SH 3518-2013 石油化工阀门检验与管理规程 SH3518-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS23.060
备案号：J1776-2014
中华人民共和国石油化工行业标准SH3518—2013
代替SH3518—2000
石油化工阀门检验与管理规范
Specification for valves inspection and managementinpetrochemicalindustry
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
阀门检查验收
般规定·
4.2外观检查
阀门传动装置的检查与检验
其他检查和检验
阀门试验
般规定
壳体试验：
密封试验·
5.4安全阀校验
其他阀门调整试验
6阀门管理
阀门存放·
阀门防护
阀门资料管理
本规范用词说明
附：条文说明
SH3518—2013
Foreword
2Normativereferences
3General provisions
4Valves inspection
4.1General requirement...
4.2Visual inspection..
4.3Gearing of valvesinspection and testOthers inspection and test ......4.4
Valvestest
General requirement..
5.2Valves shell pressuretest5.3Valves seal test.
5.4Safety-valve adjustment test.5.5Others Valves adjustment test*6Valvesmanagement
6.1Valves deposit-.
6.2Valves protect
6.3Valvesdatamanagement.
Explanation of wording in this specificationAdd:Explanation of articles.Contents
SH3518—2013
SH3518—2013
根据中华人民共和国工业和信息化部《2010年第一批行业标准制修订计划》（工信厅科[2010]74号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分6章。
本规范的主要技术内容是：阀门检验、阀门试验、阀门管理。本规范是在SH3518一2000《阀门检验与管理规程》的基础上修订而成，本规范修订的主要技术内容是：
扩大了适用范围：
一阅门由用户或其委托方到制造厂逐件见证压力试验的阀门可以免除现场压力试验：补充了阀门质量证明文件的内容。提出对于设计有要求的特殊阀门的产品说明书要求：-增加了低温阀门、有耐火试验要求阀门、抗硫化氢（H2S）阀门的检验内容：补充了有防静电要求阀门的检验内容：明确了阀门进行壳体试验，密封试验的数量：增加了阀门气体压力试验的试验压力要求：删除了解体试验的要求。
本规范以黑体字标示的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化第十建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
电话：0533-6295840
真：0533-7501126
本规范主编单位：中石化第十建设有限公司通讯地址：淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
本规范参编单位：中国石化工程建设有限公司慎江阀门有限公司
本规范主要起草人员：徐明才吴忠宪张桂红本规范主要审查人员：郭建仇俊岳王永红王一帆王兰喜刘文光
柯松林
叶旭强智佐长
速志军
张印红
王泽琪
钱德厚
王明春张照鹏
本规范于1991年首次发布，2000年第1次修订，本次为第2次修订。1范围
石油化工阀门检验与管理规范
SH3518—2013
本规范规定了石油化工通用铸铁、碳素钢、铬钼合金钢、不锈钢和铜、铝、钛、镍等部分有色金属及其合金的闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、琉水阀、减压阀以及安全阀等阀门安装前的检验及管理要求。本规范适用于石油化工工程中公称压力不大于PN420（CL2500），设计温度-196℃～850℃的石油化工工业管道阀门检验与管理，不适用于长输管道的阀门。2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版（包括所有的修改单）适用于本规范。GB12220通用阀门标志
GB/T12241安全阀一般要求
GB/T12243
弹簧直接载荷式安全阀
GB/T12245
GB/T12251
GB50484
JB/T4730
JB/T6899
减压阀性能试验方法
蒸汽疏水阀试验方法
石油化工建设工程施工安全技术规范承压设备无损检测
阀门的耐火试验
GB/T24925
JB/T10530
SY/T0599
SH/T3503
TSGZF001
3总则
低温阀门技术条件
氧气用截止阀
天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求石油化工建设工程项目交工技术文件规定安全阀安全技术监察规程
