FZ/T 01032-2012
基本信息
标准号： FZ/T 01032-2012
中文名称：织物及制品缝纫损伤的试验方法
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
FZ/T 01032-2012 织物及制品缝纫损伤的试验方法
FZ/T01032-2012
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标准内容
ICS 59. 080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T01032—2012
代替FZ/T010321993
织物及制品缝纫损伤的试验方法Test method of seam damage in fabrics and textile products2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
中华人民共和国纺织
行业标推
织物及制品缝纫损伤的试验方法FZ/T 01032—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号(100045)网证 www, spc, net, cn
总编室：(010)61275323发行中心：(010)51780235谈者服务部：(010)68523946
中国标推出版社案皇岛印刷」印刷各地新华书店经销
开本 880×12301/16印张 0.5字数 9千字2013年5月第一版 2013年5月第-次印刷书号：155066·2-24元85定价14.00元，由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
本标准按照GB/T1.【--2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T01032—1993织物及其制品缝纫损伤的测定》。本标准与FZ/T010321993相比，主要变化如下：FZ/T 01032—2012bzxz.net
适用范围由机织物和纬编针织物及缝纫制品扩大至各类织物及制品（见第1章）；规范性引用文件中删除数值修约规则等引用文件，并用GB/T24118纺织品线迹型式分类和术语》代替GB4515线迹的分类和术语》（见第2章）；删除了原标准第3章线迹隔距和缝合容量术语（见第3章）；·修改了原标准第5章和第7章中缝纫速度的参数（见5.1和7.1.1.2)-明确了原标谁第7章中试样的洗襟程序和干燥条件(见7.2);一简化原标第7章和第8章为一章（见第7章）；珊除了原标难第9章中对于非仲裁性检验的计算方法，并简化了缝纫损伤的计算方法（见第8章）；
简化了原标准第10章中试验报告应说明的内容（见第9章）。本标摊由中国纺织工业联合会提出。本标推由全国纺织品标化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/SC1)归口。本标准起草单位：国家纺织制品质量监督检验中心、杭州关堂牟业集团有限公可。本标推主要起章人工常平、正宝军，郭悦，藝大舒，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：- FZ/T 01032--1993.
1范围
织物及制品缝纫损伤的试验方法本标准规定了织物及其缝纫制品由缝纫加工面造成缝纫损伤的测定方法。本标准适用于各类织物及制品。2规范性引用文件
FZ/T01032-2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包插所有的修单）适用于本文件，GB/T24118纺织品线迹型式分类和术语GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗漆和干燥程序3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
缝合组件 sewing comnbinations以缝合方向,线迹型式.针迹密度、缝纫线类型及线密度等内容表述的由几层织物缝合而成的组合体。
缝纫损伤seamdamuge
织物经过缝纫，由穿过织物的缝纫针造成纱线部分或完全断裂及纤维熔融的现象。3.3
受损纱线damaged thread
织物中由缝纫所造成的至少有一半纤维断裂或熔融的纱线。3.4
受损针数numberof damaged pinbole织物经缝纫后出缝纫造皮的纤维或纱线出现熔融，部分断裂或完全断裂等现象的针孔数。4原理
织物按规定条件缝合成缝合组件，或从织物制品中裁取符合要求的缝合组件，再按规定的方法洗涤。将缝合组件拆去缝纫线，计数-定长度内受损针数和针迹数以及受损纱线数和纱线总数，通过计算可得缝纫损伤程度。
