JJG 938-2012
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JJG 938-2012 刀具预调测量仪
JJG938-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家计量检定规程JJG938—2012
刀具预调测量仪
Tool Preseting and Mcasuring Instruncnts2012-03-20发布
2012-09-20实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG 938—2012
刀具预调测量仪检定规程
Verification Regulation of
Tool Presetting and Meastring InstrunentsIJG938--2012
代替JJG938—1998
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：黑龙江省计量检定测试院哈尔滨量具刃具集团有限责任公司参加起草单位：哈尔滨第一工具制造有限公司本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：
JJG938--2012
周志强（黑龙江省计量检定测试院）董玉文（哈尔滨量具刃具集团有限责任公司）韩正阳（黑龙江省计量检定测试院）参加起草人：
孙醒凡（哈尔滨第一工具制造有限公司）贼勇达（黑龙江省计量检定测试院）引言
1范围·
引用文件·
计量性能要求·
4.1投影放大倍数
JJG938—2012
主轴锥孔及检验楼锥度误差和形状误差4.3
主轴轴向窜动
主轴径向圆跳动
瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度4.6
测量重复性
示值误差
通用技术要求
外观·
各部分相互作用
光学系统成像质量
5.4两分划板的重合性…
5.5投影系统的物面与主轴的相对位置，6计星器具控制
检定条件
检定项目
检定方法
检定结果的处理
检定周期-
刀具预调测量仪示值误差的测量结果不确定度评定附录A
附录B检验芯轴与检验圆盘…
附录C
检定证书/检定结果通知书内页信息及格式(E)
（3）
（3）
（3）
（8）
（12)
JJG938—2012
JJF1002—2010《国家计量检定规程编写规则》、JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JF1059—1999《测量不确定度评定与表示》、JJG938—1998《刀具预调测量仪》（以下简称“原规程”）共同构成本规程修订工作的基础性系列规范。本规程中的术语根据GB/T220962008《刀具预调测量仪》术语进行修改并统。本规程是在原规程的基础上进行修订的，与原规程相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
依据GB/T22096一2008刀具预调测量仪新增加了精密型、普通型和简易型的技术要求。
删除了轴链孔及检验棒锥度误差和形状误差中的技木参数及表格。依据B/T22096—2008《刀具预调测量仪》，对瞄推装置沿径向运动与主轴测量重复性等技术要求采用了表格表示。的垂直度、
依居GB/T22096
一2008《刀具预调测量仪》对主轴轻向圆姚动瞄准装置
轴向运动方向与主轴的平行度
美等采用了公式表示，
示值误美
原规程部
器具名称
“投影
家统的物面与主
轴的相对位置”、“主
轴轴向审动”
“主轴径间圆
为”项自中的“校准棒”改》
向运动方问对主轴的平行度”项中的
运动与主的重直度”项自中的
的“校准棒改为“检验棒”
检验格
验芯轴”
检验芯辑
检验圆盘蓝
“准装置轴
“腊准表置沿径向
测量重复性”项目中
依据GBT280962008《刀具预调测量仪》，删除了原规程中轴向滑板运动的角摆”和轻向滑板运动的角摆”两项检定项目。H
1范围
JJG938—2012
刀具预调测量仪检定规程
本规程适用于测量范围为（0～1000）mm的刀具预调测量仪（以下简称“刀调仪”）的首次检定、后续检定和使用中检查。2引用文件
本规程引用下列文件：
GB/T22096—2008刀具预调测量仪凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3概述
刀调仪主要用于数控机床、加工中心及柔性制造单元所用刀具切削刃的径向和轴向尺寸的测量。刀调仪分为精密型、普通型和简易型。刀调仪示意图见图1。5
