JJF(纺织) 052-2012
基本信息
标准号： JJF(纺织) 052-2012
中文名称：织物缩水率试验机校准规范
标准类别：国家计量标准(JJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JJF(纺织) 052-2012 织物缩水率试验机校准规范
JJF(纺织)052-2012
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标准内容
纺织）
中华人民共和国纺织行业计量技术规范JJF（纺织）052—2012
织物缩水率试验机校准规范
Calibration Specification for Fabric Shrinkage Testers2012-11-30发布
2013-05-01实施
中国纺织工业联合会发布
JJF(纺织)052-—2012
织物缩水率试验机校准规范
Calibration SpecificationforFabricShrinkageTesters
归口单位：纺织计量技术委员会JJF（纺织)052—2012
代替JJF(纺织)052—2006
负责起草单位：广州市纤维产品检测院参加起草单位：河北省纤维检验局南通宏大实验仪器有限公司
温州市大荣纺织仪器有限公司
宁波纺织仪器厂
温州方圆仪器有限公司
本规范委托纺织计量技术委员会负责解释本规范主要起草人：
JJF(纺织)052-2012
黎仲明（广州市纤维产品检测院）冯泽强（广州市纤维产品检测院）丘文彬（广州市纤维产品检测院）王振国（河北省纤维检验局）
参加起草人：
钱士新（南通宏大实验仪器有限公司）张孟胜（温州市大荣纺织仪器有限公司）胡君伟（宁波纺织仪器厂）
朱克传（温州方圆仪器有限公司）引言
范围·
引用文献·
术语和计量单位·
概述·
5计量特性
5.1基本要求.
5.2安全保护性能：
5.3基本功能
5.4计量性能要求.
6校准条件·
6.1校准环境
6.2主要标准器及配套设备
7校准项目和校准方法
7.1校准项目
7.2校准方法·
8校准结果·
复校时间间隔
附录A
附录B
JJF（纺织)052—2012
织物缩水率试验机洗涤程序
织物缩水率试验机温度示值误差测量结果的不确定度评定（示例）织物缩水率试验机脱水转速示值误差测量结果的不确定度评定（示例）附录C
附录D
附录E
附录F
织物缩水率试验机洗涤时间测量结果的不确定度评定（示例）织物缩水率试验机（A1型）校准记录表：织物缩水率试验机（A2型）校准记录表.
...（2)
..（2)
（2）
（2）
（4）
：(14)
JJF（纺织)052—2012
1995年由中国纺织总会制定了部门计量检定规程JG（纺织）063一1995《织物缩水率试验机》，并于1995年10月1日起施行；2006年改号转换为JJF（纺织）052一2006《织物缩水率试验机校准规范》。本规范修订依据GB/T8629一2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》（eqvISO6330：2000）和ISO6330：2012《纺织品织物试验用家庭洗涤和干燥程序》中对A型洗衣机的要求重新起草，与JJF（纺织）052一2006《织物缩水率试验机校准规范》相比，主要技术变化为：
一本规范的适用范围删除了“YG701、YG702系列”型号字样，规定本规范对应的仪器为水平滚筒式、前门加料型织物缩水率试验机，将“检定”修改为“校准”。一增加了引用文献和术语，对水位、正常洗涤和柔和洗涤等术语进行了定义说明。
一概述中修改了缩水率试验机的用途、功能和结构。一计量性能和校准方法的修改内容：a）计量性能按照织物缩水率试验机的基本要求、安全保护性能、基本功能和计量性能要求进行编制；
b）内滚筒内结构尺寸、旋转速度、加热系统、旋转模式和注水系统性能要求是参照ISO6330：2012《纺织品织物试验用家庭洗涤和干燥程序》要求进行设置，分为A1型和A2型，A2为旧参数机型，2002年前出厂，不再生产，但仍然使用，符合GB/T8629—2001和ISO6330：2000标准要求；A1为新机型，符合ISO6330：2012标准A1型要求；
