JJG 1081.2-2013
基本信息
标准号： JJG 1081.2-2013
中文名称：铁路机车车辆轮径量具 第2部分:轮径测量器
标准类别：国家计量标准(JJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：1534KB
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JJG 1081.2-2013 铁路机车车辆轮径量具 第2部分:轮径测量器
JJG1081.2-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家计量检定规程JJG1081.2—2013
铁路机车车辆轮径量具
第2部分：轮径测量器
MeasuringInstrumentforWheel-Diameterof Railway Locomotives and Vehicles-Part 2: Measuring Tools for Wheel-Diameter2013-01-06发布
2013-04-06实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG10B1.2—2013
铁路机车车辆轮径量具检定规程第2部分：轮径测量器
Verification Regulation of MeasuringInstrument for Wheel-Diameter ofRailway Locomotives and Vehicles-Part2：MeasuringToolsforWheel-DiameterJJG1081.2—2013
归口单位：全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会
主要起草单位：铁道部标准计量研究所南车二七车辆有限公司
参加起草单位：柳州科路测量仪器有限责任公司南宁铁路局质量技术监督所
本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释
本规程主要起草人：
JJG1081.2—2013
李俊霞（铁道部标准计量研究所）王意春（铁道部标准计量研究所）章薇（南车二七车辆有限公司）参加起草人：
古小灵（柳州科路测量仪器有限责任公司）钟勇（南宁铁路局质量技术监督所）引言
引用文件：
计量性能要求
表面扭糙度
圆弧平径
JIG1081.22013
定位块定位推确性及测块安装位置·测块直线度：
示值误差
校对规直径
专用指示表·
通用技术要求
外观·
各部分相互作用
分度值
6计量器具控制
检定条件
检定项目·
检定方法，
检定结果的处理·
检定周期
附录A铁路机车车辆测量器检定记录表附录B
检定证书和检定结果通知书内页格式()
（3）
(3）)
（3）
JJG1081.2—2013
JJG1081《铁路机车车辆轮径量具》由以下两部分组成：第1部分：轮径尺；
第2部分：轮径测量器。
在使用本规程进行铁路机车车辆轮径量具检定时，应根据量具的类型选择本检定规程相应的部分。
本部分是关于轮径测量器计量检定的内容，依据JJF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》、《铁路货车轮轴组装检修及管理规则（2007）》、《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则（2007)》、TG/CL285---2011《和谐系列动车组一、二级检修作业办法》等编制而成。JJF1002《国家计量检定规程编写规则》、JJF1001《通用计量术语及定义》、JJF1059《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规程制订工作的基础性系列规范。
本规程为首次制定。
1范围
JJG1081.2—2013
铁路机车车辆轮径量具检定规程第2部分：轮径测量器
本规程适用于铁路机车车辆轮径测量器的首次检定、后续检定和使用中检查。2引用文件
本规程引用下列文件：
JJG34指示表（指针式、数显式）JG379大量程百分表
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3概述
轮径测量器用于机车、车辆、动车组和地铁列车车轮直径和直径差的测量。其结构示意图见图1
图1轮径测量器
1一专用指示表；2测杆；3—测义；4一测架；5—测块；6一定位块：7—校对规4计量性能要求
4.1表面粗糙度
测量面的表面粗糙度Ra上限值为0.8m，定位面的表面粗糙度Ra上限值为1.6um，校对规工作面的表面粗糙度Ra上限值为0.8μm。4.2圆弧半径
