SH/T 3611-2012 酸性环境可燃流体输送管道焊接规程 SH/T3611-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.160
备案号：J1533-2013
中华人民共利国石油化工行业标准SH/T3611—2012
酸性环境可燃流体输送管道
焊接规程
Welding specification of combustiblc medium pipingin acid scrvicc condition
2012-11-07 发布
2013-03-01实施
中华人共和国业和信息化部
规范性引用文件
术语和定义
管子与管冲
焊接材料·
4.3保款体
5耐蚀性试验
5.1氢致开裂试验（HIC)
5.2硫化物应力开裂试验（SSC）和应力满蚀开裂试验（SCC）5.3焊接接头的模拟工况耐腐蚀试验·5.1重复试验
6许接工艺评定
一般规定
6.2焊接工艺评定补充试验·
7焊工资格考试，
一般观
7.2上岗培训及考试
8焊接：
8.1一段规定
管子切割、坡口加工、
篇口及焊丝的清黑
能道组对和定位焊安
消氨处理
焊后热处埋
焊接检验
外观捡验
无损检验
10焊缝返修
SH/T 3611—2012
录A（资料性弱录）性环境可燃流体输送管道部分钢管调号、化学成分和力学性能本规程用询说明
附：黎文说明
..·12
SH/T 3611-2012
Foreword-
1Scope
2 Nomiative reference
3 Terms and definitions'
4.Material
4.IPiping and piping component:s 4.2Welding material
4.3 shielding gas
5.Conrosion resistance lest:5.1Hydrogen-induced cracking (HIC)Contents
5. 2 Sulfide stress cracking (ssc) and/or sress eorosion cracking (sCC)5.3Corrosion resistance test for simulated condition of welding joint5.4.Retest
6 Welding procedure qualification..6. 1Gencral requirement
6.2Supplemcntarytestof weldingproccdurcqualification7 Welder qualification test
a7. 1 General requirement -
.7.2.training and examinationt8Welding
8. 1 . General requirement
μ 8. 2 Pipe cuting and bevel processing &. 3 Cleaning of piping and solder wite*g8. 4Piping assembly and tack weld-8.5Preheat**
D.8.6 Welding
8.7 Jlydrogen bakeout
Postweld heat trealment
9 Welding insnection
9. 1 Visual inspection*
9. 2 Nondestructive testing-10Weldingrepair
Annex A (Informative) Ihe chemical composition and mechanical property forhigh-sulpur piping of natutral gas*Explanation of wording in this specificationAdd: Explanation of articlesII
SH/T 3611—2012
根期国家发展改革委办公厅《2008年行业标准计划》（发改办工业120081242号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的础上，制定木规程。
本规程其分10意门1个附录。
个规程的干要技术内容是：材料、前蚀性试验、焊接工艺评定、焊工资格考试、焊接、焊接检验、焊缝返修，
本规程由学函石油化工集团公司负货管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化第-！建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管职单位和三编单位
本规程口常管理单位：中国石冲化工集公司施工技术淄博站讯址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
电话：0533-6295840
传真：0533-7501126
本规程主编单位：中石化第十建设有限公司避讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
本规程参编单位：中困石油大学（北京）中国石化股份有限公而中原汕田普光分公司胜利油压胜利设计工程咨询公司本规程十妥起草人员：魏家斌灵思宪陈茂斌张柱红郑树店郭强姜惠阳付国强
