GB/T 4340.2-2012
基本信息
标准号： GB/T 4340.2-2012
中文名称：金属材料 维氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 4340.2-2012 金属材料 维氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准
GB/T4340.2-2012
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标准内容
ICS 19. 060,77.040, 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 4340.22012
代替 GB/T 4340,2—1999
金属材料
维氏硬度试验
第2部分：硬度计的检验与校准
Metallic materials-Vickers hardness test-Part 2: Verification and calibration of testing machines(ISO6507-2:2005,MOD)
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标推化管理委员会
2013-06-01实施
GB/T4340金属材料维氏硬度试验分为如下四个部分：-第1部分：试验方法：
一 ~. 一第 2 部分:硬度计的检验与校准;第3部分：标准硬度块的标定；
第4部分：硬度值表。
本部分为GB/T4340的第2部分。
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T4340.2—2012
本部分代替GB/T 4340,2一1999&金属维氏硬度试验第 2部分：硬度计的检验与校准》,与GB/T4340.2—1999相比，主要技术变化如下：修改了名称；
：增加表题（见表1～表6)；
一增加了 4. 3 的注和 5. 2 的注(见 4. 3和 5. 2);-删除了1999年版的附录A\测量装置的间接检验法示例\，并将附录B修改为附录A“金刚石压头的说明”（见附录A，1999年版的附录A.附录B)；-增加了资料性附录B\硬度计校准结果的测量不确定度”(见附录B)。本部分使用重新起草法修改来用国际标准ISO65072：2005金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》（第三版），在文本结构和技术内容方面与ISO6507-2：2005一致。本部分与1506507-2：2005的技术性差异及其原因如下：删除了ISQ6507-2：2005的前言，重新编写了前言；一关于规范性引用文件，本部分作了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的内容集中反映在第2章“规范性引用文件\中，具体调整如下：用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替ISO6507-1(见第1章、4.5、5.5和附录B)；用修改采用国际标准的GB/T4340.3代替ISO6507-3（见5.1)用等效采用国际标准的GB/T7997代替ISO3878（见4.4.1)；用等同采用国际标准的GB/T13634代替ISO376见4.2.3)；—增加了表题(见表1～表 6)；
一增如了 4. 3 的注和 5. 2 的注修改了4.5试验循环时间的最人允许误差的技术指标，出”十1.0s\修改为\士0.5g\（见4.5和附录 B.1. 42
一将表6 中的\×\改为\”;
一改正了附录B中一些错误的计算结果和数据，并规范了向公式中代入数值的算式的表达方法，
一将附录B中式(B.10)和表 B.9中的符号\6\用符号\E\替换删除了参考文献。
本部分与ISO6507-2：2005相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（「)进行了标示。本部分做了下列编辑性修改：
-将ISO 6507的本部分”一词改为‘本部分”；1
GB/T4340.2--2012
一用中文的小数点符号“\代替英文的小数点符号”，”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国试验机标雅化技术委员会（SAC/IC122)归口。本部分起草单位：昆山市创新科技检测仪器有限公司、长春机械科学研究院有限公司.莱州华银试验仪器有限公司、上海泰明光学仪器有限公司、上海市计量测试技术研究院、上海尚材试验机有限公司。本部分主要起草人：陶泽成，陈洪程、周巧云、马财探、虞伟良、盛健勇、杨琼。本部分所代替标准的历软版本发布情况：GB/T 7664—1987;
GB/T 17198—1997:
GB/T 4340. 2—1999。
1范围
金属材料维氏硬度试验
第2部分：硬度计的检验与校准
GB/T4340.2—2012
GB/T4340的本部分规定了按CB/T4340.1测定维氏硬度用的维氏硬度计（以下简称硬度计)的检验和校准方法。
