FZ/T 43012-2013
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FZ/T 43012-2013 锦纶丝织物
FZ/T43012-2013
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标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T43012—2013
部分代替43012-1999
锦纶丝织物
Polyamideyarn fabrics
2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，FZ/T43012—2013
本标准是对FZ/T43012一1999《防水锦纶丝织物》（不含“伞绸”）的修订，本标准部分代替FZ/T43012—1999，与FZ/T43012--1999相比，主要变化如下：修改了密度、质量、水洗尺寸变化率指标水平；增加了批裂程度、纤维含量充差、耐干洗考核项目；一调整了撕破强力指标水平；
将抗渗透水性、抗湿性、防钻绒性列入可选项目；将外观质量评分改为“四分制”。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。本标准起草单位：苏州志向纺织科研股份有限公司、浙江台华新材料股份有限公司、苏州龙英织染有限公司、包山集团有限公司、浙江舒美特纺织有限公司、浙江丝绸科技有限公司。本标准主要起草人：周颖、翟涛、徐丽亚、濮礼旭、吕迎智、王荣根。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9071-1988；
-FZ/T43012—1999。
1范围
锦纶主
本标准规定了锦纶丝织物的要求，试验方法、检验规则、包装和标志。FZ/T430122013
本标准适用于评定各类服用锦纶长丝纯织、锦纶长丝与其他纤维交织的染色、印花丝织物的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。0纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝）撕破强力的测定GB/T3917.2
GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1
GB/T4666
GB/T4668
GB/T4669
GB/T4744
GB/T4745
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品
单位长度质量和单位面积质量的测定机织物
纺织织物
抗渗水性测定静水压试验
纺织织物
GB/T4841.1
GB/T5713
GB/T6152
GB/T8170
GB/T8427
GB/T8628
GB/T8629
GB/T8630
表面抗湿性测定沾水试验
染料染色标准深度色卡1/1
消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品
纺织品
色牢度试验耐水色牢度
色牢度试验耐热压色牢度
数值修约规则与极限数值的表示和判定2008
纺织品
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
纺织品
GB/T12705.1
GB/T13772.2
GB/T14801
GB/T15552
GB18401
洗涤和干煤后尺寸变化的测定
纺织品
纺织品
第1部分：摩擦法
织物防钻绒性试验方法
机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法丝织物试验方法和检验规则
国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026
FZ/T01053
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）
3要求
纺织纤维鉴别试验方法
3.1锦纶丝织物的要求包括内在质量、外观质量。内在质量要求包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含1
FZ/T43012—2013
量允差、断裂强力、撕破强力、批裂程度、水洗尺寸变化率、抗渗水性、抗湿性、抗钻绒性、色牢度等十一项。外观质量要求包括色差（与标样对比）、幅宽偏差率、外观疵点等三项。3.2锦纶丝织物的品质评等以匹为单位。质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、裂程度、抗渗水性、抗湿性、抗钻绒性、水洗尺寸变化率、色牢度等按批评等。色差（与标样对比）、密度偏差率、幅宽偏差率、外观疵点按匹评等。3.3锦纶丝织物的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。3.4锦纶丝织物的基本安全性能应符合GB18401的要求。3.5锦纶丝织物的内在质量分等规定见表1。表1