图1刀调仪示意图
1—基座；2一径向滑板，3—立柱：4一轴向括版；5显示装置；6—畸准装置，7—检验芯轴：8-主轴4计量性能要求
4.1投影放大倍数
投影放人倍数误差≤0.5%。
JJG938—2012
4.2主轴锥孔及检验棒锥度误差和形状误差用着色法测量，以研合接触率的百分比判定主轴锥孔及检验棒锥度误差和形状误差。精密型刀调仪在涂层厚度<1um时，研合接触率>90%，普通型、简易型刀调仪在涂层厚度≤1.5um时，研合接触率>85%。4.3主轴轴向窜动
主轴轴向窜动不大于表1的规定。4.4主轴径向圆跳动
主轴径向圆跳动不大于表士的规定表1主轴轴向宰动及径向圆跳动
刀调仪类型
精密型
普通型
简易型
主轴输向窜动/μm
注：L为刀调仪轴询测量的位置，4.5瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度主辅经向國跳动
1.5pm+1.25×10L
3pm+2.5×h
6μm+5.0×10L
瞄准装置滑轴向运动与主轴的平行度不人于表2的规定，4.6瞄准装置铅径向运动与主轴的垂点度瞄准装置沿向运动与主轴的垂直度不大于表2的规定。2
瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度及径向运动与主轴的垂直度瞄推装置沿轴向运动与主轴的平行度刀调仪类型
精密型
普通型
简易型
25X10-5L
注：L为轴向运动方询对主轴的单行度的测量长度。4.7测量重复性
测量重复性不大于表3的规定。
瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度任意150mm行程<5μm
在意150mm行租10mm
任意150mm行程≤20μm
表3测量重复性
力谢仪类型
精密型
普通型
简易型
4.8示值误差
径向测量重复性
径向和轴向示值误差在任意位置上不大于表4的规定。2
轴向测量重复性
刀调仪类型
精密型
普通型
简易型
JIG 938---2012
装4示值误筹
径向坐标的最大允许差
± (5 μm+4x19-'R.)
= <15 (μm110-8R./15)
±(30 μm-10 °R)
注：K,为刃调仪径向刻氢位置，L,为刀调仪轴向双量位置。5通用技术要求
5.1外观
轴向坐标的最大允许误差
+ (10 um+4X10-$L,)
± (30 μr /1c aL,/15)
± (60 μm-10 11.,2
刀调仪表面应有制造厂名或商标、规格型号和出厂编号，并且标志应清晰牢固可靠。各工作表面不应有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷，非工作表面应有防护涂层、镀层或其他防扩性处理，各涂层不应有脱落，斑点，颜色不均等其他影响外观质量的缺陷。使用中的刀调仪允许有不影响计量特性的外观缺陷。5.2各部分相互作用
刀调仪的所有紧固件应保持紧固可靠，不应有卡滞、松动和急跳现象，刀调仪各活动部分的移动和转动应平稳灵活。5.3光学系统成像质量
视场内成像应清晰、无畸变。光学零件表面不应有明显的擦痕、麻点、霉点等，胶合零件的胶合面不应有气泡和脱胶现象。5.4两分划板的重合性
刀调仪视场角度分划板与「字分划板的刻度中心重合，重合性不大于两个刻线的宽度。5.5投影系统的物面与主轴的相对位置投系统的物面应与主轴轴线重合。6计量器具控制
计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使川巾检查。6.1检定条件
检定环境条件不超过表5要求。
表 5 检定环境条件
议器室的溢度
温度变化
受检仪器在室内平衡温度时间
标准器在室内平衡温度时间
精密型
(20±3)℃wwW.bzxz.Net
普通型、簡易型
(2c±5) ℃
6.1.2计量器具
计量器具及配套设备见表6。
6.2检定项目
检定项自见表6。
JJG938—2012
表6检定项目、计量器具及配套设备一览表序号
检定项目
外观及各部分相互作用
光学系统成像质量
两分划板的重合性
投影系统的物面与主轴的相
对位置
投影放大倍数的正确性
主轴维孔及检验棒
锥度误差和形状误差
主轴轴向窜动
主轴径向圆跳动
暗准装置沿轴向运动
与主轴的平行度
瞄准装置沿径向运动
与主轴的垂直度
测量重复性
示值误差
主要检定设备
首次检定
检验芯轴\
86mm钢球C10
2等标准玻璃线纹尺
工作玻璃线纹尺
1级圆锥塞
检验芯轴?
