FZ/T 12031-2012
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FZ/T 12031-2012 紧密纺棉色纺纱
FZ/T12031-2012
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标准内容
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司Fz
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 12031—2012
紧密纺棉色纺纱
Compact spinning cotton cofouryarns2012-12-28 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标摊由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12031—2012
本标推由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：百隆东方股份有限公司、国家生态纺织品质量监督检验中心滨州实验室、华孚色纺股份有限公司、宁波百隧纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标谁主要起草人：卫国、黄林海、田金家、朱翠云，王憬义、叶春、张荣庆、丁回东。1范围
紧密纺棉色纺纱
FZ/T12031—2012
本标准规定了紧密纺棉色纺纱的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志，包装。本标准适用于紧密技术加工生产的精梳棉色纺纱，不适用于天然彩棉色纺纱及特种用途紧密纺棉色纺纱。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色度试验评定变色用灰色样卡GB/T398—2008棉本色纱线
GB/T3292.1纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂仲长率的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色年度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法GB/T1743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气(HB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18101国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050纺织品纱线癌点的分级与检验方法电容式FZ/T01086纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10007#
FZ/T10008#
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T12014—2006针织用棉色纺
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
紧密纺棉色纺纱compactspinningcottoncolauryarns采用紧密纺技术，由一种及以上染色棉纯纺或与本色棉混纺面成的有色纱。4产品分类、标记
4.1繁密纺棉色纺纱以不同额色及线密度分类。4.2紧密纺棉色纺纱的原料代号为C。FZ/T120312012
4.3在线密度前标明纱线的颜色代号（或色卡号），生产工艺过程代号及原料代号。示例：麻灰19.7tex紧密纺棉色纺纱，应写为：麻灰（或相应色卡号）JC19.7tex紧密纺。4.4出口产品按供需双方约定的方式标记。注：线密度采用特克斯（tex)制，如采用英制支效时需换算，换算常数为590.5。5要求
5.1项目
紧密纺棉色纺纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条下均勾度变异系数、明显色结、手米棉结、十方米纱疵、毛羽、色度（耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦)等十项指标。
5.2分等规定
5.2.1同--原料、同·工艺单连续生产的同一规格的产品作为-个或若干检验批、按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定紧密纺棉色幼纱的品等。5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3紧密纺棉色纺纱质量等级根据产品规格以考核项口中最低一项进行评等。5.2.4检验单纱毛羽指标时，n选用毛羽指数H或2mm毛羽指数两者中的任何一种，但一经确定，不得任意变更，
5.3技术要求
技术要求见表1、表2。
最纱断
公称线
6. 1~B. 0
8. 1-~-11. 0
11. 1-~13. 0
裂疆力
变异系
线密度
变异系
单纱断裂
eN/tex
紧密纺棉色纺纱技术要求
条十勾
线密度
偏差率
度变异系
明显色绪
粒/100m
千米棉结
(-200%)
粒/km
十方米
1个/10m
2mm毛
毛羽指
羽指数
根/10m
公称线
13. 1~16. 0
16. 1~20. 0
20, 1~31. 0
31. 1及以上
荫洗色宰度
耐汗色牢度
耐摩擦色牵度
单纱断
裂强力
变异系
线密度
变异察
单纱断裂
cN/tcx
泰1（续）
条干均句
线密度
偏差率
度变异系
：明显色结
千米棉结
(+200%）
粒/km
紧密纺棉色纺纱色牢度要求
优等品
3(深2-3)
一等品
23(深2)
FZ/T 12031—2012
个/10°m
注：深,浅色程度按GB/T250标准,5级为深色,2级及以下为我色,介于两者之间为中色。5. 3. 2
紧密纺棉纺纱对标样的色差不低子4级。5.3.3产品安全性能应符合（GB18401的要求。6试验方法
6.1试验条件
各项试验成在各方法标准规定的条件下进行。毛羽指
2mm毛
羽指数
根/10班
单位灯级
二等品
2-3(深色2)
FZ/T 12031—2012
6.2取样规定