内在质量分等规定
密度偏差率/%
质量偏差率/%
纤维含量允差/%
断裂强力/N
撕破强力/N
30g/m2~50g/m2
50g/m2及以上
羽绒服用织物（定负荷100N）
纸裂程度/mm≤
水洗尺寸变化率/%
抗渗水性/kPa
抗湿性*/级
防钻绒性?/根
色牢度/级
30g/m~100g/m2织物
（定负荷67N）
100g/m2及以上织物
（定负荷100N)
耐汗渍
耐热压
耐干摩擦
耐湿摩擦
优等品
一等品
二等品
按FZ/T01053执行
5以下
3,2-3（深色）
三等品
-3. 0～+2. 0
2-3,2(深色）
注：30g/m以下的织物或特殊用途、特殊结构的品种其断裂强力、撕破强力、纰裂程度可按合同或协议考核。。仅考核有抗渗水性要求的织物。仅考核有抗湿性要求的织物。
仅考核有防钻绒要求的织物。
d大于或等于GB/T4841.1中1/1标准深度为深色。2
3.6锦纶丝织物的外观质量的评定3.6.1锦纶丝织物的外观质量分等规定见表2。表2
外观质量分等规定
色差（与标样对比）/级
幅宽偏差率/%
外观疵点评分限度/（分/100m）3.6.2
优等品
-1.0~+2.0
锦纶丝织物外观疵点评分见表3。一等品
表3外观症点评分表
经向症点
纬向疵点
染色、印花、整理斌点
破损性嵌点
边部疵点
纬斜、花斜、格斜、幅不齐
8cm及以下
8cm及以下
8cm及以下
经向每100cm
及以下
注：外观症点归类参见附录A。
，纬档以经向10cm及以下为一档。针板眼进人内幅1.5cm及以内不计。3.7
锦纶丝织物外观疵点评分说明：a)
二等品
FZ/T43012—2013
三等品
8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm8cm以上～半幅
半幅以上
8cm以上~16cm16cm以上~24cm
24cm以上~100cm
1.0cm及以下
外观疵点的评分采用有限度的累计评分；b)
外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计；c)
同匹色差（色泽不匀）不低于GB/T250中4级及以下，1m及以内评4分；d)
经向1Ⅱ内累计评分最多4分，超过4分按4分计；1.0cm以上
100cm及以下
大于3%
“经柳”普通，定等限度为二等品，“经柳”明显、其他全匹性连续疵点，定等限度为三等品；e
严重的连续性疵点每米扣4分，超过4m降为等外品；优等品、一等品内不允许有破洞、轧梭档、拆烊档、开河档、错纬档等严重疵点。g)
每匹织物外观疵点定等分数由式（1)计算得出，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。C
....(1)
FZ/T43012-—2013
式中：
每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100m\）；-每匹织物外观疵点实测分数，单位为分；l—受检匹长，单位为米（m)；
幅宽，单位为米（m）。
3.9开剪拼匹和标疵放尺的规定
3.9.1锦纶丝织物允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。3.9.2优等品不允许开剪拼匹或标疵放尺。3.9.3开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型应一致。织物平均每20m及以内允许标疵一次。每处3分和4分的疵点和2分的破洞、蛛网、渍允许标3.9.4
症。超过10cm的连续疵点可连标。每处标症放尺10cm。已标瘫后的疵点不再计分。局部性症点的标疵间距或标疵疵点与绸匹端的距离不得少于4m。4试验方法
4.1幅宽试验方法
按GB/T4666执行。
2密度试验方法
按GB/T4668执行。
4.3质量试验方法
按GB/T4669—2008中第6章6.7方法5执行。4.4纤维含量试验方法
按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057等执行。4.5断裂强力试验方法
按GB/T3923.1执行。
4.6撕破强力试验方法
按GB/T3917.2执行。
4.7纰裂程度试验方法
按GB/T13772.2执行。试样宽度尺寸采用75mm。4.8水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628、GB/T8629—2001，GB/T8630执行。洗涤程序采用4A。干燥方法采用A法。4.9抗渗水性试验方法
按GB/T4744执行，水温采用20℃士2℃，水压上升速率采用6.0kPa/min士0.3kPa/min，试验织物的正面。
抗湿性试验方法
按GB/T4745执行，水温采用20℃士2℃。4.11防钻绒性试验方法
按GB/T12705.1执行。
2色牢度试验方法
FZ/T43012-2013