本部分适用于检验硬度计基本功能的直接检验法和对硬度计综合检查的间接检验法。间接检验法可独立地用于使用中的硬度计的定期常规检验。如果硬度计还可用于其他方祛法的硬度试验，则应按每一种方法单独地对硬度计进行检验。本部分也适用于便携式硬度计。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—2009,ISO6507-1:2005,M0D)
GB/T4340.3金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T4340.3—2012，ISO6507-3.2005,MOD)
GB/T7997硬质合金维氏硬度试验（egvISO3878：1983）GB/T13634单轴试验机检验用标准测力仪的校推（GB/T13634—2008，ISO3762004，MetallicmaterialsCalibratiun of force proving instruments used for verificatinn of unisxial testing machines,IDT)
3—般要求
在检验硬度计以前，应对其进行检查以确保硬度计按制造者的说明书正确安装，并要特别检查：a）压头主轴在其导向体中能够滑动；b）压头牢固地安装在主轴孔中；c）试验力的施加和卸除无冲击或振动，且不影响读数；d）如果硬度计的测量装置与主机为一体，则：从卸除试验力到测量压痕的转换过程不影响读数：照明不影响读数：
需要时，压痕中心要位于视场中心。量显微镜的照明装置应均勾的照明整个规场，并应在压痕与周围表面之间产生最大的对比度。4直接检验
4.1 总则
4.1.1直接检验宜在（23士5)℃的温度范围内进行。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报1
GB/T4340.2—2012
告中注明。
4.1.2用士检验和校准用的器具应溯源到国家基准。4.1.3直接检验包括，
a）试验力的校准；
压头的检测；
压狼测量装置的校准；
试验循环时间的检测。
4. 2试验力的较准
4.2.1对硬度计工作范围内的每个试验力均应进行测量。只要适合，应选择在试验过程中主轴的整个移动范围内至少3个间隔相等的位置王对每个试验力进行测量。4.2.2应在主轴的每一位置上对每个试验力进行3次测量每饮读数之前的瞬间，主轴的移动方向应与试验时的移动方向一致
4.2.3应采用下述两种方法之一测量试验力：使用符合GF/T13534规定的1级标准测力仪测量；用校准过质氢的然码或具有相同准确度的其他方法施加一个谁确到上0.公的力，使该力与被测试验为和平衡。
力的每一次测裔均应在表！给出的试验力标称值的允差以内。 . -
试验力范围：F
F≥1.961
09807≤F1.961
4.3压头的检测
注：金刚右压头的说期见附素A
表1，试验力允姜
4.3.1金刚石正四棱锥雄的四个面应抛光且无表面缺陷，4.3.2通过直接测量或通过在投影屏测压头的投影能够对压头的形状进行检测。4.3.3金刚石棱锥体锥顶两相对面夹角应为136\士0.见图1)。注：两相对面夹角也可以通过两相对接爽角确定,其值为 148. 11\十076。136±0.5
图1金刚石接锥体的锥角
GB/T 4340.2-2012
4.3.4金刚右棱锥体轴线与压头柄轴线（垂直于安装面）的夹角应小于0.50。4个面应相交于一点，表2中给出了相对面间交线的最大允许长度（见图2）。说明：
交线长度。
图2压头锥顶线的示意图
表2相对面间交线的最大允许长度试验力范围F
F2≥49.03
1.961≤F49.03
0. 098 07≤F<1. 961
4.4测量装置的校准
交线的最大允许长度a
所需的测量装置的分辨力根据要测量的最小压痕的大小而定。4. 4. 1
压痕测量装置标尺的分度应能按表3的规定估测压痕对角线。表3压痕剥量装置的分辨力和最大允许误差对确线长度
0,040a0.200
测量装驾的分辨力
注：测量压衰对角线长度所需的测查装置放大倍数V应满足以下条件：VXa214 mm
当压瘾对角线4<0.035mtn时，可能不满足此条件，但放大倍数宜至少为400借。1）这里的“上\号是本部分加上的，国际标难ISOG507-2:2005原文中没有该符号。最大允许误差
±0.000 4 mml)
±1. 0% 41)
+0.002mml>
GB/T 4340.2—2012
GB/T7997规定了有关硬质合金材料维氏硬度试验用的测量装置的分辨力。4.4.2测量装置应使用标准线纹尺对其每一T作范围至少分 5个测量段进行检测。测量装置的最大充许误差不应趣过表3给出的值。4.5
试验循环时间的检测
试验循环时间的最大允许误差为士0.5s,并应与 GB/T 4340. 1规定的试验循环时间一致。5间接检验
5.1问接检验宜在（23士5)℃温度范围内，使用按GB/T4340.名标定的标准硬度块进行。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中注明。5.2应通过测量每：个标准硬度块上的标准乐痕，可间接检验压痕测量装置。对于每一个标准硬度块，其半均测量值与证书给出的恶均对角线长度之差应符合表3中最大允许误差的规定。注：如果证书给出的追标准度值,则计算出与其对应的压痕平均对角线长度。5.3应在每一个所使用的试验力下对硬度计进行检验。对于每一试验力，应从以下规定的不同硬度范围中选摔两个标推硬度缺。应合现选摔标准硬度块，以使下列每个硬度范自中至公有十个标准硬度缺用于检验。
--400 HV~600 HV;
->700 HV.