扭簧表MPE：+1μm
检验芯轴?
扭黄表MPE：±1μm
检验圆盘?
扭簧表MPE：+1μm
检验棒?
激光于涉仪
MPE: + (0.03 μm+
1.5×10-L)
L一测长度
1表中符号“十”表示该项应检定，“”表禾该项可不检定。2不带投影屏的刀调仪不检定表中 2、3、4、5项。检定类别
后续检定
3检定普通型和筒易型时可根据各项技术指标要求相应降任标准器的要求使用中检查
①一图详见附录B.1，①一图详见阶录B.2；③一刀调仪零位的标定附件，刃调仪标配。6.3检定方法
6.3.1外观及各部分相互作用
目力观察和手动试验。
6.3.2光学系统成像质量
目力观察和手动试验。
6.3.3两分划板的重合性
目力观察。
JJG938—2012
6.8.4投影系统的物面与主轴的相对位置将检验惠轴放入主轴锥孔内，将一个6mm的钢球效在检验芯轴的项尖孔中，此时钢球在投影屏上的影像应清晰无虚像。6.3.5投影放大倍数
用标准玻璃线纹尺进行测量。测量时将标准玻璃线纹尺放在工作台中心位置，调整标准玻璃线纹尺标记影像清晰，并使其对准于影屏中心，根据物镜的放大倍数用工作玻璃线纹尺比较，观察标准玻璃线纹尺两标记影像间距离是否与工作玻璃线纹尺相应标记重合。若不重合，借助读数装置读出其差值Aβ（mm）（取3次测量值的平均值）。投影系统的投影放大倍数误差按公式（1）计算求得：48×100%
式中：
L标玻璃线纹尺所用两标记问的实际尺寸，mm。检定时应在投影屏相互垂直的两直径方向分别进行测量。6.3.6主轴锥孔及检验棒锥度误差和形状误差(1)
测量主轴锥孔时，在圆锥塞规工作锥面上，沿母线方向用红丹或普鲁士蓝均匀地涂上3条宽度约为10mm的色带，将圆锥塞规缓慢地放入锥孔内：使之紧密接触，单向转动，转角不大于60°，然后取出圆锥塞规并判定锥孔的接触率。测量检验棒锥度时，在检验棒圆锥母线上涂红丹或普鲁士蓝，用上述同样方法与主轴锥孔接触，以接触长度与主轴锥孔母线长度的比值作为该检验棒锥度的研合接触率。6.3.7主轴轴向审动
将检验芯轴装人主轴锥孔并在顶端中心孔放上6mm钢球，确定定位良好后，用带有平测头的扭簧表沿主轴轴线方向接触钢球，转动主辅不少于2周，扭簧表的最大与最小读数之差作为主轴轴向窜动误差。6.3.8主轴径向圆跳动
将检验芯轴装人主轴锥孔中，保证定位良好后，用扭簧表在表7规定测量位置进行测量。转动主轴不少于2周，读取扭簧表最大与最小读数之差作为本次测量结果。至少重复安装4次：每次使检验芯轴相对锥孔转动90°，取4次测量结果中最大值作为主轴径向圆跳动误差的测量结果。
表7主轴径向圆跳动测量位置
轴向量程L
径向圆跳动测量位置
560L800
JJG938-2012
6.3.9瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度将检验芯轴装人主轴锥孔中，保证定位良好。可在全量程任意300mm范围内进行测量。将扭簧表安装在瞄准装置上，使扭簧表测头与检验芯轴母线垂直接触，沿图示箭买方向移动瞄准装置进行测量（见图2），在行程范围内扭贫表的最大与最小读数值之差作为平行度误差测量结果。
图2瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度测量示意图1磁力表座（专用更具)：2—检验芯轴：3—扭簧表6.3.10瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度将检验圆盘装人主轴锥孔中，保证定位良好。可在全量程任意150mm范周内进行测量。将扭簧表安装在瞄准装置上，扭簧表测头与检验圆盘上表面直接触，沿图示箭头方向移动准装置进行测量（见图3）。扭簧表的最大与最小读数值之差作为垂直度误差测量结果。
图3瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度测量示意图1一磁力表座（专用夹具）：2-扭黄表，3检验圆盘6.3.11测量重复性