3.1当设计文件、制造厂对阀门检验另有要求时，应执行设计文件的规定和制造厂的要求。3.2按国外标准制造的阀门，检验时应符合国外相应的检验标准，同时不得低于本规程的相应规定。3.3阀门检验工作中的安全技术和劳动防护应执行国家现行标准GB50484的有关规定。3.4由用户或其委托方到制造厂对阀门压力试验进行逐件见证，并有相应见证资料时，可以免除现场压力试验。
4阀门检查验收
4.1一般规定
4.1.1阀门检查验收的内容应按设计文件和合同技术附件要求进行。4.1.2阀门应具有质量证明文件，质量证明文件应有如下内容阀门主要承压件材质证明书（材质分析报告）：a
制造单位名称及制造许可编号；c）产品名称、型号、规格；
d）产品编号、执行标准及制造时间：e）适用介质及适用温度：
SH3518—2013
检验结论及检验口期：
阀门检验、试验文件（需要时应包括阀门监检证书）；检验人员签章及制造单位检验章：出厂合格证；
斗及试验情况。
技术文件中有特殊规觉
对于有特殊设计要求的阀门及特殊阀门，除质量证明文件外应有品说明书，其内容包括：
用途和主要性能规
工作原理科综说明
注有主要
主要零
和连接尺寸的结构图：
安装和使用的说明及维修保养的注意事项。单位铭牌，铭牌或阀体上应有制造单位名称、阀门型号、压力、公称阀体上应有制造
直径/通径
定和买方
至少应有
定排量、
适用温
阀芯与阀座材料、阀体材料等标识，Ⅱ应符合GB12220及阀门制造的内容：对有介质流向要求或有压力端要求的，应有明显的标识。求标只
上应有进口通径、阀体材料代号、制造名或商标、指明介质流向的箭
计的极限工作温度、整定压力，制造厂的产品型号、基准流体的额流道面积或流道直径、最小开启高度以及相应的超过压力（以整定压力的百分符合GB
密封试
若设计
关的检
GB/T12243的规定和买方要求标识的内容。检验应符合常规阀门的规定外，还应符合GB/T24925的相关规定。中击韧性试验的阅门制造单位应提供低温密封试验或低温冲击韧性试驳无损检测应有与合同相符的检验报告。示准的规
铭牌上
数或额
直格证
格证明
丰要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢闵门，制造单位应提供品间腐蚀试验合且应
式验要求的阀门应符合JB/T6899的规定。氢阀门的材质证明文件中应具有合同中规定的各项特定技术要求的检验报晋风正书。
时，应提供相
求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂（SSC/SCC）试验气管线的截止阀应按JB/T10530规定检验，并采用专用验收标识，其他类型的问门可参照执行
阀门检验顶目若有不合格，该批（同批次，同规格）阀门应逐件进行不合格项目的检验，不大
最验收。
合格者不
4.2外观检
阀门到货时的开闭位置应符合下列要求：闸阀
截止阀等阀门宜处于全关闭状态：蝶阀的蝶板应打午40~5°
旋塞阀、球阁立处工
全工启位置
隔膜阀应处子
于美闭位置，
且不可关的过紧；
止回阀的阀瓣应关闭并子以固定。阅门不得有损伤，缺件腐创、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污阅门两端应有防护盖保护，手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有涩现象。阀杆与压盖的间隙应均匀。
4.2.4阀体为铸件时，其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷：阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。4.2.5止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或查斜现象。2
4.2.6旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。4.2.7弹簧式安全阀应具有防松装置并加铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。SH3518—2013
4.2.8衬胶、衬塘瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基层结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。用高压电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。4.2.9阀门法兰的加工尺寸及加工精度应符合标准的要求，密封面不得有影响密封的缺陷。4.3阀门传动装置的检查与检验
4.3.1采用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查：蜗杆和蜗轮应啮合良好，无卡涩现象：a)
b）开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；c）有闭式机构的阀门应每批抽检10%且不少于1个，其润滑油脂应无变质、机构零件齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺，啮合面配合良好；d）传动装置或手柄的启闭位置应具有永久性标识，且应与阀芯（板）开关位置一致。4.3.2带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致，按工作位置检查链条的工作情况，链条运动应畅顺不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。气压，液压传动的阀门，按活塞的工作压力进行开闭检验，开闭检验也可在阀门安装后在线做。4.3.3
