FZ/T 24020-2013
基本信息
标准号： FZ/T 24020-2013
中文名称：毛针织服装面料
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 针织
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 24020-2013 毛针织服装面料
FZ/T24020-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
数码防仪
ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T24020-—2013
毛针织服装面料
Wool knitted fabrics forgarments2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T24020—2013
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3)归口。本标准起草单位：浙江三德纺织服饰有限公司、江阴梦菲服饰有限公司、上海市毛麻纺织科学技术研究所、国家毛纺织产品质量监督检验中心（上海）。本标准主要起草人：朱婕、沈君良、周婉、王致远、钟俊杰、诸亦成、曹宪华。I
1范围
毛针织服装面料
FZ/T24020—2013
本标准规定了毛针织服装面料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验及验收规则和包装、标志。
本标准适用于鉴定100%羊毛针织服装面料和含羊毛30%及以上的毛混纺针织服装面料的品质，其他动物毛纤维针织服装面料亦可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250
纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）
GB/T3920
GB/T3922
GB/T4666
GB/T5711
GB/T5713
纺织品定量化学分析
色牛度试验耐摩廉色牢度
纺织品耐汗满色牢度试验方法
纺织品
织物长度和幅宽的测定
织物起毛起球性能的测定
纺织品
染料染色标准深度色卡
第3部分：起球箱法
2/1.1/31/6,1/12,1/25
消费品使用说明纺织品和服装使用说明色牢度试验
纺织品
纺织品
GB/T7742.1
GB/T842
GB/T8628
GB/T8629
GB/T8630
耐于洗色牢度
色牢度试验耐水色牢度
织物胀破性能第1部分胀敲强力和胀被扩张度的测定液压法纺织品
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧-2008
纺织品
纺织品
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量试验用家庭洗涤和干燥程序
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T12490—2007
纺织品
GB/T14801
GB/T16988
GB18401
机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026
FZ/T01053
FZ/T01101
FZ/T20008
FZ/T20021
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物纺织品纤维含量的标识
纺织品纤维含量的测定物理法
毛织物单位面积质量的测定
织物经汽蒸后尺寸变化试验方法FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法使用粘合衬服装耐干洗测试方法FZ/T80007.31
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。1Www.bzxZ.net
FZ/T24020—2013
毛针织服装面料wool knittedfabricsforgarments采用毛纺纺纱工艺，经针织织造，制成的针织服装面料。4技术要求
4.1安全性要求
毛针织服装面料的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。4.2分等规定
4.2.1毛针织服装面料的质量等级分为优等品，一等品和二等品，低于二等品的降为等外品。4.2.2毛针织服装面料的品等以匹为单位。按内在质量和外观质量两项检验结果评定，并以其中最低项定等。两项中最低品等同时降为二等品的，则直接降为等外品。注：面料净长每匹不短于20m，净长25m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于5m。拼匹时，两段织物应品等相同，色译一致。
4.3内在质量的评等
4.3.1内在质量的评等按物理指标和染色牢度的检验结果中最低一项定等。4.3.2
物理指标按表1规定评等
表1物理指标评等
