JC/T 2126.1-2012 水泥制品工艺技术规程 第1部分:混凝土与钢筋混凝土排水管 JC/T2126.1-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 91, 100. 30
备案号：38958—2013
中华人民共和国建材行业标祥
JC/T2126.12012
水泥制品工艺技术规程
第1部分：混凝十与钢筋混凝土排水管Process technology specification for cement products-Part I: Concrete anid reinforced concrete discharge pipe2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本部分按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。JC/T2126《水泥制品工艺技术规程》分为七个部分：第1部分：混凝上与钢筋混凝士排水管：第2部分：预应力混凝士管；
一第3部分：预应力钢筒混凝土管：一第4部分：自应力混凝士输水管：一第5部分：环形混凝十电杆：
第6部分：先张法预应力混凝土管桩：一第7部分：硅骏钙板/幻维水泥板。本部分为JC/T 2126的第1部分。本部分由中国建筑材科联合会提出。本部分由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197)归口。本部分负责起草单位：中国混凝土与水泥制品协会。JC/T2126.1—2012
本部分参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、武汉双驱管业有限公司、秦皇岛抚宁水泥管有限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司。本部分主要起草人：魏从九、张吟秋、沈丽华、李跃明、付志章、山培云、何栋、张庆欢、沈冰。本次为首次发布。
水泥制品工艺技术规程
第1部分：混凝士与钢筋混凝土排水管JC/T2126.1—2012
本部分规定了混凝土和钢筋混凝土排水管（以下简称为排水管）产品制造过程中的原材料、生产工艺、质量控制以及标患、贮存和运输等。本部分适用丁制造符合GB/T11836及JC/T640的钢筋混凝土排水管和项进施工法用钢筋混凝十排水管。
2规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引月文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥
GB/T700碳结构钢
GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB1499.1钢筋混凝上用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1199.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋CB1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB1596用于水泥和混凝土的粉煤灰GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB8076混凝土外加剂
GB/T11836混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11837
混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB13788冷轧带肋钢筋
GB/T14684建设用砂
GB/T14685
GB/T 16752
GB/T 18046
GB20472
建设前卵石、碎石
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法用丁水泥和凝土的粒化高炉矿渣粉硫酸盐水泥
GB/T 50107
GB50119
GB50204
JC/T 540
JC/T640
JC/7:697
JC/T822
混凝上强度检验评定标准
港凝士外加剂应用技术规范
混凝士结构工程施工质量验收规范混凝十制品冷披低碳钢丝
顶进施工法用钢筋混凝土排水管钢筋混凝土管态辊成型机
水泥制品工业用离心成型机技术条件JCJ63
混凝土用水标准
JGJ95冷轧带肋钢筋混凝士结构技术规穆JC/T 2126. 1—2012
3原材料
3.1水泥
3.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水漏、快硬硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748和GB20472的规定。离心工艺不官采用火山灰质硅酸盐水泥。
3.1.2预进施工用钢筋混凝士排水管用水泥强度等级不它低下42.5。3.1.3使用袋装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥应分别码放，不应混垛，水泥堆垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施；使用散装水泥时，不同厂商，不同品种、不同强度等缀的水泥应分仓贮存，不应混仓。贮存中的水泥不应有风化，结块现象，水泥贮存期不应超过3个月。对过期或对水泥质最有怀疑时，应复验其强度等级，标准稠度用水遗、凝结时间和体积安定性，不合时不应使用。
