FZ/T 12041-2013
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FZ/T 12041-2013 芳纶色纺纱线
FZ/T12041-2013
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标准内容
ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12041—2013
芳纶色纺纱线
Aramidcolouredspunyarn
2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出：FZ/T12041-2013
本标准由全国纺织品标维化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2）归口。本标准起草单位：北京国宝技术纺织有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所、常熟市宝特种纤维有限公司。本标准主要起草人：曾献平、宋西全、叶春、王憬义、钱世荣、梁华强。1范国
芳纶色纺纱线
FZ/T12041—2013
本标准规定了芳纶1313色纱线及芳纶1313与芳纶1414混纺色纺纱线产品的分类、标记，要求，试验方法，检验规则，标志，包装。本标准适用于环锭纺芳纶1313（中长型）色纺纱线及芳纶1313与芳纶1414（中长型）（芳纶1414含量25%以下）混纺色纱线，含导电纤维的芳纶色纺纱线可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3982008棉本色纱线
GB/T3292.1纺织品纱线条千不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T6529
纺织品调湿和试验用标准大气
FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则3棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T10008
FZ/T12014-—2006针织用棉色纺纱3产品分类、标记
3.1芳纶色纺纱线以不同颜色、混纺比及线密度分类。3.2芳纶色纺纱线按纤维混合种类的不同，分为芳纶1313色纺纱线和芳纶1313与芳纶1414混纺色纺纱线。
3.3芳纶1313（聚间苯二甲酰间苯二胺纤维）原料代号为：FLi3，芳纶1414（聚对苯二甲酰对苯二胺纤维）原料代号为：FL1414
3.4在线密度前标明纱线的颜色代号（或色卡号）、生产工艺过程代号、原料代号及其混纺比。示例1.藏背色19.7tex芳纶1313色纺纱，应写为：藏青色FLi3u19.7tex.示例2：激青色19.7tex芳纶1313/芳纶1414混纺色纺纱，崴青色FLiu/FLi95/519.7tex1
FZ/T12041-2013
4要求
4.1项目
4.1.1单纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均勾度变异系数、明显色结、十万米纱疵、色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍）及耐热稳定性九项指标。4.1.2股线技术要求包括单线断裂强力变异系数、线密度变异系数、单线断裂强度、线密度偏差率，十万米纱症疵、色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍）及耐热稳定性七项指标。4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若于检验批，按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定芳纶色纺纱线的品等。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品指标者为等外品。4.2.3耐热稳定性不符合4.3.2.3要求的为等外品。4.2.4芳纶色纺纱线质量等级根据对应产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。4.3技术要求
4.3.1芳纶色纺纱线技术要求
4.3.1.1芳纶1313色纺纱技术要求按表1规定，表
芳纶1313色纺纱技术要求
单纱断裂强
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16:0
16.1~20.0
力变异系数
线密度变
异系数
单纱断
裂强度
cN/tex
线密度偏
条干均匀度
变异系数
明显色结
粒/100m
十万米
个/10m
公称线密度
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0
单纱断裂强
力变异系数
线密度变
异系数
表1（续）
单纱断
裂强度
cN/tex
芳纶1313色纺线技术要求按表2规定。表2
线密度偏
条干均匀度
变异系数
芳纶1313色纺线技术要求
单线断裂强力
公称线密度
8.1×2~11.0×2
11.1X2~13.0X2
13.1×2~16.0×2
16.1×2~20.0×2
20.1×2~24.0×2
变异系数
线密度变异系数
单线断裂强度
eN/tex
FZ/T12041—2013
明显色结
粒/100m
线密度偏差率
十万米
个/105m
十万米纱碗
个/10″m
FZ/T12041—2013
公称线密度
24.1×2~31.0×2
31.1X237.0×2
单线断裂强力
变异系数
表2（续）
线密度变异系数单线断裂强度
eN/tex
芳纶1313/芳纶1414混纺色纺纱技术要求按表3规定，线密度偏差率
芳纶1313/芳纶1414混纺色纺纱技术要求单纱断裂强bzxz.net
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~24:0
31.1~37.0
力变异系数
线密度变
异系数
单纱断裂强度
sN/tex
线密度偏
±3，0
条干均勾度
变异系数
明显色结
粒/100m
十万米炒镜
个/10°m
十万米
个/10tm
4.3.1.4芳纶1313/芳纶1414混纺色纺线技术要求按表4规定，表4
