JB/T 1255-2014
基本信息
标准号： JB/T 1255-2014
中文名称：滚动轴承 高碳铬轴承钢零件热处理技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 1255-2014 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件热处理技术条件
JB/T1255-2014
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS21.100.20
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1255—2014
代替JB/T1255-2001
滚动轴承
高碳铬轴承钢零件
热处理技术条件
Rolling bearings-Parts made from high-carbon chromium bearing steels-Specificationsforheattreatmentdocin.com
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-10-01实施
JB/T1255-2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T1255-2001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》。本标准与JB/T1255一2001相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：修改了“标准名称”（见封面和首页，2001年版的封面和首页）；修改了范围中的部分内容（见第1章，2001年版的第1章）；修改了球化退火后技术要求（见表1，2001年版的表1）；修改了部分轴承零件马氏体淬、回火后的硬度（见表2，2001年版的表2）：修改了轴承零件马氏体萍回火后的显微组织要求（见表4，2001年版的表4）：增加了GCr15SiMo贝氏休等温淬火后的技术要求（见表5）；修改了轴承零件贝氏体等温济火后的技术要求（见衣5，2001年版的表5）：增加了残余奥氏体含量、外观质量的技术要求和检验方法（见表6、衣7）：删除了轴承零件马氏体淬回火后对断口的技术要求，检验方法及级别图片（见2001年版的表5衣7、第五级别图）；
增加了在放大1000倍下显微组织的检验（2001年版的表7）修改了放大500倍下退火，淬回火组织级别图片并增加了放大1000倍下的组织级别图片（见第、第二级别图，2001年版的第一、第二级别图）：删除了磁力探伤检测规程（2001年版的附录B）：修改了轴承零件淬向火后脱碳层深度（见附录C，2001年版附录E）修改了轴承零件淬回火后允许的变形量（见附录D，2001年版附录F）增加了轴承零件淬回火后残余奥氏体含量的要求（见附录日）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、万向钱潮股份有限公司、浙江五洲新春集团有限公司、摩士集团股份有限公司、州市助力轴承有限公司、新昌县恒利轴承有限公司、山东省宇捷承制造有限公司、常州龙邦润滑油有限公司。本标准主要起草人：雷建中、郭增均、王明舟、梅亚莉、扈林庄、马纯、郑晓敏、肖彩超、张允喜、蔡梅贵、耿伟。
本标准所代替标准的历次版木发布情况为：JB1255-1972、JB1255—1981、JB/T1255—1991、JB/T1255-2001。24
1范围
JB/T1255-2014
滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件木标准规定了符合GB/T18254一2002规定的GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo钢制滚动轴承套圈和滚动体（以下简称轴承零件）退火、淬火、回火后的技术要求和检验方法。本标准适用于上述钢制轴承零件工序问与成品零件的热处理质量检验，也适用于其他高碳铬钢制轴承零件的热处理质量检验。对于有特殊要求的轴承零件按相应的产品图样的规定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料、洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均品粒度测定法GB/T17394
GB/T18254
GB/T24606
金属里氏硬度试验方法
高碳铬轴承钢
滚动轴承无损检测磁粉检测
JB/T2974-2004滚动轴承代号方法的补充规定JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法JB/T7362滚动轴承零件脱碳层深度测定法3技术要求
3.1轴承零件球化退火后的技术要求轴承零件球化退火后的技术要求按表1的规定。3.2轴承零件马氏体淬回火后的技术要求3.2.1硬度
轴承零件马氏体济、回火后硬度及同一零件的硬度差分别按表2和表3的规定。25
JB/T1255-2014
