试样实际回潮率大于公定回潮率时，应进行预调湿。5.2取样
内在质量每批抽取试样数量及试验次数的规定见表5。表5内在质量每批抽取试样数量及试验次数的规定项
单线断裂强力
单线断裂强力变异系数
线密度
耐皂洗色牢度
耐摩擦色牢度
回潮率
1小包
总试验次数
5.3单线断裂强力和单线断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行。
5.4线密度试验
按GB/T4743—2009中程序3执行，线密度偏差率按式（1)计算：T-To×100
式中：
线密度偏差率，%；
棉工艺绣花绞线的实际线密度，单位为特克斯（tex）；棉工艺绣花绞线的公称线密度，单位为特克斯（tex）。5.5耐皂洗色牢度的试验
按GB/T3921—2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3)。5.6耐摩擦色牢度的试验
按GB/T3920执行。
5.7结头试验
以绞为单位，松开绞线，以实际检点为准。5.8回潮率试验
FZ/T63003—2011
（1）
5.8.1从成品线中随机剪取2个试样，每个试样不少于75g，烘箱烘燥温度（105土2)℃，将试样烘干至恒重，即时间间隔20min质量变化不大于0.1%。5.8.2回潮率按式(2)计算，计算结果按GB/T8170规定修约到小数点后2位：W=ml=m2×100
式中：
W—-回潮率,%;
棉工艺绣花绞线烘前质量，单位为克(g）；棉工艺绣花绞线烘后干燥质量，单位为克（g）。5.9抢度试验
按GB/T2543.1进行。
5.10外观质量检验
5.10.1外观质量检验条件
采用室内北向自然光源，如光源不足，光照度低于6001x时，可用近似40W正常青光日光灯在(70士10）cm距离间补足照度，色差、色花检验采用D65标准光源。5.10.2外观质量检验规定
外观质量检验中，污溃的深度按GB/T251评定，色差、色花按GB/T250评定外，其余内容按目测5
FZ/T63003—2011
评定。
6验收规则
6.1内在质量验收
按3.2进行验收，验收方法按5.1～5.9执行，若收货方对内在质量项目进行抽验，其结果达不到标准规定时，可由双方共同重新抽取相同数量的产品进行复验，复验结果应为该批产品的最终结果。6.2外观质量验收
6.2.1外观质量按3.3进行验收，验收方法按5.10规定执行。6.2.2抽样规定见表6。
表6外观质量检验取样数量规定
每批数量（最小包装）
取样数量（最小包装）
50及以下
51~100
101~500
501~1000
1001~2000
2001以上
6.2.3外观质量不符品等率在5%及以内者，其不符品等部分产品应当场调换。如不符品等率超过5%，不超过7%，允许复验一次。如复验后仍超过5%，则该批成品应重新整理，经复验合格后方可出厂。如不符品等率超过7%则不允许复验，作退货处理。6.3产品长度或重量的验收
对产品长度或重量的验收，以产品标识为依据，只考核其中项。6.4验收时公定质量计算
6.4.1在确定公定质量时，应进行实际回潮率的试验，然后计算公定回潮率时的质量。6.4.2根据实际回潮率按式（3)换算成公定质量mg=m.x(1+W。)/(1+W.)
式中：
试样公定质量，单位为千克(kg）；试样在取样时的实际净质量，单位为千克(kg)；W。
公定回潮率，%；
实际回潮率，%。
7标志、包装、运输和贮存
标志、包装
包装标志应按GB5296.4相关要求执行。7.1.2包装要求应符合GB/T4856规定，成包规格参见附录B。7.1.3出厂成品实际回潮率不超过10.0%。7.2运输、贮存
7.2.1在运输、贮存、保管过程中，应有严密遮盖，不能受雨、受潮、暴晒和高温烘培，以防变质。7.2.2
棉工艺绣花绞线应堆放在干燥仓库，并作好通风散湿工作，以防受潮。6
-（3)
附录A
（资料性附录）
棉工艺绣花绞线捻度
A.1精梳棉工艺绣花绞线抢度见表A.1。表A.1
线密度
tex(英制支数)
29（20)
29(20)
29(20)
29(20)
29(20)
24(24)
24(24)
19.5(30)）
18(32)
18(32)
18(32)
梳棉工艺绣花绞线捻度见表A.2。精梳棉工艺绣花绞线抢度
抢/10cm
64上3
114±4
140±4
106±4
144±4
FZ/T63003--2011
FZ/T63003-2011
线密度
tex（英制支数）
58(10)
58(10)
48(12)
28(21)
28(21)
28(21)
28(21)
18(32)
18(32)
18(32)
14(42)
14(42)
14(42)
14(42)
梳棉工艺绣花绞线捻度
抢/10cm
112±4
附录B
（资料性附录）
棉工艺绣花绞线成包规格
精梳棉工艺绣花绞线成包规格见表B.1。B.1
线密度
tex(英制支数)
29(20)
29(20)
29(20)
29(20)
29(20)
24(24)
24(24)
19.5(30）
18(32)
18(32)
18(32)
精梳棉工艺绣花绞线成包规格
梳棉工艺绣花绞线成包规格见表B.2。圈
FZ/T63003—2011
62 000
187500
125000
240000
充许公差
FZ/T63003---2011
线密度
tex(英制支数）
58(10)
58(10)
48(12)
28(21)
28(21)
28(21)
28(21)
18(32)
18(32)
18(32)
14(42)
14（42)
14(42)
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梳棉工艺绣花绞线成包规格
22 400
100000
129000
允许公差
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