4.12.1耐洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008执行，采用表2中试验条件中试验方法A1)。4.12.2耐水色牢度试验方法按GB/T5713执行。4.12.3耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。4.12.4耐热压色牢度试验方法按GB/T6152执行。采用潮压法，温度110℃。4.12.5耐摩擦色牢度试验方法
按GB/T3920执行。此内容来自标准下载网
4.12.6耐光色牢度试验方法
按GB/T8427—2008中的方法3执行。4.13
3色差试验方法
采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致，人射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。
4.14纬斜、花斜试验方法
按GB/T14801执行。
4.15外观质量检验方法
4.15.1可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。4.15.2光源采用日光荧光灯时，台面平均照度6001x～7001x，环境光源控制在1501x以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度在3201x～6001x。4.15.3采用经向检验机检验时，检验速度为15m/min士5m/min。纬向台板检验速度为15页/min。4.15.4检验员眼睛距绸面中心约60cm~80cm。外观疵点检验以绸面正面为准，反面疵点影响正面时也应评分。4.15.5
5检验规则
锦纶丝织物的检验规则按GB/T15552执行。6包装
6.1锦纶丝织物的包装根据用户要求分为卷简、折叠两种形式。6.2同件（箱）内优等品、一等品匹与匹之间色差，不低于GB/T250中4级。6.3卷筒包装的内外层边的相对位移不大于2cm。6.4织物外包装采用纸箱时，纸箱内应加衬塑料内衬袋或拖蜡防潮纸，胶带封口。纸箱外用塑料打包5
FZ/T43012—2013
带和铁皮轧扣箍紧打箱。
6.5包装应牢固、防潮，便于仓贮及运输7标志
7.1标志要求明确、清晰、耐久、便于识别。7.2每匹或每段丝织物应吊标签一张，内容按GB5296.4规定，包括品名、品号、原料名称及成分、幅宽、色别、长度、等级、执行标准编号、企业名称。7.3每匹或每段的两端距绸边5cm以内和幅边10cm以内，加盖代号梢印，如系拼匹在剪刀口处加盖骑缝梢印。标疵时须在症疵点幅侧加盖“△”印记，并用标记标明。7.4每箱（件）应附装箱单。内容包括：品名、品号、等级、匹段数、总长度。7.5纸箱（布包)刷唛要正确、整齐、清晰。纸箱唛头内容包括企业名称、地址、合同号、箱号、品名、品号、花色号、幅宽、等级、匹数、毛重、净重、长度、出厂日期及运输标志等。7.6每批产品出厂应附品质检验结果单。8其他
对锦纶丝织物的品质、包装和标志另有特殊要求者，供需双方可另订协议或合同，并按其执行。序号
疵点名称
经向症点
纬向概点
染色、印花、
整理疵点
破损性疵点
边部鹿点
附录A
（资料性附录）
外观疵点归类表
表A.1外观疵点归类表
FZ/T43012-2013
宽急经柳、粗细柳、箍柳、色柳、茄路、导钩痕、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、碎糙、夹糙、夹断头、断小柱、叉绞、分经路、小轴松、水渍急经、宽急经、错通丝、综穿错、箱穿错、单头、双经、粗细经、夹起、搬针、煞星、渍经、灰伤、皱印等破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、煞星、柱渍、轧梭痕、箍锈渍、带纬、断纬、缩纬、叠纬、纬、糙纬、渍纬、灰伤、纬斜、皱印、杂物织人、百脚等紧档、撬档、撬小档、顺纤档、多少抢档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档、开河档搭脱、渗进、漏浆、塞然、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清等色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、蜡溃、白雾、字渍、水溃等蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸侠、脱侠等注1：对经、纬向共有的症点，以严重方向评分。注2：本表中没有归人的疵点按类似症点评分。FZ/T43012-2013
中华人民共和国纺织
行业标准
锦纶丝织物
FZ/T43012—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)64275323发行中心：（01051780235读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
6印张0.75字数16千字