幅宽偏差
纤维含量允差
项破强度
平方米重量允差
干洗尺寸变化率
汽蒸尺寸变化率
水洗尺寸变化率
注1：水洗尺寸交化率仅考核水洗类产品。注2：干洗尺寸变化率仅考核干洗类产品。限度
轻薄类面料：
其他面料
绒面产品≥
光面产品
·轻薄类面料指平方米重量为≤120g/m的面料。4.3.3
染色牢度指标按表2规定评等。
优等品
一等品
按FZ/T01053标准执行
-4.0~+1.0
—5.0~+5.0
—3.0~+1.0
—5.0~+2.0
二等品
-8.0~+8.0
7.0-十3.0
耐光色牢度
耐水色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
耐洗色率度
耐干洗色年度
染色牢度指标评等
≤1/12标准深度（中浅色）
>1/12标准深度（深色）
色泽变化
毛布沾色
其他贴衬沾色
色泽变化
毛布活色
其他贴衬洁色
干靡擦
显摩擦
色泽变化
毛布沾色
其他贴村粘色
色泽变化
潜剂变化
注1：根据GB/T4841.3，
不低于
不低于
不低于
不低于
不低子
不饿于
优等品
3-4（深色3）
FZ/T24020—2013
单位为级
一等品
3（深色2-3）
二等品
2-3（深色2）
《1/12标准深度为淡色，并使用1/12深度卡判断面料的“中1/12标准深度为深色，
浅色”或“深色”。
注2：耐先色甲度和耐湿摩排色牢度仅考核水洗类产品。注3：“可水洗类产品可不考核附干洗色半度4.4外观质量的评等
4.4.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观症点和散布性外观点两种分别予以结辩和评等。
4.4.2局部性外观疵点，每100m面料允许结群6个，超过规定结辫个数，每辫放尺40cm，在直向20cm范围内不论疵点多少仅结辩一只4.4.3散布性外观疵点中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。4.4.4降等品结辨规定：
a）二等品中除严重的色花、色档、严重粗节、严重细节、破洞、毛针、油针、严重漏针、针圈不勾、修补痕、鸡爪印、刮伤印、折痕、水印、中央痕按规定范围结辫外，其余症点不结辫。b）等外品中除严重厚薄档、花纹错乱、洞按规定范围结辫，其余疵点不结辫、4.4.5距布头30cm以内不计点，局部性外观疵点基本上不开剪，严重影响服用的净长3m的连续性症点应在工厂内剪除。
4.4.6平均净长2m结辩1只时，按散布性外观疵点规定降等。4.4.7外观症点评等按表3规定。3
FZ/T24020—2013
截点名称
厚薄档、条干不勺
色花、色档
多股、缺股、粗节、细节、
紧给、弱抢
纱线接头、草屑、毛粒、
花纹错乱
毛针、油针、漏针
针圈不匀
油斑、色斑、污斑、
锈斑、修补瘦
鸡爪印、刮伤印、折痕、
中央痕、水印
表3外观底点评等
耗点程度
直间20cm以内
大于20cm，每50cm
明显散布于全匹
明显直向20cm以内
大于20cm，每50cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显直向40cm以内
大于40cm，每50cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显散布全匹
产重散布全匹
直向20cm以内
大于20cm，每50cm
明显散布全匹
20 cm以内
散布全匹
直向20cm以内
大于20cm，每50cm
明显散布全匹
明显直向40cm
大于40cm，每50cm
明显散布全匹
严重散布全匹
直向20cm以内
大于20cm，每50cm
明显散布全匹
明显直向40cm
大于40cm，每50cm
明显散布全匹
严重散布全匹
局部性结辫
散布性降等
优等品不充许
概点名称
敲边/坏边
表3（续）
点程度
明显直向20cm~100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
局部性结辩
FZ/T24020—2013
散布性降等
注1：外观能点中，如遇到超出上述规定的特殊情况，可按其对服用的影响程度参考类似症点的结辫评等规定的情处理。
注2：散布性外观症点中，待别严重影响服用性能者，按质论价。注3：优等品补充规定及外观点说明见附录A。4.4.8面料的呢面、手感和光泽质量由生产方根据来样方要求协商确定封样。4.4.9色差：同批同色号匹与匹之间色差不得低于4级。优等品同一匹面料头与尾色差不得低于4-5级，边与中央色差不得低于4-5级，一等品同一匹面料头与尾色差不得低于4级，边与中央色差不得低于4级。封样与大货的色差宜在合约中规定。4.4.10纹路歪斜：优等品纹路歪斜≤3%，一等品纹路歪斜≤4%，二等品纹路歪斜≤5%，纹路歪斜超过5%的为等外品。
5试验方法
5.1物理试验采样
5.1.1在同一品种、原料和工艺生产的总匹数中按表4规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，各项物理性能的试验结果，以算术平均数，作为该批的评等依据。表4采样数量
一批或一次交货的数量/匹