将检验棒装入主轴锥孔中，用瞄准装置对准检验棒刃口，重复测量其半径和长度，各测量5次；按极差法计算实验标准差作为刀调仪测量重复性测量结果。6.3.12示值误差
测量径向示值误差时，将反射镜安置在径向滑板上，干涉镜安置于刀调仪的基座上6
JJG938—2012
（如图4所示）。将刀调仪的读数置零，激光干涉仪读数清零后径向移动滑板，在全量程范国内，至少在均勾分布的5个位置上进行测量。刀调仪的读数与激光于涉仪的读数之差即为该点的径向示值误差。
图1径向示值误差测量示意图
1一反射镜；2-千涉镜：3一嵌光器测量轴向示值误差时，将反射镜安置在轴向滑板上，干涉镜安置于反射镜的正下方（如图5所示）。将刀调仪的初始测量位置读数设置对零，激光干涉仪读数清零后轴向移动滑板，在全量程范围内，至少在均勾分布的5个位置上进行测量。刀调仪的测量行程读数与激光干涉仪的读数之差即为该点的轴向示值误差。图5轴向示值误差测量示意图
1一反射镜：2—千法镜；3一激光器示值误差的检定也可使用满足测量不确定度要求的其他计量器具和检定方法。6.4检定结果的处理
经检定符合本规程的刀调仪，发给检定证书，检定证书应注明检定条件和检定结果；不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项。检定证书内容见附录C。6.5检定周期
刀调仪检定周期一般不超过1年。7
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刀具预调测量仪
Tool Preseting and Mcasuring Instruncnts2012-03-20发布
2012-09-20实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG 938—2012
刀具预调测量仪检定规程
Verification Regulation of
Tool Presetting and Meastring InstrunentsIJG938--2012
代替JJG938—1998
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：黑龙江省计量检定测试院哈尔滨量具刃具集团有限责任公司参加起草单位：哈尔滨第一工具制造有限公司本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：
JJG938--2012
周志强（黑龙江省计量检定测试院）董玉文（哈尔滨量具刃具集团有限责任公司）韩正阳（黑龙江省计量检定测试院）参加起草人：
孙醒凡（哈尔滨第一工具制造有限公司）贼勇达（黑龙江省计量检定测试院）引言
1范围·
引用文件·
计量性能要求·
4.1投影放大倍数
JJG938—2012
主轴锥孔及检验楼锥度误差和形状误差4.3
主轴轴向窜动
主轴径向圆跳动
瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度4.6
测量重复性
示值误差
通用技术要求
外观·
各部分相互作用
光学系统成像质量
5.4两分划板的重合性…
5.5投影系统的物面与主轴的相对位置，6计星器具控制
检定条件
检定项目
检定方法
检定结果的处理
检定周期-
刀具预调测量仪示值误差的测量结果不确定度评定附录A
附录B检验芯轴与检验圆盘…
附录C
检定证书/检定结果通知书内页信息及格式(E)
（3）
（3）
（3）
（8）
（12)
JJG938—2012
JJF1002—2010《国家计量检定规程编写规则》、JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JF1059—1999《测量不确定度评定与表示》、JJG938—1998《刀具预调测量仪》（以下简称“原规程”）共同构成本规程修订工作的基础性系列规范。本规程中的术语根据GB/T220962008《刀具预调测量仪》术语进行修改并统。本规程是在原规程的基础上进行修订的，与原规程相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