5设备与材料
5.1缝纫机,能按7.1,2规定条件缝纫符合要求的缝合组件，缝纫速度应在 3 000针/min~~1 000针/min。1
FZ/T 01032—2012
缝纫机针，镀铬球尖(圆头)针，规格见表1。5.3缝纫线，规格符合表1要求的缝纫线均可使用，5.4导布，与试验样品类型相同或相近的织物。5.5洗衣机，符合GB/T8629规定。5.6镊子和分析针。
5.7放大装置，如放大镜或织物密度镜。5.8钢板尺，精度为1mm。
6试样
6.1对于织物，从平整的样品上平行丁纬（横）向裁取整幅条样，宽至少200mm，用于测定经（纵）向缝纫损伤率或经纱纱损率；再沿经（纵）向裁取长至少20)mm宽至少200mm的条样，用于测定纬（横）向缝纫损伤率或纬纱横向）纱摄率，如果需要·或为模拟实际缝制情况，也可以沿与经纬（纵横）向呈定倾斜角度的方向裁剪，但在试验报告中应注明。6.2对于缝制品，从平整的样品中沿线继方向裁取长不小于1200mm，宽不小于100mm的试样条，并使线缝处于对称长轴上。如果一个部位线缝长度达不到上述要求，则可裁取长度为250mm或其整数的试样若干条，使长度合计达到1250也m以上，并尽最减少试样条数，而对于小件缝制品，可不必剪样，而直接进行7.2的程序。如果缝制品中有多种缝合组件，可测定主要几种型式的缝合组件，或根据供需各方协议选定。7试验步骤
7. 1 缝制
7.1.1对于织物试样，按以下要求缝制缝合组件。7.1.1.1按6.1所取试样平行于长度方向对半剪成两策，其中-条作为试验用样，另一条备用。7.1.1.2将试验用样平行于长度方向对折，在距折痕约10mm处平-行于折痕缝制一条直线缝，缝线的上下张力应均勾一致。在正式缝前，应先行用一块导布缝纫，使缝纫机在规定的速度范围内运行，然片立即连续缝纫试样，以使针尖温度在继纫试样时处于正常的最高值。注，如试样足够大，可不必使用导布，试验时剪掉试样开始“导缝\100mm的试样即可，如使用导布，通常使用与样品相近类型的织物，连续“导缝”长度应在100t11以上，连续“导整”时问10：以上。如果正式缝纳时因意外停机，则应该用备用样重新缝纫。缝纫条件如下：
线缝类别：GB/T24118规定的301型直形线缝；）
针迹密度：5g5针/cm；
缝纫速度：（3000~4000）针/min；e
d）机针与缝纫线的选择见表1：表1机针与缝纫线的选择
机针针号/Nm
缝纫线线密度/Tex
R24~36，合股线
R45~60，合股线
R75～90，合股线
注 1: Nim 为 75 #,90#,100#的机针分别相当于习惯称谓的 11 #,14 #,16#适用续物类型
薄型,如村衫衣料,内衣料
中厚型，如外衣料
厚型，如家具布
注2：纫线通常采用三合股，壁纫线类型可照织物继制加工中实际使用情况选择。注 3：也可采用经双方协议后的机针和缝纫线种类。2
FZ/T01032—2012
7.1.2必要时，可将制备好的缝合纽件或取自缝制品的试样周边包缝或折边后缝纫，以免在洗涤时脱纱。
7.2洗涤
接GB/T8629—2001规定的方法和条件进行洗涤和干燥，通常采用5A洗涤程序和悬挂晾干；也可以按供需各方协议，但在试验报告中应注明。注：如带测试不经洗涤的试样的链划损伤，可省去该洗涤程序，但在报告中应注明。7.3计数
7.3.1在试样中段范围内，沿线缝方向以任意间距剪取5块长度100m，宽50mm的试样。在剪取过程中,避免任何縫纫不正常成形的部位，如起皱、跳针、稀针和密针等。7.3.2在每个小块试样.1.居中划两条标记线，标记间的缝纫长度为50mm。计数每块试样标记问针迹数N.。
7.3.3用手分别对试样的两片施加足够张力，使线缝张开，露出缝线，检查标记闻可见损伤，记录损仿对缝纫外观的影响。
7.3.4小心地在每个线迹的中央把缝纫线剪断，从针孔中抽去缝线，把各层织物分开，取面线层计数缝纫损伤。
7.3.5平行于针迹剪去距针迹5mm以上部分（如针迹与经、纬纱或纵，横向不平行，则最小距离为5 mm）),然后将标记以外部分也剪除。7.3.6借助镊子、放大装置等工具记录损伤情况，计数受损针数n。。7.3.7如果需要，对于可拆解织物，计数垂直于线迹方向的经（纬）向纱线总数N，和经（纬）向受损纱线数n。
7.3.8对于纬编针织物：
a）纵向试验(针迹垂直于纵向)
逐一拆山每根纱线（平行或近似平行于针迹），观察纱线受损情况，计数针迹数N，和受损针数。h）横向试验(针迹垂直于横向)
逐，拆下每根纱线（垂直或近似垂直于针迹），观察纱线受损情况，计数针迹数N，和受损针数n，如果需要，同时计数横向纱线总数N，和受损纱线数n。注：对于线迹与经(纬)或纵(榄)向呈一定倾斜角度的情形，分别计数经和纬问纱线总数、经和纬问受损纱线数或横向纱线总数、横向纱受损纱线数。8结果计算与表示
8.1缝纫损伤率的计算