检查项目
显微组织
网状碳化物此内容来自标准下载网
表1球化退火后技术要求
技术要求
179HBW~-207HBW（压痕直径4.5mm~4.2mm）其他钢种：
179HBW~217HBW压痕直径4.5mm4.1mm）或88HRB~97HRB
或88HRB94HRB
为细小、均勾分布的球化组织，应符合第一级别图中的第2级～第4级，允许有细点状球化组织存在，不允许有第1级和第5级所示的组织存在。应符合第四级别图中的第1级～第2.5级。不大于单边最小加T余量的2/3。脱碳层深度
注：冷挤压或碳化物细化处理等特殊工艺处理后的轴承零件退火后的硬度不应大于229HBW（医狼直径不应小于4.0mm）
其他钢种为GCr15SiMn、GCr15SiMo及GCr18Mo，以下同。表2轴承零件马氏体淬、回火后的硬度HRC
成品尺寸
零件名称
有效壁厚
公称直径
有效直径
泽火后硬度
常规回火
后硬度
200℃
56--61
250℃
57~~62
58--639
57--62°
60~65°
58~63°
57~62°
高湿向火后度
300℃
56~-60
350℃
注：对于尺寸段的划分及对应的硬度要求，制造厂与用户可根据轴承的使用工况和性能要求协商确定。400℃
套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定参见附录A，以下同。6高温同火温度200℃、250℃、300℃、350℃、400℃及同火后的硬度要求，其代号分别对应JB/T2974-2004表9中规定高温回火代号SO、SI、S2、S3、S4。。滚动体无特殊要求时，可不进行高温回火，硬度值按常规回火后硬度。表3轴承零件马氏体淬回火后同一零件的硬度差零件名称
成品尺寸
硬度差
套圈（外径）
滚动体（有效直径）
微型轴承零件
不检查
3.2.2显微组织
JB/T1255—2014
轴承零件马氏体淬回火后的显微组织应由隐晶、细小结晶或小针状马氏体、均勾分布的细小残留碳化物和少量残余奥氏体组成，除微型轴承外，允许存在少量的针状或块状届氏体。淬回火后的显微组织按表4的规定。
表4轴承零件萍回火后的显微组织成品尺寸/mm
公差等级
所有公差等级
零件材料
其他钢种
所有钢种：
套圈有效壁厚
钢球公称直径
微型轴承零件
指GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo及GCr18Mo.低氏体包括针状层氏体和块获屈民体，以下同。3.3轴承零件贝氏体等温淬火后的技术要求滚子有效直径
马氏体
（第二级
别图）
第1级～
第4级
第1级～
第3级
第1级~
第4级
第1级~
第3级
显微组织
邑氏体（第三级别图）
距工作面
3mm以内
距工作面
3mm以外
第|级
第1级
第2级
第2级
第1级
第2级
第2级
第1级
第1级
第2级
不允许存在
轴承零件等温济火组织应山下贝氏体、残留碳化物组成，允许存在少量的针状或块状届氏体及少量残余奥氏体。轴承零件等温淬火后的硬度和显微组织按表5的规定。表5轴承零件等温淬火后的硬度和显微组织套圈有效壁厚
GCr18Mo
GCr15SiMo
3.4其他技术要求
贝氏体
（第五级别图）
第1级
轴承零件的其他技术要求按表6的规定显微组织
屈氏休（第三级别图）
距工作面3mm以内距工作面3mm以外第1级
第2级
晶粒度
8级或更细
JB/T1255—2014
检验项目
钢球压碎载荷
回火稳定性
脱碳层深度及
表面软点
套墨变形量
残余奥氏体含旦
外观质量
4检验方法
表6轴承零件的其他技术要求
技术要求
轴承零作萍回火后不允许有裂纹。钢球率回火后压碎载荷值不应小干附录B中表B.I的规定。经回火稳定性试验的试样或轴承零件相应点的硬度差不应大于1HRC。工序间脱碳层深度参见附录C或按制造厂的规定。成品零件工作面不允许有脱碳和表面软点。率回火后的变形量参见附录D或按制造广的规定。回火后的残余奥氏体含量参见附录E或按制造厂的规定。淬回火后应无储碰伤、锈蚀、花斑及污物附着，整体外观颜色（银灰、蓝、照）均勾。检验方法按表7的规定。
表7检验方法
检验项目
显微组织
网状碳化物
脱碳层深度及
表面软点
检验方法
a）应根据被测零件的硬度值及尺寸分别选用洛氏硬度计，右氏硬度计、维氏硬度计或里天硬度计，试验方法按GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、(B/T17394及JB/T7361的规定。硬度值的换算按GB/T1172的规定；
b）公称直径不人于15.8750mm的钢球，公称直径不大于15mm的滚子，所测由面硬度应按表F.1、表F.2的规定加上修正值。球面滚子的度测量在端面上进行。用金相显微镜在放大500倍或1000倍下检验：a）球化退火组织采用2%硝酸酒精落液浸蚀，根据碳化物颗粒的大小、数量及形状按第一级别图检验。有异议时，在1000倍下检验；b）济回火后的显微组织在纵断面上检验，采用2%~4%硝酸酒精溶液浸蚀；c）回火后的马氏体组织根据马氏体的粗细程度、残留碳化物颗粒大小和数量按第二级别检验，有异议时，在1000倍下检验。显微组织可以在萍火状态下检验，有异议时，在回火状态下检验；d）泽回火后的用氏体组织根据屈氏体的形状、大小和数量按第三级别图检验，针状或块状屈氏体分别按相对应的届氏体级别图检验，针状与块状混合型屈氏体按视场下占主要部分的层氏体形态类型检验：