9及以下
50~300
300以上
批量样品的采样数量/匹
总匹数的1%
5.1.2试样应在距大匹两端1.5m以上部位（或1.5m以上开匹处）裁取。裁取时不应斜，不应有分等规定中所列举的严重表面点。5.1.3色牢度试样以同一原料、品种、加工过程、染色工艺配方及色号为一批，或按每一品种每一万米抽一次（包括全部色号），不到一万米也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。每份试样应加注标签，并记录下列资料：厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者等。5.2各单项试验方法
5.2.1幅宽试验
按GB/T4666执行。
FZ/T24020—2013
5.2.2纤维含量试验
按GB/T2910、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01101、FZ/T30003执行。5.2.3顶破强度试验
按GB/T7742.1执行，试验面积采用7.3cm（直径30.5mm）。5.2.4起球试验
按GB/T4802.3执行，产品翻动转数按7200r执行。平方米重量允差
平方米重量允差按FZ/T20008执行5.2.6耐光色牢度试验
按GB/T8427
2008方法3执行。
耐水色牢度试验
按GB/T5713执行。
B耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922执行。
耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
5.2.10耐洗色牢度试骗
可水洗类产品按GB/112490—2007(试验条件A1S，不加钢珠）执行。5.2.11
耐干洗色牢度试验
按GB/T5711执行。
2干洗尺寸变化率试验
按FZ/T80007.3规定执行，采用缓和干洗法。5.2.13水洗尺寸变化率试验
按GB/T8628.GB/T8629、GB/T8630执行，洗涤程序采用“仿手洗”，干燥程序采用A法。5.2.14汽蒸尺寸变化率试验
按FZ/T20021执行。
5.3外观质量检验
5.3.1检验织品外观瘫点时，应将其正面放在与垂直线成15°～45角的检验机台面上。在北光下，检验6
FZ/T24020—2013
者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊，以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处。注：检验织品外观疵点也可在6001x及以上的等效光源下进行。5.3.2检验机规格如下：
——车速：14m/min~18m/min;
一带有测量长度的装置；
验布台：宽度大于布幅，长度大于1m，台面平整；—灯罩内装日光灯：40W×（4只～8只）。5.3.3色差测定：样品被测部位应纹路方向一致，采用北光照射，或用6001x及以上等效光源。入射光与样品表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评定色差等级。
5.3.4纹路歪斜测定：按GB/T14801执行。5.3.5如因检验光线影响外观症点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。5.3.6面料的呢面、手感、光泽，可根据双方建立的封样逐批比照判定合格与否。5.3.7收方按本品质标准进行验收。5.4外观检验抽样要求及判定
面料的呢面、手感、光泽、外观症点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验，但不少于3匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1匹（不足50匹的按50匹计）。抽验数量中，如发现面料的呢面、手感、光泽、散布性外观疵点有30%等级不符，外观质量判定为不合格。局部性外观点百米漏辫超过2只时，每个漏辫放尺50cm。
5.5综合判定
各品等产品如不符合GB18401的要求，均判定为不合格。按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。
5.6复试要求
物理指标复试规定原则上不复试，但有下列情况之一者，可进行复试：3匹平均合格，其中有2匹不合格，或3匹平均不合格，其中有2匹合格，可复试一次。复试结果，3匹平均合格，其中2匹不合格，或其中2匹合格，3匹平均不合格，为不合格。6包装、标志
6.1包装
包装方法和使用材料，以防水、防污，以及坚固和适于运输为原则。每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加防蛙剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷麦头。6.2标志
6.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可由工厂自订）。外端加注织品的匹号、长度、等级7