芳纶1313/芳纶1414混纺色纺线技术要求等
公称线密度
11.1X2-13.0×2
13.1×2~16.0×2
16.1X2~20.0X2
20.1×224.0×2
24.1X2~31.0X2
31.1×2-37.0×2
单线断裂强力
变异系数
芳纶色纺纱线其他技术要求
线密度变异系数
芳纶色纺纱线色牢度技术要求按表5规定。单线断裂强度
eN/tex
芳纶色纺纱线色牢度技术要求
耐皂洗色率度
耐汗渍色牢度
耐库擦色牢度
优等品
3（深色2-3)
注：深色程度按GB/T250标准，5级为深色，一等品
2-3（深色2)
FZ/T12041-—2013
线密度偏差率
十万米纱
个/105m
单位为级
二等品
2-3（深色2)
FZ/T12041—2013
4.3.2.2芳纶色纺纱线对来样色差不低于4级。4.3.2.3芳纶色纺纱线耐热稳定性按5.8规定试验，不充许出现熔融和烧焦现象。5试验方法
5.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。5.2取样规定
从检验批次中随机抽取15个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表6规定。表6芳纶色纺纱线各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数
线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条干均匀度变异系数
明昱色结
十万米纱疣
色牢度
耐热稳定性
简子数
注1若检验批中的简子数小于15个，则全部抽取作为样品、每简试验次数
注2.除明显色结、十万来纱链、色牢度外，其他各项指标可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准，5.3线密度变异系数，线密度偏差率试验播取绞纱长度应按GB/T4743—2009规定热行：其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3.公称线密度100m标准质量和标准干煤燥质量按附录B计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式（1)计算：D=m二m×100%
式中：
D-线密度偏差率，%：
m——100m\试样实际干燥质量，单位为克（g）md
“100m\试样标准干燥质量，单位为克（g）。5.4单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行。
5.5条干均匀度变异系数试验
按GB/T3292.1执行。
5.6十万米纱症试验
按FZ/T01050执行，十万米纱疵结果用A，+B,+C，+D，之和表示。5.7
明显色结试验
按FZ/T12014—2006中附录A规定执行。5.8耐热稳定性能试验
按附录C规定执行。
色牢度试验
耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008规定执行，试验条件为C（3）。耐汗溃色牢度试验按GB/T3922执行。耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。色差试验
按GB/T250执行。
5.11纱线成包净重
按GB/T398—2008中5.9规定执行。5.12试验结果的表示
FZ/T12041-2013
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表7规定执行。表7计算值的数值修约位数规定
单纱断裂强度/(cN/tex）
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度信差率/%
百米质量（每批平均）/（g/100m）条干均匀度变异系数/%
明显色结/粒/100m）
十万米纱/（个/10m）
平均线密度/tex
折算质量用回潮率/%
保留小数位数
FZ/T12041-2013
检验规则
按FZ/T10007规定执行，其耐热稳定性能试验，一批产品试验一次（6个筒纱），如出现不合格纱样，加倍抽查，如仍有不合格，此批为不合格。7标志、包装
按FZ/T10008规定执行，同时供货方应在所供产品上标明该产品的额色代号（或色卡号）。A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
（资料性附录）
在线产品取样及试验
FZ/T12041—2013
A，1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更，十万米纱底试验周期可适当延长，但不得超过两周。
A.1.2取样的卷装形式为管纱。
A.2-在线产品取样数及试验次数A.2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A.1。表A.1
在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上采取管纱数
总管纱数
11以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样15个管纱，每管摇取2缕，总数为30次。A.2.4单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验，每份试样15个管纱，每管测试4次，总数为60次。
A.2.5条干均匀度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱，试验次数为10次。9
FZ/T12041-2013
附录B
（规范性附录）
芳纶色纺纱线百米质量的计算
B.1芳纶色纱线标准回潮率为5.0%。B.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量（g）按式（B.1)计算，计算结果修约至小数点后三位。工
式中：
100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）：T
纱线公称线密度，单位为特克斯tex)。B.3100m纱线的标准干燥质量（g）按式（B.2)计算，计算结果修约至小数点后三位。m
式中：
X100+W