8.1.1缝合组件中继纫方向与经(纬)或纵（横)向平行的情形，按式(1)计算经(纬)或纵(横)向的缝纫损份率D，结果保留4位有效数字。分别计算5块试样经向和纬向或纵向和横向的缝纫损伤率平均值作为试验结果，保留3位有效数字。×100
D,(%)=
式中：
D.——缝纫损伤率,%;
受损针数，个；
N,标记间的针迹数，个。
FZ/T 01032--2012
8.1.2缝合组件中缝纫方向与经(纬)或纵(横）向呈一定倾斜角度的情形，按式(1)计算该缝纫过程的缝纫损伤率D，，结果保留4位有效数字，计算5快试样缝纫损伤率的平均值作为试验结果，保留3位有效数字。
8.2纱线摄伤率的计算
8.2.1如果需要，对于可拆解织物计算纱线损伤率。缝合组件中缝纫方向与经（纬）或纵（横）问平行的情形，机织物按式（2)计算经（纬）纱的纱线摄伤率，保留4位有效数字，分别计算5块试样经纱和纬纱的纱线损伤率平均值，结果保留3位有效数字。纬编针织物横向试验按式（2)计算横向纱线损伤率，保留4位有效数，计算5快试样横向的纱线损伤率平均值，结果保留3位有效数字。×100
D,(%)=
D,—纱线损伤率,%：
n。经(纬)或横向纱受损纱线数，根；N,一经(纬)或横向纱纱线总数,相。注，对于缔编针织物纵拘试验，通常只计算链纫损伤率，而不计箕纱线损伤率。-(2)
8.2.2如果需要，对于可拆解织物计算纱线损伤率。缝台组件中继纠方向与经（纬)或纵（横)向呈一定倾斜角度的情形，按式（2)分别计算该缝纳过程成的经纱和纬纱或横向的纱线损伤率D，，结果保留4位有效数字：分别计算5块试样经纱和纬纱或横向的纱线损伤率平均值，结果保留3位有效数字。9试验报告
试验报告应包括以下内容：
说明试验是按本标谁进行的；
b）样品描述；
c）缝合组件类型：织物还是缝制，如是织物，则指明缝纫条件：d）如试样经过洗涤，需说明洗涤条件；e）缝纫损伤对外观的影响；
试验结果；
名）试验中任何偏离本标的细节及异常现象。版权专有权必究
书号:1551166 + 2-24585
FZ/T01032-2012
打即日期：2013年5月14日F009
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T01032—2012
代替FZ/T010321993
织物及制品缝纫损伤的试验方法Test method of seam damage in fabrics and textile products2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
中华人民共和国纺织
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织物及制品缝纫损伤的试验方法FZ/T 01032—2012
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开本 880×12301/16印张 0.5字数 9千字2013年5月第一版 2013年5月第-次印刷书号：155066·2-24元85定价14.00元，由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
本标准按照GB/T1.【--2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T01032—1993织物及其制品缝纫损伤的测定》。本标准与FZ/T010321993相比，主要变化如下：FZ/T 01032—2012bzxz.net
适用范围由机织物和纬编针织物及缝纫制品扩大至各类织物及制品（见第1章）；规范性引用文件中删除数值修约规则等引用文件，并用GB/T24118纺织品线迹型式分类和术语》代替GB4515线迹的分类和术语》（见第2章）；删除了原标准第3章线迹隔距和缝合容量术语（见第3章）；·修改了原标准第5章和第7章中缝纫速度的参数（见5.1和7.1.1.2)-明确了原标谁第7章中试样的洗襟程序和干燥条件(见7.2);一简化原标第7章和第8章为一章（见第7章）；珊除了原标难第9章中对于非仲裁性检验的计算方法，并简化了缝纫损伤的计算方法（见第8章）；
简化了原标准第10章中试验报告应说明的内容（见第9章）。本标摊由中国纺织工业联合会提出。本标推由全国纺织品标化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/SC1)归口。本标准起草单位：国家纺织制品质量监督检验中心、杭州关堂牟业集团有限公可。本标推主要起章人工常平、正宝军，郭悦，藝大舒，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：- FZ/T 01032--1993.