c）增加对机内水升温时间校准要求，采用测量水加热升温时间衡量加热功率，考虑水位控制准确度为士3mm，电加热器加热功率要求5.4kW（1士2%）和不同地区环境温度的差异，规定了升温时间为：<8min（在100mm水位，水温从25℃加热至40℃时，<10min（在100mm水位，水温从40℃加热至60℃时），<22min（在100mm水位，水温从40℃加热至92℃时）；d）修改水温度控制示值误差。GB/T8629—2001和JJG（纺织）063--1995要求：温度控制器设定温度与实际温度的误差为士3℃，而ISO6330：2012对温度控制精度修订为：A1型和A2型切断温度精度士1℃，接通温度≤设定温度4℃以下，即当水温达到设定温度的士1℃时，缩水率机不加热，当水温下降到设定温度低4℃内，缩水率机的加热器工作，即水温控制示值误差为（一4～十1)℃；e）增加洗涤时间的校准，洗涤时间为：15min士20s。一增加测量结果的不确定度的评定。根据JJF1071一2010《国家计量校准规范编写规则》和JJF1059一1999《测量不确定度评定与表示》要求增加了温度示值误差、脱水转速示值误差和洗涤时间示值误差测量结果的不确定度的评定。Ⅲ
JJF(纺织)052—2012
一对原检定记录表进行修改，改为校准记录表。JF（纺织）052--2006的历次版本发布情况为：-JJG（纺织）063—1995。
1范围
JJF(纺织)052—2012
织物缩水率试验机校准规范
本规范适用于首次使用、修理后和使用中的水平滚筒式、前门加料型织物缩水率试验机（以下简称缩水率机）的校准。类似的家用滚筒洗衣机也可以参照该规范。2引用文件
本规范引用了下列文件：
GB/T86292001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序ISO6330：2012纺织品织物试验用家庭洗涤和干燥程序凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3术语和计量单位
下列术语和定义适用于本规范。3.1水位waterlevel
滚筒内注人相应水量时，静止水面离滚筒底部的高度为水位。单位：mm。3.2正常洗涤normalwash
在洗涤过程中，滚筒按正反向交替转动，转动时间比停止时间长的洗涤方式，正常模式：顺转12s，停3s，再逆转12s，停3s。3.3温和洗涤mildwash
在洗涤过程中，滚筒按正反向交替转动，转动时间与停止时间基本相同的洗涤方式，温和模式：顺转8s，停7s，再逆转8s，停7s。3.4柔和洗涤gentlewash
在洗涤过程中，滚筒按正反向交替转动，转动时间比停止时间短的洗涤方式，柔和模式：顺转3s，停12s，再逆转3s，停12s。3.5洗涤时间washtime
洗涤时间是指当水温加热达到设定温度后开始洗涤至开始排水之间的时间。3.6漂洗时间rinsetime
漂洗时间是指当进水水位达到设定液位后开始漂洗至开始排水之间的时间。4概述
缩水率机用于纺织织物、服装或其他纺织制品家庭洗涤后尺寸变化的测定，其作用是为试样提供规定的洗涤条件和工作程序。缩水率机是前门加料，水平滚筒A型全自动滚筒洗衣机，它由变速、加热和温度、液位及工作程序自动控制等部分组成。被洗涤物放在滚筒内，部分浸于水中，依靠滚筒1
JJF（纺织)052—2012
定时正反转动方式进行洗涤，同时自动完成进水、加热、洗涤、漂洗、排水和脱水各功能。
5计量特性
5.1基本要求
5.1.1缩水率机在适当部位装有铭牌，铭牌上需标明型号、规格、制造厂、产品编号、出厂日期。
5.1.2缩水率机的滚筒为悬挂式，前门加料构造；应按要求安装放置平稳，周围环境应清洁，无明显振动。
5.1.3内滚筒的工作表面应平整光洁，无划痕、毛刺、锈蚀等现象；全机没有漏水渗水的现象。
5.2安全保护性能
5.2.1缩水率机电源部分应安全可靠，机器应有可靠的接地端子和明显的接地标记，接地可靠。
5.2.2整机绝缘电阻新制造的≥7MQ，使用中≥2MQ；接地可靠，接地电阻小于10。
5.2.3门锁保护装置安全可靠，内滚筒旋转时前门不能开启，前门开启时内滚筒不能旋转。
5.2.4缩水率机在运行过程中，特别在脱水时，整机应保持平稳，不应有抖动、移位等强烈震动现象。
5.3基本功能