从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所带样品数量及试验次数见表3。表3紧密纺棉色纺纱各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数
线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条于均匀度变异系数、下米棉结明显色结
毛羽指数H
2 mm毛羽指数
十万米纱碗免费标准下载网bzxz
色牢度
简子数
注1：若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品每简试验次数
总次数
注2：除明显色结、十万米纱疮、色举度外，其他各项指标可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质盘有异议时，则以成品质量检验为准。6.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T4743.-2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度来用程序3。公称线密度的100m标准质量和标推干燥质量按附录B计算，线密度偏差率将烘于后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)订算：
D===ma×100%
武中：
线案度偏差率，%：
“100m\试样实际干燥质量，单位为克（g）；ma—-\100m\试样标准干燥质量，单位为克（g)。6.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按CB/T3916规定执行。
6.5条干均匀度变异系数、干米棉结（+200%）试验按GB/T3292.1规定执行。
6.6明显色结试验
按FZ/I120142006附录A规定执行。4
（1）
6.7十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A:+B+C+D：之和表示。6.8纱线毛羽试验
毛羽指数H值按附录C执行，2mm毛羽指数试验方法按FZ/T01086执行。6.9色牢度试验
FZ/T 12031—2012
6.9.1耐皂洗色牢度试验按GB/T39212008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3）。6.9.2耐汗满色牢度试验按GB/T3922执行6.9.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。6.10色差试验
按GB/T250规定执行
纱的成包净需
按GB/T398—2008中5.9规定执行，6.12试验结果的表示
批纱线的各种试验结果是出该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表4规定执行。表4计算值的数值修约位数规定
单纱断裂强度/(cN/tex)
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度差率/%
条干均勾度变异系数/%
千米棉结（+2ca%)/（粒/km）
明显色结/（粒/100m）
1万米纱症/（个/10°m）
毛射指数H
2mm毛羽指数/（根/10cm）
米质量（每批乎均)/（g/100m）平均线密度/tex
修正强力用回潮率/%
折算质量用回谢率/%
要求小数点后有效位数
FZ/T 12031—2012
检验规则
按FZ/T10007规定执行。
8标志、包装
按FZ/T10008规定执行，同时供货方应在所供产品上标明该产品的颜色代号（或色卡号）。9其他
用户对本标准有特殊要求的，生产厂家与用户可另订协议。6
A，1在线产品取样周期及卷装形式附录A
（资料性附录）
在线产品取样及试验
FZ/T 12031--2012
A.1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更，十万米纱疵试验周期可适当延长，但不得超过两周。
A.1.2取样的卷装形式为管纱。
A2在线产品取样数及试验次数
A2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A.1.
表A.1在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上来取管纱数
总管钞数
10 7.~8 :
11--14
16--2930及以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，解份试样30个管纱，每管摄取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数线密度偏差率试验可相应碱少拔管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕）
A.2.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试两次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4饮），采用全白动纱线强力试验仪的取样数，为20个管纱，每管测5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型，A.2.5条干均勾度变异系数、干米棉结、毛羽带在各机台随机抽取10个管纱，除2mm毛羽指数试验总次数为100次，其余为10次。
FZ/T12031--2012
附录B
（规范性附录）
紧密纺棉色纺纱百米质量的计算B.1紧密纺棉色纺纱的公定回潮率为8.5%。B.2100m纱在公定回潮率时的标准质量(g)按式(B.1)计算，计算结果修约至小数点后三位。T
式中：
-100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）：me
T—纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100m纱的标准干燥质量(g)按式(B.2)计算，计算结果修约至小数点后三位Tx
式中：
-100m纱标准干燥质带，单位为克（g)纱的公称线密度，单位为特克斯(tex)；T
W公定画潮率，%。
c.1原理
附录C
（规范性附录）
毛羽指数H值试验方法
FZ/T 12031---2012