本姚程主要审查人员：杨
周家祥兆文
葛春玉
优俊屌
陈永亮柯松林李雪梅
文彬张镭许再胜
徐明才赵红忠，工丽
金锦荣
本规程为首次发布。
1范围
酸性环境可燃流体输送管道焊接规程SH/T 3611—2012
本规程规定了汕气田地面集输及站场工程建设中酸性环境（HI.S体积含量大于等于5%）可燃流休输送管道焊接的工艺评定、焊工考试、焊接工艺及焊接检验的要求。本规程适用于油气日地面集输及站场工程建设中，酸性环境可燃流体输送管道采用焊条电弧焊。金属粉芯下向焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊等方法进行的焊接。2规范性引用文件
下列文件对丁本规程的应月是必不可少的．是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。GB/T4157金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T15970.2金属与合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和使用GB/T20972.3一2008石汕天然气工业油气开采中用于含硫化氧环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
NB/T47014承压设备焊接工艺评定JB/T4730本压设备无损检测
NACEMR0175油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料SH/T3549酸性环境可燃流体输送管道施T及验收规范TSGZ6002一2010特种设备焊接操作人员考核细则3术语和定义
下列术语和定义适用于本规程。3.1
氢致开裂（HIC）hydrogen-inducedcracking当氧原子护散进钢材中并在陷阱处台成氢分子（氢气）时，所引起的在碳钢和低合金钢中的平面裂纹。
硫化物应力开裂（ssC）sulfidestresscracking在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力（残留的和/或施加的）有关的金属开裂。3.3
应力腐蚀开裂（SCC）stress corrosian eracking在有水和硫化氢存在的情况下，与局部腐蚀的阳极过程和拉应力（残留的和/或随加的）相关的一种金属元裂。
机械复合mechanicalcomposite
在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型的固相成型法，包括扩故焊接、粉未冶金、热化、热拨等方法。
SH/T 3611 2012
治金复合mctallurgiccompositeESS
将基体熔化后，充填到增强体材料中的液相成型法，包括传统造、真空吸铸、真空反压铸造、
挤压铸造及喷铸等。
4材料
4.1管子与管件
可燃流体输送管道焊接的管子与管件应按SH/T3549进行验收。推荐使用管道4. 1. 1 用于酸性素
历学注能筹参附录A。
的牌号、成分、
4.12管子与管件应具有质量证明文件，质量证明文件应包括下列内容，材精标准代号
材料舞格牌号及特性数据（应注明HIC和SSC/或SCC检测结果）：材料生广批号及供货状态
高单位名称：
检验印鉴标志。
下列情况之一时不得使用：
期文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有导议：实物标识与质量证明文件标识不符：要求进行验证性检验的材料未经检验或检验不合格。量证明文件的内容应符合相应材料标准和设计技术条件的要求。驻上监哲并有见证资料，开满足SH7T3549要求的管了和管作可不进行复验。焊接材料
药皮含
焊控材料应有制造厂的质量证明文件m
质量证明文件应包括化学成分、抗拉强度氢型焊条）耐腐蚀试验等内容
焊同料
使用前，应接批次对熔敷金属化学成分，力学性能及硬度进行复验，复
应满足
及关标准对焊接材料化学成分、力学性能及硬度的规定。设计文售
无化氢钢和抗硫化氢低温碳钢焊接材料应对厂家不同牌号的焊接材料进行标消液的4.2.3
HIC和SS
检验，
试验要求及合格指标符合第5章的相耐独合脸标接材料应按照GB/T
SSC检验：
标准对不同厂家不同牌号的焊接材料进标准溶液的
高环境下使用的耐蚀合金焊接料，应依照设计文件的规定按照NACE-MP0175或
和GB/T209728.200选择试验环境及试验等级进行SCC性能检测，试验要求及合格指券符合第5章的相关规定
低氢型焊条尚应按批次进行药皮含水量的复验。4.2.5焊接材料的外观应满足下列要求s.e
a）焊条偏心电不
不超出规定要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，焊药皮不应有裂纹、气，
泡、杂质、落凸节、空洞等缺陷，焊芯不应有锈蚀现象：完好，焊纹盘绕均勾，无乱扎现象；表面光滑、洁净b）焊丝包装应密持
，无锈蚀、油污及其他
随x污物。
4.2.6焊接材料的储存、保管应符合下列规定：a）建立焊接材料领取、发放和回收制度：S
