FZ/T 12029-2012 精梳棉与粘胶混纺色纺纱线 FZ/T12029-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12029—2012
精梳棉与粘胶混纺色纺纱线
Combed cotton/viscose blended colour yarns2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
精梳棉与粘胶混纺色纺纱线
FZ/T12029—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013)北京市西城区三里河北街1G号（100045)网址 spc, net.cn
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2013年 4月第-钦印刷
2013年4月第版：
书号：155066-2-24621定价
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本标准按照CB/T1.12009给出的规则起草。本标摊由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12029—2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)口。本标准起草单位：华泽色纺股份有限公司、江阴市红卫青山纺织有限公司、宁波百隆纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标推主要起草人：赵黎新、何建华、张荣庆、王憬义、叶春、马淑静。1
1范围
精梳棉与粘胶混纺色纺纱线
FZ/T12029-—2012
本标推规定了棉与粘胶（棉型短纤维）混纺色纺纱线的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标推适用于环链纺精梳棉与粘胶混纺色纺纱线（针织用纱），不适用于鉴定特种用途精梳棉与粘胶混纺色纺纱线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡尼不注期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T398—2008棉本色纱线
GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GB/T2910.6纺织品定量化学分析第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、奠代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）GB/T3292.1纺织品纱线条十不勾试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂仲长率的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-一2008纺织品负牢度试验耐皂洗色牢感GB/T3922纺织品耐汗渍色牛度试验方法GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式
FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺，混纺本色纱线标志与包装FZ/T12014—2006针织用棉色纺纱3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
棉与粘胶混纺色纺纱线combed cotton/viscose blended colour yarns一种及以上不向颜色的棉,粘胶纤维混纺而成的有色纱线。4产品分类、标记
4.1精梳棉与粘胶混纺色纺纱线以不同颜色、混纺比及线密度分类。1
FZ/T 12029—2012
4.2粘胶原料代岑为R,棉原料代号为C。4.3产品混纺比以净干质量结合公定回潮率计算，具体表示为：粘胶混用比例在50%及以上，以粘胶含量/棉含量表示；粘胶混用比例在50%以下，以棉含量/粘胶含量表示。4.4在线密度前标明纱线的颜他代号（或色卡号）、生产工艺过程代号、原料代号及其混纺比。示例：麻灰10.7tex精梳棉粘混纺色纺纱，纤维含量为棉为60%、粘胶40%，应写为：麻灰（或相应色卡号）JC/R60/4019.7tex.
4.5出口产品按供需双方约定的方式标记。注：线密度采用特克斯(tex)制，如采用英制支数时需换算，换算常数为59C,5。5要求
5.1项目
5. 1.1单纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数,单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度变兄系数、千米棉结（十200%）、明显色结、卜万米纱及色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍）、纤维含最偏差十项指标。
5、1.2股线技术要求包括单线断裂强力变异系数、线密度变异系数、单线断裂强度、线密度偏差率，明显色结、鲶度变异系数及色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍）、纤维含量偏差八项指标。5.2分等规定
5.2.1同一原料、同一工艺单连续生产的同--规格的产品作为一个或若下检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定精梳棉与粘胶混纺色纺纱线的品等。5.2.2产品质量等级分为优等品、\-等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3精梳棉与粘胶混纺色纺纱线质量等级根据产品规格以考核项目中最低一项进行评等。5.3技术要求
技术要求见表1、表2和表3。
精梳棉与粘胶混纺色纺纱的技术要求表1
单纱断裂强力
公称密度
11, 1~-13.
J3. 1--16. (
16. 1--20. +
变异系数/%
粘胶含量粘胶含垫
线密度
变异系
单纱断裂强变/
(eN/tex)
粘胶含粘胶含量
线密度
偏差率/
条于均
勾度变
异系数/(+200%)/
（粒/km）
明显色
结/粒/
十万米
纱疵/
（个/
105 m)
公称线密度/
20.1--24. 0
24. 1-~31.0
31. 1~37. 0
公移线密度/
单纱断翌强力
变异系数/%
粘胶含量
粘胺含量
线密度
变异系
表1（续）
单纱断裂强度/
(eN/tex)
粘胶含量
粘胶含量
线密度
偏整率/
条干均
匀度变
异系数/
表2精梳棉与粘胶混纺色纺线技术要求单线断裂强度
变异系数/%
粘胶含量粘胶含量
11.1×2-~13.0X2
13.1X2~16,0X2
16. 1×2~20.0X2
20. 1×2~24. cX2
24. 1×2~31.0X2
31.1X2～37.0X2
线密度变
异系数/%
单线断裂强度/
(eN/tex)
粘胶含斑
粘胶含蛋
FZ/T 12029—2012
(-200%)/
(粒/km)
綫密度
偏差率/
朔显色
结(粒/
100 m)
明显色结/
（粒/100m）
一万来
纱疵/
10' m)
捻度变
异系数
FZ/T12029—2012
耐皂洗色牢度
耐汁满色牢度
耐摩擦色牢度
表3精梳棉与粘胶混纺色纺纱线色牢度的技术要求优等品
3（深色2-3)
一等品
23（深色2)