4.3.4电动阀门的检查、检验及调试，应按下列要求进行：a）电动阅的变速箱应按本规范第4.3.1条的规定检查、检验：b）在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置；通电调试反复试验不少于三次，应动作可靠、指示准确。c）
4.3.5电磁阀应接通临时电源，进行开闭试验，且不得少于三次4.3.6具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验和调整，要求阀门启闭动作协调、限位准确。
4.4其他检查和检验
4.4.1对下列焊接阀门的焊接接头坡口，应按JB/T4730进行磁粉或渗透无损检测，检测结果不得有线性缺陷：
a）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢材及铬钼合金钢的坡口应进行100%检测；b）设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%，且不少于1台。4.4.2铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢阀门，应对其阔体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检10%，且不少于1台。4.4.3铬钼合金钢、低温钢、含钼奥氏体不锈钢和有毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书和产品质量证明书核对阀门的主要部件材料，每批至少抽查1台，若不符合要求，该批阀门不得使用。
4.4.4具有防静电结构的阀门应进行防静电荷聚集试验，当干燥阀门试验的电源电压不超过12V时，阀杆、阀体和阀芯间防静电电路电阻应小于102，抽检数量为每批10%且不少于1台。4.4.5抗硫化氢阀门阀体应按照SY/T0599和相关规范的要求进行硬度试验，任何部位的硬度不应超过标准的要求或设计规定值。4.4.6抗硫化氢阀门应按照阀门规格书中的特定技术要求对阀门进行抽查，每批至少抽查一件。若不合格，该批阀门不得使用。若设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂（SSC/SCC）试验时，应审查相关的检验报告，现场可以免除试验。4.4.7对设计使用特殊填料的阀门应符合设计文件要求，无法确认时应每批抽检10%且不少于1台。5阀门试验
5.1一般规定
SH3518—2013
阀门试验包括壳休试验、密封试验和安全阀的调整试验，当设计文件、制造厂的技术文件对阀门的壳体试验、密封试验无特殊要求时，应执行下列规定：用于有毒、可燃介质的阅门应逐个进行壳体试验和密封试验a
b）用于无毒、非可燃介质且设计压力大于或等于1MPa的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验；用于无毒、非可燃介质管道且设计压力小于1MPa的阀门，应每批抽检10%且不少于1台进行壳体试验和密封试验：
d）具有上密封结构的阀门，应逐个进行上密封试验。5.1.3液体试验介质可选择水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体：气体试验介质可用空气、氮气或其他情性气体
5.1.4用水做试验介质时，允许添加防锈剂。奥氏体不锈钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过100mg/L。
5.1.5氧气阀门试验介质不得含油。无特殊规定时，试验介质的温度宜为5℃～40℃。当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。5.1.6
阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。5.1.7
5.1.8试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍～2倍（试验压力在表的满刻度值30%80%）。试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在储罐、设备及被试验的阀门进口处。5.1.9装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体试验和密封试验。5.1.10试验介质为液体时，应排净阅门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液，并用空气或氮气吹干。
5.1.11经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。
5.1.12阀门制造厂有特殊要求时，应按制造厂要求执行。5.2壳体试验