b）焊接材料库房应十燥通风，库房内应无有害气体和扇蚀介质：c）焊接材料应存放在货架上，且离地面的高度和墙壁的距离均不应小于300mm；d）焊接材料应按种类、脚号、批号、规格和入库时间分类放置，并应有标识：2
TriKAoNiKAca-
SII/T 36112012
c）库房内应设宵温、湿度测量设施并进行温、湿度控制，保持库房内温度不低于5℃，对没度不大于60%。
4.3保护气体
4.3.1焊接用氟气的纯度应不低于99.99%，含水量应小于0.005%4.3.2一氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5%前应进行预热和十
5耐蚀性试验
氢致开裂试验
厚，最
试样乓
瓶内气体压力低于0.98MPa时应停止使用CHIC
水量应小于0.005%，且使用
焊接材料和焊接接头应接照GB/T8650的相关规定进行氧致开裂试验氧致开裂减验周期为96h，试验温度25℃±3℃示准试样尺寸为：长100mm±1mm；宽20mm土1mma试样厚度为输送管道整个罐30mm
如果整个壁厚超过30mm，试样的最大厚度应限制在30mm内：对小直径的管道，试样厚度为8mm
于管道壁厚的80%（试样坏料不应矫平）：对焊接材料熔敷金属，焊接材料熔敷金属和焊接接头氛致开裂试样应接照GB/T8650规定的管子
b）管
板上的爆接机
的取样应符合下列要求：
求和数量进行
直缝焊管应在焊缝、与之成90°和180°处取样，对于无缝钢管按圆周等距126°敢样：
截取的试样纵轴应满足以下条件无缝钢管和直缝焊管的丹材金属，应平行丁管的纵轴：应垂直于焊經
焊管的焊接区，
材料熔敷数金属的取样部位和试验后试样的切取利检查位置参见图5.1.6，料熔敷金属表面向下3mm取HIC试样，试样长度方向平行焊道方向，3个HC试样
尺寸为100mm×20mm×8mm，
金属基板
图5.1.6焊接材料熔敷金属HIC取样部位工
从堆焊在
金属基
间距取
SH/T 3611-2012
5.1.7焊接接头的取样部位和试验后试样的切取和检查位置参见图5.1.7，焊接接头的HIC试样应垂直丁焊缝取样，且焊缝应位于试样的中心线上，在整个圆周上等距120°取三个试样，试样的尺寸和厚度应符合本规范5.1.3条的规定。明
检查面
图5.1.7焊接接头HIC取样部位
5.1.8试验溶液为GB/T4157的A溶液，试验，按照GB/T8650规定的切取方法切割试样，并检查指定截面。计算出每个试件三个截面的裂纹长度率（CLR）裂纹厚度率（CTR）、裂纹敏感率（CSR）氧鼓泡面积比及每一试件裂纹长度率（CLR）、裂纹厚度率（CTR）、裂纹敏感率（CSR）及氢鼓泡面积比的平均值。
5.1.9每一试件裂纹长度率（CLR）、裂纹厚度率（CTR）裂纹敏感率（CSR）及氢鼓泡面积比的平均值应不低十设计文件规定母材的最低要求。设计文件无规定时，每个试件的3个截面应符合下列要求为合格：
a) CLR≤5%:
b）CTR≤1.5%;
c）CSR≤0.5%:
d）氢鼓泡而积比的平均值<1%。5.2硫化物应力开裂试验（SSC）和应力腐蚀开裂试验（SCC）5.2.1管子、焊接材料和焊接接头应按照GB/T4157的规定进行硫化物应力开裂试验（SSC）和/或应力腐蚀开裂试验（SCC)。
5.2.2抗硫化氢碳钢管、抗硫化氢低温碳钢管和镍基合金管及镍基合金复合管、焊接材料和焊接接头应按照GB/T4157的规定进行硫化物应力开裂试验（SSC）：硫化物应力升裂试验（SSC）试验温度为24℃±3℃，试验周期为720h，试验溶液为GB/T4157的A溶液5.2.3高温条件下镍基合金管及镍基合金复合管、焊接材料和焊接接头应依照设计文件的规定，按照NACEMR0175和/或GB/T20972.3一2008附录B选择试验环境、试验温度及试验等级进行SCC性能试检；高温环境下的SCC试验周期为720h。5.2.4硫化物应力开裂试验（SSC）和/或应力腐蚀开裂试验（SCC）应使用GB/T15970.2规定的四点弯曲试样，试样尺寸为115mm×15mm×5mml（5为壁厚）：对小直径的输送管道，试样尺寸可采用小尺寸试样，但应保持合适的尺寸比例，试样尺寸为67.3mm×4.57mm×1.52mm（1.52为壁厚）。5.2.5管子、焊接材料熔敷金属和焊接接头硫化物应力开裂试验（SSC)和/或应力腐蚀开裂试验（SCC)试样应从各自的受测试件上截取，每组样品包括3个试件。5.2.6对于焊接管子应在焊缝、与之成90°和180°处靠内壁取样，对于无母缝管道按圆周等距120°靠内壁取样，管上截取的试样纵轴应满足以下条件：4
riKAoNiiKAca-
a）无缝钢管和直缝焊管的母材金属，应平行小管的纵轴：b）焊管的焊接区，应垂直］-焊缝。取样部位如图 5. 2. 6 1 和图 5. 2. 6~2 所示。管道母材金属的取样部位
图5.2.6-1Www.bzxZ.net
背输向和轧制方向
图5.2.6-2直缝焊管的焊接区取样部位SH/T3611—2012
5.2.7焊接材料熔敷金属的取样部位参见图5.2.7.从堆焊在金属基板上的焊接材料熔效金属表面向下3mm取SSC试样，试样长度方向平行焊道方向，间隔一定间距取3个SSc试样，尺寸为115mm×15mn X5mm.