2013年10月第一版
2013年10月第一次印刷
书号：155066·2-26030
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T43012—2013
部分代替43012-1999
锦纶丝织物
Polyamideyarn fabrics
2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，FZ/T43012—2013
本标准是对FZ/T43012一1999《防水锦纶丝织物》（不含“伞绸”）的修订，本标准部分代替FZ/T43012—1999，与FZ/T43012--1999相比，主要变化如下：修改了密度、质量、水洗尺寸变化率指标水平；增加了批裂程度、纤维含量充差、耐干洗考核项目；一调整了撕破强力指标水平；
将抗渗透水性、抗湿性、防钻绒性列入可选项目；将外观质量评分改为“四分制”。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。本标准起草单位：苏州志向纺织科研股份有限公司、浙江台华新材料股份有限公司、苏州龙英织染有限公司、包山集团有限公司、浙江舒美特纺织有限公司、浙江丝绸科技有限公司。本标准主要起草人：周颖、翟涛、徐丽亚、濮礼旭、吕迎智、王荣根。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9071-1988；
-FZ/T43012—1999。
1范围
锦纶主
本标准规定了锦纶丝织物的要求，试验方法、检验规则、包装和标志。FZ/T430122013
本标准适用于评定各类服用锦纶长丝纯织、锦纶长丝与其他纤维交织的染色、印花丝织物的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。0纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝）撕破强力的测定GB/T3917.2
GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1
GB/T4666
GB/T4668
GB/T4669
GB/T4744
GB/T4745
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品
单位长度质量和单位面积质量的测定机织物
纺织织物
抗渗水性测定静水压试验
纺织织物
GB/T4841.1
GB/T5713
GB/T6152
GB/T8170
GB/T8427
GB/T8628
GB/T8629
GB/T8630
表面抗湿性测定沾水试验
染料染色标准深度色卡1/1
消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品
纺织品
色牢度试验耐水色牢度
色牢度试验耐热压色牢度
数值修约规则与极限数值的表示和判定2008
纺织品
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
纺织品
GB/T12705.1
GB/T13772.2
GB/T14801
GB/T15552
GB18401
洗涤和干煤后尺寸变化的测定
纺织品
纺织品
第1部分：摩擦法
织物防钻绒性试验方法
机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法丝织物试验方法和检验规则
国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026
FZ/T01053
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）
3要求
纺织纤维鉴别试验方法
3.1锦纶丝织物的要求包括内在质量、外观质量。内在质量要求包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含1
FZ/T43012—2013
量允差、断裂强力、撕破强力、批裂程度、水洗尺寸变化率、抗渗水性、抗湿性、抗钻绒性、色牢度等十一项。外观质量要求包括色差（与标样对比）、幅宽偏差率、外观疵点等三项。3.2锦纶丝织物的品质评等以匹为单位。质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、裂程度、抗渗水性、抗湿性、抗钻绒性、水洗尺寸变化率、色牢度等按批评等。色差（与标样对比）、密度偏差率、幅宽偏差率、外观疵点按匹评等。3.3锦纶丝织物的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。3.4锦纶丝织物的基本安全性能应符合GB18401的要求。3.5锦纶丝织物的内在质量分等规定见表1。表1
内在质量分等规定
密度偏差率/%
质量偏差率/%
纤维含量允差/%
断裂强力/N
撕破强力/N
30g/m2~50g/m2
50g/m2及以上