5.2.1壳体试验的试验介质采用液休时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍：试验介质采用气体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。5.2.2壳体试验应按下列步骤进行：a）封闭阀门的进出各端口，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阅门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间应符合表5.2.2规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阅盖连接法兰、填料箱等各连接处）：对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封能保持至少等于阀门38℃的额定压力而无可见泄b）
漏；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏；对有气体介质壳体试验要求的阀门，应先液休介质壳体试验合格，方可进行气体介质壳体试c
表5.2.2阀门试验保压时间
阀门公称尺寸
200~300
壳体试验
保持试验压力最短持续时间“
上密封试验
止回阀
密封试验
“保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间。4
单位为秒
其他阀门
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5.2.3壳体试验不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处：如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。如果试验介质为气体，应无气泡漏出。5.2.4夹套阅门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行液体压力试验，在试验压力的保压时间内，夹套的外表面不得有滴漏或潮湿。5.2.5对于非有毒可燃介质，公称压力小于等于PN16且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，壳体试验可与管道系统试验同步进行。5.3密封试验
5.3.1密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。上密封试验宜在壳体试验时进行：其他密封试验应在壳体试验合格后进行。5.3.2阀门上密封试验和高压密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍。低压密封试验压力为0.6MPa。上密封试验和高压密封试验应使用液体介质，低压密封试验介质应使用气体。5.3.3下列情况下，阀门密封试验按表5.3.3选取。a）NPS≤4ASMEClass≤1500；
b）NPS>4且ASMEClass≤600。
表5.3.3密封试验
试验名称
上密封。
低压密封
高压密封d
任选“
截止阅
旋塞阀
需要b
任选b
阀门型式
止回阀
任选。
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀除外b对油封式旋塞阅来讲，高压密封试验是强制性的，低压密封任选。如买方规定了“任选”，则除规定试验外还应进行该试验。d弹性密封阀门经高压密封试验后，可能会降低在低压工况的密封性能。浮动式球阀
任选‘
蝶阀及固定式球阀
任选“
对于动力驱动装置和手动装置操作的截止阀，包括止回式截止阀，高压密封试验的试验压力应为确定动力驱动装置尺寸所使用的设计压差的110%。对于规定为双截断排放阀门的所有阀门都要求进行高压密封试验，5.3.4
下列情况下，阀门密封试验按表5.3.4选取，NPS≤4且ASMEClass>1500；
b）NPS>4且ASMEClass>600。
表5.3.4密封试验
试验名称
上密封
低压密封
高压密封?
任选b
截止阅
任选。
需要d
旋塞阀
任选。
阀门型式
止回阀
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阅除外。b如买方规定了“任选”，则除规定试验外还应进行该试验。‘弹性密封阀门经高压密封试验后，可能会降低在低压工况的密封性能浮动式球阀
蝶阀及固定式球阀
d对于动力驱动装置和手动装置操作的截止阀，包括止回式截止阀，高压密封试验的试验压力应为确定动力驱动装置尺寸所使用的设计压差的110%。°对于规定为双截断-排放阅门的所有阀门都要求进行高压密封试验。5
SH3518—2013
5.3.5公称压力小于PN10且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检否，接合面连续为合格5.3.6上密封试验：封闭阀门的进出各端口，松开填料压盖，将阅门打开使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力允许有可见的泄漏。
采压时间应符合本规范表5.2.2
观察阀杆填料处的情况，不
一便阀腔充满试验介质，并逐渐加窗试验，关闭阀门，向阀门被检查端的员一5.3.7高压密封或低压
压到试验压力，保压对间每各本规范表5.2.2规定，检查被检查端封融的参漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座青与阅体接触面等处，并应无结构损伤。在试验持续旺间内，试验介质通过密
