JB/T 8096-2013 离心式渣浆泵 JB/T8096-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS23.080
备案号：40554—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8096-2013
代替JB/T8096-1998
离心式渣浆泵
Centrifugalslurrypumps
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4型式与基本参数
4.1型式.
4.2型号表示方法.
4.3泵轴转向规定
4.4基本参数.
5技术要求
5.1总则
结构设计
5.4主要零件材料
5.5制造
5.6使用
6试验方法..
检验规则
7.1总则.
型式试验
出厂试验，
最终检验
保证期.
标志、包装、运输及贮存
9.4贮存
10成套范围
附录A（资料性附录）离心式渣浆泵数据单附录B（规范性附录）离心式渣浆泵效率曲线次
附录C（资料性附录）离心式洁浆泵型号、基本参数与型谱图B.1
单级单吸离心式渣浆泵效率曲线查浆泵效率修正曲线
图C.1渣浆泵的型谱
表1泵的主要零部件材料
表2轴外圆直径与圆跳动的对应关系表A.1
离心式渣浆泵数据单
JB/T80962013此内容来自标准下载网
JB/T8096—2013
单级单吸离心式渣浆泵效率表
效率修正表
部分泵的基本参数
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草JB/T8096-—2013
本标准代替JB/T8096一1998《离心式渣浆泵》，与JB/T8096—1998相比主要技术变化如下：修改了被输送的固液混合物的最高温度（见第1章，1998版的第1章）；对规范性引用文件均进行了有效性确认、查新和调整（见第2章，1998年版的第2章）：删除了2个术语（1998年版的第3章）：增加了易损过流零部件（见3.2）：修改了泵型号的表示方法（见4.2，1998年版的4.2）：增加了泵的效率指标，扩大了泵的效率指标范围（见4.4.1)：修改了泵的工作范围（见4.4.4，1998年版的4.4.3）；增加了泵的性能曲线由制造厂给定（见4.4.5）：增加了泵的性能参数的检验精度（见4.4.6）：修改了叶轮允许不平衡质量，提高了叶轮平衡精度（见5.3.3，1998年版的5.2.3）：增加了机械密封轴套的要求（见5.3.6.8）；增加了泵的轴封种类，如增加了机械密封型式（见5.3.9）：修改了转了部件的加工精度，提高了装配精度（见5.5.3.2，1998年版的5.4.3.2）：增加了泵的装配要求（见5.5.3.5）：增加了泵型式试验的具体项目和要求（见7.2.2）：增加了泵出厂试验的具体项目和要求（见7.3.2）：增加了成套范围中的附件内容（见第10章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本标准起草单位：山东双轮股份有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、上海东方泵业（集团）有限公司、昆明嘉和科技股份有限公司、襄樊五二五泵业有限公司、湖北天门泵业有限公司、石家庄工业泵厂有限公司、沈阳水泵研究所。本标准主要起草人：李秀鹏、曲建峰、刘卫伟、赵骏、吴志宏、王江祥、苏进、高纪平、董钦敏、曹金燕、王静、杨国新。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB2976—1981;
JB/T5295—1991:
JB/T8096.1—1995、JB/T8096—1998。1范围
离心式渣浆泵
JB/T8096-—2013
本标准规定了离心式渣浆泵（以下简称泵）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒（如矿石、灰渣、煤泥、泥砂和砂砾等）的泵。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T985.1
GB/T985.2
GB/T1220
GB/T1348
GB/T1569
GB/T2100
GB/T2829
GB/T3077
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口埋弧焊的推荐玻口
不锈钢棒
球墨铸铁件
圆柱形轴伸
一般用途耐蚀钢铸件
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）合金结构钢