FZ/T24020—2013
标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。6.2.2织品因局部性疵点结辩时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围大于放尺范围时，则在右边对点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。6.2.3织品出厂时的标志除需符合GB5296.4的要求外，每包包外应印刷以下内容：制造厂名、批号、品名、品号、幅宽、毛长、净长、段数、等级、色号、匹号、净重。7其他
供需双方另有要求，可按合约规定执行。A.1优等品补充规定
优等品不得复染。
2外观症点说明
附录A
（规范性附录）
几项补充规定
A.2.1厚薄档：纱线条干长片段不勾，粗细差异过大，使成品出现明显的厚薄片段。A.2.2条干不匀：因纱线条干短片段粗细不匀，致使成品呈现深浅不一的云斑。A.2.3色花：染色时吸色不匀，使成品上量现颜色深浅不一的差异。A.2.4色档：面料由于颜色深浅不一，形成界限者。A.2.5多股：多纱织物中部分纱线多出后形成的疵点。FZ/T24020—2013
A.2.6缺股：多纱织物中部分纱线短缺后形成的疵点。A.2.7粗细节：纱线粗细不勾，在成品上形成针圈大而突出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。
紧抢、弱抢：因机器或操作原因形成的抢度偏大或偏小的纱线，A.2.8
A.2.9纱线接头：在编织，修补等工序中产生的露于产品表面的纱线接头，长度超过一厘米者。草屑、毛粒、毛片：纱线上附有草屑、毛粒、毛片等杂质，影响产品外观者。A.2.10
花纹错乱：板花，拨花、提花等花型错误或花位不正。破洞：编织过程中由于接头松开或纱线断开而形成的小洞。毛针：因针舌或针舌轴等损坏或有毛刺，在编织过程中使部分线圈起毛。A.2.13
油针：在编织过程中加油或换针时在针上沾油污造成的织物呈现纵向黄黑条。漏针：编织过程中针圈没有套上，形成小洞或多针脱散成较大的洞。针圈不匀：因编织不良使成品出现针圈大小和松紧不一的针圈横档、紧针稀路或密路状等。油斑、污斑、色斑、锈斑：织物表面局部沾有污渍，包括锈渍、污渍、油污溃、色污等。修补痕：织物经修补后留下的痕迹。A.2.18
鸡爪印、刮伤痕：在加工过程中织物表面产生的疏密不勾的类似鸡爪或者刮伤的不勾纹路。A2.19
折痕、中央痕：由于编织或者后整理等原因，织物上留下不易去掉的痕迹。水印：由于煮呢等加工不良，造成面料局部呈现花纹印迹。破边/坏边：在加工过程中布边被撕豁的现象。9
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ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T24020-—2013
毛针织服装面料
Wool knitted fabrics forgarments2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T24020—2013
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3)归口。本标准起草单位：浙江三德纺织服饰有限公司、江阴梦菲服饰有限公司、上海市毛麻纺织科学技术研究所、国家毛纺织产品质量监督检验中心（上海）。本标准主要起草人：朱婕、沈君良、周婉、王致远、钟俊杰、诸亦成、曹宪华。I
1范围
毛针织服装面料
FZ/T24020—2013
本标准规定了毛针织服装面料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验及验收规则和包装、标志。
本标准适用于鉴定100%羊毛针织服装面料和含羊毛30%及以上的毛混纺针织服装面料的品质，其他动物毛纤维针织服装面料亦可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250
纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）
GB/T3920
GB/T3922
GB/T4666
GB/T5711
GB/T5713
纺织品定量化学分析
色牛度试验耐摩廉色牢度
纺织品耐汗满色牢度试验方法
纺织品
织物长度和幅宽的测定
织物起毛起球性能的测定
纺织品
染料染色标准深度色卡
第3部分：起球箱法
2/1.1/31/6,1/12,1/25
消费品使用说明纺织品和服装使用说明色牢度试验
纺织品
纺织品
GB/T7742.1
GB/T842
GB/T8628
GB/T8629
GB/T8630
耐于洗色牢度
色牢度试验耐水色牢度
织物胀破性能第1部分胀敲强力和胀被扩张度的测定液压法纺织品
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧-2008
纺织品
纺织品