1范围
织物及制品缝纫损伤的试验方法本标准规定了织物及其缝纫制品由缝纫加工面造成缝纫损伤的测定方法。本标准适用于各类织物及制品。2规范性引用文件
FZ/T01032-2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包插所有的修单）适用于本文件，GB/T24118纺织品线迹型式分类和术语GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗漆和干燥程序3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
缝合组件 sewing comnbinations以缝合方向,线迹型式.针迹密度、缝纫线类型及线密度等内容表述的由几层织物缝合而成的组合体。
缝纫损伤seamdamuge
织物经过缝纫，由穿过织物的缝纫针造成纱线部分或完全断裂及纤维熔融的现象。3.3
受损纱线damaged thread
织物中由缝纫所造成的至少有一半纤维断裂或熔融的纱线。3.4
受损针数numberof damaged pinbole织物经缝纫后出缝纫造皮的纤维或纱线出现熔融，部分断裂或完全断裂等现象的针孔数。4原理
织物按规定条件缝合成缝合组件，或从织物制品中裁取符合要求的缝合组件，再按规定的方法洗涤。将缝合组件拆去缝纫线，计数-定长度内受损针数和针迹数以及受损纱线数和纱线总数，通过计算可得缝纫损伤程度。
5设备与材料
5.1缝纫机,能按7.1,2规定条件缝纫符合要求的缝合组件，缝纫速度应在 3 000针/min~~1 000针/min。1
FZ/T 01032—2012
缝纫机针，镀铬球尖(圆头)针，规格见表1。5.3缝纫线，规格符合表1要求的缝纫线均可使用，5.4导布，与试验样品类型相同或相近的织物。5.5洗衣机，符合GB/T8629规定。5.6镊子和分析针。
5.7放大装置，如放大镜或织物密度镜。5.8钢板尺，精度为1mm。
6试样
6.1对于织物，从平整的样品上平行丁纬（横）向裁取整幅条样，宽至少200mm，用于测定经（纵）向缝纫损伤率或经纱纱损率；再沿经（纵）向裁取长至少20)mm宽至少200mm的条样，用于测定纬（横）向缝纫损伤率或纬纱横向）纱摄率，如果需要·或为模拟实际缝制情况，也可以沿与经纬（纵横）向呈定倾斜角度的方向裁剪，但在试验报告中应注明。6.2对于缝制品，从平整的样品中沿线继方向裁取长不小于1200mm，宽不小于100mm的试样条，并使线缝处于对称长轴上。如果一个部位线缝长度达不到上述要求，则可裁取长度为250mm或其整数的试样若干条，使长度合计达到1250也m以上，并尽最减少试样条数，而对于小件缝制品，可不必剪样，而直接进行7.2的程序。如果缝制品中有多种缝合组件，可测定主要几种型式的缝合组件，或根据供需各方协议选定。7试验步骤
7. 1 缝制
7.1.1对于织物试样，按以下要求缝制缝合组件。7.1.1.1按6.1所取试样平行于长度方向对半剪成两策，其中-条作为试验用样，另一条备用。7.1.1.2将试验用样平行于长度方向对折，在距折痕约10mm处平-行于折痕缝制一条直线缝，缝线的上下张力应均勾一致。在正式缝前，应先行用一块导布缝纫，使缝纫机在规定的速度范围内运行，然片立即连续缝纫试样，以使针尖温度在继纫试样时处于正常的最高值。注，如试样足够大，可不必使用导布，试验时剪掉试样开始“导缝\100mm的试样即可，如使用导布，通常使用与样品相近类型的织物，连续“导缝”长度应在100t11以上，连续“导整”时问10：以上。如果正式缝纳时因意外停机，则应该用备用样重新缝纫。缝纫条件如下：
线缝类别：GB/T24118规定的301型直形线缝；）
针迹密度：5g5针/cm；
缝纫速度：（3000~4000）针/min；e
d）机针与缝纫线的选择见表1：表1机针与缝纫线的选择
机针针号/Nm
缝纫线线密度/Tex
R24~36，合股线
R45~60，合股线
R75～90，合股线
注 1: Nim 为 75 #,90#,100#的机针分别相当于习惯称谓的 11 #,14 #,16#适用续物类型
薄型,如村衫衣料,内衣料
中厚型，如外衣料
厚型，如家具布