光电式毛羽检测原理是连续运动的纱线在通过检测区时突出纱体对检测区域中的持续单色平行光进行散射。散射光被透镜系统和案并被光电传感器检测到，检测器输出的电信号经过电路运算处理即可提供表示毛羽特征的各种结果。C.2仪器
C.2.1纱架：使各种卷装的纱线能在一定张力下退绕，并使纱线不产生意外伸长或损伤。C.2.2检测器：光电式测量槽和能使纱线以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等。C.2.3控制器：对测试过程进行控制。完成对纱线毛羽信号的处理，并得出供显示或打印的各种试验结果（毛羽指数H值、毛指数标准差S值、毛羽波谱图、毛羽不勾率曲线图等）。C.3取样数量及测试次数
C.3.1释数量：个装。
.3.2测试饮数每个卷装各测.欲。C.3.3可根据需要规定取样数量和测试次数。推荐取样长度250m2000m，常规测试400m,产品验收仲裁试验1000m。
C,4大气条件
C.4.1试样的调湿应在GB/T6529标准大气条件下平衡24h，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48 h。在调湿和试验过程应保持标谁大气恒定，直到试验结束。C.4.2试样应在吸湿状态下调湿平衡,必要时可以按照 GB/T 6529进行预调湿。C,4.3实验室若不具备以上条件时，可以在以下稳定的温度条件下，使试样达到平衡后进行试验。平衡及试验期间的平均温度为18℃～28℃。平均相对湿度50%～75%，同时应保证温度的变化不超过[述范围内某乎均温度士3℃，温度变化率不超过0.5℃/min，相对湿度的变化不超过上述范围内基平均相对湿度土3%，相对湿度变化率不超过0.25%/min，试验前仪器应在上述稳定环境中至少放置5h。
C.5作程序
C.5.1试验条件：将试验样按C.4的规定调迹，全部试验在上述规定的试验大气下进行。C.5.2仪器校验：按照仪器便用说明进行调整。C.5.3將试样照正确的引线路线装上仪器，启动仪器，试验至规定长度时记录或打印试验结果，C.5.4测试速度：推荐采用400tn/min。9
FZ/T 12031—2012
5时间选择；1min、2.5min、5min。C.6
结果的表示和计算
纱线毛羽的测试结果主要有以下儿项指标：毛羽指数H值、毛羽指数标准差SH、毛羽波谱图、C.6.1
毛羽不匀率曲线图、毛羽柱状图、最人毛羽指数H值、最小毛羽指数H值，管间毛羽变异系数CV。C.6.2试验结果按照GB/T8170规定的方法进行修约，毛羽指数H值保留1位小数。试验报告
说明试验是按本标推进行的，并报告以下内容：a）样品材料、规格和数量：
试验环境条件(度、对湿度)；
仪器型琴；
纱线速度取样长度等必要试验参数：e
毛羽指数H值、标准差值Sr、一批试样的平均值，必要时计算其标推差、最大值、最小值及变异系数：
毛羽曲线图，波谱图。
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 12031—2012
紧密纺棉色纺纱
Compact spinning cotton cofouryarns2012-12-28 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标摊由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12031—2012
本标推由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：百隆东方股份有限公司、国家生态纺织品质量监督检验中心滨州实验室、华孚色纺股份有限公司、宁波百隧纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标谁主要起草人：卫国、黄林海、田金家、朱翠云，王憬义、叶春、张荣庆、丁回东。1范围
紧密纺棉色纺纱
FZ/T12031—2012
本标准规定了紧密纺棉色纺纱的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志，包装。本标准适用于紧密技术加工生产的精梳棉色纺纱，不适用于天然彩棉色纺纱及特种用途紧密纺棉色纺纱。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色度试验评定变色用灰色样卡GB/T398—2008棉本色纱线
GB/T3292.1纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂仲长率的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色年度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法GB/T1743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气(HB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18101国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050纺织品纱线癌点的分级与检验方法电容式FZ/T01086纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10007#
FZ/T10008#
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T12014—2006针织用棉色纺
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
紧密纺棉色纺纱compactspinningcottoncolauryarns采用紧密纺技术，由一种及以上染色棉纯纺或与本色棉混纺面成的有色纱。4产品分类、标记
4.1繁密纺棉色纺纱以不同额色及线密度分类。4.2紧密纺棉色纺纱的原料代号为C。FZ/T120312012
4.3在线密度前标明纱线的颜色代号（或色卡号），生产工艺过程代号及原料代号。示例：麻灰19.7tex紧密纺棉色纺纱，应写为：麻灰（或相应色卡号）JC19.7tex紧密纺。4.4出口产品按供需双方约定的方式标记。注：线密度采用特克斯（tex)制，如采用英制支效时需换算，换算常数为590.5。5要求
5.1项目
