JJG 1082.1-2013 铁路机车车辆轮径量具检具检定规程 第1部分:轮径尺检具 JJG1082.1-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家计量检定规程JJG1082.1—2013
铁路机车车辆轮径量具检具
第1部分：轮径尺检具
Means of Measuring Instrument for Wheel-Diameterof Railway Locomotives and Vehicles-Part 1: Means of Ruler for Wheel-Diameter2013-01-06发布
2013-04-06实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG1082.1—2013
铁路机车车辆轮径量具检具检定规程，第1部分：轮径尺检具
Verififcation Regulation of Means ofMeasuringInstrumentforWheel-DiameterofRailway Locomotives and Vehicles-PartI:Means of RnlerforWheel-DiameterJJG1082.1—2013
归口单位：全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会
主要起草单位：铁道部标准计量研究所柳州科路测量仪器有限责任公司参加起草单位：郑州铁路局质量技术监督所武汉铁路局质量技术监督所
本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释
本规程主要起草人：
JJG1082.1—2013
王彦春（铁道部标准计量研究所）古小灵（柳州科路测量仪器有限责任公司）参加起草人：
夏巍华（郑州铁路局质量技术监督所）褚树生（武汉铁路局质量技术监督所）引言
范围·
概述·
计量性能要求
表面粗糙度
量杆的直线度
测尺量爪两测量面的平行度
测尺标记宽度
测尺示值误差
量杆长度及其变动量
4通用技术要求：
4.1外观…
4.2各部分相互作用
5计量器具控制
5.1检定条件
检定项目
5.3检定方法·
5.4检定结果的处理
5.5检定周期.
JJG 1082.1-2013
附录A铁路机车车辆轮径尺检具检定记录表附录B
检定证书和检定结果通知书内页格式录
：(1)
JJG1082.1—2013
JG1082《铁路机车车辆轮径量具检具》由以下两部分组成：第1部分：轮径尺检具；
-第2部分：轮径测量器检具。
在使用本规程进行铁路机车车辆轮径量具检具检定时，应根据检具的类型选择本规程相应的部分。
本部分是关于轮径尺检具计量检定的内容，依据JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》、JJG1081.12013《铁路机车车辆轮径量具第1部分：轮径尺》等要求编制而成。
本规程为首次制定。
1范围
JJG 1082. 1—2013
铁路机车车辆轮径量具检具检定规程第1部分：轮径尺检具
本规程适用于铁路机车车辆轮径尺检具的首次检定、后续检定和使用中检查。2概述
铁路机车车辆轮径尺检具（以下简称轮径尺检具）用于检定机车车辆轮径尺的示值误差和测头中心至定位面的距离，其中左、右测尺用于测量轮径尺测头中心至定位块垂直定位面的距离。轮径尺检具的结构示意图见图1。9
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图1轮径尺检具结构示意图
1一底板；2，3.4，5一轮径尺定位块；6—右尺框，7—左尺框，8—左测尺；9-左游标10，13，17-量杆定位块；11左锁紧螺钉；18—右锁紧螺钉；14—右游标；15-右测尺；16—量杆：18一限位螺钉
3计量性能要求
3.1表面粗糙度
定位块和测尺的工作面表面粗糙度Ra上限值为0.8μm。量杆端面的表面粗糙度Ra上限值为0.4μm。
3.2量杆的直线度
量杆的直线度应不大于0.1mm。
3.3测尺量爪两测量面的平行度
测尺量爪两测量面的平行度应不大于0.01mm。3.4测尺标记宽度
测尺主尺及游标标记宽度为0.08mm~0.18mm，宽度差应不大于0.05mm。3.5测尺示值误差
左、右测尺的示值误差应不超过士0.04mm。3.6量杆长度及其变动量
给出量杆长度的实际值。量杆的长度及其变动量应符合表1的规定。1
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表1：量杆标称尺寸及允许偏差
检具适用的轮径尺类型
内燃机车轮径尺
电力机车轮径尺
动车组轮径尺
客车轮径尺
货车轮径尺
地铁列车轮径尺
测量范围
940~1070
1140-~1270
780--930
850930
760--930
760~860
标称尺寸
950.2,1000.5,1060.8
1150.2,1200.5,1260.8
790.2,850.5，920.8
860.2,890.5,920.8
770.2,850.5,920.8
770.2,810.5,850.8