注：深、浅色程度按GB/T250标准,5级为深色,2级及以下为浅色，介于两者之间为中色。单位为级
二等品
2-3(探色2)
5.3.2产品纤维含量允许偏差为土2. 5%,例如JR/C 55/45粘胶与棉混纺色纺纱线，允许含量为57.5%～52.5%为粘胶，12.5%~～47.5%为棉。纤维含量偏差超过士2.5%时，评该批产品为等外品。5.3.3精梳棉与粘胶混纺色纺纱线对来样色差不低于4级、5,3.4产品安全性能应符合GB18401的要求。6
试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。6.2取样规定
从检验批次中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数按表4规定。表4精梳棉与粘胶混纺色纺纱线各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数
绒密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条干均勾度变异系数、干米棉结朗显色结
拾度变异系数
十方米纱疵
色牢度
纤维含盘偏差
衡子数/个
注1：著检验批中的简子数小于20个,则全部抽取作为样品。每筒试验次数
总政数
注2：除明显色结，十万米纱斌、色牢度外，其他各项指标可进行在线产品取样,具体取样规定见附录A,但用户对产品质量有异议时,则以成品质量检验为推。6,3线密度变异系数、线密度偏差率试验FZ/T12029—2012
摇取绞纱长度应按GB/T4743·2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称线密度100m标准质量和标准干爆质量按附录B计算。线密度偏差率在计算时应将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：D=n=m×100%
式中：
D——线密度偏差率,%;
\100m\试样实际于燥质量，单位为克（g）；m
ma\100 m\试样标准干燥质量,单位为克(g)。6.4单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行。
6.5条干均勾度变异系数，干米棉结（+200%)试验按GB/T 3292.1执行。
6.6十万米纱疵试验
按 FZ/T 01050执行，十万米纱疵结果用 As+B.+Ca+D，之利表示。6.7明显色结试验
按F2/T12014--2006中附录A规定执行。6.8纤维含量试验
（1）wwW.bzxz.Net
按GB/T2910.6执行，纤维含量结果以净下质量结合公定回潮率计算的公定质最百分率表示。6.9挖度试验
按GB/T2543.1规定执行。
6.10色牢度试验
6. 10.1 耐皂洗色牢度试验按 GB/T 3921一2008 规定执行,采用单纤维贴村,试验条件为 A(1)。6.10.2耐汗渍色牢度试验按GB/T 3922执行。6.10.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。6.11色差试验
按GB/T250执行。
6.12纱线成包净重
按GB/T398-2008中5.9规定执行。6.13试验结果的表示
二-批纱线的各种试验结果用该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，5
FZ/T 12029—2012
除已规定者外，按表5规定执行。项
单纱断裂强度/(eN/tcx）
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
百米质盘(每批平均)/(z/1C0 m）条干均匀度变异系数/%
千米棉结（+200%)/(个/km）
明显色结/（粒/100m）
十方米纱癌/(个/10°m）
拾度变异系数/%
平均线密度/tex
修正强力用回潮率/%
折算垂量刑回调率/%
7检验规则
按F7/T10007规定执行。
8标志、包装
表5计算值的数值修位数规定
要求小数点后有效位数
按FZ/T10008规定执行，同时供货万应在所供产品上标明该产品的颜色代号（或色卡号）。9其他
用户对本标推有特殊要求者，供需双方可另订协议。6
A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
（资料性附录）
在线产品取样及试验
FZ/T 12029—2012
A.1.1一般两天取样试验-一次，但周期一经确定，不得任意变更。十方米纱疵、纤维含是偏差试验周期可适当延长，但不得超过两周。A，1.2取样的卷装形式为管纱，A.2在线产品取样数及试验次数
A.2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标推条件。A.2.2在线产品取样数见囊人.1。表A.1在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上采取的管纱数
总管纱数
303030
16~2930及以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验.每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拨管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕）。
A.2.4单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为 60 次(开台数在5 台及以下者，可每份试样15个管纱,每管测试4次);若为股线,每份试样为15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管纱，每管测5次，总数为100次。
A,2.5条干均匀度变异系数、干米棉结需在各机台随机抽取10个管纱，试验次数为10次。A.2.6股线抢度变异系数豁在各机台随机拨取20个管纱，每管测2次，总数为40次。FZ/T12:029—-2012
附录B
(规范性附录
精梳棉与粘胶混纺色纺纱线百米质量的计算B.1精梳棉与粘胶混色纺纱线的公定回潮率可按于重混纺比例计算，也阿按公定质量混纺比例计算，见式（B，1)和式（B.2)，计算结果修约至小数点后一位。其中粘胶公定回潮率为13%，棉公定回潮率为8.5%。
a）以干重混纺比例计算公定回測率，以百分率表示：WWeXAe+WrXAR
b）以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：Bewe + BxWr
式中：
Ac、Ar
公定回潮率,%;
-棉、粘胶公定回潮率，%；
-棉，粘胶干燥质量混纺百分比例，%；、粘胶公定质基混纺百分比例，%。100
-( B. 1 )
.-( B. 2)
B.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量(g)按式(B.3)计算，计算结果修约至小数点后三位。T
式中：
-100 m纱线在公定回潮率时的标推质量，单位为克（g）：T--纱线公称线密度，单位为特克斯(tex)。B.3100 m纱线的标准干燥质录(g)按式(B.4)计算，计算结果修约至小数点后三位。T
式中：
100m纱线标准干燥质量，单位为克（g）；-纱线公称线密度，单位为特克斯(tex）：公定间潮率，%。
版权专有侵权必究
书号：1550662-24621
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