羽绒服用织物（定负荷100N）
纸裂程度/mm≤
水洗尺寸变化率/%
抗渗水性/kPa
抗湿性*/级
防钻绒性?/根
色牢度/级
30g/m~100g/m2织物
（定负荷67N）
100g/m2及以上织物
（定负荷100N)
耐汗渍
耐热压
耐干摩擦
耐湿摩擦
优等品
一等品
二等品
按FZ/T01053执行
5以下
3,2-3（深色）
三等品
-3. 0～+2. 0
2-3,2(深色）
注：30g/m以下的织物或特殊用途、特殊结构的品种其断裂强力、撕破强力、纰裂程度可按合同或协议考核。。仅考核有抗渗水性要求的织物。仅考核有抗湿性要求的织物。
仅考核有防钻绒要求的织物。
d大于或等于GB/T4841.1中1/1标准深度为深色。2
3.6锦纶丝织物的外观质量的评定3.6.1锦纶丝织物的外观质量分等规定见表2。表2
外观质量分等规定
色差（与标样对比）/级
幅宽偏差率/%
外观疵点评分限度/（分/100m）3.6.2
优等品
-1.0~+2.0
锦纶丝织物外观疵点评分见表3。一等品
表3外观症点评分表
经向症点
纬向疵点
染色、印花、整理斌点
破损性嵌点
边部疵点
纬斜、花斜、格斜、幅不齐
8cm及以下
8cm及以下
8cm及以下
经向每100cm
及以下
注：外观症点归类参见附录A。
，纬档以经向10cm及以下为一档。针板眼进人内幅1.5cm及以内不计。3.7
锦纶丝织物外观疵点评分说明：a)
二等品
FZ/T43012—2013
三等品
8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm8cm以上～半幅
半幅以上
8cm以上~16cm16cm以上~24cm
24cm以上~100cm
1.0cm及以下
外观疵点的评分采用有限度的累计评分；b)
外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计；c)
同匹色差（色泽不匀）不低于GB/T250中4级及以下，1m及以内评4分；d)
经向1Ⅱ内累计评分最多4分，超过4分按4分计；1.0cm以上
100cm及以下
大于3%
“经柳”普通，定等限度为二等品，“经柳”明显、其他全匹性连续疵点，定等限度为三等品；e
严重的连续性疵点每米扣4分，超过4m降为等外品；优等品、一等品内不允许有破洞、轧梭档、拆烊档、开河档、错纬档等严重疵点。g)
每匹织物外观疵点定等分数由式（1)计算得出，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。C
....(1)
FZ/T43012-—2013
式中：
每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100m\）；-每匹织物外观疵点实测分数，单位为分；l—受检匹长，单位为米（m)；
幅宽，单位为米（m）。
3.9开剪拼匹和标疵放尺的规定
3.9.1锦纶丝织物允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。3.9.2优等品不允许开剪拼匹或标疵放尺。3.9.3开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型应一致。织物平均每20m及以内允许标疵一次。每处3分和4分的疵点和2分的破洞、蛛网、渍允许标3.9.4
症。超过10cm的连续疵点可连标。每处标症放尺10cm。已标瘫后的疵点不再计分。局部性症点的标疵间距或标疵疵点与绸匹端的距离不得少于4m。4试验方法
4.1幅宽试验方法
按GB/T4666执行。
2密度试验方法
按GB/T4668执行。
4.3质量试验方法
按GB/T4669—2008中第6章6.7方法5执行。4.4纤维含量试验方法
按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057等执行。4.5断裂强力试验方法
按GB/T3923.1执行。
4.6撕破强力试验方法
按GB/T3917.2执行。
4.7纰裂程度试验方法
按GB/T13772.2执行。试样宽度尺寸采用75mm。4.8水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628、GB/T8629—2001，GB/T8630执行。洗涤程序采用4A。干燥方法采用A法。4.9抗渗水性试验方法
按GB/T4744执行，水温采用20℃士2℃，水压上升速率采用6.0kPa/min士0.3kPa/min，试验织物的正面。
抗湿性试验方法
按GB/T4745执行，水温采用20℃士2℃。4.11防钻绒性试验方法
按GB/T12705.1执行。
2色牢度试验方法
FZ/T43012-2013
4.12.1耐洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008执行，采用表2中试验条件中试验方法A1)。4.12.2耐水色牢度试验方法按GB/T5713执行。4.12.3耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。4.12.4耐热压色牢度试验方法按GB/T6152执行。采用潮压法，温度110℃。4.12.5耐摩擦色牢度试验方法