100m纱线标准干燥质量，单位为克（g）：纱线公称线密度，单位为特克斯（tex)：公定回潮率，%。
..-(B.2)
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12041—2013
芳纶色纺纱线
Aramidcolouredspunyarn
2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出：FZ/T12041-2013
本标准由全国纺织品标维化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2）归口。本标准起草单位：北京国宝技术纺织有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所、常熟市宝特种纤维有限公司。本标准主要起草人：曾献平、宋西全、叶春、王憬义、钱世荣、梁华强。1范国
芳纶色纺纱线
FZ/T12041—2013
本标准规定了芳纶1313色纱线及芳纶1313与芳纶1414混纺色纺纱线产品的分类、标记，要求，试验方法，检验规则，标志，包装。本标准适用于环锭纺芳纶1313（中长型）色纺纱线及芳纶1313与芳纶1414（中长型）（芳纶1414含量25%以下）混纺色纱线，含导电纤维的芳纶色纺纱线可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3982008棉本色纱线
GB/T3292.1纺织品纱线条千不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T6529
纺织品调湿和试验用标准大气
FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则3棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T10008
FZ/T12014-—2006针织用棉色纺纱3产品分类、标记
3.1芳纶色纺纱线以不同颜色、混纺比及线密度分类。3.2芳纶色纺纱线按纤维混合种类的不同，分为芳纶1313色纺纱线和芳纶1313与芳纶1414混纺色纺纱线。
3.3芳纶1313（聚间苯二甲酰间苯二胺纤维）原料代号为：FLi3，芳纶1414（聚对苯二甲酰对苯二胺纤维）原料代号为：FL1414
3.4在线密度前标明纱线的颜色代号（或色卡号）、生产工艺过程代号、原料代号及其混纺比。示例1.藏背色19.7tex芳纶1313色纺纱，应写为：藏青色FLi3u19.7tex.示例2：激青色19.7tex芳纶1313/芳纶1414混纺色纺纱，崴青色FLiu/FLi95/519.7tex1
FZ/T12041-2013
4要求
4.1项目
4.1.1单纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均勾度变异系数、明显色结、十万米纱疵、色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍）及耐热稳定性九项指标。4.1.2股线技术要求包括单线断裂强力变异系数、线密度变异系数、单线断裂强度、线密度偏差率，十万米纱症疵、色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍）及耐热稳定性七项指标。4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若于检验批，按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定芳纶色纺纱线的品等。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品指标者为等外品。4.2.3耐热稳定性不符合4.3.2.3要求的为等外品。4.2.4芳纶色纺纱线质量等级根据对应产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。4.3技术要求
4.3.1芳纶色纺纱线技术要求
4.3.1.1芳纶1313色纺纱技术要求按表1规定，表
芳纶1313色纺纱技术要求
单纱断裂强
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16:0
16.1~20.0
力变异系数
线密度变
异系数
单纱断
裂强度
cN/tex
线密度偏
条干均匀度
变异系数
明显色结
粒/100m
十万米
个/10m
公称线密度
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0
单纱断裂强
力变异系数
线密度变
异系数
表1（续）
单纱断
裂强度
cN/tex
芳纶1313色纺线技术要求按表2规定。表2
线密度偏
条干均匀度
变异系数
芳纶1313色纺线技术要求
单线断裂强力
公称线密度
8.1×2~11.0×2
11.1X2~13.0X2
13.1×2~16.0×2
16.1×2~20.0×2
20.1×2~24.0×2
变异系数
线密度变异系数
单线断裂强度
eN/tex
FZ/T12041—2013
明显色结
粒/100m
线密度偏差率
十万米
个/105m
十万米纱碗
个/10″m
FZ/T12041—2013
公称线密度
24.1×2~31.0×2
31.1X237.0×2
单线断裂强力
变异系数
表2（续）
线密度变异系数单线断裂强度
eN/tex
芳纶1313/芳纶1414混纺色纺纱技术要求按表3规定，线密度偏差率
芳纶1313/芳纶1414混纺色纺纱技术要求单纱断裂强bzxz.net
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~24:0
31.1~37.0
力变异系数
线密度变
异系数
单纱断裂强度
sN/tex
线密度偏
±3，0
条干均勾度
变异系数
明显色结
粒/100m
十万米炒镜
个/10°m
十万米
个/10tm
4.3.1.4芳纶1313/芳纶1414混纺色纺线技术要求按表4规定，表4
芳纶1313/芳纶1414混纺色纺线技术要求等
公称线密度
11.1X2-13.0×2
13.1×2~16.0×2
16.1X2~20.0X2
20.1×224.0×2
24.1X2~31.0X2