5.3.1缩水率机具有独立的进水、排水、脱水、温度、水位和转速等控制功能程序；应存储有符合GB/T8629一2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》表5中10个标准洗涤程序或ISO6330：2012《纺织品织物试验用家庭洗涤和干燥程序》附录B中13个标准洗涤程序（见附录A）。5.3.2当进水水面接近设定水位时，内滚筒运转1min，停顿30s，并能控制在设定的水位。
5.3.3内滚筒洗涤搅拌方式
5.3.3.1正常模式：顺转12s，停3s，再逆转12s，停3s（GB/T8629一2001正常模式程序有1A～6A；ISO6330：2012正常模式程序有3N～7N和9N）：5.3.3.2温和模式：顺转8s，停7s，再逆转8s，停7s（ISO6330：2012温和模式程序有3M～6M)
5.3.3.3柔和模式：顺转3s，停12s，再逆转3s，停12s（GB/T8629—2001柔和模式程序有7A～10A；ISO6330：2012柔和模式程序有3G、4G和4H)。注：柔和搅拌方式在加热时无搅拌。5.3.4内层滚筒壁有三个提升片，延伸至内层滚筒整个深度，两两相距120°。5.4计量性能要求
5.4.1内滚筒内结构尺寸、旋转速度、加热系统、旋转模式和进水系统性能要求见2
表1。
内层滚筒
结构尺寸
旋转频率
加热系统
旋转模式
注水系统
JJF(纺织)052—2012
内滚筒内结构尺寸、旋转速度、加热系统、旋转模式和进水系统性能要求校准项目
提升片高度
洗涤时
脱水时
温度控制
控制方式
温度示值误差
正常模式时各动作时间误差
温和模式时各动作时间误差
柔和模式时各动作时间误差
校准项目
进水时间
水位控制
准确度
重复性
排水时间
洗涤时间
(520±5)mm
(315±5)mm
(53±1)mm
(52±1)r/min
(500±20)r/min
恒温控制
-4℃～+1℃
(515±5)mm
(335±5)mm
(50±5)mm
(52±2)r/min
(500±20)r/min
恒温控制
±3℃
顺转(12士0.1)s，停(3士0.1)s，再逆转(12士0.1)s，停(3士0.1)s顺转(8士0.1)s，停(7±0.1)s，再逆转(8±0.1)s，停(7士0.1)s顺转(3士0.1)s，停(12士0.1)s，再逆转(3±0.1)s，停(12±0.1)sA1
<2min（从0水位至13cm水位时）±3mm
≤5mm
<1min（从13cm水位至0水位时）15min±20s
注：1A1符合ISO6330：2012标准A1型要求。2A2符合GB/T8629—2001和ISO6330：2012标准A2要求。3实验表明，在相同洗涤条件下，采用A1和A2两种洗衣机测试纤维和织物得到结果一致。4缩水率机注水时，运转1min，停顿30s，以便准确测量水位。5.4.2升温时间：
<8min（在100mm水位，水温从25℃加热至40℃时）；<10min（在100mm水位，水温从40℃加热至60℃时）；<22min（在100mm水位，水温从40℃加热至92℃时）。注：洗涤温度>40℃时，加热方式为：先加热至40℃，保持该温度15min后，再进一步加热至设定的洗涤温度。
整机噪声：≤72dB（缩水率机洗涤、脱水时）。3
校准条件
校准环境
JJF（纺织）052—2012
6.1.1校准环境条件：温度：常温；相对湿度：≤85%。6.1.2电源电压：
单相：AC(220±22)V,50Hz；
三相：AC(380±38)V，50Hz。
主要标准器及配套设备
主要标准器及配套设备见表2
标准器名称
数字温度计
转速表
电子秒表
钢直尺
噪声计
绝缘电阻测量仪
万用表
校准项目和校准方法
校准项目
校准项目见表3。
校准项目
基本要求
安全保护装置
基本功能
内滚简结构尺寸
注水系统
升温时间
温度控制下载标准就来标准下载网
内滚筒转动速度
主要标准器及配套设备
测量范围
0℃～100℃
分辨力0.1℃
30/min~1000r/min
0mm~300mm
35 dB(A)~120 dB(A)
(0Gn~1Gn)/500V
0~200m
表3校准项目
首次校准
洗涤时内滚筒旋转各动作时间误差+
准确度等级
MPE：±1℃
MPE:±0.10 s
MPE：±0.2mm
修理后校准
使用中校准
校准项目
洗涤时间误差
整机噪声
JJF（纺织）052—2012
表3（续）
首次校准
注：1“十”为要校准项目；“一”为不必校准项目。2具体校准项目可根据用户要求选择进行。7.2校准方法