GB/T3216—2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T7021
GB/T9L12
离心泵名词术语
钢制管法兰类型与参数
GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T9239.2
GB/T9439
GB/T11352
GB/T13306
GB/T13384
JB/T4297
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求灰铸铁件
般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
泵产品涂漆技术条件
泵用抗磨白口铸铁件
JB/T6880.3
泵的振动测量与评价方法
JB/T8097—1999
JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法JB/T8687泵类产品抽样检查
3术语和定义
GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。第2部分：平衡误差
JB/T8096-2013
过流断面最小尺寸minsizeatwettedtraverseface叶轮、壳体等过流部件的流道截面的最小尺寸。3.2
易损过流零部件
wettedparts easilydamaged
由于渣浆的磨蚀而易于失效的零部件，如叶轮、机械密封、副叶轮、填料箱、机械密封箱、进出口短管、双壳泵的护套和护板、单壳泵的泵体和泵盖。3.3
衬胶件金属骨架linewithrubbermetalframework置于橡胶内起支撑固定橡胶作用的金属构件。3.4
第一临界转速
primal criticalspeed
泵的旋转部分的第
4型式与基本参数
泵为单级
（最低）横向口然振动频率与旋转频率相一致时胸转速。轴向吸入，按泵结构和泵轴方间分为以下二种结构：单
a）卧式具有内走和外壳的双壳：适用于种排出口径的泵，其内壳材料分为金属橡胶和其他非金材料三类，不同材科的内壳在相商的外无内立能互换壳泵：
b）立式
c）卧式单壳爽。
卧式泵排出口方向一般采用垂直也可以按45
型号表示方法
泵型号的表方法参见酬录C
泵轴转向规定
从泵的驱动端看为顺时针方向。4.4
基本参数
泵的效率值不得低于附录B中的规定。成90°
等间隔改变出口方向。
泵的其余基本参数由制造厂规定，基本参数为求输送清水时规定点的性能参数。对于采用副叶轮密封型式的录，泵的效率值不得低于附录B中规定值的95%。泵的工作范围由制造厂确定，泵的常用工作范围参见附录C。泵的性能曲线由制造厂给定。
泵性能参数的检验及偏差应符合GB/T3216—2005中2级精度的规定。5
技术要求
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。JB/T80962013
5.1.2若用户对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单【参见附录A）的规定5.2性能
5.2.1泵的性能参数应符合4.4的规定或订货单和数据单的规定。泵输送的固液混合物的温度一股不超过105℃（橡胶内衬的双壳泵不超过60℃）。5.2.2制造厂商确定泵的允许工作范围，并绘制性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线）。
5.2.3泵的振动烈度应符合JB/T8097—1999中C级的规定，当泵转速小于600r/min时，按600/mm考核。
5.2.4泵的噪声级应符合JB/T8098—1999中C级的规定。5.3结构设计
5.3.1原动机
原动机应根据泵运行工况的最大轴功率选择，当功率不超过100kW时，原动机的功率应不小于12倍的泵最大轴功率：当功率大于100kW时，原动机的功率应不小于1.1倍的泵最大轴功率。5.3.2临界转速
泵实际第一临界转速至少应高出泵使用范围内的最大运行转速的10%5.3.3平衡
金属叶轮或衬胶件金属骨架（如衬胶叶轮的金属骨架）应做平衡试验，其许用剩余不平衡量不低于GBT9239.1一2006中G16级精度要求，平衡误差符合GB/T9239.2的要求，以确保产品能够平稳运行。5.3.4壳体
5.3.4.1壳体可采用单层或双层结构，一般为径向剖分结构型式。壳体应能承受泵允许工作范围内的最大工作压力或水压试验压力。5.3.4.2水压试验压力应为泵最大工作压力的1.5倍（对双壳泵最小不得低于1.25倍），在保压时间内不得渗漏。