5.4当所检验的硬度计仅使用-个试验力时，应使用3块标推硬度块进行检验，并应在！$.3规定的每个硬度范围中各选用一块．
5.5在每-标准硬度缺上应压出5个压痕并测量。试验应按GB/T4340.1进行。5.6对于特殊情说，硬度计可以仅在一个硬度值下进行检验，所检验的硬度值应近似等了待做试验的硬度值。
5.7将每一标准硬度缺上所测得的各压痕两对角线长度的算术平均值d1、dsd.递增的次序排列,并按式计算其算术平均值&，dr+d+d +d.+d
5.日在规定的检验条件下，硬度计的重复性r按式(2)计算：r=ds-di
以d的百分比表示的相对重复性「按式(3)计算：ds-di × 100
rrel =
所检验硬度计的重复性应符合表4的规定。2）国际标准ISO 6507-2:2005原文中为士1. 0s。3）国际标准ISO6507-2:2005原文中为5.2，有误。4
dds以从小到大
标推快
的硬度
>225 HV
HV5--IV100
或0.001mm，以较大者为准。
维氏硬度。
表4硬度计重复性的最大允许值
硬度计重复性的最大允许值
HV0. 2-5.9在规定的检验条件下，硬度计的误差E按式(1)计算：F-H-H
式中硬度值的算术平均值H按式(5)计算：HV5--HV100
标准块的硬度
HH+Ha.+H+H+H.
式中：
H,、H2,H3、H,,H,-
-与d、dz、d，、d4ds对应的硬度值所用标推硬度块标定的硬度值。相对误差 E按式(6)计算：
H-H×100
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HV0.2~标准块的硬度
以标准块标定硬度值的百分比表示的硬度计的最大允许相对误差E应符合表5的规定。5.10
硬度计校准结果测量不确定度的评定方法见附录B。表 5硬度计的最大允许误差
度计的最大允许误差E.
这里的*士*是本部分加上的，国际标准IS06507-2:2005原文中没有该符号。42
GB/T 4340.22D12
表5（续）
硬度计的最大允许误差ErewwW.bzxz.Net
注3：衰中有关显微维氏硬度计的最大允许误差值基于 0. 001 mm或所测压痕对角线长度平均值的2%给出3
应在直接检验后进行间接检验，间接检验的周期不超过12个月。2
注1：当压粮对角线长度小于0.020 mm时，表中未给山值，2
6硬度计的直接检验
注2：对丁中间值，其最大允许误差可通过内插法求得，2
的，以较大者为准。
6检验周期
硬度计直接检验的项目和检验周期见表6。压头·
b可对这些检测项目按顺序进行直接检验，以便找出未通过间接检验的原因，如果能够证期压头失效的原因（例试验循环时间
测查装置
经拆卸并重新装配后,如果影响到力、测量装置或试验循环时表6
如使用标准压头进行试验)则不需进行直接检验。，建议当压头使用2年后要对其进行直接检验。直接检验的要求
安装后首饮工作以前
间接检验超过 14 个月
间接检验不合格中
检验报告和(或)校准证书
检验报告和（或）校准证书应包含以下内容：a.