测头部和测块定位面应为圆弧形，圆弧半径为R15mm士0.1mm。JJG 1081.2—2013
4.3定位块定位准确性及测块安装位置测头及测块中心至定位块定位面的距离首次检定应不超过70.8mm士0.2mm，后续检定应不超过70.8mm士0.4mm。4.4测块直线度
测块定位面母线的直线度应不大于0.05mm。4.5示值误差
示值误差应符合表1的规定：
表1轮径测量器示值误差
内燃机车轮径测量器
电力机车轮径测量器
动车组轮径测量器
客车轮径测量器
货车轮径测量器
地铁列车轮径测量器
测量范围
940~1070
1140~1270
780-930
850~930
760~930
760~860
检定点
950,951,1000,
1001,1060,1061
1150,1151,1200,
1201,1260,1261
790，791，850,
851,920,921
860861,890,
891,920，921
770,771,850,
851,920，921
770,771,810,
811,850,851
任意1mm
单位为mm
示值误差
示值误差
首次检定后续检定
注：检定点可视轮径测量器的具体测量范图根据均布原则适当调整。4.6校对规直径
给出校对规直径的实际值。首次检定时应检定校对规的圆心角，圆心角应不小于90°
4.7专用指示表
专用指示表为指针式。
测量范围不大于10mm的专用指示表，任意0.1mm示值误差应不大于0.005mm，其他应符合JJG34的规定。测量范围大于10mm的专用指示表，任意1mm示值误差应不大于0.01mm，其他应符合JJG379的规定。
5通用技术要求
5.1外观
5.1.1轮径测量器表面应无锈蚀、碰伤、毛刺等影响使用性能的缺陷。5.1.2轮径测量器专用指示表标记范围应符合表1的规定，表盘标记应清晰平直。2
JJG1081.2—2013
5.1.3轮径测量器的适当位置应标有制造厂名（代号或商标）和出厂编号。5.1.4后续检定时，允许有不影响使用性能的缺陷。5.2各部分相互作用
轮径测量器测杆在套筒中移动应平稳，无跳动和卡滞现象，且不应有手感觉到的轴向审动和径向摆动。指针和度盘表面不应直接接触。各紧固、锁紧装置的作用应稳定可靠。
5.3分度值
轮径测量器的分度值应不大于0.1mm。6计量器具控制
轮径测量器的计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。6.1检定条件
6.1.1、检定环境
检定应在温度为20℃士5℃的室内进行，并填写检定记录（见附录A）。检定前轮径测量器与主要检定器具在室内平衡温度的时间应不少于3h。6.1.2计量标准器及其主要配套设备计量标准器及其主要配套设备技术要求见表2。表2计量标准器及其主要配套设备技术要求计量标准器或配套设备
轮径测量器检具
1600mmX1000mm平板
三坐标测量机
百分表检定仪
表面粗糙度比较样块
R14.9 mm、R15.1 mm
半径样板
等高块（高度≥72mm）
游标卡尺
深度游标卡尺
100mm平尺
0.05mm塞尺
6.2检定项目
技术要求
组合量块式：U≤0.024mm（k=2）标准圆孤式：U≤0.035mm（k=2）0级
U≤0.05mm(k-2)
任意10mm范围内：MPE：土3μm
任意30mm范围内：MPE：士4μm
一17%~+12%
MPE:±0.035mm
高度差：≤0.02mm
平行度：≤0.01mm
MPE:+0.005mm
轮径测量器检定项目见表3。
也可用满足要求的其他设备
JJG1081.2—2013
表3轮径测量器检定项目一览表
检定项目
外观及各部分相互作用
分度值
表面粗糙度
圆弧半径
定位块定位准确性及测块安装位置测块直线度
示值误差
校对规直径2
专用指示表
注，“十”表示应检定，“二”表示可不检定。首次检定
0此项可单独逐有资质的计量技术机构进行检定。6.3检定方法
6.3.1外观
目力观察。
6.3.2各部分相互作用
手动试验和目力观察。
6.3.3分度值
目力观察。
6.3.4表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块以比较法检定。6.3.5圆弧半径
后续检定
使用中检查
测头顶部圆孤半径和测块定位面圆弧半径，用R14.9mm及R15.1mm的半径样板检定。
6.3.6定位块定位准确性及测块安装位置将两等高块放置在平板上，轮径测量器两定位块架在等高块上，见图2。用深度游标卡尺测量等高面至平板的距离L1、测头上侧面至平板的距离L、在测块首尾两端测量测块上侧面至平板的距离，得到平均值L，再用游标卡尺分别测量测头直径d和测块的宽度，则测头中心至定位块的距离L、测块中心线至定位块的距离L'分别按公式（1)、公式（2）计算。