5.3.4.3吸入口、排出口法兰应能承受泵允许的最大工作压力。法兰尺寸应符合GB/T9112的规定5.3.5叶轮
5.3.5.1叶轮采用闭式、半开式或全开式结构。5.3.5.2叶轮应可靠的固定在轴上，防止旋转时产生周向或轴向移动5.3.5.3当需调整叶轮辑向间隙时，应设置外部调整机构。5.3.5.4衬胶叶轮最大扬程应不超过63m，最大许用线速度应不超过30m/s5.3.6轴和轴套
5.3.6.1泵轴上各部位的直径应根据最大轴功率及最高扬程按第三强度理论进行强度校核，其最大合应力不超过所用材料届服强度极限的30%或抗拉强度极限，的18%。5.3.6.2轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使其连接件处于旋紧状态。5.3.6.3轴伸尺寸应符合GB/T1569的规定。5.3.6.4轴应保留两端中心孔。
5.3.6.5轴与填料之间应设置填料轴套，填料轴套外圆表面的硬度应不低于50HRC。JB/T8096—2013
5.3.6.6轴套应可靠的固定在轴上，并能防止轴与轴套间液体的泄漏。5.3.6.7采用填料密封的泵，轴套应延伸至压盖端面之外。5.3.6.8采用机械密封的泵，机械密封轴套的装入端必须有导入角，且尖角处要圆滑过渡。5.3.7轴承
般应选用滚动轴承，并采用稀油润滑或脂润滑，其工作温度应不超过75℃。5.3.8轴承体
5.3.8.1轴承体上与外界相通的缝隙应能防止污物侵入和正常工作条件下润滑油（脂）的漏失5.3.8.2轴承采用润滑油润滑时，轴承体应开设放油孔和设置油位指示器。5.3.9轴封
泵的轴封可采用机械密封、填料密封、副叶轮加填料密封和其他密封。5.3.10托架和支架
托架和支架应有足够的强度和刚度，托架的安装底面应为平面。5.3.11底座和电动机滑轨
5.3.11.1当泵与电动机采用联轴器或带传动时，对排出口直径小于或等于150mm的泵，应配置与电动机合装的共同底座：对排出口直径大于150mm的泵，一般配置可调节泵与电动机之间距离的电动机滑轨。
5.3.11.2底座和电动机滑轨应有足够的强度。5.3.11.3底座应能承受管路传来的力和力矩，且不使泵原动机的联轴器同轴度超过规定值。底座上应设置足够数量的直径不小于100mm或面积相当的灌浆孔。5.3.12
传动装置
5.3.12.1泵的传动装置可选用加长膜片联轴器、弹性柱销联轴器、减速机或液力偶合器等，传动装置应设置安全防护罩。
传动装置应能传递电动机的最大转矩。5.3.12.2
5.3.13起吊
泵及其较重的零部件应设置起吊装置。5.4主要零件材料
泵主要零部件的材料性能推荐不低于表1的规定5.4.1
表1泵的主要零部件材料
零部件名称
轴承体
双壳泵的泵体、豪盖
护套、护板
单壳家的泵体、泵盖
材料名称或牌号
QT450-10
ZG230-450
抗磨白口铸铁
标准代号
GB/T9439
GB/T1348
GB/T11352
JB/T6880.3
零部件名称
副叶轮、减压盖
表1（续）
材料名称或牌号
QT450-10
不锈耐酸钢
抗磨白口铸铁
45（表面镀铬）
30Cr13
当过流部件能满足介质、工况要求时，也可以采用其他材料5.5制造
5.5.1铸件
JB/T8096—2013
标准代号
GB/T9439
GB/T1348
GB/T2100
JB/T6880.3
GB/T699
GB/T3077
GB/T699
GB/T1220
5.5.1.1铸件应去除浇冒口、毛刺、氧化皮、粘砂和铸造瘤等。不应有降低强度的气孔、疏松、裂纹等缺陷。
5.5.1.2在不影响使用的条件下，铸件允许焊补。5.5.2焊接
碳素钢和低合金钢零部件焊缝坡口的型式与尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定，焊缝不应有未焊透、气孔、裂缝、烧穿和夹渣等降低使用性能的缺陷。5.5.3装配
5.5.3.1所有零部件均应经检验合格方可进行装配。5.5.3.2装配好的转子部件，轴套外圆表面的圆跳动应不大于表2的规定。表2轴外圆直径与圆跳动的对应关系轴（或轴套）外圆直径
圆跳动
>120~250
单位为毫来
>250~500
5.5.3.3泵装配完成后，转动转子应匀调，无紧涩现象。装有填料的泵，应在填料未压紧前检查，经防锈处理和涂漆后，泵吸入口、排出口应用盖板盖牢。5.5.3.4
装配完成后，泵叶轮轴向调整量应不大于8mm。5.5.3.5
防锈和涂漆
对零件材料易于咬合的配合部位应涂以适当的润滑剂。对装配后的外露加工表面应涂以防锈油。泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。5.5.4.3