e）贝氏体组织根据贝氏体粗细程度及残留碳化物颗粒大小和数量按第五级别图检验。用金相显微镜在放大500倍下检验。退火试样在正常萍回火后的横截面上检验，采用1%硝酸酒精溶液深腐蚀，根据碳化物网的大小和封闭程度按第四级别图检验。a）表面脱碳和软点可采用冷酸洗检验，检验规程见附录G：b）脱碳层深度的测定按JB/T7362的规定。用金相法测定时，在退火状态下用2%硝酸酒精溶液浸蚀，对热钢球，试样磨面应垂直于环带。在济回火状态下用4%硝酸酒精溶液浸蚀；c）脱碳层深度在脱碳最深处部位测定。按GB/T24606的规定进行检验，也可采用冷、热胶洗（见附录G）及其他仪器和方法检验。有异议时，采用热酸洗检验。
检验项目
钢球压碎载待
套圈变形量
回火稳定性
平均品粒度
线余奥氏体含量
外观质量
表7(续）
检验方法
JB/T1255—2014
按GB/T24606的规定进行检验，也可采用冷、热酸洗（见附录G）及其他仪器和方法检验。有异议时，采用热酸洗检验。
按附录B的规定检验。
小尺寸套圈用百分表、内径仪，外径仪及平面度仪进行检查：大尺寸套用百分尺、卡尺、桥尺、塞尺进行检查。
将被测试样或零件按原同火工艺规范冉次日火后，检查回火前后相应点的硬度差。按GB/T6394的规定检验。
采用×射线衍射法或磁性法测量，有异议时，采用×射线衍射法测量。目视检查。
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JB/T1255—2014
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第一级别图退火组织
第1级
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第2级
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放大倍数：1000X
放大倍数：500×
放大信数：500×
第3级
第4级
JB/T1255-2014
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放大倍数：1000×
JB/T1255—2014
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第二级别图
第5级
萍回火马氏体组织
放大倍数：500×
第1级
放大倍数：1000×
放大倍数：1000×
放大倍数：500×
放大倍数：500×
第2级
第3级
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第4级
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第三级别图淬回火屈氏体组织
放大倍数：500×
针状屈氏体
第|级
块状屈氏体
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T1255—2014
代替JB/T1255-2001
滚动轴承
高碳铬轴承钢零件
热处理技术条件
Rolling bearings-Parts made from high-carbon chromium bearing steels-Specificationsforheattreatmentdocin.com
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-10-01实施
JB/T1255-2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T1255-2001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》。本标准与JB/T1255一2001相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：修改了“标准名称”（见封面和首页，2001年版的封面和首页）；修改了范围中的部分内容（见第1章，2001年版的第1章）；修改了球化退火后技术要求（见表1，2001年版的表1）；修改了部分轴承零件马氏体淬、回火后的硬度（见表2，2001年版的表2）：修改了轴承零件马氏体萍回火后的显微组织要求（见表4，2001年版的表4）：增加了GCr15SiMo贝氏休等温淬火后的技术要求（见表5）；修改了轴承零件贝氏体等温济火后的技术要求（见衣5，2001年版的表5）：增加了残余奥氏体含量、外观质量的技术要求和检验方法（见表6、衣7）：删除了轴承零件马氏体淬回火后对断口的技术要求，检验方法及级别图片（见2001年版的表5衣7、第五级别图）；