L=L,-L+B/2
L-Lr-Lz+d/2
6.3.7块直线度
将平尺与测块定位圆柱面母线贴靠，用0.05mm塞尺沿母线全长范围内检定。4
JJG1081.22013
T777777777777777777777
图2端面定位准确性及测块安装位置检定示意图6.3.8示值误差
方法一：采用标准圆弧式检具进行检定。将轮径测量器置于检具上，对量程内标称尺寸三点（见表1）进行检定，轮径测量器的示值与标准圆弧的实际值之差即为示值误差。再分别对三点相邻1mm处进行检定，两相邻1mm点的测量器示值差与标准圆弧直径实际差之差即为任意1mm示值误差。方法二：采用组合量块式检具进行检定。将弓高和弦长量块组合，两圆柱放置弦长量块两侧，轮径测量器测块的定位面置于两圆柱上，指示表测头与弓高量块项面接触，见图3。对量程内标称尺寸三点（见表1）进行检定，各点示值与模拟直径实际值之差为示值误差。再分别对三点相邻1mm处进行检定，两相邻1mm点的测量器示值差与相应模拟直径实际差之差即为任意1mm示值误差。D
图3示值误差检定示意图
方法一为仲裁方法。
6.3.9校对规直径
采用三坐标测量机对校对规（取三个有效工作区段，每个区段圆弧长度均不小于5
JJG1081.2—2013
100mm）距定位块定位面70.8mm处截面的直径进行测量。6.3.10专用指示表
专用指示表根据测量范围按JJG34或JJG379检定。4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的轮径量具发给检定证书（其内页格式见附录B.1)，证书中应注明校对规直径的实际值，并注明“按实际值使用”字样。不符合本规程要求的发给检定结果通知书（其内页格式见附录B.2），并注明不合格项目。5检定周期
轮径测量器的检定周期一般不超过6个月6
附录A
送检单位
出厂编号
衡温时间
JJG1081.2—2013
铁路机车车辆测量器检定记录表检定类别
制造厂名（代号或商标）
从年月
分到年月
检定依据规程编号
主要检定bZxz.net
标准器及
其编号
各部分相互作用
分度值/mm
粗糙度
国弧半
径/mm
测量面
定位面
校对规工作面
测头顶部圆弧面
测块定位面圆弧
规程名称
定位块定位准确性及测块安装位置mm
测块直线度/mm
校对规
直径/mm
圆心角／（
任意1mm误差/mm
示值误差/mm
专用指示表/mm
检定员
70.8±0.2
首次检定/后续检定/使用中检查环境温度
量值溯源证书编号
检定日期
从“℃到
有效期
检定证书号
年月日
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
铁路机车车辆轮径量具
第2部分：轮径测量器
MeasuringInstrumentforWheel-Diameterof Railway Locomotives and Vehicles-Part 2: Measuring Tools for Wheel-Diameter2013-01-06发布
2013-04-06实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG10B1.2—2013
铁路机车车辆轮径量具检定规程第2部分：轮径测量器
Verification Regulation of MeasuringInstrument for Wheel-Diameter ofRailway Locomotives and Vehicles-Part2：MeasuringToolsforWheel-DiameterJJG1081.2—2013
归口单位：全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会
主要起草单位：铁道部标准计量研究所南车二七车辆有限公司
参加起草单位：柳州科路测量仪器有限责任公司南宁铁路局质量技术监督所
本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释
本规程主要起草人：
JJG1081.2—2013
李俊霞（铁道部标准计量研究所）王意春（铁道部标准计量研究所）章薇（南车二七车辆有限公司）参加起草人：
古小灵（柳州科路测量仪器有限责任公司）钟勇（南宁铁路局质量技术监督所）引言
引用文件：
计量性能要求
表面扭糙度
圆弧平径
JIG1081.22013
定位块定位推确性及测块安装位置·测块直线度：
示值误差
校对规直径
专用指示表·
通用技术要求
外观·
各部分相互作用
分度值
6计量器具控制
检定条件
检定项目·
检定方法，
检定结果的处理·
检定周期