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量试验用家庭洗涤和干燥程序
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T12490—2007
纺织品
GB/T14801
GB/T16988
GB18401
机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026
FZ/T01053
FZ/T01101
FZ/T20008
FZ/T20021
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物纺织品纤维含量的标识
纺织品纤维含量的测定物理法
毛织物单位面积质量的测定
织物经汽蒸后尺寸变化试验方法FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法使用粘合衬服装耐干洗测试方法FZ/T80007.31
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。1Www.bzxZ.net
FZ/T24020—2013
毛针织服装面料wool knittedfabricsforgarments采用毛纺纺纱工艺，经针织织造，制成的针织服装面料。4技术要求
4.1安全性要求
毛针织服装面料的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。4.2分等规定
4.2.1毛针织服装面料的质量等级分为优等品，一等品和二等品，低于二等品的降为等外品。4.2.2毛针织服装面料的品等以匹为单位。按内在质量和外观质量两项检验结果评定，并以其中最低项定等。两项中最低品等同时降为二等品的，则直接降为等外品。注：面料净长每匹不短于20m，净长25m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于5m。拼匹时，两段织物应品等相同，色译一致。
4.3内在质量的评等
4.3.1内在质量的评等按物理指标和染色牢度的检验结果中最低一项定等。4.3.2
物理指标按表1规定评等
表1物理指标评等
幅宽偏差
纤维含量允差
项破强度
平方米重量允差
干洗尺寸变化率
汽蒸尺寸变化率
水洗尺寸变化率
注1：水洗尺寸交化率仅考核水洗类产品。注2：干洗尺寸变化率仅考核干洗类产品。限度
轻薄类面料：
其他面料
绒面产品≥
光面产品
·轻薄类面料指平方米重量为≤120g/m的面料。4.3.3
染色牢度指标按表2规定评等。
优等品
一等品
按FZ/T01053标准执行
-4.0~+1.0
—5.0~+5.0
—3.0~+1.0
—5.0~+2.0
二等品
-8.0~+8.0
7.0-十3.0
耐光色牢度
耐水色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
耐洗色率度
耐干洗色年度
染色牢度指标评等
≤1/12标准深度（中浅色）
>1/12标准深度（深色）
色泽变化
毛布沾色
其他贴衬沾色
色泽变化
毛布活色
其他贴衬洁色
干靡擦
显摩擦
色泽变化
毛布沾色
其他贴村粘色
色泽变化
潜剂变化
注1：根据GB/T4841.3，
不低于
不低于
不低于
不低于
不低子
不饿于
优等品
3-4（深色3）
FZ/T24020—2013
单位为级
一等品
3（深色2-3）
二等品
2-3（深色2）
《1/12标准深度为淡色，并使用1/12深度卡判断面料的“中1/12标准深度为深色，
浅色”或“深色”。
注2：耐先色甲度和耐湿摩排色牢度仅考核水洗类产品。注3：“可水洗类产品可不考核附干洗色半度4.4外观质量的评等
4.4.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观症点和散布性外观点两种分别予以结辩和评等。
4.4.2局部性外观疵点，每100m面料允许结群6个，超过规定结辫个数，每辫放尺40cm，在直向20cm范围内不论疵点多少仅结辩一只4.4.3散布性外观疵点中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。4.4.4降等品结辨规定：
a）二等品中除严重的色花、色档、严重粗节、严重细节、破洞、毛针、油针、严重漏针、针圈不勾、修补痕、鸡爪印、刮伤印、折痕、水印、中央痕按规定范围结辫外，其余症点不结辫。b）等外品中除严重厚薄档、花纹错乱、洞按规定范围结辫，其余疵点不结辫、4.4.5距布头30cm以内不计点，局部性外观疵点基本上不开剪，严重影响服用的净长3m的连续性症点应在工厂内剪除。
4.4.6平均净长2m结辩1只时，按散布性外观疵点规定降等。4.4.7外观症点评等按表3规定。3
FZ/T24020—2013
截点名称
厚薄档、条干不勺
色花、色档
多股、缺股、粗节、细节、
紧给、弱抢
纱线接头、草屑、毛粒、
花纹错乱
毛针、油针、漏针
针圈不匀
油斑、色斑、污斑、
锈斑、修补瘦
鸡爪印、刮伤印、折痕、
中央痕、水印
表3外观底点评等