增加了在放大1000倍下显微组织的检验（2001年版的表7）修改了放大500倍下退火，淬回火组织级别图片并增加了放大1000倍下的组织级别图片（见第、第二级别图，2001年版的第一、第二级别图）：删除了磁力探伤检测规程（2001年版的附录B）：修改了轴承零件淬向火后脱碳层深度（见附录C，2001年版附录E）修改了轴承零件淬回火后允许的变形量（见附录D，2001年版附录F）增加了轴承零件淬回火后残余奥氏体含量的要求（见附录日）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、万向钱潮股份有限公司、浙江五洲新春集团有限公司、摩士集团股份有限公司、州市助力轴承有限公司、新昌县恒利轴承有限公司、山东省宇捷承制造有限公司、常州龙邦润滑油有限公司。本标准主要起草人：雷建中、郭增均、王明舟、梅亚莉、扈林庄、马纯、郑晓敏、肖彩超、张允喜、蔡梅贵、耿伟。
本标准所代替标准的历次版木发布情况为：JB1255-1972、JB1255—1981、JB/T1255—1991、JB/T1255-2001。24
1范围
JB/T1255-2014
滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件木标准规定了符合GB/T18254一2002规定的GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo钢制滚动轴承套圈和滚动体（以下简称轴承零件）退火、淬火、回火后的技术要求和检验方法。本标准适用于上述钢制轴承零件工序问与成品零件的热处理质量检验，也适用于其他高碳铬钢制轴承零件的热处理质量检验。对于有特殊要求的轴承零件按相应的产品图样的规定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料、洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均品粒度测定法GB/T17394
GB/T18254
GB/T24606
金属里氏硬度试验方法
高碳铬轴承钢
滚动轴承无损检测磁粉检测
JB/T2974-2004滚动轴承代号方法的补充规定JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法JB/T7362滚动轴承零件脱碳层深度测定法3技术要求
3.1轴承零件球化退火后的技术要求轴承零件球化退火后的技术要求按表1的规定。3.2轴承零件马氏体淬回火后的技术要求3.2.1硬度
轴承零件马氏体济、回火后硬度及同一零件的硬度差分别按表2和表3的规定。25
JB/T1255-2014
检查项目
显微组织
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表1球化退火后技术要求
技术要求
179HBW~-207HBW（压痕直径4.5mm~4.2mm）其他钢种：
179HBW~217HBW压痕直径4.5mm4.1mm）或88HRB~97HRB
或88HRB94HRB
为细小、均勾分布的球化组织，应符合第一级别图中的第2级～第4级，允许有细点状球化组织存在，不允许有第1级和第5级所示的组织存在。应符合第四级别图中的第1级～第2.5级。不大于单边最小加T余量的2/3。脱碳层深度
注：冷挤压或碳化物细化处理等特殊工艺处理后的轴承零件退火后的硬度不应大于229HBW（医狼直径不应小于4.0mm）
其他钢种为GCr15SiMn、GCr15SiMo及GCr18Mo，以下同。表2轴承零件马氏体淬、回火后的硬度HRC
成品尺寸
零件名称
有效壁厚
公称直径
有效直径
泽火后硬度
常规回火
后硬度
200℃
56--61
250℃
57~~62
58--639
57--62°
60~65°
58~63°
57~62°
高湿向火后度
300℃
56~-60
350℃
注：对于尺寸段的划分及对应的硬度要求，制造厂与用户可根据轴承的使用工况和性能要求协商确定。400℃
套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定参见附录A，以下同。6高温同火温度200℃、250℃、300℃、350℃、400℃及同火后的硬度要求，其代号分别对应JB/T2974-2004表9中规定高温回火代号SO、SI、S2、S3、S4。。滚动体无特殊要求时，可不进行高温回火，硬度值按常规回火后硬度。表3轴承零件马氏体淬回火后同一零件的硬度差零件名称
成品尺寸
硬度差
套圈（外径）
滚动体（有效直径）
微型轴承零件
不检查
3.2.2显微组织
JB/T1255—2014
轴承零件马氏体淬回火后的显微组织应由隐晶、细小结晶或小针状马氏体、均勾分布的细小残留碳化物和少量残余奥氏体组成，除微型轴承外，允许存在少量的针状或块状届氏体。淬回火后的显微组织按表4的规定。
表4轴承零件萍回火后的显微组织成品尺寸/mm
公差等级
所有公差等级
零件材料
其他钢种
所有钢种：
套圈有效壁厚
钢球公称直径
微型轴承零件
指GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo及GCr18Mo.低氏体包括针状层氏体和块获屈民体，以下同。3.3轴承零件贝氏体等温淬火后的技术要求滚子有效直径
马氏体
（第二级
别图）
第1级～
第4级
第1级～
第3级
第1级~