依据GB/T22096一2008刀具预调测量仪新增加了精密型、普通型和简易型的技术要求。
删除了轴链孔及检验棒锥度误差和形状误差中的技木参数及表格。依据B/T22096—2008《刀具预调测量仪》，对瞄推装置沿径向运动与主轴测量重复性等技术要求采用了表格表示。的垂直度、
依居GB/T22096
一2008《刀具预调测量仪》对主轴轻向圆姚动瞄准装置
轴向运动方向与主轴的平行度
美等采用了公式表示，
示值误美
原规程部
器具名称
“投影
家统的物面与主
轴的相对位置”、“主
轴轴向审动”
“主轴径间圆
为”项自中的“校准棒”改》
向运动方问对主轴的平行度”项中的
运动与主的重直度”项自中的
的“校准棒改为“检验棒”
检验格
验芯轴”
检验芯辑
检验圆盘蓝
“准装置轴
“腊准表置沿径向
测量重复性”项目中
依据GBT280962008《刀具预调测量仪》，删除了原规程中轴向滑板运动的角摆”和轻向滑板运动的角摆”两项检定项目。H
1范围
JJG938—2012
刀具预调测量仪检定规程
本规程适用于测量范围为（0～1000）mm的刀具预调测量仪（以下简称“刀调仪”）的首次检定、后续检定和使用中检查。2引用文件
本规程引用下列文件：
GB/T22096—2008刀具预调测量仪凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3概述
刀调仪主要用于数控机床、加工中心及柔性制造单元所用刀具切削刃的径向和轴向尺寸的测量。刀调仪分为精密型、普通型和简易型。刀调仪示意图见图1。5
图1刀调仪示意图
1—基座；2一径向滑板，3—立柱：4一轴向括版；5显示装置；6—畸准装置，7—检验芯轴：8-主轴4计量性能要求
4.1投影放大倍数
投影放人倍数误差≤0.5%。
JJG938—2012
4.2主轴锥孔及检验棒锥度误差和形状误差用着色法测量，以研合接触率的百分比判定主轴锥孔及检验棒锥度误差和形状误差。精密型刀调仪在涂层厚度<1um时，研合接触率>90%，普通型、简易型刀调仪在涂层厚度≤1.5um时，研合接触率>85%。4.3主轴轴向窜动
主轴轴向窜动不大于表1的规定。4.4主轴径向圆跳动
主轴径向圆跳动不大于表士的规定表1主轴轴向宰动及径向圆跳动
刀调仪类型
精密型
普通型
简易型
主轴输向窜动/μm
注：L为刀调仪轴询测量的位置，4.5瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度主辅经向國跳动
1.5pm+1.25×10L
3pm+2.5×h
6μm+5.0×10L
瞄准装置滑轴向运动与主轴的平行度不人于表2的规定，4.6瞄准装置铅径向运动与主轴的垂点度瞄准装置沿向运动与主轴的垂直度不大于表2的规定。2
瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度及径向运动与主轴的垂直度瞄推装置沿轴向运动与主轴的平行度刀调仪类型
精密型
普通型
简易型
25X10-5L
注：L为轴向运动方询对主轴的单行度的测量长度。4.7测量重复性
测量重复性不大于表3的规定。
瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度任意150mm行程<5μm
在意150mm行租10mm
任意150mm行程≤20μm
表3测量重复性
力谢仪类型
精密型
普通型
简易型
4.8示值误差
径向测量重复性
径向和轴向示值误差在任意位置上不大于表4的规定。2
轴向测量重复性
刀调仪类型
精密型
普通型
简易型
JIG 938---2012
装4示值误筹
径向坐标的最大允许差
± (5 μm+4x19-'R.)