耗点程度
直间20cm以内
大于20cm，每50cm
明显散布于全匹
明显直向20cm以内
大于20cm，每50cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显直向40cm以内
大于40cm，每50cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显散布全匹
产重散布全匹
直向20cm以内
大于20cm，每50cm
明显散布全匹
20 cm以内
散布全匹
直向20cm以内
大于20cm，每50cm
明显散布全匹
明显直向40cm
大于40cm，每50cm
明显散布全匹
严重散布全匹
直向20cm以内
大于20cm，每50cm
明显散布全匹
明显直向40cm
大于40cm，每50cm
明显散布全匹
严重散布全匹
局部性结辫
散布性降等
优等品不充许
概点名称
敲边/坏边
表3（续）
点程度
明显直向20cm~100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
局部性结辩
FZ/T24020—2013
散布性降等
注1：外观能点中，如遇到超出上述规定的特殊情况，可按其对服用的影响程度参考类似症点的结辫评等规定的情处理。
注2：散布性外观症点中，待别严重影响服用性能者，按质论价。注3：优等品补充规定及外观点说明见附录A。4.4.8面料的呢面、手感和光泽质量由生产方根据来样方要求协商确定封样。4.4.9色差：同批同色号匹与匹之间色差不得低于4级。优等品同一匹面料头与尾色差不得低于4-5级，边与中央色差不得低于4-5级，一等品同一匹面料头与尾色差不得低于4级，边与中央色差不得低于4级。封样与大货的色差宜在合约中规定。4.4.10纹路歪斜：优等品纹路歪斜≤3%，一等品纹路歪斜≤4%，二等品纹路歪斜≤5%，纹路歪斜超过5%的为等外品。
5试验方法
5.1物理试验采样
5.1.1在同一品种、原料和工艺生产的总匹数中按表4规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，各项物理性能的试验结果，以算术平均数，作为该批的评等依据。表4采样数量
一批或一次交货的数量/匹
9及以下
50~300
300以上
批量样品的采样数量/匹
总匹数的1%
5.1.2试样应在距大匹两端1.5m以上部位（或1.5m以上开匹处）裁取。裁取时不应斜，不应有分等规定中所列举的严重表面点。5.1.3色牢度试样以同一原料、品种、加工过程、染色工艺配方及色号为一批，或按每一品种每一万米抽一次（包括全部色号），不到一万米也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。每份试样应加注标签，并记录下列资料：厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者等。5.2各单项试验方法
5.2.1幅宽试验
按GB/T4666执行。
FZ/T24020—2013
5.2.2纤维含量试验
按GB/T2910、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01101、FZ/T30003执行。5.2.3顶破强度试验
按GB/T7742.1执行，试验面积采用7.3cm（直径30.5mm）。5.2.4起球试验
按GB/T4802.3执行，产品翻动转数按7200r执行。平方米重量允差
平方米重量允差按FZ/T20008执行5.2.6耐光色牢度试验
按GB/T8427
2008方法3执行。
耐水色牢度试验
按GB/T5713执行。
B耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922执行。
耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
5.2.10耐洗色牢度试骗
可水洗类产品按GB/112490—2007(试验条件A1S，不加钢珠）执行。5.2.11
耐干洗色牢度试验
按GB/T5711执行。
2干洗尺寸变化率试验
按FZ/T80007.3规定执行，采用缓和干洗法。5.2.13水洗尺寸变化率试验
按GB/T8628.GB/T8629、GB/T8630执行，洗涤程序采用“仿手洗”，干燥程序采用A法。5.2.14汽蒸尺寸变化率试验
按FZ/T20021执行。
5.3外观质量检验
5.3.1检验织品外观瘫点时，应将其正面放在与垂直线成15°～45角的检验机台面上。在北光下，检验6
FZ/T24020—2013
者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊，以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处。注：检验织品外观疵点也可在6001x及以上的等效光源下进行。5.3.2检验机规格如下：
——车速：14m/min~18m/min;
一带有测量长度的装置；