3.1.4进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出广日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告，各项H指标合格后方允许进广。进广水泥应复验安定性，必要时应对其他主要性能指标取样检测。3.2骨料
3.2.1细骨料
细骨料宜采用细度模数为3.3~2.3的硬质中粗痧，其性能应符合GB/T14684的规定。当采用海秒制作钢筋混凝上排水管时，其氮盐含量（以NaC1计）不应大于0.06%，并宜经淡化处理。冬季冰冻地区揽拌混凝上用细骨料不应混有冻块。3.2.2粗骨料
3.2.2.1粗骨料可采用碎石或卵石，其性能应符合GB/T14685的规定。3.2.2.2粗骨料最大粒径，对于混凝土管应不大丁管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管应不大于管壁厚的1/3，并应不大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压丁艺时，宜选用粒径稍小的石子。3.2.2.3送厂的粗、组肯料应分开准放在坚硬的地坪上，不应混有杂草、树叶等。3.2.3检验项目
骨料进场后应经检验合格后使用，复验项目应包括：含泥量、泥块含量和颗粒级配。3.3水
混凝士拌合用水应符合JGJ63的规定。3.4混凝土外加剂
3.4.1根据需要可选用合适的混凝土外加剂，其性能应符合.GB807G的规定。3.4.2混凝土外加剂使用前，应先进行凝十试配，衍合要求后方可使用，并根据试验结果调整制管工艺参数。
3.4.3可采用液体或粉状混凝：上外加剂，当直接采用粉状混凝土外加剂时，应至少延长搅拌时间1mil。外加剂的使用应符合GB50119的要求。3.5混凝土掺合料
JC/T 2126. 1--2012
在拌制混凝十时可掺入适量的粉煤灰、磨纽矿渣粉等混凝士掺合料。粉煤灰应符合GB1596的规定。磨细扩粉应符合GB/T18046.的规定。其他掺合料应符合相关标准要求。3.6钢筋
3.6.1排水管所用钢材根据设计要求选用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋或低碳冷披钢丝，钢筋直径应不小于3.0rmm，其性能应符合CB13788、GB1499.1、GB1499.2和JC/T540的规定。3.6.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检：同规格冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条每批不大于60t，冷拔低碳钢丝不大于5t。其检验项目为届服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率，必要时应按重量法测定钢筋直径。3.6.3钢筋经检验合格后，应按不同厂商、不同品税、不同规格、不同强度等级分别堆放，保特标牌完整，并有防雨、防设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀（叫坑、麻面或氧化皮)和汕污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光消。
3.7钢板
钢承口用钢板应符合GB/T3274和GB/T700的规定：钢板厚度应符个表1中的要求。表1钢承口用钢板厚度要求
排水骨公称径
1200-2000
生产工艺
4.1生产工艺流程
钢筋混凝土排水管工艺流程见图。水
混凝小揽拌
制管成型
产品养护
运输出
产品推放
钢板厚废
谢直切断
骨架制作
骨架检验
斐筋裝模
拆模脱模
钢筋混凝土排水管工艺流程图
单位为毫采
JCrT 2126.1—2012
4.2混凝土
4.2.1混凝土强度等级
制管用混凝强度等级不应低于C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不应低于C10。混凝上配合比设计应通过试验确定。
4.2.2混凝士制备
4.2.2.1严格按规定的配合比配料，原材料必须称重计量，不应使用体积比计鼠，原材料允许称量偏差：水泥、水，外加剂、掺合料为士1%：砂子、石子为土2%。所用计量器具必须经过检定合格，并在有效使用期内。计量装置称量前检查，符合要求方能使用，宜采用电子称重装置计量。4.2.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不应含冻块。4.2.2.3混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。混凝土净搅拌时间：干硬性混凝土不宜少于120s，塑性混凝土应不少于90S，并碗保混凝土料拌合均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长。4.2.2.4搅拌第一髓混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水用量10%。4.2.2.5混凝土拌合物应即拌即用，混凝士拌合物卸出揽拌机至喂料结束的问隔时问：环境温度高于25℃时，不超过60min：环境温度低丁25℃时，不超过90mil.。4.2.2.6搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定期落度或工作度。离心工艺、立式振动工艺（插入式）混凝士落度宜采用20mm~60m：立式振动工艺（附着式）落度宜采用70mm～120tm：悬辑工艺、立式挤压工艺和芯模振动工艺浪凝土维勃稠度宣采州20s～60s.4.2.2.7冬帮生产，当环境温度低于5℃时，应对骨料和水进行预热，搅拌的混凝士拌合物温度不应低于 10℃.