7.2.1基本要求校准
修理后校准
5.1.1～5.1.3基本要求的检查通过目测和操作的方法进行。7.2.2安全保护性能校准
使用中校准
5.2.1、5.2.3和5.2.4安全保护性能的检查通过目测和操作的方法进行。其中：a)门锁保护装置的检查：缩水率机在正常运行过程中，前门不能开启；在正常运行过程中关闭电源，1min以后前门才能开启；前门开启时缩水率机不能正常启动，内滚筒不能旋转；
b)电气安全性校准：用绝缘电阻测量仪测试电源绝缘电阻，用万用表检查仪器接地电阻。
7.2.3基本功能校准
5.3.1～5.3.4基本功能的检查通过目测和操作的方法进行。7.2.4内滚筒结构尺寸校准
7.2.4.1内滚筒直径尺寸的校准：7.2.4.1.1缩水率机在没有接通电源的情况下，打开前门，用两把300mm钢直尺重叠一起放入滚筒内，钢直尺的零端分别接触内滚筒的左右（或上下）两端，移动两把钢直尺，使两把钢直尺某一刻度对齐时读数最大，分别读取两把钢直尺对齐刻度的读数，则两把钢直尺读数之和为某一点内滚筒直径。7.2.4.1.2按7.2.4.1.1步骤分别测量内滚筒不同位置的直径，如上下、左右、45°角和135°角方向时内滚筒直径，其算术平均值即为内滚筒直径。7.2.4.2内滚筒深度尺寸的校准：7.2.4.2.1按7.2.4.1.1方法测量内滚筒深度，两把钢直尺的零端分别接触内滚筒的底部前后两端，分别读取两把钢直尺对齐刻度的读数，则两把钢直尺读数之和为某一点内滚筒深度。
7.2.4.2.2转动内滚筒，按7.2.4.2.1步骤分别测量内滚筒不同位置的深度，其算术平均值即为内滚筒深度。
7.2.4.3提升片高度的校准
7.2.4.3.1旋转内滚筒，使提升片处于底部，用钢直尺测量提升片高度，测量时，将两把钢直尺垂直于提升片两端，用一把直尺横向置于提升片最高端，贴近两把钢直尺，转动直尺，使直尺在两把钢直尺的读数基本致，读取两钢直尺的读数，求算术平均值，即为提升片高度。
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中华人民共和国纺织行业计量技术规范JJF（纺织）052—2012
织物缩水率试验机校准规范
Calibration Specification for Fabric Shrinkage Testers2012-11-30发布
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中国纺织工业联合会发布
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织物缩水率试验机校准规范
Calibration SpecificationforFabricShrinkageTesters
归口单位：纺织计量技术委员会JJF（纺织)052—2012
代替JJF(纺织)052—2006
负责起草单位：广州市纤维产品检测院参加起草单位：河北省纤维检验局南通宏大实验仪器有限公司
温州市大荣纺织仪器有限公司
宁波纺织仪器厂
温州方圆仪器有限公司
本规范委托纺织计量技术委员会负责解释本规范主要起草人：
JJF(纺织)052-2012
黎仲明（广州市纤维产品检测院）冯泽强（广州市纤维产品检测院）丘文彬（广州市纤维产品检测院）王振国（河北省纤维检验局）
参加起草人：
钱士新（南通宏大实验仪器有限公司）张孟胜（温州市大荣纺织仪器有限公司）胡君伟（宁波纺织仪器厂）
朱克传（温州方圆仪器有限公司）引言
范围·
引用文献·
术语和计量单位·
概述·
5计量特性
5.1基本要求.
5.2安全保护性能：
5.3基本功能
5.4计量性能要求.
6校准条件·
6.1校准环境
6.2主要标准器及配套设备
7校准项目和校准方法
7.1校准项目
7.2校准方法·
8校准结果·
复校时间间隔
附录A
附录B
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织物缩水率试验机洗涤程序
织物缩水率试验机温度示值误差测量结果的不确定度评定（示例）织物缩水率试验机脱水转速示值误差测量结果的不确定度评定（示例）附录C
附录D
附录E
附录F
织物缩水率试验机洗涤时间测量结果的不确定度评定（示例）织物缩水率试验机（A1型）校准记录表：织物缩水率试验机（A2型）校准记录表.