= <15 (μm110-8R./15)
±(30 μm-10 °R)
注：K,为刃调仪径向刻氢位置，L,为刀调仪轴向双量位置。5通用技术要求
5.1外观
轴向坐标的最大允许误差
+ (10 um+4X10-$L,)
± (30 μr /1c aL,/15)
± (60 μm-10 11.,2
刀调仪表面应有制造厂名或商标、规格型号和出厂编号，并且标志应清晰牢固可靠。各工作表面不应有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷，非工作表面应有防护涂层、镀层或其他防扩性处理，各涂层不应有脱落，斑点，颜色不均等其他影响外观质量的缺陷。使用中的刀调仪允许有不影响计量特性的外观缺陷。5.2各部分相互作用
刀调仪的所有紧固件应保持紧固可靠，不应有卡滞、松动和急跳现象，刀调仪各活动部分的移动和转动应平稳灵活。5.3光学系统成像质量
视场内成像应清晰、无畸变。光学零件表面不应有明显的擦痕、麻点、霉点等，胶合零件的胶合面不应有气泡和脱胶现象。5.4两分划板的重合性
刀调仪视场角度分划板与「字分划板的刻度中心重合，重合性不大于两个刻线的宽度。5.5投影系统的物面与主轴的相对位置投系统的物面应与主轴轴线重合。6计量器具控制
计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使川巾检查。6.1检定条件
检定环境条件不超过表5要求。
表 5 检定环境条件
议器室的溢度
温度变化
受检仪器在室内平衡温度时间
标准器在室内平衡温度时间
精密型
(20±3)℃wwW.bzxz.Net
普通型、簡易型
(2c±5) ℃
6.1.2计量器具
计量器具及配套设备见表6。
6.2检定项目
检定项自见表6。
JJG938—2012
表6检定项目、计量器具及配套设备一览表序号
检定项目
外观及各部分相互作用
光学系统成像质量
两分划板的重合性
投影系统的物面与主轴的相
对位置
投影放大倍数的正确性
主轴维孔及检验棒
锥度误差和形状误差
主轴轴向窜动
主轴径向圆跳动
暗准装置沿轴向运动
与主轴的平行度
瞄准装置沿径向运动
与主轴的垂直度
测量重复性
示值误差
主要检定设备
首次检定
检验芯轴\
86mm钢球C10
2等标准玻璃线纹尺
工作玻璃线纹尺
1级圆锥塞
检验芯轴?
扭簧表MPE：+1μm
检验芯轴?
扭黄表MPE：±1μm
检验圆盘?
扭簧表MPE：+1μm
检验棒?
激光于涉仪
MPE: + (0.03 μm+
1.5×10-L)
L一测长度
1表中符号“十”表示该项应检定，“”表禾该项可不检定。2不带投影屏的刀调仪不检定表中 2、3、4、5项。检定类别
后续检定
3检定普通型和筒易型时可根据各项技术指标要求相应降任标准器的要求使用中检查
①一图详见附录B.1，①一图详见阶录B.2；③一刀调仪零位的标定附件，刃调仪标配。6.3检定方法
6.3.1外观及各部分相互作用
目力观察和手动试验。
6.3.2光学系统成像质量
目力观察和手动试验。
6.3.3两分划板的重合性
目力观察。
JJG938—2012
6.8.4投影系统的物面与主轴的相对位置将检验惠轴放入主轴锥孔内，将一个6mm的钢球效在检验芯轴的项尖孔中，此时钢球在投影屏上的影像应清晰无虚像。6.3.5投影放大倍数
用标准玻璃线纹尺进行测量。测量时将标准玻璃线纹尺放在工作台中心位置，调整标准玻璃线纹尺标记影像清晰，并使其对准于影屏中心，根据物镜的放大倍数用工作玻璃线纹尺比较，观察标准玻璃线纹尺两标记影像间距离是否与工作玻璃线纹尺相应标记重合。若不重合，借助读数装置读出其差值Aβ（mm）（取3次测量值的平均值）。投影系统的投影放大倍数误差按公式（1）计算求得：48×100%
式中：
L标玻璃线纹尺所用两标记问的实际尺寸，mm。检定时应在投影屏相互垂直的两直径方向分别进行测量。6.3.6主轴锥孔及检验棒锥度误差和形状误差(1)