4.2.3混凝土抗压强度试验
4.2.3.1在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试块为一组。每天拌制的同配比混凝上，取样不应少于一次，每次至少成型两组试块，与告子同条件养护，试块脱模后，一组测定脱模强度，另一组在标准条件下养护，用于检验评定28d强度，其余备用。4.2.3.2混凝士抗压强度试验及评定按GB/T11837及GB/T50107的规定进行。4.3钢筋骨架
4,3.1钢筋骨架设计
4.3.1.1钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作。4.3.1.2钢筋骨架的环向钢筋问距应不大于150mm，且不应大于管壁厚度的3借。环钢筋直径应不小于3.0mll。骨架两端的环向钢筋应密缠1圈～2圈。4.3.1.3钢筋骨架的纵向钢筋直径应不小于4.0um，纵向钢筋的环向间距应不大于400mm，且纵筋根数不应少于6根。
4.3.1.4公称内径小于或等于1000nm的管子，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），筋位置在距管内壁2/5处：公称内径大于1000nm的管子宜采用双层配筋。4.3.1.5用丁顶进施工的管子，宜在管端200mm~～300mm范国内增加环筋的数量，并配置U型箍筋或其他形式加强筛。
4.3.1.6钢筋架一般应加保护层定位卡，宜采川塑料定位卡或钢筋定位卡。双层钢筋骨架的层间应架立筋逆接军固。
4.3.2钢筋骨架制作
JC/T 2126. 1—2012
4.3.2.1钢筋骨架不应采用手工绑扎成型。当环筋直径小丁载等于8mml时，应采川滚焊成型；当环筋，直径大于8mm吋，应采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数最应火丁总联接点的50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JG95的规定。4.3.2.2钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散，不塌挎、不倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象。钢筋骨架在运输、装模及成型管子过程中，应能保持其整体性。所有交义点均应焊接军固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱爆点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用于工绑扎补齐。
4.3.3钢筋骨架质量
4.3.3.1各部分尺小允许偏差：钢筋骨架直径士5mm：钢筋肯架长度wlml：环向钢筋环数，环；环向钢筋螺距土5ru（连续10环乎均值）。4.3.3.2焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，应按CB/T1499.3规定的试验方法进行检验，爆点抗剪力不宜低于规定屈服力的0.1倍。4.3.3.3焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处山现折角的现象。纵向钢筋端头露出环向钢筋长度应不大于15m。：4.3.3.4钢筋骨架经检验合格并按规格、级别标识后方可使用。4.3.4钢承口顶管钢承口环制作
4.3.4.1制作承口坏的钢带按设计尺寸下料，下料长度误差土3mm，断口应平直，与长轴的垂置度误差不超过1rem
4.3.4.2钢带下料后，断口两面按30°角磨成坡口，坡口高度约为板厚的1/34.3.4.3钢带卷圆时应有靠板控制，防止偏歪。经卷圆的钢坏月压板将焊口两端对齐压紧，焊缝应平滑无夹渣、漏焊和裂纹，焊继两面应磨平。4.4模具组装
4.4.1组装后的管模尺寸误兼应符合GB/T11836规定的该规格管子各部分尺寸允许偏差要求。两端及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。4.4.2立式振动和芯模振动成型管模的底板应平整，内外模与底板、合继之间应有密封措施，内外模垂直于底板并准确定位。
4.4.3管模内壁及合缝应消理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上脱模剂。4.4.4脱模剂可选川油脂、乳化洲腊、松香它类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除，与钢模附着力强。
4.4.5钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层问隙均勾准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。
4.4.6管模螺丝应齐全完整并紧国。4.5离心成型
4.5.1离心制管机
4.5.1.1离心制管机应符个JC/T822的规定，并满足在工艺设计转速范围内无级调速，高速运转平稳，管模不颠不跳，托轮及跑轮的不圆度误差应小于0.1mn。4.5.1.2机座牢固，同轴托轮顶点水平高差、同轴托轮直径误差：相邻两托轮轴不行度误差均不大于1mmc
JC/T 2126. 1---2012