金属整板
熔敏金展
图5.2.7焊接材料熔敷金属SSC取样部位SH/T 3611—2012
5.2.8焊接接头的取样部位参见图5.2.8，焊接接头试样应垂直于焊缝取样，且焊缝应位于试样的中心部位，在整个圆周上等距120°靠内擎取一个试样。ss
图5.2.8焊接接头SSC取样部位
读验加载质力应符合下列要求：y
为设验
铜管子，加载应力应不小于母材的80%AYS：镍基合金管子，加载应力对
博材的100%AYS：
对于碳
料熔感
钢焊接材料熔敷金属，加载应力应不小于试验材料的90%AYS：对于耐金属，加载应力应为试验温度下试验材料的100%AYS：钢焊接接头，
加载应力应不小于母材的80%AYS：镍基合金管焊接接头度下母材的100%AYS
际届服强度。
武应以管道内墨
侧作为受拉面进行加载，应力垂直于焊缝图5.2.10垂直于焊缝SSC试样加载方式如载方式如图
金温度下
妞裁应
219所
低倍显微镜观察，试样受拉伸面应无开裂裂纹为合格。5.2.11试样的受拉伸而在
5.3焊接接头的模拟工况耐腐蚀试验5.3.1当设计文件有要求时，应对抗硫化氢材料的焊接接头进行模拟工况的耐摩蚀试验，试验包括模拟工况的氢致开裂试验（HIC、模摄工况的硫化物应力开裂试验（SSC）和/或模拟工况的应力离蚀T裂试验（SCC)。
5.3.2模拟1况耐腐蚀试验的标准试验环境、试验等级及合格指标出设计文件确定。5.4重复试验
5.4.1用于评定各种开裂机理试验的试样应按照本章要求进行试验，当所有试样都合格，试验应判定合格。
TIKAONKAca
SH/T 3611—2012
5.4.2允许重复试验，但重复试验应征得建设单位和设计单位的同意并衍合下列要求：a）
某一试样不满足验收准则，先应查明原因；b）如果原材料符合制造规范，可采取加倍的试样再试验）若加倍试样都合格，则该试验应认定为合格。6焊接工艺评定
一般规定
6. 1.1 在焊接施卡
焊接工艺评宽O
应按照NB/T47014和本规程的规定，对酸性环镜下使用的抗硫化氢材料进行
6.1.2抗硫化氢材料除按照NB/T47014进行焊接工艺评定的同时，还应进行硬度试验和耐蚀性试验等补充试骏
焊接工艺让定的评定原则及替代范围除满是NB/T47014的规定以外还应
经批准的焊接工艺评定只适用手相同厂家、钢号、相同供货状态的管道自焊接材料的！商、牌号发生变化时，应重新进行焊接工艺评定补充试验当采用两种或两种以上焊接方法进行管道焊接时，如果坡口型式，根部焊的焊接工艺发生变化，应重新进行焊接工艺评定补充试验，焊接工艺评定补充试验
以下规定：
页序与评定
应依据GB/T4340.1和NACEMR0175的方法对焊接完成后的焊接接头进行6.2.1
焊缝利热影中区任何位置硬度值应符合下列要求：不应超过248HV10：
b）镍基合金不应超过345HV10
便度检测应符合下列要求：
6.2.2制备全焊缝截面的硬度试机早缝、熔合线和热影响区的位置，，试样磨光后用适当的腐蚀剂对焊缝模使度试验点的位置见图6.2.2：
应按照图6.2
2.2要求对对接焊缝采用GB/T4340.1（或相当）方法进行R
截面进
管子、
行腐蚀，
的测辜。
佳民硬度
注1：A-焊缝热影胞区（浸蚀后可鬼）：B一测定线。X17和19提度来生完全
并且尽量靠近焊缝金属与热影响注2:2、3、6、7、10、NI、
区之间的熔合线：上部的测定线直设置于适当位置使得2和6月熔合线的变化轮廊相重合。
和最后焊道的热影响区或与最后捍道的图6.2.2焊缝维氏硬度横截面位置7