注明执行本部分，即GB/T4340.2；检验方法|直接和(或)间接检验」：硬度计的标识；
检验器具(标准块、标准测力仪等)；检测的试验力；
检验时的温度；
检验结果；
检验日期和检验机构；
检验结果的不确定度。
GB/T4340.2—2012
GB/T4340.2—2012
附录A
（资料性附录）
金刚石压头的说明
经验表明，许多起初良好的压头在使用了较短的时间以后就可能变劣。这是由于其表面上的小裂纹、凹痕或其他缺陷所致。如果这样的缺陷能被及时发现，许多压头通过再次研磨可以重新修复，否则，其表面上任何小的缺陷会快速恶化并使压头报废。因此：
每天使用硬度计时，宜通过目测检查标准硬度块上压痕的形状以监视所头的完好状态；当发现压头有缺陷时压头的检验结果不再有效，--…--重新研磨的或用其他方法重新修理后的压头应重新进行检验。8
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中华人民共和国国家标准
GB/T 4340.22012
代替 GB/T 4340,2—1999
金属材料
维氏硬度试验
第2部分：硬度计的检验与校准
Metallic materials-Vickers hardness test-Part 2: Verification and calibration of testing machines(ISO6507-2:2005,MOD)
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标推化管理委员会
2013-06-01实施
GB/T4340金属材料维氏硬度试验分为如下四个部分：-第1部分：试验方法：
一 ~. 一第 2 部分:硬度计的检验与校准;第3部分：标准硬度块的标定；
第4部分：硬度值表。
本部分为GB/T4340的第2部分。
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T4340.2—2012
本部分代替GB/T 4340,2一1999&金属维氏硬度试验第 2部分：硬度计的检验与校准》,与GB/T4340.2—1999相比，主要技术变化如下：修改了名称；
：增加表题（见表1～表6)；
一增加了 4. 3 的注和 5. 2 的注(见 4. 3和 5. 2);-删除了1999年版的附录A\测量装置的间接检验法示例\，并将附录B修改为附录A“金刚石压头的说明”（见附录A，1999年版的附录A.附录B)；-增加了资料性附录B\硬度计校准结果的测量不确定度”(见附录B)。本部分使用重新起草法修改来用国际标准ISO65072：2005金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》（第三版），在文本结构和技术内容方面与ISO6507-2：2005一致。本部分与1506507-2：2005的技术性差异及其原因如下：删除了ISQ6507-2：2005的前言，重新编写了前言；一关于规范性引用文件，本部分作了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的内容集中反映在第2章“规范性引用文件\中，具体调整如下：用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替ISO6507-1(见第1章、4.5、5.5和附录B)；用修改采用国际标准的GB/T4340.3代替ISO6507-3（见5.1)用等效采用国际标准的GB/T7997代替ISO3878（见4.4.1)；用等同采用国际标准的GB/T13634代替ISO376见4.2.3)；—增加了表题(见表1～表 6)；
一增如了 4. 3 的注和 5. 2 的注修改了4.5试验循环时间的最人允许误差的技术指标，出”十1.0s\修改为\士0.5g\（见4.5和附录 B.1. 42
一将表6 中的\×\改为\”;
一改正了附录B中一些错误的计算结果和数据，并规范了向公式中代入数值的算式的表达方法，
一将附录B中式(B.10)和表 B.9中的符号\6\用符号\E\替换删除了参考文献。
本部分与ISO6507-2：2005相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（「)进行了标示。本部分做了下列编辑性修改：
-将ISO 6507的本部分”一词改为‘本部分”；1
GB/T4340.2--2012
一用中文的小数点符号“\代替英文的小数点符号”，”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国试验机标雅化技术委员会（SAC/IC122)归口。本部分起草单位：昆山市创新科技检测仪器有限公司、长春机械科学研究院有限公司.莱州华银试验仪器有限公司、上海泰明光学仪器有限公司、上海市计量测试技术研究院、上海尚材试验机有限公司。本部分主要起草人：陶泽成，陈洪程、周巧云、马财探、虞伟良、盛健勇、杨琼。本部分所代替标准的历软版本发布情况：GB/T 7664—1987;
GB/T 17198—1997:
GB/T 4340. 2—1999。
1范围
金属材料维氏硬度试验
第2部分：硬度计的检验与校准
GB/T4340.2—2012
GB/T4340的本部分规定了按CB/T4340.1测定维氏硬度用的维氏硬度计（以下简称硬度计)的检验和校准方法。