...（2)
..（2)
（2）
（2）
（4）
：(14)
JJF（纺织)052—2012
1995年由中国纺织总会制定了部门计量检定规程JG（纺织）063一1995《织物缩水率试验机》，并于1995年10月1日起施行；2006年改号转换为JJF（纺织）052一2006《织物缩水率试验机校准规范》。本规范修订依据GB/T8629一2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》（eqvISO6330：2000）和ISO6330：2012《纺织品织物试验用家庭洗涤和干燥程序》中对A型洗衣机的要求重新起草，与JJF（纺织）052一2006《织物缩水率试验机校准规范》相比，主要技术变化为：
一本规范的适用范围删除了“YG701、YG702系列”型号字样，规定本规范对应的仪器为水平滚筒式、前门加料型织物缩水率试验机，将“检定”修改为“校准”。一增加了引用文献和术语，对水位、正常洗涤和柔和洗涤等术语进行了定义说明。
一概述中修改了缩水率试验机的用途、功能和结构。一计量性能和校准方法的修改内容：a）计量性能按照织物缩水率试验机的基本要求、安全保护性能、基本功能和计量性能要求进行编制；
b）内滚筒内结构尺寸、旋转速度、加热系统、旋转模式和注水系统性能要求是参照ISO6330：2012《纺织品织物试验用家庭洗涤和干燥程序》要求进行设置，分为A1型和A2型，A2为旧参数机型，2002年前出厂，不再生产，但仍然使用，符合GB/T8629—2001和ISO6330：2000标准要求；A1为新机型，符合ISO6330：2012标准A1型要求；
c）增加对机内水升温时间校准要求，采用测量水加热升温时间衡量加热功率，考虑水位控制准确度为士3mm，电加热器加热功率要求5.4kW（1士2%）和不同地区环境温度的差异，规定了升温时间为：<8min（在100mm水位，水温从25℃加热至40℃时，<10min（在100mm水位，水温从40℃加热至60℃时），<22min（在100mm水位，水温从40℃加热至92℃时）；d）修改水温度控制示值误差。GB/T8629—2001和JJG（纺织）063--1995要求：温度控制器设定温度与实际温度的误差为士3℃，而ISO6330：2012对温度控制精度修订为：A1型和A2型切断温度精度士1℃，接通温度≤设定温度4℃以下，即当水温达到设定温度的士1℃时，缩水率机不加热，当水温下降到设定温度低4℃内，缩水率机的加热器工作，即水温控制示值误差为（一4～十1)℃；e）增加洗涤时间的校准，洗涤时间为：15min士20s。一增加测量结果的不确定度的评定。根据JJF1071一2010《国家计量校准规范编写规则》和JJF1059一1999《测量不确定度评定与表示》要求增加了温度示值误差、脱水转速示值误差和洗涤时间示值误差测量结果的不确定度的评定。Ⅲ
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一对原检定记录表进行修改，改为校准记录表。JF（纺织）052--2006的历次版本发布情况为：-JJG（纺织）063—1995。
1范围
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织物缩水率试验机校准规范
本规范适用于首次使用、修理后和使用中的水平滚筒式、前门加料型织物缩水率试验机（以下简称缩水率机）的校准。类似的家用滚筒洗衣机也可以参照该规范。2引用文件
本规范引用了下列文件：
GB/T86292001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序ISO6330：2012纺织品织物试验用家庭洗涤和干燥程序凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3术语和计量单位
下列术语和定义适用于本规范。3.1水位waterlevel
滚筒内注人相应水量时，静止水面离滚筒底部的高度为水位。单位：mm。3.2正常洗涤normalwash
在洗涤过程中，滚筒按正反向交替转动，转动时间比停止时间长的洗涤方式，正常模式：顺转12s，停3s，再逆转12s，停3s。3.3温和洗涤mildwash