按GB/T3920执行。此内容来自标准下载网
4.12.6耐光色牢度试验方法
按GB/T8427—2008中的方法3执行。4.13
3色差试验方法
采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致，人射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。
4.14纬斜、花斜试验方法
按GB/T14801执行。
4.15外观质量检验方法
4.15.1可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。4.15.2光源采用日光荧光灯时，台面平均照度6001x～7001x，环境光源控制在1501x以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度在3201x～6001x。4.15.3采用经向检验机检验时，检验速度为15m/min士5m/min。纬向台板检验速度为15页/min。4.15.4检验员眼睛距绸面中心约60cm~80cm。外观疵点检验以绸面正面为准，反面疵点影响正面时也应评分。4.15.5
5检验规则
锦纶丝织物的检验规则按GB/T15552执行。6包装
6.1锦纶丝织物的包装根据用户要求分为卷简、折叠两种形式。6.2同件（箱）内优等品、一等品匹与匹之间色差，不低于GB/T250中4级。6.3卷筒包装的内外层边的相对位移不大于2cm。6.4织物外包装采用纸箱时，纸箱内应加衬塑料内衬袋或拖蜡防潮纸，胶带封口。纸箱外用塑料打包5
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带和铁皮轧扣箍紧打箱。
6.5包装应牢固、防潮，便于仓贮及运输7标志
7.1标志要求明确、清晰、耐久、便于识别。7.2每匹或每段丝织物应吊标签一张，内容按GB5296.4规定，包括品名、品号、原料名称及成分、幅宽、色别、长度、等级、执行标准编号、企业名称。7.3每匹或每段的两端距绸边5cm以内和幅边10cm以内，加盖代号梢印，如系拼匹在剪刀口处加盖骑缝梢印。标疵时须在症疵点幅侧加盖“△”印记，并用标记标明。7.4每箱（件）应附装箱单。内容包括：品名、品号、等级、匹段数、总长度。7.5纸箱（布包)刷唛要正确、整齐、清晰。纸箱唛头内容包括企业名称、地址、合同号、箱号、品名、品号、花色号、幅宽、等级、匹数、毛重、净重、长度、出厂日期及运输标志等。7.6每批产品出厂应附品质检验结果单。8其他
对锦纶丝织物的品质、包装和标志另有特殊要求者，供需双方可另订协议或合同，并按其执行。序号
疵点名称
经向症点
纬向概点
染色、印花、
整理疵点
破损性疵点
边部鹿点
附录A
（资料性附录）
外观疵点归类表
表A.1外观疵点归类表
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宽急经柳、粗细柳、箍柳、色柳、茄路、导钩痕、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、碎糙、夹糙、夹断头、断小柱、叉绞、分经路、小轴松、水渍急经、宽急经、错通丝、综穿错、箱穿错、单头、双经、粗细经、夹起、搬针、煞星、渍经、灰伤、皱印等破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、煞星、柱渍、轧梭痕、箍锈渍、带纬、断纬、缩纬、叠纬、纬、糙纬、渍纬、灰伤、纬斜、皱印、杂物织人、百脚等紧档、撬档、撬小档、顺纤档、多少抢档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档、开河档搭脱、渗进、漏浆、塞然、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清等色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、蜡溃、白雾、字渍、水溃等蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸侠、脱侠等注1：对经、纬向共有的症点，以严重方向评分。注2：本表中没有归人的疵点按类似症点评分。FZ/T43012-2013
中华人民共和国纺织
行业标准
锦纶丝织物
FZ/T43012—2013
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开本880×12301/16
6印张0.75字数16千字
2013年10月第一版
2013年10月第一次印刷
书号：155066·2-26030
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