本部分适用于检验硬度计基本功能的直接检验法和对硬度计综合检查的间接检验法。间接检验法可独立地用于使用中的硬度计的定期常规检验。如果硬度计还可用于其他方祛法的硬度试验，则应按每一种方法单独地对硬度计进行检验。本部分也适用于便携式硬度计。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—2009,ISO6507-1:2005,M0D)
GB/T4340.3金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T4340.3—2012，ISO6507-3.2005,MOD)
GB/T7997硬质合金维氏硬度试验（egvISO3878：1983）GB/T13634单轴试验机检验用标准测力仪的校推（GB/T13634—2008，ISO3762004，MetallicmaterialsCalibratiun of force proving instruments used for verificatinn of unisxial testing machines,IDT)
3—般要求
在检验硬度计以前，应对其进行检查以确保硬度计按制造者的说明书正确安装，并要特别检查：a）压头主轴在其导向体中能够滑动；b）压头牢固地安装在主轴孔中；c）试验力的施加和卸除无冲击或振动，且不影响读数；d）如果硬度计的测量装置与主机为一体，则：从卸除试验力到测量压痕的转换过程不影响读数：照明不影响读数：
需要时，压痕中心要位于视场中心。量显微镜的照明装置应均勾的照明整个规场，并应在压痕与周围表面之间产生最大的对比度。4直接检验
4.1 总则
4.1.1直接检验宜在（23士5)℃的温度范围内进行。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报1
GB/T4340.2—2012
告中注明。
4.1.2用士检验和校准用的器具应溯源到国家基准。4.1.3直接检验包括，
a）试验力的校准；
压头的检测；
压狼测量装置的校准；
试验循环时间的检测。
4. 2试验力的较准
4.2.1对硬度计工作范围内的每个试验力均应进行测量。只要适合，应选择在试验过程中主轴的整个移动范围内至少3个间隔相等的位置王对每个试验力进行测量。4.2.2应在主轴的每一位置上对每个试验力进行3次测量每饮读数之前的瞬间，主轴的移动方向应与试验时的移动方向一致
4.2.3应采用下述两种方法之一测量试验力：使用符合GF/T13534规定的1级标准测力仪测量；用校准过质氢的然码或具有相同准确度的其他方法施加一个谁确到上0.公的力，使该力与被测试验为和平衡。
力的每一次测裔均应在表！给出的试验力标称值的允差以内。 . -
试验力范围：F
F≥1.961
09807≤F1.961
4.3压头的检测
注：金刚右压头的说期见附素A
表1，试验力允姜
4.3.1金刚石正四棱锥雄的四个面应抛光且无表面缺陷，4.3.2通过直接测量或通过在投影屏测压头的投影能够对压头的形状进行检测。4.3.3金刚石棱锥体锥顶两相对面夹角应为136\士0.见图1)。注：两相对面夹角也可以通过两相对接爽角确定,其值为 148. 11\十076。136±0.5
图1金刚石接锥体的锥角
GB/T 4340.2-2012
4.3.4金刚右棱锥体轴线与压头柄轴线（垂直于安装面）的夹角应小于0.50。4个面应相交于一点，表2中给出了相对面间交线的最大允许长度（见图2）。说明：
交线长度。
图2压头锥顶线的示意图
表2相对面间交线的最大允许长度试验力范围F
F2≥49.03
1.961≤F49.03
0. 098 07≤F<1. 961
4.4测量装置的校准
交线的最大允许长度a
所需的测量装置的分辨力根据要测量的最小压痕的大小而定。4. 4. 1
压痕测量装置标尺的分度应能按表3的规定估测压痕对角线。表3压痕剥量装置的分辨力和最大允许误差对确线长度
0,040a0.200
测量装驾的分辨力
注：测量压衰对角线长度所需的测查装置放大倍数V应满足以下条件：VXa214 mm
当压瘾对角线4<0.035mtn时，可能不满足此条件，但放大倍数宜至少为400借。1）这里的“上\号是本部分加上的，国际标难ISOG507-2:2005原文中没有该符号。最大允许误差
±0.000 4 mml)
±1. 0% 41)
+0.002mml>
GB/T 4340.2—2012
GB/T7997规定了有关硬质合金材料维氏硬度试验用的测量装置的分辨力。4.4.2测量装置应使用标准线纹尺对其每一T作范围至少分 5个测量段进行检测。测量装置的最大充许误差不应趣过表3给出的值。4.5
试验循环时间的检测
试验循环时间的最大允许误差为士0.5s,并应与 GB/T 4340. 1规定的试验循环时间一致。5间接检验
5.1问接检验宜在（23士5)℃温度范围内，使用按GB/T4340.名标定的标准硬度块进行。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中注明。5.2应通过测量每：个标准硬度块上的标准乐痕，可间接检验压痕测量装置。对于每一个标准硬度块，其半均测量值与证书给出的恶均对角线长度之差应符合表3中最大允许误差的规定。注：如果证书给出的追标准度值,则计算出与其对应的压痕平均对角线长度。5.3应在每一个所使用的试验力下对硬度计进行检验。对于每一试验力，应从以下规定的不同硬度范围中选摔两个标推硬度缺。应合现选摔标准硬度块，以使下列每个硬度范自中至公有十个标准硬度缺用于检验。
--400 HV~600 HV;
->700 HV.