附录A铁路机车车辆测量器检定记录表附录B
检定证书和检定结果通知书内页格式()
（3）
(3）)
（3）
JJG1081.2—2013
JJG1081《铁路机车车辆轮径量具》由以下两部分组成：第1部分：轮径尺；
第2部分：轮径测量器。
在使用本规程进行铁路机车车辆轮径量具检定时，应根据量具的类型选择本检定规程相应的部分。
本部分是关于轮径测量器计量检定的内容，依据JJF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》、《铁路货车轮轴组装检修及管理规则（2007）》、《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则（2007)》、TG/CL285---2011《和谐系列动车组一、二级检修作业办法》等编制而成。JJF1002《国家计量检定规程编写规则》、JJF1001《通用计量术语及定义》、JJF1059《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规程制订工作的基础性系列规范。
本规程为首次制定。
1范围
JJG1081.2—2013
铁路机车车辆轮径量具检定规程第2部分：轮径测量器
本规程适用于铁路机车车辆轮径测量器的首次检定、后续检定和使用中检查。2引用文件
本规程引用下列文件：
JJG34指示表（指针式、数显式）JG379大量程百分表
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3概述
轮径测量器用于机车、车辆、动车组和地铁列车车轮直径和直径差的测量。其结构示意图见图1
图1轮径测量器
1一专用指示表；2测杆；3—测义；4一测架；5—测块；6一定位块：7—校对规4计量性能要求
4.1表面粗糙度
测量面的表面粗糙度Ra上限值为0.8m，定位面的表面粗糙度Ra上限值为1.6um，校对规工作面的表面粗糙度Ra上限值为0.8μm。4.2圆弧半径
测头部和测块定位面应为圆弧形，圆弧半径为R15mm士0.1mm。JJG 1081.2—2013
4.3定位块定位准确性及测块安装位置测头及测块中心至定位块定位面的距离首次检定应不超过70.8mm士0.2mm，后续检定应不超过70.8mm士0.4mm。4.4测块直线度
测块定位面母线的直线度应不大于0.05mm。4.5示值误差
示值误差应符合表1的规定：
表1轮径测量器示值误差
内燃机车轮径测量器
电力机车轮径测量器
动车组轮径测量器
客车轮径测量器
货车轮径测量器
地铁列车轮径测量器
测量范围
940~1070
1140~1270
780-930
850~930
760~930
760~860
检定点
950,951,1000,
1001,1060,1061
1150,1151,1200,
1201,1260,1261
790，791，850,
851,920,921
860861,890,
891,920，921
770,771,850,
851,920，921
770,771,810,
811,850,851
任意1mm
单位为mm
示值误差
示值误差
首次检定后续检定
注：检定点可视轮径测量器的具体测量范图根据均布原则适当调整。4.6校对规直径
给出校对规直径的实际值。首次检定时应检定校对规的圆心角，圆心角应不小于90°
4.7专用指示表
专用指示表为指针式。
测量范围不大于10mm的专用指示表，任意0.1mm示值误差应不大于0.005mm，其他应符合JJG34的规定。测量范围大于10mm的专用指示表，任意1mm示值误差应不大于0.01mm，其他应符合JJG379的规定。
5通用技术要求
5.1外观
5.1.1轮径测量器表面应无锈蚀、碰伤、毛刺等影响使用性能的缺陷。5.1.2轮径测量器专用指示表标记范围应符合表1的规定，表盘标记应清晰平直。2
JJG1081.2—2013
5.1.3轮径测量器的适当位置应标有制造厂名（代号或商标）和出厂编号。5.1.4后续检定时，允许有不影响使用性能的缺陷。5.2各部分相互作用
轮径测量器测杆在套筒中移动应平稳，无跳动和卡滞现象，且不应有手感觉到的轴向审动和径向摆动。指针和度盘表面不应直接接触。各紧固、锁紧装置的作用应稳定可靠。
5.3分度值
轮径测量器的分度值应不大于0.1mm。6计量器具控制
轮径测量器的计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。6.1检定条件
6.1.1、检定环境
检定应在温度为20℃士5℃的室内进行，并填写检定记录（见附录A）。检定前轮径测量器与主要检定器具在室内平衡温度的时间应不少于3h。6.1.2计量标准器及其主要配套设备计量标准器及其主要配套设备技术要求见表2。表2计量标准器及其主要配套设备技术要求计量标准器或配套设备