31.1×2-37.0×2
单线断裂强力
变异系数
芳纶色纺纱线其他技术要求
线密度变异系数
芳纶色纺纱线色牢度技术要求按表5规定。单线断裂强度
eN/tex
芳纶色纺纱线色牢度技术要求
耐皂洗色率度
耐汗渍色牢度
耐库擦色牢度
优等品
3（深色2-3)
注：深色程度按GB/T250标准，5级为深色，一等品
2-3（深色2)
FZ/T12041-—2013
线密度偏差率
十万米纱
个/105m
单位为级
二等品
2-3（深色2)
FZ/T12041—2013
4.3.2.2芳纶色纺纱线对来样色差不低于4级。4.3.2.3芳纶色纺纱线耐热稳定性按5.8规定试验，不充许出现熔融和烧焦现象。5试验方法
5.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。5.2取样规定
从检验批次中随机抽取15个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表6规定。表6芳纶色纺纱线各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数
线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条干均匀度变异系数
明昱色结
十万米纱疣
色牢度
耐热稳定性
简子数
注1若检验批中的简子数小于15个，则全部抽取作为样品、每简试验次数
注2.除明显色结、十万来纱链、色牢度外，其他各项指标可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准，5.3线密度变异系数，线密度偏差率试验播取绞纱长度应按GB/T4743—2009规定热行：其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3.公称线密度100m标准质量和标准干煤燥质量按附录B计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式（1)计算：D=m二m×100%
式中：
D-线密度偏差率，%：
m——100m\试样实际干燥质量，单位为克（g）md
“100m\试样标准干燥质量，单位为克（g）。5.4单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行。
5.5条干均匀度变异系数试验
按GB/T3292.1执行。
5.6十万米纱症试验
按FZ/T01050执行，十万米纱疵结果用A，+B,+C，+D，之和表示。5.7
明显色结试验
按FZ/T12014—2006中附录A规定执行。5.8耐热稳定性能试验
按附录C规定执行。
色牢度试验
耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008规定执行，试验条件为C（3）。耐汗溃色牢度试验按GB/T3922执行。耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。色差试验
按GB/T250执行。
5.11纱线成包净重
按GB/T398—2008中5.9规定执行。5.12试验结果的表示
FZ/T12041-2013
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表7规定执行。表7计算值的数值修约位数规定
单纱断裂强度/(cN/tex）
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度信差率/%
百米质量（每批平均）/（g/100m）条干均匀度变异系数/%
明显色结/粒/100m）
十万米纱/（个/10m）
平均线密度/tex
折算质量用回潮率/%
保留小数位数
FZ/T12041-2013
检验规则
按FZ/T10007规定执行，其耐热稳定性能试验，一批产品试验一次（6个筒纱），如出现不合格纱样，加倍抽查，如仍有不合格，此批为不合格。7标志、包装
按FZ/T10008规定执行，同时供货方应在所供产品上标明该产品的额色代号（或色卡号）。A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
（资料性附录）
在线产品取样及试验
FZ/T12041—2013
A，1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更，十万米纱底试验周期可适当延长，但不得超过两周。
A.1.2取样的卷装形式为管纱。
A.2-在线产品取样数及试验次数A.2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A.1。表A.1
在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上采取管纱数
总管纱数
11以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样15个管纱，每管摇取2缕，总数为30次。A.2.4单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验，每份试样15个管纱，每管测试4次，总数为60次。
A.2.5条干均匀度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱，试验次数为10次。9
FZ/T12041-2013
附录B
（规范性附录）
芳纶色纺纱线百米质量的计算
B.1芳纶色纱线标准回潮率为5.0%。B.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量（g）按式（B.1)计算，计算结果修约至小数点后三位。工
式中：
100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）：T
纱线公称线密度，单位为特克斯tex)。B.3100m纱线的标准干燥质量（g）按式（B.2)计算，计算结果修约至小数点后三位。m
式中：
X100+W
100m纱线标准干燥质量，单位为克（g）：纱线公称线密度，单位为特克斯（tex)：公定回潮率，%。
..-(B.2)
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