测量主轴锥孔时，在圆锥塞规工作锥面上，沿母线方向用红丹或普鲁士蓝均匀地涂上3条宽度约为10mm的色带，将圆锥塞规缓慢地放入锥孔内：使之紧密接触，单向转动，转角不大于60°，然后取出圆锥塞规并判定锥孔的接触率。测量检验棒锥度时，在检验棒圆锥母线上涂红丹或普鲁士蓝，用上述同样方法与主轴锥孔接触，以接触长度与主轴锥孔母线长度的比值作为该检验棒锥度的研合接触率。6.3.7主轴轴向审动
将检验芯轴装人主轴锥孔并在顶端中心孔放上6mm钢球，确定定位良好后，用带有平测头的扭簧表沿主轴轴线方向接触钢球，转动主辅不少于2周，扭簧表的最大与最小读数之差作为主轴轴向窜动误差。6.3.8主轴径向圆跳动
将检验芯轴装人主轴锥孔中，保证定位良好后，用扭簧表在表7规定测量位置进行测量。转动主轴不少于2周，读取扭簧表最大与最小读数之差作为本次测量结果。至少重复安装4次：每次使检验芯轴相对锥孔转动90°，取4次测量结果中最大值作为主轴径向圆跳动误差的测量结果。
表7主轴径向圆跳动测量位置
轴向量程L
径向圆跳动测量位置
560L800
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6.3.9瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度将检验芯轴装人主轴锥孔中，保证定位良好。可在全量程任意300mm范围内进行测量。将扭簧表安装在瞄准装置上，使扭簧表测头与检验芯轴母线垂直接触，沿图示箭买方向移动瞄准装置进行测量（见图2），在行程范围内扭贫表的最大与最小读数值之差作为平行度误差测量结果。
图2瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度测量示意图1磁力表座（专用更具)：2—检验芯轴：3—扭簧表6.3.10瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度将检验圆盘装人主轴锥孔中，保证定位良好。可在全量程任意150mm范周内进行测量。将扭簧表安装在瞄准装置上，扭簧表测头与检验圆盘上表面直接触，沿图示箭头方向移动准装置进行测量（见图3）。扭簧表的最大与最小读数值之差作为垂直度误差测量结果。
图3瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度测量示意图1一磁力表座（专用夹具）：2-扭黄表，3检验圆盘6.3.11测量重复性
将检验棒装入主轴锥孔中，用瞄准装置对准检验棒刃口，重复测量其半径和长度，各测量5次；按极差法计算实验标准差作为刀调仪测量重复性测量结果。6.3.12示值误差
测量径向示值误差时，将反射镜安置在径向滑板上，干涉镜安置于刀调仪的基座上6
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（如图4所示）。将刀调仪的读数置零，激光干涉仪读数清零后径向移动滑板，在全量程范国内，至少在均勾分布的5个位置上进行测量。刀调仪的读数与激光于涉仪的读数之差即为该点的径向示值误差。
图1径向示值误差测量示意图
1一反射镜；2-千涉镜：3一嵌光器测量轴向示值误差时，将反射镜安置在轴向滑板上，干涉镜安置于反射镜的正下方（如图5所示）。将刀调仪的初始测量位置读数设置对零，激光干涉仪读数清零后轴向移动滑板，在全量程范围内，至少在均勾分布的5个位置上进行测量。刀调仪的测量行程读数与激光干涉仪的读数之差即为该点的轴向示值误差。图5轴向示值误差测量示意图
1一反射镜：2—千法镜；3一激光器示值误差的检定也可使用满足测量不确定度要求的其他计量器具和检定方法。6.4检定结果的处理
经检定符合本规程的刀调仪，发给检定证书，检定证书应注明检定条件和检定结果；不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项。检定证书内容见附录C。6.5检定周期
刀调仪检定周期一般不超过1年。7
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