验布台：宽度大于布幅，长度大于1m，台面平整；—灯罩内装日光灯：40W×（4只～8只）。5.3.3色差测定：样品被测部位应纹路方向一致，采用北光照射，或用6001x及以上等效光源。入射光与样品表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评定色差等级。
5.3.4纹路歪斜测定：按GB/T14801执行。5.3.5如因检验光线影响外观症点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。5.3.6面料的呢面、手感、光泽，可根据双方建立的封样逐批比照判定合格与否。5.3.7收方按本品质标准进行验收。5.4外观检验抽样要求及判定
面料的呢面、手感、光泽、外观症点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验，但不少于3匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1匹（不足50匹的按50匹计）。抽验数量中，如发现面料的呢面、手感、光泽、散布性外观疵点有30%等级不符，外观质量判定为不合格。局部性外观点百米漏辫超过2只时，每个漏辫放尺50cm。
5.5综合判定
各品等产品如不符合GB18401的要求，均判定为不合格。按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。
5.6复试要求
物理指标复试规定原则上不复试，但有下列情况之一者，可进行复试：3匹平均合格，其中有2匹不合格，或3匹平均不合格，其中有2匹合格，可复试一次。复试结果，3匹平均合格，其中2匹不合格，或其中2匹合格，3匹平均不合格，为不合格。6包装、标志
6.1包装
包装方法和使用材料，以防水、防污，以及坚固和适于运输为原则。每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加防蛙剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷麦头。6.2标志
6.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可由工厂自订）。外端加注织品的匹号、长度、等级7
FZ/T24020—2013
标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。6.2.2织品因局部性疵点结辩时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围大于放尺范围时，则在右边对点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。6.2.3织品出厂时的标志除需符合GB5296.4的要求外，每包包外应印刷以下内容：制造厂名、批号、品名、品号、幅宽、毛长、净长、段数、等级、色号、匹号、净重。7其他
供需双方另有要求，可按合约规定执行。A.1优等品补充规定
优等品不得复染。
2外观症点说明
附录A
（规范性附录）
几项补充规定
A.2.1厚薄档：纱线条干长片段不勾，粗细差异过大，使成品出现明显的厚薄片段。A.2.2条干不匀：因纱线条干短片段粗细不匀，致使成品呈现深浅不一的云斑。A.2.3色花：染色时吸色不匀，使成品上量现颜色深浅不一的差异。A.2.4色档：面料由于颜色深浅不一，形成界限者。A.2.5多股：多纱织物中部分纱线多出后形成的疵点。FZ/T24020—2013
A.2.6缺股：多纱织物中部分纱线短缺后形成的疵点。A.2.7粗细节：纱线粗细不勾，在成品上形成针圈大而突出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。
紧抢、弱抢：因机器或操作原因形成的抢度偏大或偏小的纱线，A.2.8
A.2.9纱线接头：在编织，修补等工序中产生的露于产品表面的纱线接头，长度超过一厘米者。草屑、毛粒、毛片：纱线上附有草屑、毛粒、毛片等杂质，影响产品外观者。A.2.10
花纹错乱：板花，拨花、提花等花型错误或花位不正。破洞：编织过程中由于接头松开或纱线断开而形成的小洞。毛针：因针舌或针舌轴等损坏或有毛刺，在编织过程中使部分线圈起毛。A.2.13
油针：在编织过程中加油或换针时在针上沾油污造成的织物呈现纵向黄黑条。漏针：编织过程中针圈没有套上，形成小洞或多针脱散成较大的洞。针圈不匀：因编织不良使成品出现针圈大小和松紧不一的针圈横档、紧针稀路或密路状等。油斑、污斑、色斑、锈斑：织物表面局部沾有污渍，包括锈渍、污渍、油污溃、色污等。修补痕：织物经修补后留下的痕迹。A.2.18
鸡爪印、刮伤痕：在加工过程中织物表面产生的疏密不勾的类似鸡爪或者刮伤的不勾纹路。A2.19
折痕、中央痕：由于编织或者后整理等原因，织物上留下不易去掉的痕迹。水印：由于煮呢等加工不良，造成面料局部呈现花纹印迹。破边/坏边：在加工过程中布边被撕豁的现象。9
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