第4级
第1级~
第3级
显微组织
邑氏体（第三级别图）
距工作面
3mm以内
距工作面
3mm以外
第|级
第1级
第2级
第2级
第1级
第2级
第2级
第1级
第1级
第2级
不允许存在
轴承零件等温济火组织应山下贝氏体、残留碳化物组成，允许存在少量的针状或块状届氏体及少量残余奥氏体。轴承零件等温淬火后的硬度和显微组织按表5的规定。表5轴承零件等温淬火后的硬度和显微组织套圈有效壁厚
GCr18Mo
GCr15SiMo
3.4其他技术要求
贝氏体
（第五级别图）
第1级
轴承零件的其他技术要求按表6的规定显微组织
屈氏休（第三级别图）
距工作面3mm以内距工作面3mm以外第1级
第2级
晶粒度
8级或更细
JB/T1255—2014
检验项目
钢球压碎载荷
回火稳定性
脱碳层深度及
表面软点
套墨变形量
残余奥氏体含旦
外观质量
4检验方法
表6轴承零件的其他技术要求
技术要求
轴承零作萍回火后不允许有裂纹。钢球率回火后压碎载荷值不应小干附录B中表B.I的规定。经回火稳定性试验的试样或轴承零件相应点的硬度差不应大于1HRC。工序间脱碳层深度参见附录C或按制造厂的规定。成品零件工作面不允许有脱碳和表面软点。率回火后的变形量参见附录D或按制造广的规定。回火后的残余奥氏体含量参见附录E或按制造厂的规定。淬回火后应无储碰伤、锈蚀、花斑及污物附着，整体外观颜色（银灰、蓝、照）均勾。检验方法按表7的规定。
表7检验方法
检验项目
显微组织
网状碳化物
脱碳层深度及
表面软点
检验方法
a）应根据被测零件的硬度值及尺寸分别选用洛氏硬度计，右氏硬度计、维氏硬度计或里天硬度计，试验方法按GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、(B/T17394及JB/T7361的规定。硬度值的换算按GB/T1172的规定；
b）公称直径不人于15.8750mm的钢球，公称直径不大于15mm的滚子，所测由面硬度应按表F.1、表F.2的规定加上修正值。球面滚子的度测量在端面上进行。用金相显微镜在放大500倍或1000倍下检验：a）球化退火组织采用2%硝酸酒精落液浸蚀，根据碳化物颗粒的大小、数量及形状按第一级别图检验。有异议时，在1000倍下检验；b）济回火后的显微组织在纵断面上检验，采用2%~4%硝酸酒精溶液浸蚀；c）回火后的马氏体组织根据马氏体的粗细程度、残留碳化物颗粒大小和数量按第二级别检验，有异议时，在1000倍下检验。显微组织可以在萍火状态下检验，有异议时，在回火状态下检验；d）泽回火后的用氏体组织根据屈氏体的形状、大小和数量按第三级别图检验，针状或块状屈氏体分别按相对应的届氏体级别图检验，针状与块状混合型屈氏体按视场下占主要部分的层氏体形态类型检验：
e）贝氏体组织根据贝氏体粗细程度及残留碳化物颗粒大小和数量按第五级别图检验。用金相显微镜在放大500倍下检验。退火试样在正常萍回火后的横截面上检验，采用1%硝酸酒精溶液深腐蚀，根据碳化物网的大小和封闭程度按第四级别图检验。a）表面脱碳和软点可采用冷酸洗检验，检验规程见附录G：b）脱碳层深度的测定按JB/T7362的规定。用金相法测定时，在退火状态下用2%硝酸酒精溶液浸蚀，对热钢球，试样磨面应垂直于环带。在济回火状态下用4%硝酸酒精溶液浸蚀；c）脱碳层深度在脱碳最深处部位测定。按GB/T24606的规定进行检验，也可采用冷、热胶洗（见附录G）及其他仪器和方法检验。有异议时，采用热酸洗检验。
检验项目
钢球压碎载待
套圈变形量
回火稳定性
平均品粒度
线余奥氏体含量
外观质量
表7(续）
检验方法
JB/T1255—2014
按GB/T24606的规定进行检验，也可采用冷、热酸洗（见附录G）及其他仪器和方法检验。有异议时，采用热酸洗检验。
按附录B的规定检验。
小尺寸套圈用百分表、内径仪，外径仪及平面度仪进行检查：大尺寸套用百分尺、卡尺、桥尺、塞尺进行检查。
将被测试样或零件按原同火工艺规范冉次日火后，检查回火前后相应点的硬度差。按GB/T6394的规定检验。
采用×射线衍射法或磁性法测量，有异议时，采用×射线衍射法测量。目视检查。
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JB/T1255—2014
放大倍数：500×
第一级别图退火组织
第1级
放大倍数：500×
第2级
放大倍数：1000×
放大倍数：1000X
放大倍数：500×
放大信数：500×
第3级
第4级
JB/T1255-2014
放大倍数：1000×
放大倍数：1000×
JB/T1255—2014
放大倍数：500×
第二级别图
第5级
萍回火马氏体组织
放大倍数：500×
第1级
放大倍数：1000×
放大倍数：1000×
放大倍数：500×
放大倍数：500×
第2级
第3级
放大倍数：1000×
JB/T1255—2014
放大倍数：1000×
JB/T1255-2014
放大信数：500×
第4级
放大倍数：1000×
第三级别图淬回火屈氏体组织
放大倍数：500×
针状屈氏体
第|级
块状屈氏体
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