4.5.1.3轴距确定应以管模跑轮与两托轮间切点至管模中心灭角75°～10°为宜（管径越大夹角越小），以此确定离心机适应的管径范围。4.5.1.4离心管模要求：公称内径大于800rmml的管模，应采用整体跑轮，不应采用两半圆跑轮。4.5.2喂料层数
制作较人直径的管子宜采用混凝土喂料机。并按不同管型及管壁厚度采取不同的喂料层数。4. 5.3离心制度
每层料均应经过慢、中、快三个速度阶段成型，其管模转速可参考下列条文确定。4.5.3.1漫速（n）按公式(1)计算：n摄=K-300/VR
式中：
喂料转速，单位为转每分钟(r/min)：R—一管模内径，单位为座米(cm)：K——系数, 1. 5~2. 0。
4.5.3.2快速（n）可用管模线速度控制。参考下面数值选用：中1 500 以下为 10 m/s~15 m/s;@ 1 500 m~2 600 为 15 m/ s~25 m/ s 4.5.3.3.中速(m)按公式(2)计算：ng=n/V2
式中：bZxz.net
一中速转速，单位为转每分钟(r/min)：快速转速，单位为转每分(r/加in)。(1)
4.5.3.4慢速时间以完成喂料后再延长几分钟为宜，以使混凝土混合料在模内均匀分布、厚薄适宜为准；中速时问一般2min～5min：快速时间根据离心制管机性能和混凝土和易性综合确定，以混土密实为准，可参考下面数值选用：500mm以下（或前1层～2层）-般不少于8min；600mn以上(或最后--层）一般不少于10 min。4.5.4清理
离心成型结束前，应清除管内壁露石和浮浆，表面擀光。深用多层喂料时，层离心密实后均应清除浮浆。
4.6悬辊成型
4.6.1悬辊制管机
4.6. 1. 1总辊制管机应符合 JC/T 697的规定4.6.1.2悬辊制管机架应有足够的刚度，在制管过程中不应有明显的颐动。在门架关闭状态下，辊轴每延米高差应小于1mm。辑轴应满足在0r/nin～500r/min之间无级调速。4.6.1.3辑轴外径与管内径之比为1:3~1:5。4.6.2喂料
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4.6.2.1在管模净空允许的情况下宣采用喂料机喂料。要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2次～3次往返后将料喂足。采用人T喂料时，要求布料均匀。4.6.2.2喂料量应控制在压实后混凝上比挡圈超厚2mm～3ml为宜。4.6.3成型制度
4.6.3.1喂料阶段：管模转速确定参见4.5.3，K值取2.0为宜。4.6.3.2净辊压阶段：管模转速参考表2数值选用，净辑时间·般为1ain～4min。表2
管模转速参考表
600--900
:000--1400
.4.7立式振动成型
4.7.1插入式振捣器成型
管模转遍
140~230
[00~200
80-120
80~110
4.7.1.1应分层装料，分报捣密实。每层加料厚度为30cm～40cm，层间振捣时问间隔应不大于45min。4.7.1.2振捣棒快插慢提，直至泥避土表面液化并无气泡逸:1为止。4.7.1.3每次插入深度控制在进入下层5cm～10cm：两棒间距应小于振捣器有效作用半径，并按定方移动，不应漏振。
.4.7.2附著式振动器成型
4.7.2.1将搅抖好的泥凝十择合物均勾加入模体内，并开始采用小气量起动振动，根据加料的法度逐步加大进气量，待土加至管身1/2时打开全部气门，边振动边加料，保持到混凝上加完后再振5mi2，以确保究分排气。
：4.7.2.2混凝出料加料略高丁外模溢出孔，以便上层浮浆水溢出。14.7.2.3产品成型后，先对插口1端避行初步抹平，并以外模溢山孔高度控制管尺寸。待管静停2h左右，在混凝十初凝唇将挪口端面压光。:4.8立式挤压振动成型
48.1成型方法
立式挤压摄动包括轴同挤压和径向挤压两种成型方法，轴向挤卡丁艺只限于尘产混凝十排水管，径向挤压工艺用于生产钢筋混凝七管，4.8.2制管机
带管机主轴垂直偏差应小于0.1%：抹光钢圈直径下锥度当管径≤中800m时为1mm～2mm，管径>中800mn时为2m～4mm；直径误差当管径≤中800mu时为±2mm管径≥800mm时为mm=成型头挤压轮外缘比抹光钢圈.F端大1m～1.5ml，辊压轮旋转自如。7
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4.8.3装模
钢背、钢模上口应到位并距紧。4.8.4制管工艺参数
承口振动时间、坐轴转速和主轴提升时间，应符合表3规定。表3制管主要工艺参数
喂料与成型
承口振动时间
4.8.5.1承口成型时可采用一次或两次加料连续振动。主轴转速
.80~190
130~-140
120~130
92~110
4.8.5.2管身成型时宜采用两次喂料、两次成型：承口与管身应连续成型。4.8.5.3第一次喂料应使混凝土料加入钢模中心，加料应连续、均匀、适量。4.8.6转出、起吊与修整
4.8.6.1成型后转出管模，不应有撞击。4.8.6.2起吊下落应垂直、缓慢，行走乎稳：脱模时应垂直提升。4.8.6.3脱模后应及时检查管外观质量，发现缺陷应立即修整。4.9芯模振动成型
4.9.1芯模振动制管设备
芯模振动制管设备应满足芯棒转速大于3000r/min的要求。4.9.2喂料振动
主轴提升时间
4.9.2.1在开机之前应根据不同规格管子的振动要求，按照振动密实效果最佳而振动力最小的选择原则，调整振幅和振动频率。