SH/T 3611- 2012
6.2.3抗硫化氢碳钢和抗硫化氢低温碳钢焊接接头，应按照GB/T4157和GB/T8650进行标准溶液的SSC和HIC性能检测，评定合格，试验要求及合格指标符合第5章的相关规定。6.2.4耐蚀合金及耐蚀合金复合管道焊接接头，应按照GB/T4157进行标准溶液的SSC性能检测评定合格，试验要求及合格指标符合第5章的相关规定。6.2.5高温环境下使用的耐蚀合金及耐蚀合金复合管焊接接头，应按照NACEMR0175和/或GB/T20972.3-2008选择试验环境及试验等级进行SCC生能检测，评定合格，试验要求及合格指标符合第5章的相关规定，
7焊工资格考试
7.1.-般规定
7.1.1参加酸性环境可燃流体输送管道施工的焊工应按TSGZ6002—2010的要求进行焊工资格考试。7.1.2参加酸性环境可燃流体输送管道施工的焊工应具有与其焊接施工范围相适应的合格项目。7.2上岗培训及考试
7.2.1所有参加酸性环境可燃流体输送管道施工的焊工在施工前应集中进行操作技能和硫化氧基本知识的培训，
7.2.2焊工上岗考试台格的焊工才可进入施工现场从事焊接作业。参8焊接
8.1一般规定
8.1.1在下列任何一种环境下，若无有效的防护措施，均不应施焊：焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或下雨、下雪：a）
大气相对湿度大于90%：
焊条电弧焊风速大下8m/s：
钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊风速大于2m/s:d)
焊件温度低于-18℃
当焊件温度为0℃~～-18℃时，应在始焊处100mm范围内顶热到15℃以上。不锈钢管道、镍基合金管道上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。8.1.4不锈钢及不锈钢复合管道、镍基合金及镍基合金叉合管道焊接，应对管道焊缝背面进行氟气保扩。非奥氏体与奥氏体异种钢管口打底焊接时，管内应进行充氛保护，8，15铝基合金及镍基合金复合管道接过程中，应采取防护措施，以保证施焊环境的洁净8.1.6焊接在管道上的组对卡具不应用敲打或瞬扭的方法拆除，拆除卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。8.1.7抗硫化氢管道焊接应依据焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书，并按照编制的接作业指导书的规定进行焊接。
8.2管子切割、坡口加工
8.2.1抗硫化氢碳钢管道、抗硫化氢低温碳钢管道、治金复合管道应采用机械方法切割。机械方法不适用时，可采用等离子切割，切割后应有效去除表面的氧化皮，熔渣及影响焊接质最的表面层，且去除的表面层厚度不小于5mm。不锈钢、镍其合金管道用砂轮机切割或修磨时，应使用专月砂轮片。8.2.2机械复合的管道，应在制造厂进行管端坡口加工和封焊，现场不应进行切割、钻孔或其他机械加工。
8.2.3管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等，8.2.4焊接管端应按煜接作业指导书规定的尺寸采用机械方法加工坡口。
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