在洗涤过程中，滚筒按正反向交替转动，转动时间与停止时间基本相同的洗涤方式，温和模式：顺转8s，停7s，再逆转8s，停7s。3.4柔和洗涤gentlewash
在洗涤过程中，滚筒按正反向交替转动，转动时间比停止时间短的洗涤方式，柔和模式：顺转3s，停12s，再逆转3s，停12s。3.5洗涤时间washtime
洗涤时间是指当水温加热达到设定温度后开始洗涤至开始排水之间的时间。3.6漂洗时间rinsetime
漂洗时间是指当进水水位达到设定液位后开始漂洗至开始排水之间的时间。4概述
缩水率机用于纺织织物、服装或其他纺织制品家庭洗涤后尺寸变化的测定，其作用是为试样提供规定的洗涤条件和工作程序。缩水率机是前门加料，水平滚筒A型全自动滚筒洗衣机，它由变速、加热和温度、液位及工作程序自动控制等部分组成。被洗涤物放在滚筒内，部分浸于水中，依靠滚筒1
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定时正反转动方式进行洗涤，同时自动完成进水、加热、洗涤、漂洗、排水和脱水各功能。
5计量特性
5.1基本要求
5.1.1缩水率机在适当部位装有铭牌，铭牌上需标明型号、规格、制造厂、产品编号、出厂日期。
5.1.2缩水率机的滚筒为悬挂式，前门加料构造；应按要求安装放置平稳，周围环境应清洁，无明显振动。
5.1.3内滚筒的工作表面应平整光洁，无划痕、毛刺、锈蚀等现象；全机没有漏水渗水的现象。
5.2安全保护性能
5.2.1缩水率机电源部分应安全可靠，机器应有可靠的接地端子和明显的接地标记，接地可靠。
5.2.2整机绝缘电阻新制造的≥7MQ，使用中≥2MQ；接地可靠，接地电阻小于10。
5.2.3门锁保护装置安全可靠，内滚筒旋转时前门不能开启，前门开启时内滚筒不能旋转。
5.2.4缩水率机在运行过程中，特别在脱水时，整机应保持平稳，不应有抖动、移位等强烈震动现象。
5.3基本功能
5.3.1缩水率机具有独立的进水、排水、脱水、温度、水位和转速等控制功能程序；应存储有符合GB/T8629一2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》表5中10个标准洗涤程序或ISO6330：2012《纺织品织物试验用家庭洗涤和干燥程序》附录B中13个标准洗涤程序（见附录A）。5.3.2当进水水面接近设定水位时，内滚筒运转1min，停顿30s，并能控制在设定的水位。
5.3.3内滚筒洗涤搅拌方式
5.3.3.1正常模式：顺转12s，停3s，再逆转12s，停3s（GB/T8629一2001正常模式程序有1A～6A；ISO6330：2012正常模式程序有3N～7N和9N）：5.3.3.2温和模式：顺转8s，停7s，再逆转8s，停7s（ISO6330：2012温和模式程序有3M～6M)
5.3.3.3柔和模式：顺转3s，停12s，再逆转3s，停12s（GB/T8629—2001柔和模式程序有7A～10A；ISO6330：2012柔和模式程序有3G、4G和4H)。注：柔和搅拌方式在加热时无搅拌。5.3.4内层滚筒壁有三个提升片，延伸至内层滚筒整个深度，两两相距120°。5.4计量性能要求
5.4.1内滚筒内结构尺寸、旋转速度、加热系统、旋转模式和进水系统性能要求见2
表1。
内层滚筒
结构尺寸
旋转频率
加热系统
旋转模式
注水系统
JJF(纺织)052—2012
内滚筒内结构尺寸、旋转速度、加热系统、旋转模式和进水系统性能要求校准项目
提升片高度
洗涤时
脱水时
温度控制
控制方式
温度示值误差
正常模式时各动作时间误差
温和模式时各动作时间误差
柔和模式时各动作时间误差
校准项目
进水时间
水位控制
准确度
重复性
排水时间
洗涤时间
(520±5)mm
(315±5)mm
(53±1)mm
(52±1)r/min
(500±20)r/min
恒温控制
-4℃～+1℃
(515±5)mm
(335±5)mm
(50±5)mm
(52±2)r/min
(500±20)r/min
恒温控制
±3℃
顺转(12士0.1)s，停(3士0.1)s，再逆转(12士0.1)s，停(3士0.1)s顺转(8士0.1)s，停(7±0.1)s，再逆转(8±0.1)s，停(7士0.1)s顺转(3士0.1)s，停(12士0.1)s，再逆转(3±0.1)s，停(12±0.1)sA1