5.4当所检验的硬度计仅使用-个试验力时，应使用3块标推硬度块进行检验，并应在！$.3规定的每个硬度范围中各选用一块．
5.5在每-标准硬度缺上应压出5个压痕并测量。试验应按GB/T4340.1进行。5.6对于特殊情说，硬度计可以仅在一个硬度值下进行检验，所检验的硬度值应近似等了待做试验的硬度值。
5.7将每一标准硬度缺上所测得的各压痕两对角线长度的算术平均值d1、dsd.递增的次序排列,并按式计算其算术平均值&，dr+d+d +d.+d
5.日在规定的检验条件下，硬度计的重复性r按式(2)计算：r=ds-di
以d的百分比表示的相对重复性「按式(3)计算：ds-di × 100
rrel =
所检验硬度计的重复性应符合表4的规定。2）国际标准ISO 6507-2:2005原文中为士1. 0s。3）国际标准ISO6507-2:2005原文中为5.2，有误。4
dds以从小到大
标推快
的硬度
>225 HV
HV5--IV100
或0.001mm，以较大者为准。
维氏硬度。
表4硬度计重复性的最大允许值
硬度计重复性的最大允许值
HV0. 2-
式中硬度值的算术平均值H按式(5)计算：HV5--HV100
标准块的硬度
HH+Ha.+H+H+H.
式中：
H,、H2,H3、H,,H,-
-与d、dz、d，、d4ds对应的硬度值所用标推硬度块标定的硬度值。相对误差 E按式(6)计算：
H-H×100
GB/T 4340.2-2012
HV0.2~
以标准块标定硬度值的百分比表示的硬度计的最大允许相对误差E应符合表5的规定。5.10
硬度计校准结果测量不确定度的评定方法见附录B。表 5硬度计的最大允许误差
度计的最大允许误差E.
这里的*士*是本部分加上的，国际标准IS06507-2:2005原文中没有该符号。42
GB/T 4340.22D12
表5（续）
硬度计的最大允许误差ErewwW.bzxz.Net
注3：衰中有关显微维氏硬度计的最大允许误差值基于 0. 001 mm或所测压痕对角线长度平均值的2%给出3
应在直接检验后进行间接检验，间接检验的周期不超过12个月。2
注1：当压粮对角线长度小于0.020 mm时，表中未给山值，2
6硬度计的直接检验
注2：对丁中间值，其最大允许误差可通过内插法求得，2
的，以较大者为准。
6检验周期
硬度计直接检验的项目和检验周期见表6。压头·
b可对这些检测项目按顺序进行直接检验，以便找出未通过间接检验的原因，如果能够证期压头失效的原因（例试验循环时间
测查装置
经拆卸并重新装配后,如果影响到力、测量装置或试验循环时表6
如使用标准压头进行试验)则不需进行直接检验。，建议当压头使用2年后要对其进行直接检验。直接检验的要求
安装后首饮工作以前
间接检验超过 14 个月
间接检验不合格中
检验报告和(或)校准证书
检验报告和（或）校准证书应包含以下内容：a.
注明执行本部分，即GB/T4340.2；检验方法|直接和(或)间接检验」：硬度计的标识；
检验器具(标准块、标准测力仪等)；检测的试验力；
检验时的温度；
检验结果；
检验日期和检验机构；
检验结果的不确定度。
GB/T4340.2—2012
GB/T4340.2—2012
附录A
（资料性附录）
金刚石压头的说明
经验表明，许多起初良好的压头在使用了较短的时间以后就可能变劣。这是由于其表面上的小裂纹、凹痕或其他缺陷所致。如果这样的缺陷能被及时发现，许多压头通过再次研磨可以重新修复，否则，其表面上任何小的缺陷会快速恶化并使压头报废。因此：
每天使用硬度计时，宜通过目测检查标准硬度块上压痕的形状以监视所头的完好状态；当发现压头有缺陷时压头的检验结果不再有效，--…--重新研磨的或用其他方法重新修理后的压头应重新进行检验。8
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