试验完成后，应除净泵内积水，对易于锈蚀的零部件重新作防锈处理。5.5.4.4
对于橡胶内壳的双壳泵，渣浆中固体颗粒的最大尺寸应不超过3mm，并无尖锐棱角；对于单壳5.6.1
JB/T8096-2013
聚、金属内壳的双壳泵，渣浆中固体颗粒的最大尺寸不超过泵过流断面最小尺寸的80%。5.6.2当叶轮与轴采用螺纹连接时，任何情况下电动机不应驱动泵轴反向旋转。5.6.3泵允许串联使用，其总压力不应超过泵的最大允许工作压力。5.6.435kPa应高出填料室介质压力35kPa6试验方法
材料的化学成分分析方法、力学性能试验方法应符合表1和5.4.2规定的要求。6.2水压试验采用常温清水，保压时间不少于10min。6.3
泵的性能试验方法应符合GB/T3216—2005的2级精度规定。6.4
泵的振动测量方法应符合JB/T8097的规定。但在测量泵转速小于600r/min的振动时，所选用的仪器（包括传感器）频率响应范围的下限应不大于2Hz6.5泵的噪声测量方法应符合JB/T8098的规定。7检验规则
7.1总则
泵应根据需要做相应的型式试验或出厂试验。7.2型式试验
7.2.1有下列情况之一的做型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）批量生产的产品周期性检验时：d）产品长期停产再次恢复生产时：e）出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时。7.2.2试验的项目包括：运转试验、性能试验、汽蚀试验及必要时进行的噪声和振动试验。在开始试验前，应根据泵的功率大小选择进行至少30min以上的规定流量点下的运转试验，检查泵相关部位温升、泄漏、振动、噪声、机械摩擦等稳定、正常后，才能进行性能试验。性能试验不少丁13个点，其中至少包括关闭点、0.6倍规定流量点、规定流量点、1.2倍规定流量点、1.3倍规定流量点。7.2.3检验的台数不应少于两台。7.3出厂试验
7.3.1生产的产品应做出厂试验。7.3.2出厂试验的项目：对泵工作范围内，包括小流量点、规定流量点、大流量点等三个以上流量点进行性能试验。在每个流量点下均应测定流量、扬程、轴功率和转速等。在开始试验前，应按7.2.2规定进行运转试验。
7.3.3检验台数和检验规则一般应符合JB/T8687的规定，抽样方案可采用一次抽样或二次抽样，一股检查水平IⅡI，可接收质量限AQL为4.0：对于生产过程稳定的周期性产品，检验台数和检验规则也可采用GB/T2829的规定，抽样方案可采用一次抽样或二次抽样，采用判别水平II，不合格质量水平RQL为20。
7.4最终检验
JB/T80962013
制造厂质量检验部门应按定货单和装箱单的规定检查产品供货范围内的完整性和正确性，包括对产品涂漆、外观质量和包装等的检验。合格后发给产品合格证，然后包装出厂。保证期
在用户遵守本标准的规定，并按照产品说明书的要求进行安装和使用时，在制造厂规定的保证期内，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户更换零件或修理（不包括易损过流零部件）。
9标志、包装、运输及贮存
9.1标志
9.1.1在泵的明显部位年固地固定上产品标牌。标牌的尺寸和技术要录应符合GB/T13306的规定，标牌上至少应注
明下列内容：
a）制造
b）产事名称和型号
品主要参数：流量，单位为立美米每小时h）扬程单位为米（m）
c）产
转速，单位为转
效率（%）必需汽链余量，单信为来（m）：产品min)：轴功率单位为千瓦
质量，
单位为手
品出厂编号及出厂日期。
应在泵的明显部位用铸出的箭头或转向牌标明条轴转向箭头应采用红色。9.1.2
应在其外露表面易免处铸出相应的材料牌号或代号。聚盖采用非铸铁材料时，
泵本、
包装应待合G/T13384的规定
每台泵出广时应费下列文件，并封在防水的袋内：a）装配图：
b）安装图：
e）产品说明书：
d）装箱单：
e）产品合格证。
9.3运输
运输时应保证设备和零部件及文件不得损坏或遗失。9.4购存
泵及其机组、附件在贮存期间内，应能防止锈蚀和损坏。油封的有效期为12个月，过期应予更换。10成套范围
用户可以根据需要，订购下列成套供应范围的全部或一部分，并在订货单中标明：8
JB/T80962013
a）泵；
b）电动机：
c）传动装置及防护罩
d）附件（配对法兰、底座、电动机滑轨、排出口和吸入口连接管、地脚紧固件等）；e）备件：
f）专用工具。
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