轮径测量器检具
1600mmX1000mm平板
三坐标测量机
百分表检定仪
表面粗糙度比较样块
R14.9 mm、R15.1 mm
半径样板
等高块（高度≥72mm）
游标卡尺
深度游标卡尺
100mm平尺
0.05mm塞尺
6.2检定项目
技术要求
组合量块式：U≤0.024mm（k=2）标准圆孤式：U≤0.035mm（k=2）0级
U≤0.05mm(k-2)
任意10mm范围内：MPE：土3μm
任意30mm范围内：MPE：士4μm
一17%~+12%
MPE:±0.035mm
高度差：≤0.02mm
平行度：≤0.01mm
MPE:+0.005mm
轮径测量器检定项目见表3。
也可用满足要求的其他设备
JJG1081.2—2013
表3轮径测量器检定项目一览表
检定项目
外观及各部分相互作用
分度值
表面粗糙度
圆弧半径
定位块定位准确性及测块安装位置测块直线度
示值误差
校对规直径2
专用指示表
注，“十”表示应检定，“二”表示可不检定。首次检定
0此项可单独逐有资质的计量技术机构进行检定。6.3检定方法
6.3.1外观
目力观察。
6.3.2各部分相互作用
手动试验和目力观察。
6.3.3分度值
目力观察。
6.3.4表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块以比较法检定。6.3.5圆弧半径
后续检定
使用中检查
测头顶部圆孤半径和测块定位面圆弧半径，用R14.9mm及R15.1mm的半径样板检定。
6.3.6定位块定位准确性及测块安装位置将两等高块放置在平板上，轮径测量器两定位块架在等高块上，见图2。用深度游标卡尺测量等高面至平板的距离L1、测头上侧面至平板的距离L、在测块首尾两端测量测块上侧面至平板的距离，得到平均值L，再用游标卡尺分别测量测头直径d和测块的宽度，则测头中心至定位块的距离L、测块中心线至定位块的距离L'分别按公式（1)、公式（2）计算。
L=L,-L+B/2
L-Lr-Lz+d/2
6.3.7块直线度
将平尺与测块定位圆柱面母线贴靠，用0.05mm塞尺沿母线全长范围内检定。4
JJG1081.22013
T777777777777777777777
图2端面定位准确性及测块安装位置检定示意图6.3.8示值误差
方法一：采用标准圆弧式检具进行检定。将轮径测量器置于检具上，对量程内标称尺寸三点（见表1）进行检定，轮径测量器的示值与标准圆弧的实际值之差即为示值误差。再分别对三点相邻1mm处进行检定，两相邻1mm点的测量器示值差与标准圆弧直径实际差之差即为任意1mm示值误差。方法二：采用组合量块式检具进行检定。将弓高和弦长量块组合，两圆柱放置弦长量块两侧，轮径测量器测块的定位面置于两圆柱上，指示表测头与弓高量块项面接触，见图3。对量程内标称尺寸三点（见表1）进行检定，各点示值与模拟直径实际值之差为示值误差。再分别对三点相邻1mm处进行检定，两相邻1mm点的测量器示值差与相应模拟直径实际差之差即为任意1mm示值误差。D
图3示值误差检定示意图
方法一为仲裁方法。
6.3.9校对规直径
采用三坐标测量机对校对规（取三个有效工作区段，每个区段圆弧长度均不小于5
JJG1081.2—2013
100mm）距定位块定位面70.8mm处截面的直径进行测量。6.3.10专用指示表
专用指示表根据测量范围按JJG34或JJG379检定。4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的轮径量具发给检定证书（其内页格式见附录B.1)，证书中应注明校对规直径的实际值，并注明“按实际值使用”字样。不符合本规程要求的发给检定结果通知书（其内页格式见附录B.2），并注明不合格项目。5检定周期
轮径测量器的检定周期一般不超过6个月6
附录A
送检单位
出厂编号
衡温时间
JJG1081.2—2013
铁路机车车辆测量器检定记录表检定类别
制造厂名（代号或商标）
从年月
分到年月
检定依据规程编号
主要检定bZxz.net
标准器及
其编号
各部分相互作用
分度值/mm
粗糙度
国弧半
径/mm
测量面
定位面
校对规工作面
测头顶部圆弧面
测块定位面圆弧
规程名称
定位块定位准确性及测块安装位置mm
测块直线度/mm
校对规
直径/mm
圆心角／（
任意1mm误差/mm
示值误差/mm
专用指示表/mm
检定员
70.8±0.2
首次检定/后续检定/使用中检查环境温度
量值溯源证书编号
检定日期
从“℃到
有效期
检定证书号
年月日
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