4.9.2.2空模时不应启动振动器，在模内混凝土料未加到规定高度时不宜启动振动器，以免振动器轴承受力过大而损坏。
4.9.2.3调整混凝土喂料装置，确保混凝土料能均匀喂入内、外模的空间内。4.9.2.4启动喂料机，使暇料机的下料口对准要求的注料位置，开始均匀连续地喂入管模内，待混凝土喂入高度达30cm50cm时，方可开启振动器，并由低向高逐步增大振动频率，以确保混凝士振动密实。管体成型时，芯棒转速宜采用3000r/mim-3500r/min。4.9.3管端面碾压
4.9.3.1混凝上边振动边喂料，当慢至管模上端时，应及时成型管子插，不宜在米加插口成型模的情说下振动过长时间，以免造成插口端成型困难。8
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4.9.3.2转动管预插几加压装置于管子上方，落下插口成型模。开启压力征使成型环压在管端碾压管端面持续1min，关闭芯模振动嚣，浒继续碾压1min～2min，直至振动解完全停振后，即而将管顶加压装置退回原处。
4.9.3.3端部加压时，应适时加大振动频率，芯棒转速宣采用 3 300 r/min~-3 800 r/min。4.9.4脱模
4.9.4.1对已成型的管顾部进行表而修整，然后套入内外保扩定型圈。4.9.4.2趣吊吊钩乖互对中外慎，起先慢后快，平稳池将外模和管子序离工作坑，轻放在养护区的平整地面」：
4.9.4.3脱下外模时应缓慢、平稳、垂直援升，在男一个底托上放置钢筋骨架，组装外模选行下．个剖管循环。
4.10养护制度
4.10.1产品养扩分自然养护和汽养护，除心模振动成烈的产品可采自然养护方式外，其他汇艺成型的产品宜采川蒸汽养护，养护前，应对成盈后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整。立式搬动成型的管口应待混凝上初凝后压光。4.10.2蒸汽养护宫采用商效、节能的养护设施，应结合产品码效方式尽量提高填充系效，应设置单独的蒸汽调节阀门和测温无件，废可在100℃以下任意调整，温度表分度偿不应大乎5℃，4.10.3蒸汽养护制度分成为静停、刃温、恒温、降温4个阶段，装据不同季节、不同材料、不同工艺由试验室确定合理的蒸养制度并严格执行。一静停：根据季卡和产品需要确定，静停时应采取保湿措法，以游出现干缩裂缝；升温：升温不使人于30℃/
恒温：恒温时闻因落养设施效率、水泥品种、掺混邀土外加流清况、管厚度而定，应以保证脱模强度为准，不宜少子3h（硫鸽酸盐水泥除外）：设高恒温温度应根据水泥品种参照表4规定确定：
一降温：降温遵度不宜大=30℃/h，控制出池前管子与环境温不大于30℃，保持一定的降温时间，
表最高恒温温度
水泥利溪
品酸盐水
势通硅胺盐水泥
矿凝泄酸盐水泥
最商温度
4.10.4使用快硬硫铝酸盐水沿生产产品的蒸汽养护制度分成为升温和恒温2个阶段，可取消静停和降温阶段。
-升温：采取快速蒸汽养护，升温时间为60min～70mn：恒温：恒温度（75土5）℃，恒温时间80min～90min。4.10.5过程中，应严格控制蒸养温度，0.5h～1h测温次，根据测温结果调将供汽量并做好记录。4.11脱模、修补、后期养护与成品检验9
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4.11.1脱模
4.11.1.1蒸汽养护结束，确认管体混凝土巴达到规定的脱模强度后方可脱模。脱模强度的确定以管子在脱模中不会发牛结构和外观损坏，并满足吊运强度要求为准。脱模强度应不低于设计强度的60%且不低于 18 MP'a，
4.11.1.2脱模过程中，应防止管体结构和外观损伤。4. 11.2修补
脱模后的管子岩存在GB/T11836允许修补范围内外观缺陷，应进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近，其粘结强度不低于管体凝士的抗拉强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。4. 11.3后期养护
当气温在10℃以上时，脱模后的管子宣酒水养护至管体混凝士达到出厂强度。4.11.4成品捡验
按GB/T11836及GB/T16752规定进行。5质量控制
企业应建立完善的质量保证体系，应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。6标志，购存和运输
6.1标志
经检验合格的成品，应根据GB/T11836和JC/T640的要求，在管身标明：企业名称、产品商标、生产许可证编号、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。6.2贮存
6.2.1管子应按规格、型号、与级别分别堆放，不应混放。6.2.2管子堆放层数应符合GB/T11836及 GB/T16752规定。6.2.3在干燥气候条件下，应加强成品管子的后期洒水保养工作，使管子保持湿润。6.3运输
6.3.1装卸搬运时，必须轻起轻放，严禁碰撞，起吊时严禁用钢丝绳穿心吊，严禁管子自由滚落和随意抛掷。
6.3.2滚动管了时不允许承口端或描口端将地撞击。6.3.3装车发运时，应有防止滑移、滚动、审动的措施，并与车厢绑扎牢靠，如巡超宽、超高情况应采取柯应措施。
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