紧密纺棉色纺纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条下均勾度变异系数、明显色结、手米棉结、十方米纱疵、毛羽、色度（耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦)等十项指标。
5.2分等规定
5.2.1同--原料、同·工艺单连续生产的同一规格的产品作为-个或若干检验批、按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定紧密纺棉色幼纱的品等。5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3紧密纺棉色纺纱质量等级根据产品规格以考核项口中最低一项进行评等。5.2.4检验单纱毛羽指标时，n选用毛羽指数H或2mm毛羽指数两者中的任何一种，但一经确定，不得任意变更，
5.3技术要求
技术要求见表1、表2。
最纱断
公称线
6. 1~B. 0
8. 1-~-11. 0
11. 1-~13. 0
裂疆力
变异系
线密度
变异系
单纱断裂
eN/tex
紧密纺棉色纺纱技术要求
条十勾
线密度
偏差率
度变异系
明显色绪
粒/100m
千米棉结
(-200%)
粒/km
十方米
1个/10m
2mm毛
毛羽指
羽指数
根/10m
公称线
13. 1~16. 0
16. 1~20. 0
20, 1~31. 0
31. 1及以上
荫洗色宰度
耐汗色牢度
耐摩擦色牵度
单纱断
裂强力
变异系
线密度
变异察
单纱断裂
cN/tcx
泰1（续）
条干均句
线密度
偏差率
度变异系
：明显色结
千米棉结
(+200%）
粒/km
紧密纺棉色纺纱色牢度要求
优等品
3(深2-3)
一等品
23(深2)
FZ/T 12031—2012
个/10°m
注：深,浅色程度按GB/T250标准,5级为深色,2级及以下为我色,介于两者之间为中色。5. 3. 2
紧密纺棉纺纱对标样的色差不低子4级。5.3.3产品安全性能应符合（GB18401的要求。6试验方法
6.1试验条件
各项试验成在各方法标准规定的条件下进行。毛羽指
2mm毛
羽指数
根/10班
单位灯级
二等品
2-3(深色2)
FZ/T 12031—2012
6.2取样规定
从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所带样品数量及试验次数见表3。表3紧密纺棉色纺纱各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数
线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条于均匀度变异系数、下米棉结明显色结
毛羽指数H
2 mm毛羽指数
十万米纱碗免费标准下载网bzxz
色牢度
简子数
注1：若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品每简试验次数
总次数
注2：除明显色结、十万米纱疮、色举度外，其他各项指标可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质盘有异议时，则以成品质量检验为准。6.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T4743.-2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度来用程序3。公称线密度的100m标准质量和标推干燥质量按附录B计算，线密度偏差率将烘于后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)订算：
D===ma×100%
武中：
线案度偏差率，%：
“100m\试样实际干燥质量，单位为克（g）；ma—-\100m\试样标准干燥质量，单位为克（g)。6.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按CB/T3916规定执行。
6.5条干均匀度变异系数、干米棉结（+200%）试验按GB/T3292.1规定执行。
6.6明显色结试验
按FZ/I120142006附录A规定执行。4
（1）
6.7十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A:+B+C+D：之和表示。6.8纱线毛羽试验
毛羽指数H值按附录C执行，2mm毛羽指数试验方法按FZ/T01086执行。6.9色牢度试验
FZ/T 12031—2012
6.9.1耐皂洗色牢度试验按GB/T39212008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3）。6.9.2耐汗满色牢度试验按GB/T3922执行6.9.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。6.10色差试验
按GB/T250规定执行
纱的成包净需
按GB/T398—2008中5.9规定执行，6.12试验结果的表示
批纱线的各种试验结果是出该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表4规定执行。表4计算值的数值修约位数规定
单纱断裂强度/(cN/tex)
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度差率/%
条干均勾度变异系数/%
千米棉结（+2ca%)/（粒/km）
明显色结/（粒/100m）
1万米纱症/（个/10°m）
毛射指数H
2mm毛羽指数/（根/10cm）
米质量（每批乎均)/（g/100m）平均线密度/tex
修正强力用回潮率/%
折算质量用回谢率/%
要求小数点后有效位数
FZ/T 12031—2012
检验规则
按FZ/T10007规定执行。
8标志、包装
按FZ/T10008规定执行，同时供货方应在所供产品上标明该产品的颜色代号（或色卡号）。9其他
用户对本标准有特殊要求的，生产厂家与用户可另订协议。6
A，1在线产品取样周期及卷装形式附录A
（资料性附录）
在线产品取样及试验
FZ/T 12031--2012
A.1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更，十万米纱疵试验周期可适当延长，但不得超过两周。
A.1.2取样的卷装形式为管纱。
A2在线产品取样数及试验次数
A2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A.1.