<2min（从0水位至13cm水位时）±3mm
≤5mm
<1min（从13cm水位至0水位时）15min±20s
注：1A1符合ISO6330：2012标准A1型要求。2A2符合GB/T8629—2001和ISO6330：2012标准A2要求。3实验表明，在相同洗涤条件下，采用A1和A2两种洗衣机测试纤维和织物得到结果一致。4缩水率机注水时，运转1min，停顿30s，以便准确测量水位。5.4.2升温时间：
<8min（在100mm水位，水温从25℃加热至40℃时）；<10min（在100mm水位，水温从40℃加热至60℃时）；<22min（在100mm水位，水温从40℃加热至92℃时）。注：洗涤温度>40℃时，加热方式为：先加热至40℃，保持该温度15min后，再进一步加热至设定的洗涤温度。
整机噪声：≤72dB（缩水率机洗涤、脱水时）。3
校准条件
校准环境
JJF（纺织）052—2012
6.1.1校准环境条件：温度：常温；相对湿度：≤85%。6.1.2电源电压：
单相：AC(220±22)V,50Hz；
三相：AC(380±38)V，50Hz。
主要标准器及配套设备
主要标准器及配套设备见表2
标准器名称
数字温度计
转速表
电子秒表
钢直尺
噪声计
绝缘电阻测量仪
万用表
校准项目和校准方法
校准项目
校准项目见表3。
校准项目
基本要求
安全保护装置
基本功能
内滚简结构尺寸
注水系统
升温时间
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内滚筒转动速度
主要标准器及配套设备
测量范围
0℃～100℃
分辨力0.1℃
30/min~1000r/min
0mm~300mm
35 dB(A)~120 dB(A)
(0Gn~1Gn)/500V
0~200m
表3校准项目
首次校准
洗涤时内滚筒旋转各动作时间误差+
准确度等级
MPE：±1℃
MPE:±0.10 s
MPE：±0.2mm
修理后校准
使用中校准
校准项目
洗涤时间误差
整机噪声
JJF（纺织）052—2012
表3（续）
首次校准
注：1“十”为要校准项目；“一”为不必校准项目。2具体校准项目可根据用户要求选择进行。7.2校准方法
7.2.1基本要求校准
修理后校准
5.1.1～5.1.3基本要求的检查通过目测和操作的方法进行。7.2.2安全保护性能校准
使用中校准
5.2.1、5.2.3和5.2.4安全保护性能的检查通过目测和操作的方法进行。其中：a)门锁保护装置的检查：缩水率机在正常运行过程中，前门不能开启；在正常运行过程中关闭电源，1min以后前门才能开启；前门开启时缩水率机不能正常启动，内滚筒不能旋转；
b)电气安全性校准：用绝缘电阻测量仪测试电源绝缘电阻，用万用表检查仪器接地电阻。
7.2.3基本功能校准
5.3.1～5.3.4基本功能的检查通过目测和操作的方法进行。7.2.4内滚筒结构尺寸校准
7.2.4.1内滚筒直径尺寸的校准：7.2.4.1.1缩水率机在没有接通电源的情况下，打开前门，用两把300mm钢直尺重叠一起放入滚筒内，钢直尺的零端分别接触内滚筒的左右（或上下）两端，移动两把钢直尺，使两把钢直尺某一刻度对齐时读数最大，分别读取两把钢直尺对齐刻度的读数，则两把钢直尺读数之和为某一点内滚筒直径。7.2.4.1.2按7.2.4.1.1步骤分别测量内滚筒不同位置的直径，如上下、左右、45°角和135°角方向时内滚筒直径，其算术平均值即为内滚筒直径。7.2.4.2内滚筒深度尺寸的校准：7.2.4.2.1按7.2.4.1.1方法测量内滚筒深度，两把钢直尺的零端分别接触内滚筒的底部前后两端，分别读取两把钢直尺对齐刻度的读数，则两把钢直尺读数之和为某一点内滚筒深度。
7.2.4.2.2转动内滚筒，按7.2.4.2.1步骤分别测量内滚筒不同位置的深度，其算术平均值即为内滚筒深度。
7.2.4.3提升片高度的校准
7.2.4.3.1旋转内滚筒，使提升片处于底部，用钢直尺测量提升片高度，测量时，将两把钢直尺垂直于提升片两端，用一把直尺横向置于提升片最高端，贴近两把钢直尺，转动直尺，使直尺在两把钢直尺的读数基本致，读取两钢直尺的读数，求算术平均值，即为提升片高度。
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