率合表5.3.7的规定。
封副的最大允许
阀门规格
8355338395
所有弹性密封副
密封试验的最大允许泄漏率
除止回阔外的所有金属密封
副阀门
液体试验
滴/main
。对于液体戴验介质，
（cm）相当于16滴
b在规定的最短试鉴时间购
见表5.2.2）无漫漏，
可见渗漏：
气体武验
气泡min
金属密具
副正国电
TROCHEMICA
液体试验
cm/min
干液体试验，
“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量水手！体试验
的最短试验时间内无
密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：规定了介质流商的阀（如截止阀等）应按介质流向引入介介质和施加压力；
没有规定介质流尚的阀
如闸阀、球阀、旋寒阀和蝶阀等享压力；
分别沿每端引入介质和施加
有两个密封副的阀门应向两个密封副之间的体腔内引入个质和施加压力；d）止回阀应在出口端引入介质和施加压力5.4安全阀校验
SH3518—2013
5.4.1应按设计文件中的安全阀规格书的要求验收，安全阀的铭牌标志、出厂资料及质量证明文件还应符合国家现行标准TSGZF001—2006的相关要求5.4.2安全阀应进行整定压力、
密封性能、回座压力校验
整定压力试验不得少
项要求如下：
当整定压力小于或者等于0SMPa时，实测整定值与要求整定值的允许误美为C0.15MIPa：当整定压力大于0.5MPa时，整定压力调来
应当比
机构名
回座压
安全版
路封处
充许误差为士3%的整定压力；
进行密封试验。当整定压力小于或者等低0.03MPa：当整定压力大于0.3MPa时进行校验时，如设计文件无规定，回座压力应不小载荷式安全阀应符合GB/T12243的相应规定要验备格后，必须重新进行铅封3MPa时，密封试验压力
密封试验压力为90%整定压力：bZxz.net
（作压办的0.9倍；
为校验单位的代号标识，另一面为校验人员的代号标识，铅校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验时间：所佳标牌应有校验
我验书
构质量管理体系的要求签发
整定压力、密封性能、回座压力的介质可按表5.4.5中规定选用
工作介质
空气和具他气体
水和其他液体
蒸汽的安全阀，
试验装置能
表5.4.5试验介质
九有限无法代所新
据校验记录出
试验介质
装后再进行调试时
阀门调整试验
压阀的调压试验和疏水阀的动作试验应符合现行国家标准GB/T12245、5.5
空气代替
251的相
减压阀的调压试验及疏水阅的动作试验宜在安装后的系统中进行。采用试验系统时道相同。
被测阀通
减压商
试验管道
的调压试验，每批抽检10%且不少于！个。记录调压试验情况，与减压阀性能试验报
验宜按下列步骤进行：
压阀处于关闭状态，微启减压阀后的截上阀：将减压阀的进口端压力升至最高充许工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮），使
出口压力在规定出口压力范围的最大和最小之间连续变化：再次重复上述步骤。
5.5.4减压阅单调压试验采
木用空气改炎
或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件试验。成压阀建试验
5.5.5疏水阀应作作试验，每批抽检10%且不少于1个，动作作常：
a）动作灵敏、
阀体无漏汽现象
疏水完毕后，阀门应
关闭状态：
双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作当试验条件变化
合不列要求：
动作试验介质应用蒸汽，对于密封副低于密封浮子并具有设计水封功能的机械型疏水阀可用空气和水介质进行试验；
SH3518—2013
f）对于圆盘式疏水阅，当进口处于完全蒸汽状态时，其阀片跳动频率不大于3次/分钟6阀门管理
阀门存放
阀门入库时，应按照铭牌上的主要内容进行登记，建账。阀门应有试验记录和标识。6.1.1
阀门宜放置在干燥的室内库房，摆放整齐，不宜露天存放，防止损坏和锈蚀。6.1.2
6.1.3阀门应按规格、型号、材质分区存放。不锈钢阀门和钛、镍等有色金属及其合金的阀门，放置保管时应采取隔离防护措施。
6.1.4返库的阀门，应重新登记。6.1.5阀门在保管运输过程中，不得将索具直接栓挂在手轮上或将阀门倒置6.2阀门防护
6.2.1检验或试验合格的阀门应进行清洁干燥、防锈处理，端部应封闭，对外露阀杆应涂润滑油脂或包裹防护。
6.2.2除塑料和橡胶密封面不允许涂抹防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。阀门的内腔、法兰密封面和螺栓应涂防锈剂进行保护。6.2.3氧气阀必须进行脱脂处理，并进行有效保护。6.3阀门资料管理
6.3.1制造厂提供的质量证明文件、产品说明书，应建档管理。6.3.2检试验合格的阀门，应由检试验部门出具复验检测报告、阀门试验记录或安全阀调整试验记录等文件，确认后存档待查。
6.3.3阅门出库安装时，应根据国家现行标准SH/T3503和相应标准的要求，将制造厂提供的质量证明文件、产品说明书和有关检试验记录交有关部门，作为交工资料。
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