注：标称尺寸可视轮径尺的具体测量范医根据均布原适当调整。4
通用技术要求
4.1外观
单位为mm
最大允
许偏差
变动量
4.1.1轮径尺检具应装配牢固，各工作面不应有锈蚀、碰伤和划痕等缺陷，数字应清晰、完整；
4.1.2轮径尺检具量杆端面应为完整圆平面，测尺分度值应不大于0.02mm；4.1.3后续检定和使用中检查时，轮径尺检具允许有不影响使用质量的外观缺陷；4.1.4轮径尺检具的适当位置应标有制造厂名（代号或商标）和出厂编号。4.2各部分相互作用
轮径尺检具左、右测尺的移动应平稳、灵活，各紧固、锁紧装置的作用应稳定可靠。
5计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1检定条件此内容来自标准下载网
5.1.1检定环境
轮径尺检具的检定应在温度为20℃士5℃、温度变化不人于1℃/h的室内进行，并填写检定记录（格式见附录A）。检定前，轮径尺检具与主要检定器具（见表2）在室内平衡温度的时间应不少于4h。
5.1.2计量标准器及其主要配套设备计量标准器及其主要配套设备技术要求见表2。表2计量标准器及其主要配套设备技术要求计量标准器或配套设备
50mm量块
2m测长机
技术要求
U≤0.03 mm (k=2)
也可采用满足要求的其他设备
计量标准器或配套设备
表面粗糙度样块
0.1mm塞尺
0~25mm外径千分尺
工具显微镜或读数显微镜
5mm~30mm内测千分尺
5.2检定项目
轮径尺检具的检定项目见表3。
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表2(续）
技术要求
-17%~+12%
MPE:±0.008mm
MPE：±0.004mm
MPE：±0.01mm
MPE：±0.008mm
表3轮径尺检具检定项目一览表
检定项目
各部分的相互作用
表面粗糙度
量杆的直线度
测尺量爪两测量面的平行度
谢尺标记宽度及宽度差
测尺示值误差
量杆长度及其变动量
首次检定
注：“十”表云应检定，“二”表示可不检定。5.3检定方法
5.3.1外观
目力观察。
5.3.2各部分相互作用
手动试验观察。
5.3.3表面粗糙度
用表面粗糙度样块以比较法进行检定。5.3.4量杆的直线度
后续检定
使用中检查
在1级平板上用塞尺沿母线全长检定。也可用同等准确度的其他方法检定。5.3.5测尺量两测量面的平行度
用外径千分尺在测尺测量面全长范围内不少于三点测量两测量面之间的距离，测量结果的最大值与最小值之差即为测尺量爪两测量面的平行度。5.3.6测尺标记宽度
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采用工具显微镜或读数显微镜测量。主尺、游标标记至少各抽检3条。标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。5.3.7测尺示值误差
将左、右测尺分别设置在65.2mm、75.5mm、85.8mm上，拧紧锁紧螺钉，用内测千分尺或配合量块测量定位块垂直面与左、右测尺测量面之间的距离，设置值与测量结果的最大差值为测尺的示值误差。5.3.8量杆长度及其变动量
用测长机测量量杆长度，在沿量杆测量面中心点及圆周等分4点（距边缘1.5mm处）检定，中心点处测量结果即为量杆长度，最大值与最小值之差即为变动量的测量结果。
5.4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的轮径尺检具发给检定证书（其内页格式见附录B.1)，给出各检定点的尺寸实际值，并注明“按实际值使用”字样；不符合要求的轮径尺检具填发检定结果通知书（其内页格式见附录B.2)，并注明不合格项目。5.5检定周期
轮径尺检具的检定周期一般不超过12个月。4
附录A
送检单位
出厂编号
衡温时间
检定依据
计量标准
主要检定标
准器及其编
号、有效期
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铁路机车车辆轮径尺检具检定记录表检定
制造厂名（代号或商标）
证书名称
及编号
各部分相互作用
定位面
表面粗
糙度/μm
量爪、测尺工作面
量杆端面
测尺标记宽度及宽度差/mm
量杆长度及其变动量/mm
量杆直线度/mm
测尺两测量面平行度/mm
测尺的示值误差/mm
检定结论
环境温度
检定日期
首次检定/后续检
定/使用中检查
证书有
检定证书号
年月日
附录B
JJG1082.12012
检定证书和检定结果通知书内页格式B.1
检定证书内页格式
检定结果
温度：
相对湿度：
主要检定项目
检定结果
检定依据：JJG1082.1--2013《铁路机车车辆轮径量具检具第1部分：轮径尺检具》B.2
检定结果通知书内页格式
检定结果
温度：
不合格项目
相对湿度：
主要检定项目
检定结果
检定依据：JJG1082.1一2013《铁路机车车辆轮径量具检具第1部分：轮径尺检具》版权专有侵权必究
书号：155026·J2779
JJG1082.1-2013
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