表A.1在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上来取管纱数
总管钞数
10 7.~8 :
11--14
16--2930及以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，解份试样30个管纱，每管摄取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数线密度偏差率试验可相应碱少拔管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕）
A.2.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试两次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4饮），采用全白动纱线强力试验仪的取样数，为20个管纱，每管测5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型，A.2.5条干均勾度变异系数、干米棉结、毛羽带在各机台随机抽取10个管纱，除2mm毛羽指数试验总次数为100次，其余为10次。
FZ/T12031--2012
附录B
（规范性附录）
紧密纺棉色纺纱百米质量的计算B.1紧密纺棉色纺纱的公定回潮率为8.5%。B.2100m纱在公定回潮率时的标准质量(g)按式(B.1)计算，计算结果修约至小数点后三位。T
式中：
-100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）：me
T—纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100m纱的标准干燥质量(g)按式(B.2)计算，计算结果修约至小数点后三位Tx
式中：
-100m纱标准干燥质带，单位为克（g)纱的公称线密度，单位为特克斯(tex)；T
W公定画潮率，%。
c.1原理
附录C
（规范性附录）
毛羽指数H值试验方法
FZ/T 12031---2012
光电式毛羽检测原理是连续运动的纱线在通过检测区时突出纱体对检测区域中的持续单色平行光进行散射。散射光被透镜系统和案并被光电传感器检测到，检测器输出的电信号经过电路运算处理即可提供表示毛羽特征的各种结果。C.2仪器
C.2.1纱架：使各种卷装的纱线能在一定张力下退绕，并使纱线不产生意外伸长或损伤。C.2.2检测器：光电式测量槽和能使纱线以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等。C.2.3控制器：对测试过程进行控制。完成对纱线毛羽信号的处理，并得出供显示或打印的各种试验结果（毛羽指数H值、毛指数标准差S值、毛羽波谱图、毛羽不勾率曲线图等）。C.3取样数量及测试次数
C.3.1释数量：个装。
.3.2测试饮数每个卷装各测.欲。C.3.3可根据需要规定取样数量和测试次数。推荐取样长度250m2000m，常规测试400m,产品验收仲裁试验1000m。
C,4大气条件
C.4.1试样的调湿应在GB/T6529标准大气条件下平衡24h，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48 h。在调湿和试验过程应保持标谁大气恒定，直到试验结束。C.4.2试样应在吸湿状态下调湿平衡,必要时可以按照 GB/T 6529进行预调湿。C,4.3实验室若不具备以上条件时，可以在以下稳定的温度条件下，使试样达到平衡后进行试验。平衡及试验期间的平均温度为18℃～28℃。平均相对湿度50%～75%，同时应保证温度的变化不超过[述范围内某乎均温度士3℃，温度变化率不超过0.5℃/min，相对湿度的变化不超过上述范围内基平均相对湿度土3%，相对湿度变化率不超过0.25%/min，试验前仪器应在上述稳定环境中至少放置5h。
C.5作程序
C.5.1试验条件：将试验样按C.4的规定调迹，全部试验在上述规定的试验大气下进行。C.5.2仪器校验：按照仪器便用说明进行调整。C.5.3將试样照正确的引线路线装上仪器，启动仪器，试验至规定长度时记录或打印试验结果，C.5.4测试速度：推荐采用400tn/min。9
FZ/T 12031—2012
5时间选择；1min、2.5min、5min。C.6
结果的表示和计算
纱线毛羽的测试结果主要有以下儿项指标：毛羽指数H值、毛羽指数标准差SH、毛羽波谱图、C.6.1
毛羽不匀率曲线图、毛羽柱状图、最人毛羽指数H值、最小毛羽指数H值，管间毛羽变异系数CV。C.6.2试验结果按照GB/T8170规定的方法进行修约，毛羽指数H值保留1位小数。试验报告
说明试验是按本标推进行的，并报告以下内容：a）样品材料、规格和数量：
试验环境条件(度、对湿度)；
仪器型琴；
纱线速度取样长度等必要试验参数：e
毛羽指数H值、标准差值Sr、一批试样的平均值，必要时计算其标推差、最大值、最小值及变异系数：
毛羽曲线图，波谱图。
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