注2：纫线通常采用三合股，壁纫线类型可照织物继制加工中实际使用情况选择。注 3：也可采用经双方协议后的机针和缝纫线种类。2
FZ/T01032—2012
7.1.2必要时，可将制备好的缝合纽件或取自缝制品的试样周边包缝或折边后缝纫，以免在洗涤时脱纱。
7.2洗涤
接GB/T8629—2001规定的方法和条件进行洗涤和干燥，通常采用5A洗涤程序和悬挂晾干；也可以按供需各方协议，但在试验报告中应注明。注：如带测试不经洗涤的试样的链划损伤，可省去该洗涤程序，但在报告中应注明。7.3计数
7.3.1在试样中段范围内，沿线缝方向以任意间距剪取5块长度100m，宽50mm的试样。在剪取过程中,避免任何縫纫不正常成形的部位，如起皱、跳针、稀针和密针等。7.3.2在每个小块试样.1.居中划两条标记线，标记间的缝纫长度为50mm。计数每块试样标记问针迹数N.。
7.3.3用手分别对试样的两片施加足够张力，使线缝张开，露出缝线，检查标记闻可见损伤，记录损仿对缝纫外观的影响。
7.3.4小心地在每个线迹的中央把缝纫线剪断，从针孔中抽去缝线，把各层织物分开，取面线层计数缝纫损伤。
7.3.5平行于针迹剪去距针迹5mm以上部分（如针迹与经、纬纱或纵，横向不平行，则最小距离为5 mm）),然后将标记以外部分也剪除。7.3.6借助镊子、放大装置等工具记录损伤情况，计数受损针数n。。7.3.7如果需要，对于可拆解织物，计数垂直于线迹方向的经（纬）向纱线总数N，和经（纬）向受损纱线数n。
7.3.8对于纬编针织物：
a）纵向试验(针迹垂直于纵向)
逐一拆山每根纱线（平行或近似平行于针迹），观察纱线受损情况，计数针迹数N，和受损针数。h）横向试验(针迹垂直于横向)
逐，拆下每根纱线（垂直或近似垂直于针迹），观察纱线受损情况，计数针迹数N，和受损针数n，如果需要，同时计数横向纱线总数N，和受损纱线数n。注：对于线迹与经(纬)或纵(榄)向呈一定倾斜角度的情形，分别计数经和纬问纱线总数、经和纬问受损纱线数或横向纱线总数、横向纱受损纱线数。8结果计算与表示
8.1缝纫损伤率的计算
8.1.1缝合组件中继纫方向与经(纬)或纵（横)向平行的情形，按式(1)计算经(纬)或纵(横)向的缝纫损份率D，结果保留4位有效数字。分别计算5块试样经向和纬向或纵向和横向的缝纫损伤率平均值作为试验结果，保留3位有效数字。×100
D,(%)=
式中：
D.——缝纫损伤率,%;
受损针数，个；
N,标记间的针迹数，个。
FZ/T 01032--2012
8.1.2缝合组件中缝纫方向与经(纬)或纵(横）向呈一定倾斜角度的情形，按式(1)计算该缝纫过程的缝纫损伤率D，，结果保留4位有效数字，计算5快试样缝纫损伤率的平均值作为试验结果，保留3位有效数字。
8.2纱线摄伤率的计算
8.2.1如果需要，对于可拆解织物计算纱线损伤率。缝合组件中缝纫方向与经（纬）或纵（横）问平行的情形，机织物按式（2)计算经（纬）纱的纱线摄伤率，保留4位有效数字，分别计算5块试样经纱和纬纱的纱线损伤率平均值，结果保留3位有效数字。纬编针织物横向试验按式（2)计算横向纱线损伤率，保留4位有效数，计算5快试样横向的纱线损伤率平均值，结果保留3位有效数字。×100
D,(%)=
D,—纱线损伤率,%：
n。经(纬)或横向纱受损纱线数，根；N,一经(纬)或横向纱纱线总数,相。注，对于缔编针织物纵拘试验，通常只计算链纫损伤率，而不计箕纱线损伤率。-(2)
8.2.2如果需要，对于可拆解织物计算纱线损伤率。缝台组件中继纠方向与经（纬)或纵（横)向呈一定倾斜角度的情形，按式（2)分别计算该缝纳过程成的经纱和纬纱或横向的纱线损伤率D，，结果保留4位有效数字：分别计算5块试样经纱和纬纱或横向的纱线损伤率平均值，结果保留3位有效数字。9试验报告
试验报告应包括以下内容：
说明试验是按本标谁进行的；
b）样品描述；
c）缝合组件类型：织物还是缝制，如是织物，则指明缝纫条件：d）如试样经过洗涤，需说明洗涤条件；e）缝纫损伤对外观的影响；
试验结果；
名）试验中任何偏离本标的细节及异常现象。版权专有权必究
书号:1551166 + 2-24585
FZ/T01032-2012
打即日期：2013年5月14日F009
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